即钻即回填型环模钻孔设备

摘要

本发明涉及环模钻孔设备领域，尤其是涉及一种即钻即回填型环模钻孔设备，其包括两个呈半圆型且可拆卸连接的夹环，环模夹设在两个夹环之间，夹环放置在环模滚轮架上，夹环的外侧壁上开有多个容纳孔，容纳孔内设有填充组件，填充组件与环模上的料孔一一对应设置，填充组件包括设置于容纳孔开口端的电磁铁，电磁铁电连接于控制系统，容纳孔内滑移有用于与电磁铁相斥的磁性块，磁性块与容纳孔的封闭端之间还顶撑有复位压簧，磁性块上设置有导气管，导气管滑动穿过夹环的内壁并设置有套座，套座上套设有气球，导气管的一端与对应的容纳孔相通，另一端与对应的气球相通。本申请具有减小工人后续需要清理环模上料孔内钻屑的可能性的优点。

权利要求

1.一种即钻即回填型环模钻孔设备，其特征在于：包括两个呈半圆型且可拆卸连接的夹环(4)，环模夹设在两个所述夹环(4)之间，所述夹环(4)放置在环模滚轮架(2)上；

所述夹环(4)的外侧壁上开有多个容纳孔(41)，所述容纳孔(41)为盲孔，所述容纳孔(41)内设有填充组件，所述填充组件与环模上的料孔一一对应设置，所述填充组件包括设置于所述容纳孔(41)开口端的电磁铁(51)，所述电磁铁(51)电连接于控制系统，所述容纳孔(41)内滑移有用于与所述电磁铁(51)相斥的磁性块(52)，所述磁性块(52)与所述容纳孔(41)的封闭端之间还顶撑有复位压簧(53)，所述磁性块(52)上设置有导气管(54)，所述导气管(54)滑动穿过所述夹环(4)的内壁并设置有套座(55)，所述套座(55)上套设有气球(56)，所述导气管(54)的一端与对应的所述容纳孔(41)相通，另一端与对应的所述气球(56)相通，所述夹环(4)内侧壁相对每个所述导气管(54)穿过的位置处均开有过渡孔(42)，所述过渡孔(42)的直径小于所述容纳孔(41)的直径、且大于所述套座(55)的直径；

所述夹环(4)外还设有用于向所述容纳孔(41)内注入空气的充气组件，所述夹环(4)上还设有用于排出所述气球(56)内空气的排气件，一个所述夹环(4)对应一个充气组件和一个排气件；

所述夹环(4)上任意相邻两个所述容纳孔(41)之间均开设有通孔(43)，当所述磁性块(52)与对应的所述电磁铁(51)紧贴时，所述磁性块(52)遮挡对应所述通孔(43)的孔口，所述充气组件包括放置在底座(1)上的充气泵(81)，所述充气泵(81)电连接于控制系统，所述充气泵(81)的出气端连通有充气软管(82)，所述充气软管(82)与对应所述夹环(4)上的任一所述容纳孔(41)相通。

2.根据权利要求1所述的即钻即回填型环模钻孔设备，其特征在于：每个所述套座(55)的外侧壁上均周向开有环槽(551)，所述气球(56)的进气口相对所述环槽(551)的位置套设有松紧带(6)，所述松紧带(6)将所述气球(56)的进气口箍紧在所述环槽(551)内。

3.根据权利要求2所述的即钻即回填型环模钻孔设备，其特征在于：所述套座(55)背向所述磁性块(52)的一侧设置有支撑臂(7)，所述支撑臂(7)向对应所述夹环(4)的轴线方向延伸，所述支撑臂(7)位于对应的所述气球(56)内。

4.根据权利要求1所述的即钻即回填型环模钻孔设备，其特征在于：所述排气件为设置在所述夹环(4)上的排气阀(9)，所述排气阀(9)电连接于控制系统且与对应所述夹环(4)上的任一所述容纳孔(41)相通。

5.根据权利要求1所述的即钻即回填型环模钻孔设备，其特征在于：所述夹环(4)的内壁上设置有呈半圆型的隔条(10)，所述隔条(10)的内壁夹紧在环模的外侧壁上，所述夹环(4)的一端设有用于吸除环模和所述夹环(4)之间钻屑的吸屑组件。

6.根据权利要求5所述的即钻即回填型环模钻孔设备，其特征在于：所述吸屑组件包括设置在所述底座(1)上的支架(111)，所述支架(111)上设置有抽气泵(112)，所述抽气泵(112)的进气端连通有碎屑盒(113)，所述支架(111)上设置有活塞杆平行于所述夹环(4)轴线的气缸(114)，所述气缸(114)电连接于控制系统，所述气缸(114)的活塞杆上设置有用于延伸至环模和所述夹环(4)之间的抽气硬质管(115)，所述抽气硬质管(115)与所述碎屑盒(113)之间连通有抽气软管(116)。

7.根据权利要求6所述的即钻即回填型环模钻孔设备，其特征在于：所述抽气硬质管(115)用于伸入环模和所述夹环(4)之间的一端连通有接料斗(12)，所述接料斗(12)的顶部呈敞口状设置。

说明书

即钻即回填型环模钻孔设备

技术领域

[0001] 本发明涉及环模钻孔设备领域，尤其是涉及一种即钻即回填型环模钻孔设备。

背景技术

[0002] 环模是颗粒饲料加工关键设备环模制粒机的关键零件，也是最主要的易损件。环模制粒机是生产颗粒饲料的主要饲料机械设备，其性能在很大程度上决定了饲料加工产量，在饲料加工过程中占有非常重要的地位。

[0003] 公开号为CN212286676U的中国专利公开了一种饲料生产用环模修复机，包括底座，底座上设置有用于放置待修复环模的环模滚轮架，底座上还设置有用于环模排孔的钻孔机，钻孔机可以用于环模上料孔的钻设。

[0004] 环模放置在上述的环模滚轮架上时，环模的轴线通常水平设置，因此通过钻孔机对环模实现钻孔时，后续钻孔时产生的碎屑可能会掉入之前已经钻好的料孔中，导致工人后续需要对料孔中的碎屑实现清理且清理难度较大。

发明内容

[0005] 为了改善工人需要清理料孔中碎屑的问题，本申请提供一种即钻即回填型环模钻孔设备。

[0006] 本申请提供的一种即钻即回填型环模钻孔设备采用如下的技术方案：

[0007] 一种即钻即回填型环模钻孔设备，包括两个呈半圆型且可拆卸连接的夹环，环模夹设在两个所述夹环之间，所述夹环放置在环模滚轮架上；

[0008] 所述夹环的外侧壁上开有多个容纳孔，所述容纳孔为盲孔，所述容纳孔内设有填充组件，所述填充组件与环模上的料孔一一对应设置，所述填充组件包括设置于所述容纳孔开口端的电磁铁，所述电磁铁电连接于控制系统，所述容纳孔内滑移有用于与所述电磁铁相斥的磁性块，所述磁性块与所述容纳孔的封闭端之间还顶撑有复位压簧，所述磁性块上设置有导气管，所述导气管滑动穿过所述夹环的内壁并设置有套座，所述套座上套设有气球，所述导气管的一端与对应的所述容纳孔相通，另一端与对应的所述气球相通，所述夹环内侧壁相对每个所述导气管穿过的位置处均开有过渡孔，所述过渡孔的直径小于所述容纳孔的直径、且大于所述套座的直径；

[0009] 所述夹环外还设有用于向所述容纳孔内注入空气的充气组件，所述夹环上还设有用于排出所述气球内空气的排气件，一个所述夹环对应一个充气组件和一个排气件。

[0010] 通过采用上述技术方案，钻孔机每钻好一个料孔后，控制系统先对对应的电磁铁实现通电，电磁铁通电产生磁场且与磁性块相斥，以此相斥力克服复位压簧的形变力，磁性块带动套座和气球运动至钻好的料孔内，然后通过充气组件向容纳孔内充入空气，空气通过导气管进入气球内，气球膨胀，从而将钻好的料孔填满，有利于减小后续钻孔产生的钻屑掉入之前钻好的料孔内的可能性。当环模钻孔完成后，通过排气件将气球内的空气排出，此后控制组件对所有的电磁铁实现断电，气球在复位压簧的作用下，重新回到容纳孔内，此后可以将钻好孔的环模从两个夹环之间取出。

[0011] 可选的，每个所述套座的外侧壁上均周向开有环槽，所述气球的进气口相对所述环槽的位置套设有松紧带，所述松紧带将所述气球的进气口箍紧在所述环槽内。

[0012] 通过采用上述技术方案，松紧带的设置实现了气球与套座的可拆卸连接，以此工人能够对破损的气球实现更换。

[0013] 可选的，所述套座背向所述磁性块的一侧设置有支撑臂，所述支撑臂向对应所述夹环的轴线方向延伸，所述支撑臂位于对应的所述气球内。

[0014] 通过采用上述技术方案，支撑臂的设置有利于减小气球排气后软塌的可能性，一方面方便了气球重新进入料孔内，另一方面确保气球能够填满料孔。

[0015] 可选的，所述夹环上任意相邻两个所述容纳孔之间均开设有通孔，当所述磁性块与对应的所述电磁铁紧贴时，所述磁性块遮挡对应所述通孔的孔口，所述充气组件包括放置在底座上的充气泵，所述充气泵电连接于控制系统，所述充气泵的出气端连通有充气软管，所述充气软管与对应所述夹环上的任一所述容纳孔相通。

[0016] 通过采用上述技术方案，充气泵将外界的空气通过充气软管送入与其直接相通的容纳腔内，同时设置通孔，以此空气能够在各个容纳孔之间流通。

[0017] 可选的，所述排气件为设置在所述夹环上的排气阀，所述排气阀电连接于控制系统且与对应所述夹环上的任一所述容纳孔相通。

[0018] 通过采用上述技术方案，打开排气阀，气球内的空气回流至容纳孔内，然后通过通孔、容纳孔和排气阀排出夹环。

[0019] 可选的，所述夹环的内壁上设置有呈半圆型的隔条，所述隔条的内壁夹紧在环模的外侧壁上，所述夹环的一端设有用于吸除环模和所述夹环之间钻屑的吸屑组件。

[0020] 通过采用上述技术方案，吸屑组件能够将落入夹环上的钻屑吸除，有利于减小钻屑落入容纳孔内，从而对填充组件的填充工作产生影响的可能性。

[0021] 可选的，所述吸屑组件包括设置在所述底座上的支架，所述支架上设置有抽气泵，所述抽气泵的进气端连通有碎屑盒，所述支架上设置有活塞杆平行于所述夹环轴线的气缸，所述气缸电连接于控制系统，所述气缸的活塞杆上设置有用于延伸至环模和所述夹环之间的抽气硬质管，所述抽气硬质管与所述碎屑盒之间连通有抽气软管。

[0022] 通过采用上述技术方案，气缸的活塞杆伸出，从而使得抽气硬质管的进气端移动至钻孔位置的正下方，抽气泵工作，从而将掉落的钻屑抽入抽气硬质管内，钻屑通过抽气软管进入碎屑盒内。

[0023] 可选的，所述抽气硬质管用于伸入环模和所述夹环之间的一端连通有接料斗，所述接料斗的顶部呈敞口状设置。

[0024] 通过采用上述技术方案，接料斗的顶部呈敞口状设置有利于提高接料斗的接料面积，进而使得掉落的钻屑能够更全面的被吸入抽气硬质管内。

[0025] 综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

[0026] 1.通过充气组件对气球实现充气，气球膨胀从而将钻好的料孔填满，有利于减小后续钻孔产生的钻屑掉入之前钻好的料孔内的可能性；

[0027] 2.支撑臂的设置有利于减小气球排气后软塌的可能性，一方面方便了气球重新进入料孔内，另一方面确保气球充气后能够填满料孔；

[0028] 3.吸屑组件能够将落入夹环上的钻屑吸除，有利于减小钻屑落入容纳孔内，从而对填充组件的填充工作产生影响的可能性。

附图说明

[0029] 图1是本申请的结构示意图。

[0030] 图2是本申请实施例中夹环、气球、碎屑盒之间连接关系的剖视图。

[0031] 图3是图2中A部分的放大图。

[0032] 图4是图2中B部分的放大图。

[0033] 图5是本申请实施例中夹环、充气泵、充气软管之间连接关系的结构示意图。

[0034] 附图标记说明：1、底座；2、环模滚轮架；3、钻孔机；4、夹环；41、容纳孔；42、过渡孔；43、通孔；51、电磁铁；52、磁性块；53、复位压簧；54、导气管；55、套座；551、环槽；56、气球；6、松紧带；7、支撑臂；81、充气泵；82、充气软管；9、排气阀；10、隔条；111、支架；112、抽气泵；
113、碎屑盒；114、气缸；115、抽气硬质管；116、抽气软管；12、接料斗。

具体实施方式

[0035] 以下结合附图1‑5对本申请作进一步详细说明。

[0036] 本申请实施例公开一种即钻即回填型环模钻孔设备。参照图1，即钻即回填型环模钻孔设备包括底座1，底座1上设置有环模滚轮架2，底座1上还设置有钻孔机3，钻孔机3电连接有控制系统。

[0037] 参照图1和图2，即钻即回填型环模钻孔设备还包括两个呈半圆型设置且相互栓接的夹环4，环模夹设在两个夹环4之间，夹环4放置在环模滚轮架2上。

[0038] 由于环模滚轮架2能够驱动两个夹环4同步转动，因此两个夹环4的栓接处位于夹环4轴向的侧壁上。

[0039] 环模稳定的放置在环模滚轮架2上后，钻孔机3由环模的内壁向外壁钻设料孔，料孔的轴线垂直于环模的轴线。

[0040] 由于料孔为通孔43，因此为了完整的钻设出料孔，钻孔机3的钻头通常需要穿过环模的外侧壁，为此两个夹环4的内壁上均一体成型有呈半圆型的隔条10，隔条10的内壁夹紧在环模的外侧壁上，隔条10靠近夹环4轴向的一端。

[0041] 隔条10的设置使得环模与夹环4之间预留有足够的间距，以供钻孔机3的钻头穿出环模的外侧壁。

[0042] 钻孔机3位于夹环4远离隔条10的一端，钻孔时，钻孔机3沿着平行于环模轴线且逐渐远离隔条10的方向依次钻设出多个料孔。

[0043] 参照图1和图2，钻孔机3在钻穿环模的外侧壁时，可能会有部分的钻屑掉落至夹环4上。为此，底座1上设置有吸屑组件，吸屑组件位于夹环4远离隔条10的一端，吸屑组件用于吸除环模和夹环4之间的钻屑。

[0044] 吸屑组件包括栓接在底座1上的支架111、栓接在支架111上的抽气泵112、连通于抽气泵112进气端的碎屑盒113。支架111上还栓接有活塞杆平行于夹环4轴线的气缸114，气缸114的活塞杆上还螺纹连接有用于延伸至环模和夹环4之间的抽气硬质管115，抽气硬质管115与碎屑盒113之间连通有抽气软管116。

[0045] 参照图1，抽气泵112和气缸114均电连接于控制系统，气缸114的活塞杆伸出，以此使得抽气硬质管115的进气端移动至夹环4和环模之间，且靠近钻头钻穿环模外侧壁的位置。

[0046] 抽气泵112工作，以此能够将从环模上掉落的钻屑吸入抽气硬质管115内，然后通过抽气软管116被吸入碎屑盒113内，进而减小了钻屑掉落至夹环4上的可能性。

[0047] 由于钻孔机3沿着平行于环模轴线且逐渐远离隔条10的方向依次钻设出多个料孔，因此气缸114的活塞杆逐渐缩回，进而根据钻孔机3的钻孔位置来调节抽气硬质管115进气端的位置。

[0048] 参照图2和图3，抽气硬质管115用于环模和夹环4之间的一端连通有接料斗12，接料斗12的顶部呈敞口状设置，接料斗12的顶部呈敞口状设置有利于提高接料斗12的接料面积，进而使得掉落的钻屑能够更全面的被吸入抽气硬质管115内。

[0049] 参照图2和图3，夹环4的外侧壁上开设有多个容纳孔41，容纳孔41为盲孔，容纳孔41的轴线指向夹环4的轴线，容纳孔41与环模上的料孔一一对应设置，每个容纳孔41内均设置填充组件。

[0050] 参照图2和图3，填充组件包括螺纹连接于容纳孔41开口端且电连接于控制系统的电磁铁51、滑移在容纳孔41内且用于与电磁铁51相斥的磁性块52、顶撑于磁性块52和容纳孔41封闭端之间的复位压簧53。

[0051] 参照图2、图3和图4，填充组件还包括与容纳孔41相通的导气管54，导气管54滑动穿过夹环4的内壁，磁性块52螺纹套设于导气管54的一端，导气管54的另一端螺纹套设有套座55。

[0052] 夹环4内侧壁相对每个导气管54穿过的位置处开有过渡孔42，过渡孔42与对应的容纳孔41相通且同轴设置，过渡孔42的直径小于对应容纳孔41的直径、大于对应套座55的直径。

[0053] 套座55上套设有气球56，气球56呈长鼻状，导气管54相对套座55的一端与气球56相通，夹环4外设有用于向容纳孔41内注入空气的充气组件。

[0054] 参照图2、图3和图4，在控制系统的控制下，环模上每钻好一个料孔，控制系统均先将对应的电磁铁51通电，电磁铁51产生磁场进而对磁性块52产生相斥力，磁性块52在相斥力的作用下向靠近环模轴线的方向移动。

[0055] 参照图2、图3和图4，磁性块52带动套座55穿过过渡孔42并移动至刚刚钻好的料孔内，此后控制系统控制充气组件向对应的容纳孔41内充入空气，由于磁性块52与容纳孔41的侧壁紧贴，因此空气通过导气管54进入对应气球56内。

[0056] 气球56膨胀，从而将对应的料孔填满，有利于减小后续钻孔产生的钻屑掉入之前钻好的料孔中，尽可能的减小了工人后续需要清理料孔中钻屑的可能性。

[0057] 参照图4，每个套座55的外侧壁上均周向开有环槽551，气球56的进气口相对环槽551的位置套设有松紧带6，松紧带6将气球56的进气口箍紧在环槽551内。

[0058] 由于环模为金属材料，钻孔产生的钻屑通常比较尖锐，可能会戳破距离其较近在气球56，为此通过套座55和气球56的可拆卸连接，进而使得工人能够对破损的气球56实现更换。

[0059] 参照图2、图3和图4，由于气球56呈长鼻状，因此当气球56干瘪时，其容易软塌，一方面使得套座55难以将气球56带入对应的料孔内，另一方面气球56充气膨胀时也难以将料孔填满。

[0060] 参照图2、图3和图4，为此，套座55背向磁性块52的一侧一体成型有两个支撑臂7，两个支撑臂7关于套座55的轴线对称设置，支撑臂7向对应夹环4的轴线方向延伸，支撑臂7位于对应的气球56内。

[0061] 参照图2、图3和图4，设置支撑臂7，以此气球56干瘪时，气球56也不容易发生软塌，一方面方便了套座55将气球56送入对应的料孔内，另一方面确保气球56能够填满料孔。

[0062] 参照图2、图3和图5，夹环4上任意相邻两个容纳孔41之间均开设有通孔43，当磁性块52与对应的电磁铁51紧贴时，磁性块52遮挡对应通孔43的孔口。

[0063] 充气组件包括放置在底座1上且电连接于控制系统的充气泵81、连通于充气泵81出气端的充气软管82，充气软管82可以与对应夹环4上的任一容纳孔41相通。

[0064] 钻孔时，可以从与充气软管82直接相通的容纳孔41的位置钻起，控制系统启动充气泵81，充气泵81通过充气软管82向容纳孔41内充入定量的空气，以此使得气球56填充料孔。

[0065] 后续钻孔完成后，控制系统对电磁铁51通电，进而推动磁性块52远离，然后充气泵81再充入定量的空气，空气通过通孔43进入各个相通的容纳孔41内，以此一个夹环4上所有的填充组件只需要对应一个充气组件。

[0066] 参照图2、图3和图5，夹环4上还设有用于排出气球56内空气的排气件，一个夹环4对应一个排气件，排气件为连通在夹环4上的排气阀9，排气阀9电连接于控制系统且与对应夹环4上的任一容纳孔41相通。

[0067] 当环模钻孔完成后，控制系统打开控制阀，以此气球56内的空气通过导气管54进入容纳孔41内，然后通过通孔43和排气阀9排出。

[0068] 此后，控制系统再对所有的电磁铁51实现断电，电磁铁51对磁性块52的相斥力消失，复位压簧53对电磁铁51的推力推动气球56实现复位，以此工人能够将环模与夹环4分开。

[0069] 参照图2和图3，由于气球56的膨胀具有一定的范围，因此能够适用于不同孔径大小料孔的填充，进而扩大了钻孔设备的适用范围。

[0070] 本申请实施例一种即钻即回填型环模钻孔设备的实施原理为：

[0071] 工人将环模夹设在两个夹环4之间，并将两个夹环4栓接，然后将其整体放置在环模滚轮架2上。

[0072] 控制系统控制气缸114的活塞杆伸出，进而使得抽气硬质管115的进气端移动至环模和夹环4之间，此后启动抽气泵112和钻孔机3，钻孔机3对环模实现钻孔，钻孔产生的部分钻屑掉入接料斗12内，抽气泵112将钻屑通过抽气硬质管115和抽气软管116吸入碎屑盒113内。

[0073] 钻好一个料孔后，钻孔机3移动至下一个钻孔的位置，抽气硬质管115的进气端同样移动至相应的位置。

[0074] 每钻好一个料孔，控制系统均对该料孔对应的电磁铁51实现通电，电磁铁51通电产生磁场且与磁性块52相斥，磁性块52在相斥力的作用下，克服复位压簧53的形变力，带动气球56移动至钻好的料孔内，此后启动充气泵81，充气泵81向对应的容纳孔41内充入定量的空气，容纳孔41内的空气通过导气管54进入气球56内，进而使得气球56膨胀并填满整个料孔。

[0075] 钻好下一个料孔时，充气泵81继续将容纳孔41内充入定量的空气，空气通过通孔43在各个容纳孔41内流通，且进入对应的气球56内，进而使得每当钻好一个料孔后，对应填充组件的气球56便能将对应的料孔填满，以此减小了后续钻孔产生的钻屑掉入之前钻好的料孔中的可能性。

[0076] 当环模钻孔完成后，控制系统打开排气阀9，各个气球56内的空气能够通过容纳孔41、通孔43和排气阀9全部排出至外界。此后，控制系统对所有的电磁铁51实现断电，复位压簧53推动填充组件实现复位，以后，工人能够将环模与夹环4分开。

[0077] 以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。