可对铝单板进行多方位喷涂的喷涂机及其使用方法

摘要

本发明公开了可对铝单板进行多方位喷涂的喷涂机及其使用方法，涉及铝单板喷涂技术领域，包括底座、调节机构和喷涂机构，调节机构包括立柱，立柱通过连接块可调节设置在底座的后端面，喷涂机构包括两个延伸横梁，两个延伸横梁上下分布且分别与两个支撑块固定连接，延伸横梁上开设有“中”字型结构的调节孔，调节孔的内部滑动卡接有若干个调节杆，调节杆的轴向两端分别延伸至调节孔的上下两侧开口位于后分别固定连接有第一连接管和第二连接管，第二连接管的尖端固定有第一喷管。本发明利用喷涂机构对其上下两侧侧壁以及两侧侧壁同步进行喷涂操作，提高喷涂效率，另外根据铝单板的尺寸大小调整喷涂机构的喷涂范围大小，满足铝单板的喷涂需求。

权利要求

1.可对铝单板进行多方位喷涂的喷涂机，包括底座（1）、调节机构（2）和喷涂机构（3），其特征在于：所述调节机构（2）包括立柱（21），所述立柱（21）通过连接块可调节设置在底座（1）的后端面，所述立柱（21）的前端设有可上下调节的T型调节块（23）；

所述喷涂机构（3）包括两个延伸横梁（31），所述T型调节块（23）的上下两侧侧壁均垂直固定有支撑块（24），两个延伸横梁（31）上下分布且分别与两个支撑块（24）固定连接，所述延伸横梁（31）上开设有“中”字型结构的调节孔（314），所述调节孔（314）的内部滑动卡接有若干个调节杆（39），所述调节杆（39）的轴向两端分别延伸至调节孔（314）的上下两侧开口位于后分别固定连接有第一连接管（33）和第二连接管（313），所述第一连接管（33）和第二连接管（313）分别滑动贴合在延伸横梁（31）的上下两端面，所述第二连接管（313）的尖端固定有第一喷管（34）；

位于同一个延伸横梁（31）上的相邻两个第一喷管（34）首尾转动贴合在一起，上侧延伸横梁（31）的位于最边侧的两个第一喷管（34）相互远离的一侧侧壁均垂直设有第二喷管（35），每个第一喷管（34）远离第二连接管（313）的一侧侧壁以及两个第二喷管（35）相互正对的一侧侧壁均开设有喷孔（317）；

所述立柱（21）的两侧均设有泵机构（4），所述泵机构（4）包括油漆盒（41）和泵体（42），所述泵体（42）设置在油漆盒（41）的上端，所述泵体（42）的进口通过导管与油漆盒（41）连接，所述泵体（42）的出口连接有连通管（43），所述连通管（43）侧壁连接有若干个软管且软管与对应的第一连接管（33）尖端连接；

所述第二喷管（35）的上端转动插接有T型杆（316），所述T型杆（316）延伸至第二喷管（35）内部后与第二喷管（35）内部底端面转动插接，所述T型杆（316）转动套接有位于第二喷管（35）且用于封堵喷孔（317）的橡胶塞（318）；

所述喷涂机构（3）包括两个第一伺服电机（32），所述第一伺服电机（32）固定设置在延伸横梁（31）靠近支撑块（24）的一侧上端面，所述第一伺服电机（32）的动力轴转动延伸至调节孔（314）的内部后固定连接有第一伞齿轮（36），所述调节孔（314）的内部转动插接有螺纹杆（38），所述螺纹杆（38）的端部固定套接有与第一伞齿轮（36）啮合的第二伞齿轮（37），所述螺纹杆（38）的外壁通过外螺纹转动套接有若干个螺纹套筒（312），所述调节杆（39）的外壁转动套接有滑动套筒（311），所述滑动套筒（311）与螺纹套筒（312）之间固定连接；

所述调节杆（39）的外壁固定套接有第二传动齿盘（310），所述调节孔（314）内部侧壁固定设有与第二传动齿盘（310）啮合的齿条（315）。

2.根据权利要求1所述的可对铝单板进行多方位喷涂的喷涂机，其特征在于：所述立柱（21）的前端面开设有延伸至立柱（21）内部的T型调节槽（25），所述立柱（21）的顶端固定设有第二伺服电机（22），所述第二伺服电机（22）的动力轴延伸至T型调节槽（25）后与T型调节槽（25）的内部底端面转动插接，所述T型调节块（23）与T型调节槽（25）滑动卡接，且与第二伺服电机（22）的动力轴转动套接。

3.根据权利要求1所述的可对铝单板进行多方位喷涂的喷涂机，其特征在于：所述调节机构（2）还包括第三伺服电机（27），所述第三伺服电机（27）固定安装在立柱（21）底端的连接块侧壁，所述底座（1）的后端面开设有水平分布的T型滑轨（12），所述T型滑轨（12）的内部底端设有齿槽（13），所述第三伺服电机（27）的动力轴转动贯穿连接块后延伸至T型滑轨（12）内部，且连接有与齿槽（13）啮合的第一传动齿盘（26）。

4.根据权利要求1所述的可对铝单板进行多方位喷涂的喷涂机，其特征在于：所述底座（1）上端设有支撑机构（5）；

所述支撑机构（5）包括两个倒立T型块（52），所述底座（1）的上端开设有两个对称分布的倒立T型导向槽（11），所述倒立T型块（52）滑动卡接在倒立T型导向槽（11）内部，所述倒立T型块（52）的顶端固定设有弧形支撑杆（51），所述弧形支撑杆（51）的尖端固定设有用于支撑待喷涂的铝单板的支撑横梁（53），所述弧形支撑杆（51）的外壁固定有把手（54）。

5.根据权利要求4所述的可对铝单板进行多方位喷涂的喷涂机，其特征在于：所述倒立T型块（52）为铁材质，所述倒立T型导向槽（11）的内部底端面内嵌有用于吸附倒立T型块（52）的磁铁块（14）。

6.根据权利要求4所述的可对铝单板进行多方位喷涂的喷涂机，其特征在于：所述支撑横梁（53）远离弧形支撑杆（51）的一侧侧壁固定设有若干个均匀间隔分布且弯曲向上的弧形支撑顶块（55），所述弧形支撑顶块（55）的尖端为锥形结构。

7.可对铝单板进行多方位喷涂的喷涂机的使用方法，根据采用权利要求6所述的可对铝单板进行多方位喷涂的喷涂机，其特征在于，包括如下步骤：A1、据铝单板的长度沿着倒立T型导向槽（11）内部滑动调节倒立T型块（52）的位置，调整好位置的倒立T型块（52）后，使得两个支撑横梁（53）之间的间隙要小于铝单板的长度，腾空架起铝单板进行喷涂操作；

A2、以第一连接管（33）为转动中心转动调整第一喷管（34），使得第一喷管（34）与延伸横梁（31）之间形成夹角，若干个倾斜分布的第一喷管（34）的喷涂范围逐渐由纵向向横向调整，这样既可以确保纵向范围内喷涂范围缩小，根据铝单板的宽度自由调整第一喷管（34）的喷涂范围，从而满足对铝单板的精确喷涂操作，避免造成油漆的浪费；

A3、调节杆（39）沿着调节孔（314）内部转动时，可利用第二传动齿盘（310）滚动在齿条（315）上，可使得调节杆（39）沿着调节孔（314）内部滑动，实现第一喷管（34）以第一连接管（33）为转动轴向转动调节喷涂范围和若干个第一喷管（34）并拢补偿位置差自动同步进行；

A4、提高设置第二喷管（35）对铝单板四周侧壁进行喷涂操作，配合若干个第一喷管（34）对铝单板上下侧壁进行喷涂操作，实现多方位快速喷涂操作。

说明书

可对铝单板进行多方位喷涂的喷涂机及其使用方法

技术领域

[0001] 本发明涉及铝单板喷涂技术领域，具体为可对铝单板进行多方位喷涂的喷涂机及其使用方法。

背景技术

[0002] 铝单板是指经过铬化等处理后，再采用氟碳喷涂技术，加工形成的建筑装饰材料，铝单板被广泛应用到装修领域，对不同颜色的铝单板需求也不同，因此采用喷涂机构对铝
单板进行喷涂操作，现有铝单板喷涂设备在喷涂操作的过程中，现有喷涂设备不便于根据
铝单板的尺寸调整喷涂范围大小，造成油漆的浪费，既影响喷涂效率又导致喷涂成本提高，
所以这里设计了可对铝单板进行多方位喷涂的喷涂机及其使用方法，以便于解决上述问
题。

发明内容

[0003] 本发明的目的在于提供可对铝单板进行多方位喷涂的喷涂机及其使用方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

[0004] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：可对铝单板进行多方位喷涂的喷涂机，包括底座、调节机构和喷涂机构，底座用于摆放待喷涂的铝单板。

[0005] 调节机构包括立柱，立柱通过连接块可调节设置在底座的后端面，立柱的前端设有可上下调节的T型调节块，喷涂机构包括两个延伸横梁和两个第一伺服电机，T型调节块
的上下两侧侧壁均垂直固定有支撑块，两个延伸横梁上下分布且分别与两个支撑块固定连
接，整个喷涂机构利用延伸横梁固定在T型调节块上，而调节机构可沿着底座的后端面水平
位置自由调整位置，通过T型调节块沿着立柱的上下方向往复调节可使得喷涂机构适用于
不同厚度的铝单板喷涂作业。

[0006] 调节机构在底座的后侧水平调节位置，用于带动喷涂机构水平调节位置，以便于进行喷涂作业。

[0007] 延伸横梁上开设有“中”字型结构的调节孔，调节孔的内部滑动卡接有若干个调节杆，调节杆能够沿着调节孔内部自由滑动调节位置，同时调节杆还可在调节孔内部自转，调
节杆的轴向两端分别延伸至调节孔的上下两侧开口位于后分别固定连接有第一连接管和
第二连接管，第一连接管和第二连接管分别滑动贴合在延伸横梁的上下两端面，第二连接
管的尖端固定有第一喷管，为了油漆的导通，将调节杆轴向方向开设贯穿孔，且通过第一连
接管和第二连接管连通，构成油漆流通的通路，在第二连接管的尖端固定有第一喷管，通过
第一喷管可将油漆喷出，实现喷涂作业。

[0008] 第一伺服电机固定设置在延伸横梁靠近支撑块的一侧上端面，第一伺服电机的动力轴转动延伸至调节孔的内部后固定连接有第一伞齿轮，调节孔的内部转动插接有螺纹
杆，螺纹杆的端部固定套接有与第一伞齿轮啮合的第二伞齿轮，螺纹杆的外壁通过外螺纹
转动套接有若干个螺纹套筒，调节杆的外壁转动套接有滑动套筒，滑动套筒与螺纹套筒之
间固定连接，利用第一伺服电机提供动力带动第一伞齿轮在调节孔内部转动，调节孔的内
部转动插接有螺纹杆，螺纹杆的端部固定套接有与第一伞齿轮啮合的第二伞齿轮，螺纹杆
在调节孔的内部，通过第二伞齿轮与第一伞齿轮啮合，可带动螺纹杆在调节孔内部转动。

[0009] 转动的螺纹杆能够带动螺纹套筒沿着螺纹杆轴向方向调整位置，由于滑动套筒与螺纹套筒之间固定连接，所以可带动调节杆沿着调节孔内部水平调整，可实现将若干个调
节杆并拢在一起，即将若干个第一喷管之间的间隙缩小，以便于补偿第一喷管以第一连接
管为转动中心转动时的位置差。

[0010] 位于同一个延伸横梁上的相邻两个第一喷管首尾转动贴合在一起，根据喷涂范围的大小，以第一连接管为转动中心转动调整第一喷管，使得第一喷管与延伸横梁之间形成
夹角，若干个倾斜分布的第一喷管的喷涂范围逐渐由纵向向横向调整，这样既可以确保纵
向范围内喷涂范围缩小，根据铝单板的宽度自由调整第一喷管的喷涂范围，从而满足对铝
单板的精确喷涂操作，避免造成油漆的浪费。

[0011] 上侧延伸横梁的位于最边侧的两个第一喷管相互远离的一侧侧壁均垂直设有第二喷管，每个第一喷管远离第二连接管的一侧侧壁以及两个第二喷管相互正对的一侧侧壁
均开设有喷孔，最边侧的第一喷管内油漆可通过对接孔导入到第二喷管内，将第二喷管贴
合在铝单板的侧壁，可实现喷涂操作，然后将铝单板调整90°，可对另外两侧侧壁进行喷涂
操作，从而实现上下和四周侧壁完全喷涂操作。

[0012] 在进一步的实施例中，立柱的前端面开设有延伸至立柱内部的T型调节槽，立柱的顶端固定设有第二伺服电机，第二伺服电机的动力轴延伸至T型调节槽后与T型调节槽的内
部底端面转动插接，T型调节块与T型调节槽滑动卡接，且与第二伺服电机的动力轴转动套
接，利用第二伺服电机提供动力，带动T型调节块沿着T型调节槽的开口位置上下往复调节
位置，即可调整整个喷涂机构的喷涂高度，以便于满足对不同厚度的铝单板进行喷涂操作。

[0013] 在进一步的实施例中，调节机构还包括第三伺服电机，第三伺服电机固定安装在立柱底端的连接块侧壁，底座的后端面开设有水平分布的T型滑轨，T型滑轨的内部底端设
有齿槽，第三伺服电机的动力轴转动贯穿连接块后延伸至T型滑轨内部，且连接有与齿槽啮
合的第一传动齿盘，利用第三伺服电机提供动力带动第一传动齿盘转动，转动的第一传动
齿盘可在T型滑轨的齿槽滚动，从而可带动立柱以后连接块在底座的后端面自动水平往复
调节位置，即调整喷涂机构的喷涂位置，实现单次走位即可对铝单板整个面进行完全喷涂
操作，满足喷涂需求。

[0014] 在进一步的实施例中，立柱的两侧均设有泵机构，泵机构包括油漆盒和泵体，泵体设置在油漆盒的上端，泵体的进口通过导管与油漆盒连接，泵体的出口连接有连通管，连通
管侧壁连接有若干个软管且软管与对应的第一连接管尖端连接，泵体可将油漆盒内的油漆
泵起，通过连通管导入到每个第一连接管内，通过对用的调节杆内部和第二连接管内部后
进入到第一喷管内，最终喷涂，实现均匀快速喷涂操作。

[0015] 在进一步的实施例中，第二喷管的上端转动插接有T型杆，T型杆延伸至第二喷管内部后与第二喷管内部底端面转动插接，T型杆转动套接有位于第二喷管且用于封堵喷孔
的橡胶塞，徒手转动T型杆，可带动橡胶塞在第二喷管的内部竖直方向调整位置，橡胶塞所
处位置上对应的喷孔以及橡胶塞下方的所有喷孔将不再喷出油漆，以便于节省油漆。

[0016] 在进一步的实施例中，调节杆的外壁固定套接有第二传动齿盘，调节孔内部侧壁固定设有与第二传动齿盘啮合的齿条，利用第二传动齿盘滚动在齿条上，可使得调节杆沿
着调节孔内部滑动，实现第一喷管以第一连接管为转动轴向转动调节喷涂范围和若干个第
一喷管并拢补偿位置差自动同步进行。

[0017] 在进一步的实施例中，底座上端设有支撑机构，支撑机构包括两个倒立T型块，底座的上端开设有两个对称分布的倒立T型导向槽，倒立T型块滑动卡接在倒立T型导向槽内
部，根据铝单板的长度沿着倒立T型导向槽内部滑动调节倒立T型块的位置，倒立T型块的顶
端固定设有弧形支撑杆，弧形支撑杆的尖端固定设有用于支撑待喷涂的铝单板的支撑横
梁，调整好位置的倒立T型块后，使得两个支撑横梁之间的间隙要小于铝单板的长度，这样
才能腾空架起铝单板进行喷涂操作。

[0018] 弧形支撑杆的外壁固定有把手，通过设置把手，便于利用弧形支撑杆推动倒立T型块沿着倒立T型导向槽内部自由滑动调节位置。

[0019] 在进一步的实施例中，倒立T型块为铁材质，倒立T型导向槽的内部底端面内嵌有用于吸附倒立T型块的磁铁块，磁铁块能够实时吸附倒立T型块，可避免在无外力干预的状
态下，倒立T型块沿着倒立T型导向槽的内部随意滑动，导致喷涂过程中的铝单板掉落，影响
正常喷涂操作。

[0020] 在进一步的实施例中，支撑横梁远离弧形支撑杆的一侧侧壁固定设有若干个均匀间隔分布且弯曲向上的弧形支撑顶块，弧形支撑顶块的尖端为锥形结构，利用若干个弧形
支撑顶块代替支撑横梁作为腾空支撑铝单板的介质，能够降低铝单板被遮住的面积。

[0021] 优选的，基于上述的可对铝单板进行多方位喷涂的喷涂机的使用方法，包括如下步骤：

[0022] A1、据铝单板的长度沿着倒立T型导向槽内部滑动调节倒立T型块的位置，调整好位置的倒立T型块后，使得两个支撑横梁之间的间隙要小于铝单板的长度，腾空架起铝单板
进行喷涂操作；

[0023] A2、以第一连接管为转动中心转动调整第一喷管，使得第一喷管与延伸横梁之间形成夹角，若干个倾斜分布的第一喷管的喷涂范围逐渐由纵向向横向调整，这样既可以确
保纵向范围内喷涂范围缩小，根据铝单板的宽度自由调整第一喷管的喷涂范围，从而满足
对铝单板的精确喷涂操作，避免造成油漆的浪费；

[0024] A3、调节杆沿着调节孔内部转动时，可利用第二传动齿盘滚动在齿条上，可使得调节杆沿着调节孔内部滑动，实现第一喷管以第一连接管为转动轴向转动调节喷涂范围和若
干个第一喷管并拢补偿位置差自动同步进行；

[0025] A4、提高设置第二喷管对铝单板四周侧壁进行喷涂操作，配合若干个第一喷管对铝单板上下侧壁进行喷涂操作，实现多方位快速喷涂操作。

[0026] 与现有技术相比，本发明的有益效果是：

[0027] 本发明利用支撑机构腾空架起待喷涂的铝单板，利用喷涂机构对其上下两侧侧壁以及两侧侧壁同步进行喷涂操作，通过对其多面进行同步喷涂操作，提高喷涂效率，另外根
据铝单板的尺寸大小调整喷涂机构的喷涂范围大小，既满足铝单板的喷涂需求，又可以避
免油漆的浪费，降低喷涂成本。

附图说明

[0028] 图1为本发明主体结构爆炸图；

[0029] 图2为本发明的调节机构局部剖视图；

[0030] 图3为本发明的支撑横梁和若干个支撑顶杆的结构示意图；

[0031] 图4为本发明的底座局部剖视图；

[0032] 图5为本发明的喷涂机构局部结构示意图；

[0033] 图6为本发明的延伸横梁局部剖视图；

[0034] 图7为本发明的第二喷管结构剖视图。

[0035] 图中：1、底座；11、倒立T型导向槽；12、T型滑轨；13、齿槽；14、磁铁块；2、调节机构；21、立柱；22、第二伺服电机；23、T型调节块；24、支撑块；25、T型调节槽；26、第一传动齿盘；
27、第三伺服电机；3、喷涂机构；31、延伸横梁；32、第一伺服电机；33、第一连接管；34、第一
喷管；35、第二喷管；36、第一伞齿轮；37、第二伞齿轮；38、螺纹杆；39、调节杆；310、第二传动
齿盘；311、滑动套筒；312、螺纹套筒；313、第二连接管；314、调节孔；315、齿条；316、T型杆；
317、喷孔；318、橡胶塞；4、泵机构；41、油漆盒；42、泵体；43、连通管；5、支撑机构；51、弧形支
撑杆；52、倒立T型块；53、支撑横梁；54、把手；55、弧形支撑顶块。

具体实施方式

[0036] 下面将结合本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普
通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的
范围。

[0037] 实施例一

[0038] 请参阅图1、图2、图5和图6，本实施例提供了可对铝单板进行多方位喷涂的喷涂机及其使用方法，包括底座1、调节机构2和喷涂机构3，底座1用于摆放待喷涂的铝单板。

[0039] 调节机构2包括立柱21，立柱21通过连接块可调节设置在底座1的后端面，立柱21的前端设有可上下调节的T型调节块23，喷涂机构3包括两个延伸横梁31和两个第一伺服电
机32，T型调节块23的上下两侧侧壁均垂直固定有支撑块24，两个延伸横梁31上下分布且分
别与两个支撑块24固定连接，整个喷涂机构3利用延伸横梁31固定在T型调节块23上，而调
节机构2可沿着底座1的后端面水平位置自由调整位置，通过T型调节块23沿着立柱21的上
下方向往复调节可使得喷涂机构3适用于不同厚度的铝单板喷涂作业。

[0040] 调节机构2在底座1的后侧水平调节位置，用于带动喷涂机构3水平调节位置，以便于进行喷涂作业。

[0041] 为了便于将喷涂机构3在底座1的后端面水平方向自动往复调节喷涂位置，调节机构2还包括第三伺服电机27，第三伺服电机27固定安装在立柱21底端的连接块侧壁，底座1
的后端面开设有水平分布的T型滑轨12，T型滑轨12的内部底端设有齿槽13，第三伺服电机
27的动力轴转动贯穿连接块后延伸至T型滑轨12内部，且连接有与齿槽13啮合的第一传动
齿盘26，利用第三伺服电机27提供动力带动第一传动齿盘26转动，转动的第一传动齿盘26
可在T型滑轨12的齿槽13上滚动，从而可带动立柱21以后连接块在底座1的后端面自动水平
往复调节位置，即调整喷涂机构3的喷涂位置，实现单次走位即可对铝单板整个面进行完全
喷涂操作，满足喷涂需求。

[0042] 为了适用于对不同厚度的铝单板进行精确喷涂操作，需要对喷涂机构3的喷涂高度进行调整操作，立柱21的前端面开设有延伸至立柱21内部的T型调节槽25，立柱21的顶端
固定设有第二伺服电机22，第二伺服电机22的动力轴延伸至T型调节槽25后与T型调节槽25
的内部底端面转动插接，T型调节块23与T型调节槽25滑动卡接，且与第二伺服电机22的动
力轴转动套接，利用第二伺服电机22提供动力，带动T型调节块23沿着T型调节槽25的开口
位置上下往复调节位置，即可调整整个喷涂机构3的喷涂高度，以便于满足对不同厚度的铝
单板进行喷涂操作。

[0043] 延伸横梁31上开设有“中”字型结构的调节孔314，调节孔314的内部滑动卡接有若干个调节杆39，调节杆39能够沿着调节孔314内部自由滑动调节位置，同时调节杆39还可在
调节孔314内部自转。

[0044] 调节杆39的轴向两端分别延伸至调节孔314的上下两侧开口位于后分别固定连接有第一连接管33和第二连接管313，为了油漆的导通，将调节杆39轴向方向开设贯穿孔，且
通过第一连接管33和第二连接管313连通，构成油漆流通的通路，在第二连接管313的尖端
固定有第一喷管34，通过第一喷管34可将油漆喷出，实现喷涂作业。

[0045] 调节杆39在“中”字型结构的调节孔314内部滑动，为了避免调节杆39从调节孔314内掉落，将第一连接管33和第二连接管313分别滑动贴合在延伸横梁31的上下两端面，第一
连接管33和第二连接管313不仅起到流通油漆的作用，还起到限位的作用。

[0046] 立柱21的两侧均设有泵机构4，通过泵机构4向第一喷管34内提供油漆，实现均匀快速喷涂操作。

[0047] 泵机构4包括油漆盒41和泵体42，泵体42设置在油漆盒41的上端，泵体42的进口通过导管与油漆盒41连接，泵体42的出口连接有连通管43，连通管43侧壁连接有若干个软管
且软管与对应的第一连接管33尖端连接，泵体42可将油漆盒41内的油漆泵起，通过连通管
43导入到每个第一连接管33内，通过对用的调节杆39内部和第二连接管313内部后进入到
第一喷管34内，最终喷涂，实现均匀快速喷涂操作。

[0048] 采用第一喷管34能够实现对铝单板进行喷涂操作，但是现有第一喷管34的尺寸是固定不变的，因此在喷涂操作时，无法根据铝单板的尺寸合理调整喷涂的范围，造成油漆的
浪费，因此需要调整第一喷管34的喷涂位置，位于同一个延伸横梁31上的相邻两个第一喷
管34首尾转动贴合在一起，将传统单个第一喷管34改设为多个首尾转动贴合在一起的第一
喷管34，能够根据喷涂范围的大小，以第一连接管33为转动中心转动调整第一喷管34，使得
第一喷管34与延伸横梁31之间形成夹角，若干个倾斜分布的第一喷管34的喷涂范围逐渐由
纵向向横向调整，这样既可以确保纵向范围内喷涂范围缩小，根据铝单板的宽度自由调整
第一喷管34的喷涂范围，从而满足对铝单板的精确喷涂操作，避免造成油漆的浪费。

[0049] 实施例二

[0050] 请参阅图1、图5和图6，在实施例1的基础上做了进一步改进：

[0051] 第一喷管34以第一连接管33为转动中心转动时，会出现喷涂空白区域，因此在第一伺服电机32固定设置在延伸横梁31靠近支撑块24的一侧上端面，第一伺服电机32的动力
轴转动延伸至调节孔314的内部后固定连接有第一伞齿轮36，利用第一伺服电机32提供动
力带动第一伞齿轮36在调节孔314内部转动，调节孔314的内部转动插接有螺纹杆38，螺纹
杆38的端部固定套接有与第一伞齿轮36啮合的第二伞齿轮37，螺纹杆38在调节孔314的内
部，通过第二伞齿轮37与第一伞齿轮36啮合，可带动螺纹杆38在调节孔314内部转动。

[0052] 螺纹杆38的外壁通过外螺纹转动套接有若干个螺纹套筒312，调节杆39的外壁转动套接有滑动套筒311，滑动套筒311与螺纹套筒312之间固定连接，转动的螺纹杆38能够带
动螺纹套筒312沿着螺纹杆38轴向方向调整位置，由于滑动套筒311与螺纹套筒312之间固
定连接，所以可带动调节杆39沿着调节孔314内部水平调整，可实现将若干个调节杆39并拢
在一起，即将若干个第一喷管34之间的间隙缩小，以便于补偿第一喷管34以第一连接管33
为转动中心转动时的位置差。

[0053] 为了实现自动精确补偿第一喷管34以第一连接管33为转动中心转动时的位置差，同时还能够实现将若干个第一喷管34并拢操作，在调节杆39的外壁固定套接有第二传动齿
盘310，调节孔314内部侧壁固定设有与第二传动齿盘310啮合的齿条315，调节杆39沿着调
节孔314内部转动时，可利用第二传动齿盘310滚动在齿条315上，可使得调节杆39沿着调节
孔314内部滑动，实现第一喷管34以第一连接管33为转动轴向转动调节喷涂范围和若干个
第一喷管34并拢补偿位置差自动同步进行。

[0054] 将调节孔314设置为“中”字型结构的好处在于，便于留有空间满足螺纹杆38的传动操作，还能够具有足够的空间满足第二传动齿盘310在齿条315上滚动。

[0055] 实施例三

[0056] 请参阅图1和图7，在实施例2的基础上做了进一步改进：

[0057] 仅仅通过第一喷管34进行喷涂操作，只能对铝单板的上下两侧同步进行喷涂操作，无法对铝单板的四周侧壁进行喷涂作业，在上侧延伸横梁31的位于最边侧的两个第一
喷管34相互远离的一侧侧壁均垂直设有第二喷管35，最边侧的第一喷管34内油漆可通过对
接孔导入到第二喷管35内，将第二喷管35贴合在铝单板的侧壁，可实现喷涂操作，然后将铝
单板调整90°，可对另外两侧侧壁进行喷涂操作，从而实现上下和四周侧壁完全喷涂操作。

[0058] 每个第一喷管34远离第二连接管313的一侧侧壁以及两个第二喷管35相互正对的一侧侧壁均开设有喷孔317，通过喷孔317可将第一喷管34和第二喷管35内的油漆以高压的
形式喷出，既满足喷涂作业需求，又可确保精确喷涂操作。

[0059] 铝单板厚度不一，为了避免从第二喷管35的喷孔317喷出的油漆造成浪费，需要根据铝单板侧壁的厚度限位喷孔317喷出的范围，在第二喷管35的上端转动插接有T型杆316，
T型杆316延伸至第二喷管35内部后与第二喷管35内部底端面转动插接，T型杆316转动套接
有位于第二喷管35且用于封堵喷孔317的橡胶塞318，徒手转动T型杆316，可带动橡胶塞318
在第二喷管35的内部竖直方向调整位置，橡胶塞318所处位置上对应的喷孔317以及橡胶塞
318下方的所有喷孔317将不再喷出油漆，以便于节省油漆。

[0060] 实施例四

[0061] 请参阅图1和图3，在实施例3的基础上做了进一步改进：

[0062] 底座1上端设有支撑机构5，利用支撑机构5可腾空架起铝单板，以便于对其上下侧壁同步进行喷涂作业，提高喷涂的效率。

[0063] 支撑机构5包括两个倒立T型块52，底座1的上端开设有两个对称分布的倒立T型导向槽11，倒立T型块52滑动卡接在倒立T型导向槽11内部，根据铝单板的长度沿着倒立T型导
向槽11内部滑动调节倒立T型块52的位置，倒立T型块52的顶端固定设有弧形支撑杆51，弧
形支撑杆51的尖端固定设有用于支撑待喷涂的铝单板的支撑横梁53，调整好位置的倒立T
型块52后，使得两个支撑横梁53之间的间隙要小于铝单板的长度，这样才能腾空架起铝单
板进行喷涂操作。

[0064] 弧形支撑杆51的外壁固定有把手54，通过设置把手54，便于利用弧形支撑杆51推动倒立T型块52沿着倒立T型导向槽11内部自由滑动调节位置。

[0065] 倒立T型块52为铁材质，倒立T型导向槽11的内部底端面内嵌有用于吸附倒立T型块52的磁铁块14，磁铁块14能够实时吸附倒立T型块52，可避免在无外力干预的状态下，倒
立T型块52沿着倒立T型导向槽11的内部随意滑动，导致喷涂过程中的铝单板掉落，影响正
常喷涂操作。

[0066] 为了提高喷涂覆盖面，在支撑横梁53远离弧形支撑杆51的一侧侧壁固定设有若干个均匀间隔分布且弯曲向上的弧形支撑顶块55，利用若干个弧形支撑顶块55代替支撑横梁
53作为腾空支撑铝单板的介质，能够降低铝单板被遮住的面积。

[0067] 为了进一步提高喷涂范围，将弧形支撑顶块55的尖端设置为锥形结构，将弧形支撑顶块55的锥形尖端抵在铝单板的底端面，接触面较小，当第一喷管34途经此位置时，喷涂
覆盖面较广，提高喷涂的效率。

[0068] 尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换
和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。