一种用于门窗制造的自动送料装置转让专利
申请号 : CN202111257731.0
文献号 : CN113695965B
文献日 : 2022-03-18
发明人 : 仲小燕
申请人 : 南通赫爵金属制品有限公司
摘要 :
权利要求 :
1.一种用于门窗制造的自动送料装置,包括传送平台(1)和与传送平台(1)来连接的折剪装置(2),其特征在于,所述传送平台(1)的内侧壁开设有多个条形槽(3),每个所述条形槽(3)的侧壁开设有滑槽(4),所述传送平台(1)靠近多个条形槽(3)的部分固定连接有多个电机(5),每个所述电机(5)的输出轴固定连接有转杆(6),多个所述转杆(6)贯穿传送平台(1),每个所述转杆(6)靠近多个滑槽(4)的部分均固定连接有转盘一(7),每个所述转盘一(7)的侧壁周向设有多个压杆(8),每个所述条形槽(3)内滑动连接有滑块(9),每个所述滑块(9)均通过弹簧一(10)与条形槽(3)的内壁卡接连接,每个所述滑块(9)靠近滑槽(4)的侧壁固定连接有滑杆(11),多个所述滑杆(11)分别与多个滑槽(4)滑动连接,每个所述滑块(9)内通过弹簧二(12)卡接连接有短杆(13),每个所述短杆(13)远离滑块(9)的一端固定连接有电磁压板(14),每个所述滑杆(11)远离滑块(9)一端的侧壁设有接触开关(15),多个所述接触开关(15)与多个对应的电磁压板(14)电连接。
2.根据权利要求1所述的一种用于门窗制造的自动送料装置,其特征在于,所述传送平台(1)远离折剪装置(2)的一端设有固定框(16),所述固定框(16)通过多个传送辊传动连接有传送带(17)。
3.根据权利要求2所述的一种用于门窗制造的自动送料装置,其特征在于,所述固定框(16)靠近一个条形槽(3)的部分开设有内槽(18),所述内槽(18)与条形槽(3)连通,所述内槽(18)内滑动连接有滑板(19),所述滑板(19)与滑块(9)之间固定连接,一个所述传送辊的辊轴伸入内槽(18)并且固定连接有飞轮(20),所述飞轮(20)的侧壁固定连接有齿轮(21),所述滑板(19)靠近齿轮(21)的侧壁固定连接有与齿轮(21)啮合的齿条(22)。
4.根据权利要求2所述的一种用于门窗制造的自动送料装置,其特征在于,远离传送平台(1)的所述传送辊的辊轴固定贯穿固定框(16)且固定连接有转盘二(23),所述固定框(16)靠近转盘二(23)的一端通过多个伸缩杆(24)固定连接有挡板(25),所述挡板(25)通过连杆(26)与转盘二(23)活动连接,所述挡板(25)靠近固定框(16)的侧壁通过弹簧三(27)卡接连接有推板(28)。
5.根据权利要求2所述的一种用于门窗制造的自动送料装置,其特征在于,所述固定框(16)的侧壁固定连接有多个固定架(29),多个所述固定架(29)之间转动设有驱动辊(30),所述驱动辊(30)上设有多个传送装置(31),每个所述传送装置(31)的外侧壁固定连接有隔板(32)。
6.根据权利要求1所述的一种用于门窗制造的自动送料装置,其特征在于,每个所述滑槽(4)的侧壁固定连接有垫片(33),多个弹簧一(10)处于自然状态时,多个所述滑杆(11)与垫片(33)相抵。
说明书 :
一种用于门窗制造的自动送料装置
技术领域
背景技术
铝合金的折剪长度不够精确,虽然现有技术中有数控机床可以实现智能化控制铝合金的折
剪长度,但是这种智能化的设备造价昂贵,维护费用高,经济成本高;同时现有技术中铝合
金的上料也是由人工操作,因此需要投入的劳动量较大,装置的自动化程度不高;有些现有
技术虽然能够自动上料,但是上料的铝合金之间衔接的不够准确,导致铝合金切割的精确
度下降,不能保证铝合金的切割质量。
发明内容
送平台靠近多个条形槽的部分固定连接有多个电机,每个所述电机的输出轴固定连接有转
杆,多个所述转杆贯穿传送平台,每个所述转杆靠近多个滑槽的部分均固定连接有转盘一,
每个所述转盘一的侧壁周向设有多个压杆,每个所述条形槽内滑动连接有滑块,每个所述
滑块均通过弹簧一与条形槽的内壁卡接连接,每个所述滑块靠近滑槽的侧壁固定连接有滑
杆,多个所述滑杆分别与多个滑槽滑动连接,每个所述滑块内通过弹簧二卡接连接有短杆,
每个所述短杆远离滑块的一端固定连接有电磁压板,每个所述滑杆远离滑块一端的侧壁设
有接触开关,多个所述接触开关与多个对应的电磁压板电连接。
内槽并且固定连接有飞轮,所述飞轮的侧壁固定连接有齿轮,所述滑板靠近齿轮的侧壁固
定连接有与齿轮啮合的齿条。
转盘二活动连接,所述挡板靠近固定框的侧壁通过弹簧三卡接连接有推板。
铝合金每次移动的长度均匀,可以保证铝合金每次折剪的长度保持一致,提高铝合金折剪
的精确性,且整个装置结构简单,不需要昂贵的智能化设备,造价成本低廉,且自动化程度
高;
续料过程能够与送料过程保持同步,便于铝合金之间的衔接;
紧贴住还未加工完成的铝合金,保持物料之间的紧凑性,提高铝合金的加工效率,同时能够
保证铝合金折剪的长度一致,提高铝合金的折剪质量。
附图说明
内槽、19滑板、20飞轮、21齿轮、22齿条、23转盘二、24伸缩杆、25挡板、26连杆、27弹簧三、28
推板、29固定架、30驱动辊、31传送装置、32隔板、33垫片。
具体实施方式
槽4,传送平台1靠近多个条形槽3的部分固定连接有多个电机5,每个电机5的输出轴固定连
接有转杆6,多个转杆6贯穿传送平台1,每个转杆6靠近多个滑槽4的部分均固定连接有转盘
一7,每个转盘一7的侧壁周向设有多个压杆8,每个条形槽3内滑动连接有滑块9,每个滑块9
均通过弹簧一10与条形槽3的内壁卡接连接,每个滑块9靠近滑槽4的侧壁固定连接有滑杆
11,通过设置滑槽4和滑杆11的长度可以调整每次送入铝合金的长度,因此不同门窗的加工
需求,整个装置均可加工,便于使用,多个滑杆11分别与多个滑槽4滑动连接,每个滑块9内
通过弹簧二12卡接连接有短杆13,每个短杆13远离滑块9的一端固定连接有电磁压板14,每
个滑杆11远离滑块9一端的侧壁设有接触开关15,接触开关15为公知的现有技术这里将不
再进行详细赘述,多个接触开关15与多个对应的电磁压板14电连接,当接触开关15被压杆8
接触按压时,接触开关15闭合会使电磁压板14启动,电磁压板14将会产生磁性,且相对的两
个电磁压板14产生的磁性相互吸引;
上料,且铝合金每次移动的长度均匀,可以保证铝合金每次折剪的长度保持一致,提高铝合
金折剪的精确性,且整个装置结构简单,不需要昂贵的智能化设备,造价成本低廉,且自动
化程度高;
槽18内滑动连接有滑板19,滑板19与滑块9之间固定连接,一个传送辊的辊轴伸入内槽18并
且固定连接有飞轮20,飞轮20为公知的现有技术,常见与自行车的后轮,当飞轮20处于正向
转动时,飞轮20的外侧壁可以和内侧壁同步转动,当飞轮20反向转动时,仅可以使外表面转
动,而内表面不会转动,飞轮20的侧壁固定连接有齿轮21,滑板19靠近齿轮21的侧壁固定连
接有与齿轮21啮合的齿条22,在电磁压板14间歇性对铝合金上料折剪时,通过滑板19和齿
轮21等结构可以使传送带17保持与铝合金同步间歇性续料,因此续料过程的自动化程度也
比较高,节省大量劳动力,且续料过程能够与送料过程保持同步,便于铝合金之间的衔接;
二23活动连接,挡板25靠近固定框16的侧壁通过弹簧三27卡接连接有推板28;通过传送装
置31可以将铝合金传动到传送带17上以便续料,而当铝合金被传送到传送带17上时,通过
转盘二23和推板28等结构可以对铝合金的位置进行校正,使刚续上的铝合金能够紧贴住还
未加工完成的铝合金,保持物料之间的紧凑性,提高铝合金的加工效率,同时能够保证铝合
金折剪的长度一致,提高铝合金的折剪质量;
30的转动速度与折剪装置2折剪的速度保持同步,当折剪装置2完成一条铝合金的折剪之
后,驱动辊30刚好能够将铝合金送到传送带17上,通过隔板32便于传送装置31传送铝合金,
将铝合金送到传送带17上,每个滑槽4的侧壁固定连接有垫片33,多个弹簧一10处于自然状
态时,多个滑杆11与垫片33相抵,因此在折剪装置2对铝合金进行折剪时,接触开关15能够
与垫片33接触,电磁压板14依旧能够保持启动,以此对铝合金进行夹持,提高铝合金的稳定
性,便于铝合金的折剪。
触开关15,接触开关15启动会使电磁压板14产生磁性,相对的两个电磁压板14相互吸引从
而挤压铝合金材料以此带动铝合金材料向折剪装置2内移动,从而对铝合金折剪,当压板转
动到不与滑杆11接触时,接触开关15断开,电磁压板14失去磁性不会再挤压铝合金,滑块9
通过弹簧一弹簧一10的回复力复位,在滑块9复位过程中折剪装置2对铝合金进行折剪,滑
块9复位后,弹簧一10处于自然长度,此时,滑杆11与垫片33相抵,电磁压板14还会启动,从
而将铝合金夹持,提高铝合金在折剪时的稳定性,同时便于压杆8再次挤压滑杆11使滑块9
移动,以此循环从而对铝合金持续上料,且能够保证每次上料的尺寸相同;
状态,齿轮21通过飞轮20带动传动辊转动,传送辊通过传送带17带动铝合金移动,因此传送
带17也能与铝合金同步运动完成送料,使铝送料的合金之间衔接的更好;当传动带将以条
铝合金传送到传送平台1上时,传送装置31也会通过隔板32将下一条铝合金送到传送带17
上,从而保持续料的持续性;在传送辊转动时还会带动转盘转动,转盘通过连杆26带动挡板
25沿着伸缩杆24往复移动,从而使挡板25通过弹簧三27带动推板28移动,推板28抵住铝合
金材料移动,从而使传送带17上的铝合金与传送平台1上的铝合金相抵,保持续料的紧密
型,便于整个装置对铝合金的传送折剪,保证铝合金的折剪质量。
发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。