一种固废资源化处理用多级破碎装置

摘要

本发明公开了一种固废资源化处理用多级破碎装置，包括，壳体组件，包括箱体和设置于箱体内部的内腔，所述箱体顶部设置有进料斗，所述进料斗与所述内腔通过进料口处相通；粉碎组件，包括一级破碎件、二级破碎件和三级破碎件，所述一级破碎件、二级破碎件和三级破碎件从上之下依次设置于所述内腔中，所述一级破碎件包括振动件和切碎件，所述内腔两侧设置有端管，转轴两端嵌于所述端管中，所述振动件两端分别套设于转轴和固定轴上；本发明通过将不同尺寸的固废颗粒分散粉碎，减轻粉碎压力以及避免堵塞。

权利要求

1.一种固废资源化处理用多级破碎装置，其特征在于：包括，

壳体组件（100），包括箱体（101）和设置于箱体（101）内部的内腔（102），所述箱体（101）顶部设置有进料斗（103），所述进料斗（103）与所述内腔（102）通过进料口（104）处相通；

粉碎组件（200），包括一级破碎件（201）、二级破碎件（202）和三级破碎件（203），所述一级破碎件（201）、二级破碎件（202）和三级破碎件（203）从上之下依次设置于所述内腔（102）中，所述一级破碎件（201）包括振动件（201a）和切碎件（201b），所述内腔（102）两侧设置有端管（102a），转轴（102b）两端嵌于所述端管（102a）中，所述振动件（201a）两端分别套设于转轴（102b）和固定轴（102c）上；

所述转轴（102b）一端贯穿箱体（101）与第一电机（102d）连接；所述转轴（102b）中间设置有环形曲槽（102b‑1）；

所述振动件（201a）包括第一滤板（201a‑1）和分别设置于所述第一滤板（201a‑2）两端的套环（201a‑2）和套筒（201a‑3），所述套环（201a‑2）套设于所述转轴（102b）上，所述套筒（201a‑3）套设于所述固定轴（102c）上；

所述套环（201a‑2）内侧设置有插轴（201a‑4），所述插轴（201a‑4）端部嵌于所述环形曲槽（102b‑1）中；

所述第一滤板（201a‑1）上设置有滤孔（201a‑5），所述第一滤板（201a‑1）上正对进料口（104）处设置为缓冲区（201a‑6）；

第一滤板（201a‑1）倾斜设置，缓冲区（201a‑6）一端高于设置有滤孔（201a‑5）一端；

所述切碎件（201b）包括外筒（201c）和内筒（201d），所述外筒（201c）上设置有敞口（201e），所述敞口（201e）正对第一滤板（201a‑1）末端；

所述切碎件（201b）中设置有绞切件（201f），所述绞切件（201f）一端贯穿箱体（101）与第二电机（101a）连接。

2.根据权利要求1所述的固废资源化处理用多级破碎装置，其特征在于：所述绞切件（201f）包括接近所述外筒（201c）内侧的内收端（201f‑1）和接近所述内筒（201d）外侧的聚合端（201f‑2）。

3.根据权利要求2所述的固废资源化处理用多级破碎装置，其特征在于：所述绞切件（201f）内侧设置有切刀（201f‑3）。

4.根据权利要求3所述的固废资源化处理用多级破碎装置，其特征在于：所述内筒（201d）端部通过连通管（101b）将内筒（201d）内部连通至第二滤板（202a）上方。

说明书

一种固废资源化处理用多级破碎装置

技术领域

[0001] 本发明涉及固废处理技术领域，尤其是一种固废资源化处理用多级破碎装置。

背景技术

[0002] 固体废物包括城市生活垃圾、农业废弃物和工业废渣。一般来说，城市每人每天的增圾量为1～2公斤，其多寡及成分与居民物质生活水平、习惯、废旧物资回收利用程度、市政建设情况等有关。如国内的垃圾主要为厨房垃圾。有的城市，炉灰占70％，以厨房增圾为主的有机物约20％，其余为玻璃、塑料、废纸等。目前，垃圾处理是我国重点工程，但是现有的固废垃圾破碎装置在破碎时不能对垃圾进行充分完全的破碎，且尺寸大小不一的固废颗粒在一起粉碎增加乐粉碎压力以及容易堵塞。

发明内容

[0003] 本部分的目的在于概述本发明的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例，在本部分以及本申请的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。

[0004] 鉴于上述和/或现有技术中所存在的问题，提出了本发明。

[0005] 因此，本发明所要解决的技术问题是现有固废粉碎设备无法针对不同颗粒大小进行分散粉碎，增大了粉碎所需功率以及容易堵塞的问题。

[0006] 为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种固废资源化处理用多级破碎装置，包括，壳体组件，包括箱体和设置于箱体内部的内腔，所述箱体顶部设置有进料斗，所述进料斗与所述内腔通过进料口处相通；

[0007] 粉碎组件，包括一级破碎件、二级破碎件和三级破碎件，所述一级破碎件、二级破碎件和三级破碎件从上之下依次设置于所述内腔中，所述一级破碎件包括振动件和切碎件，所述内腔两侧设置有端管，转轴两端嵌于所述端管中，所述振动件两端分别套设于转轴和固定轴上。

[0008] 作为本发明所述固废资源化处理用多级破碎装置的一种优选方案，其中：所述转轴一端贯穿箱体与第一电机连接；所述转轴中间设置有环形曲槽。

[0009] 作为本发明所述固废资源化处理用多级破碎装置的一种优选方案，其中：所述振动件包括第一滤板和分别设置于所述第一滤板两端的套环和套筒，所述套环套设于所述转轴上，所述套筒套设于所述固定轴上。

[0010] 作为本发明所述固废资源化处理用多级破碎装置的一种优选方案，其中：所述套环内侧设置有插轴，所述插轴端部嵌于所述环形曲槽中。

[0011] 作为本发明所述固废资源化处理用多级破碎装置的一种优选方案，其中：所述第一滤板上设置有滤孔，所述第一滤板上正对进料口处设置为缓冲区；

[0012] 第一滤板倾斜设置，缓冲区一端高于设置有滤孔一端。

[0013] 作为本发明所述固废资源化处理用多级破碎装置的一种优选方案，其中：所述切碎件包括外筒和内筒，所述外筒上设置有敞口，所述敞口正对第一滤板末端。

[0014] 作为本发明所述固废资源化处理用多级破碎装置的一种优选方案，其中：所述切碎件中设置有绞切件，所述绞切件一端贯穿箱体与第二电机连接。

[0015] 作为本发明所述固废资源化处理用多级破碎装置的一种优选方案，其中：所述绞切件包括接近所述外筒内侧的内收端和接近所述内筒外侧的聚合端。

[0016] 作为本发明所述固废资源化处理用多级破碎装置的一种优选方案，其中：所述绞切件内侧设置有切刀。

[0017] 作为本发明所述固废资源化处理用多级破碎装置的一种优选方案，其中：所述内筒端部通过连通管将内筒内部连通至第二滤板上方。

[0018] 本发明的有益效果：本发明通过将不同尺寸的固废颗粒分散粉碎，减轻粉碎压力以及避免堵塞。

附图说明

[0019] 为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：

[0020] 图1为本发明提供的一种实施例所述的固废资源化处理用多级破碎装置的整体装配内部结构示意图；

[0021] 图2为本发明提供的一种实施例所述的固废资源化处理用多级破碎装置中壳体组件的剖面结构示意图；

[0022] 图3为本发明提供的一种实施例所述的固废资源化处理用多级破碎装置中粉碎组件的结构示意图；

[0023] 图4为本发明提供的一种实施例所述的固废资源化处理用多级破碎装置中环形曲槽的结构示意图；

[0024] 图5为本发明提供的一种实施例所述的固废资源化处理用多级破碎装置中第一滤板的结构示意图；

[0025] 图6为本发明提供的一种实施例所述的固废资源化处理用多级破碎装置中切碎件的结构示意图；

[0026] 图7为本发明提供的一种实施例所述的固废资源化处理用多级破碎装置中三级切碎件的连通结构示意图。

具体实施方式

[0027] 为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。

[0028] 在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

[0029] 其次，本发明结合示意图进行详细描述，在详述本发明实施例时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本发明保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。

[0030] 再其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本发明至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。

[0031] 实施例1

[0032] 参照图1 5，本实施例提供了一种固废资源化处理用多级破碎装置，包括，壳体组~件100，包括箱体101和设置于箱体101内部的内腔102，箱体101顶部设置有进料斗103，进料斗103与内腔102通过进料口104处相通；粉碎组件200，包括一级破碎件201、二级破碎件202和三级破碎件203，一级破碎件201、二级破碎件202和三级破碎件203从上之下依次设置于内腔102中，一级破碎件201包括振动件201a和切碎件201b，内腔102两侧设置有端管102a，转轴102b两端嵌于端管102a中，振动件201a两端分别套设于转轴102b和固定轴102c上。

[0033] 在本实施例中，提供了一种可对不同尺寸的固废颗粒进行分类粉碎的多级破碎装置，具体的，固废料从顶部进料斗103中加入，从进料口104落至一级破碎件201中的振动件201a中上，经振动件201a振动筛分，将大尺寸的固废留下，经振动件201a落至切碎件201b中进行粉碎，粉碎后的固废颗粒在达到一定尺寸后被输送至下一级的破碎件进行筛分以及进一步粉碎。

[0034] 具体的，转轴102b可相对于端管102a转动，且转轴102b位置高于固定轴102c的位置，以使振动件201a处于倾斜状态，固定轴102c固定不动，固定轴102c起对振动件201a限位和导向的作用，使振动件201a仅可沿固定轴102c轴线方向直线运动，并在转轴102b的驱动下实现周期性往复运动。

[0035] 更进一步的，转轴102b一端贯穿箱体101与第一电机102d连接；转轴102b中间设置有环形曲槽102b‑1；套环201a‑2内侧设置有插轴201a‑4，插轴201a‑4端部嵌于环形曲槽102b‑1中。

[0036] 应说明的是，环形曲槽102b‑1围绕转轴102b圆周方向设置，且若将转轴102b圆周侧面展开，则环形曲槽102b‑1呈正弦波结构，振动件201a被限定无法转动，因此在第一电机102d驱动转轴102b转动时，插轴201a‑4顺着环形曲槽102b‑1移动，实现周期性的横向运动，此结构可将固废颗粒分散开，减缓下落速度，使其在振动件201a上停留的时间增长，充分过滤小尺寸颗粒，大尺寸则下落至切碎件201b中进行粉碎。

[0037] 具体的，振动件201a包括第一滤板201a‑1和分别设置于第一滤板201a‑2两端的套环201a‑2和套筒201a‑3，套环201a‑2套设于转轴102b上，套筒201a‑3套设于固定轴102c上；第一滤板201a‑1上设置有滤孔201a‑5，第一滤板201a‑1上正对进料口104处设置为缓冲区
201a‑6；第一滤板201a‑1倾斜设置，缓冲区201a‑6一端高于设置有滤孔201a‑5一端。

[0038] 应说明的是，第一滤板201a‑1为板状结构，内腔102两侧壁在第一滤板201a‑1上方设置有侧板，第一滤板201a‑1贴着侧板下方移动，以保证固废颗粒不会从两边掉落，而是集中在第一滤板201‑1上；固废颗粒在移动过程中碰撞到侧板回弹，固废颗粒整体动起来也可使其提高过筛效率。

[0039] 应说明的是，缓冲区201a‑6位置处没有滤孔201a‑5，固废颗粒从进料口104处直接掉落在缓冲区201a‑6，并被晃动的第一滤板201a‑1带动向两边摇晃，因此固废颗粒按图5标记路线一边晃动一边向下移动，由缓冲区201a‑6一端向滤孔201a‑5一端滑落，路过滤孔201a‑5尺寸较小的固废颗粒将从滤孔201a‑5中掉落，落至二级破碎件201b中的第二滤板
202a上，若颗粒再小将穿过第二滤板202a落至第三滤板203a上，因此固废颗粒在掉落过程中首先由三级滤板区分颗粒大小，再分别进入各自对应的切碎件中进行粉碎，分散粉碎压力。

[0040] 应说明的是，第二滤板202a上的滤孔大小小于第一滤板201a‑1上的滤孔大小，较佳的，第三滤板203a上不设置滤孔，经过前两极直接过滤的小颗粒直接进入三级破碎件203中的切碎件201b进行粉碎。

[0041] 实施例2

[0042] 参照图1 7，本实施例与上一实施例的不同之处在于，切碎件201b包括外筒201c和~内筒201d，外筒201c上设置有敞口201e，敞口201e正对第一滤板201a‑1末端；切碎件201b中设置有绞切件201f，绞切件201f一端贯穿箱体101与第二电机101a连接；绞切件201f包括接近外筒201c内侧的内收端201f‑1和接近内筒201d外侧的聚合端201f‑2。

[0043] 更进一步的，绞切件201f内侧设置有切刀201f‑3。

[0044] 应说明的是，内筒201d上设置有圆孔201d‑1，供达到一定尺寸的颗粒进入，减轻粉碎负担也可避免小颗粒堆积造成堵塞。

[0045] 应说明的是，在本实施例中外筒201c和内筒201两者都为内部中空的管状结构，且两者同轴心设置，内筒201d设置于外筒201c的内部，两者端部均固定在箱体101内侧壁上，不可移动。

[0046] 敞口201e对应于第一滤板201a‑1末端位置，过筛后的固废颗粒从敞口处进入外筒201c的内腔中。

[0047] 应说明的是，绞切件201f可转动，其由第二电机101a驱动旋转，对置于外筒201c中的固废颗粒进行收揽并粉碎切割，具体的，绞切件201f截面形状呈螺旋形向外发散，应说明的是，其发散角度小于360°也即不足一圈，较佳的，该角度为180°，该结构可将落入外筒201c中的固废颗粒经由内收端201f‑1收集转运，在累积一定数量后，固废颗粒顺着绞切件
201f内侧壁进入其内，并向聚合端201f‑2内侧处积累，并在转动过程中利用切刀201f‑3进行挤压切割，且转动绞切件201f起对固废颗粒翻转作用，充分切割，并在固废颗粒尺寸达到一定程度时，其将穿过圆孔201d‑1进入内筒201d内部。

[0048] 内筒201d端部通过连通管101b将内筒201d内部连通至第一滤板201a‑1上方，一级粉碎后的固废颗粒经连通管101b排放至第二滤板202a上方再次过筛，再将大颗粒进行粉碎。

[0049] 本发明通过初步筛分，将大颗粒固废留下在一级粉碎，滤下的小尺寸的进入耳机甚至三级进行粉碎，在一级粉碎达到一定尺寸要求时将进入内筒201d内侧并进入连通管101b，落至下一级的滤板上再次过筛破碎。

[0050] 较佳的，切碎件201b可倾斜设置，使连通管101b所在一端位置较低，便于固废颗粒移动至下一级。

[0051] 重要的是，应注意，在多个不同示例性实施方案中示出的本申请的构造和布置仅是例示性的。尽管在此公开内容中仅详细描述了几个实施方案，但参阅此公开内容的人员应容易理解，在实质上不偏离该申请中所描述的主题的新颖教导和优点的前提下，许多改型是可能的（例如，各种元件的尺寸、尺度、结构、形状和比例、以及参数值（例如，温度、压力等）、安装布置、材料的使用、颜色、定向的变化等）。例如，示出为整体成形的元件可以由多个部分或元件构成，元件的位置可被倒置或以其它方式改变，并且分立元件的性质或数目或位置可被更改或改变。因此，所有这样的改型旨在被包含在本发明的范围内。可以根据替代的实施方案改变或重新排序任何过程或方法步骤的次序或顺序。在权利要求中，任何“装置加功能”的条款都旨在覆盖在本文中所描述的执行所述功能的结构，且不仅是结构等同而且还是等同结构。在不背离本发明的范围的前提下，可以在示例性实施方案的设计、运行状况和布置中做出其他替换、改型、改变和省略。因此，本发明不限制于特定的实施方案，而是扩展至仍落在所附的权利要求书的范围内的多种改型。

[0052] 此外，为了提供示例性实施方案的简练描述，可以不描述实际实施方案的所有特征（即，与当前考虑的执行本发明的最佳模式不相关的那些特征，或于实现本发明不相关的那些特征）。

[0053] 应理解的是，在任何实际实施方式的开发过程中，如在任何工程或设计项目中，可做出大量的具体实施方式决定。这样的开发努力可能是复杂的且耗时的，但对于那些得益于此公开内容的普通技术人员来说，不需要过多实验，所述开发努力将是一个设计、制造和生产的常规工作。

[0054] 应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。