本申请公开了一种用于EVA发泡棉生产的切片机，包括机架、固定于机架处的输送单元以及固定于机架处位于输送单元下游的操作台；所述操作台通过支撑架固定有顶板，所述顶板处安装有升降气缸，升降气缸的活动端安装有升降板，升降板处安装有刀座，所述刀座处安装有切割刀，所述切割刀包括矩形刀片，所述矩形刀片的两端分别连接有两个弧形刀片。本申请的切片机能够对健身垫等需要的片状EVA材料一次加工成型，加工效率高。
1.一种用于EVA发泡棉生产的切片机，其特征在于，包括机架、固定于机架处的输送单元以及固定于机架处位于输送单元下游的操作台；所述操作台通过支撑架固定有顶板，所述顶板处安装有升降气缸，升降气缸的活动端安装有升降板，升降板处安装有刀座，所述刀座处安装有切割刀，所述切割刀包括矩形刀片，所述矩形刀片的两端分别连接有两个弧形刀片；所述刀座包括矩形刀座，所述矩形刀座的两端分别固定有两个弧形刀座，同一侧的两个弧形刀座之前固定连接有安装块，所述安装块处安装有抵紧气缸，抵紧气缸的活动端安装有抵紧板，所述安装块处具有第二限位杆，抵紧板处具有与第二限位杆配合的第二限位孔，所述抵紧板的底端固定有第一插针；所述机架的两侧分别具有一个收集单元，所述收集单元包括转料单元、移料单元以及集料单元，所述转料单元包括转料单元安装架、转轮以及安装于转料单元安装架处且用于驱动转轮转动的转轮驱动机构，所述转轮处呈环形等间距安装有多个转动板，所述转动板的端部具有第二插针；所述移料单元包括安装基板、固定于安装基板处的两个安装竖板，两个安装竖板之间连接有光杆，其中一个安装竖板处安装有电机，另一个安装竖板处安装有轴承，电机和轴承之间安装有丝杆，两个安装竖板之间安装有滑块，所述滑块具有被光杆穿过的光滑孔以及被丝杆穿过的螺纹孔；所述滑块处铰接有倒U形的摆动板，摆动板的端部具有L形杆，所述安装基板处还具有第一抵接限位杆和第二抵接限位杆，所述第一、二抵接限位杆均能够用于抵接所述摆动板；所述集料单元包括收集容器。
2.根据权利要求1所述的用于EVA发泡棉生产的切片机，其特征在于，所述输送单元包括输送辊驱动机构以及两排输送辊，所述发泡棉被夹持在两排输送辊之间；所述输送单元还包括罩部。
3.根据权利要求1所述的用于EVA发泡棉生产的切片机，其特征在于，所述升降板处具有多个第一限位杆，所述顶板处具有与所述第一限位杆配合的第一限位孔。
4.根据权利要求1所述的用于EVA发泡棉生产的切片机，其特征在于，所述转料单元安装架固定于所述操作台处，所述收集容器通过收集容器连接架与机架固定连接；所述安装基板与收集容器连接架固定连接；所述安装基板处具有两个第一抵接限位杆和两个第二抵接限位杆；所述摆动板的端部具有3个L形杆。
5.根据权利要求1所述的用于EVA发泡棉生产的切片机，其特征在于，每个抵紧板处具有两个第一插针，每个转动板的端部具有两个第二插针；所述转轮处具有4个转动板。
6.根据权利要求1所述的用于EVA发泡棉生产的切片机，其特征在于，所述收集容器的顶端具有U形的限位挡板，限位挡板处连接有吸风管，吸风管连接有风机，所述吸风管的端部具有阻拦网，所述限位板的两个侧板的其中一个侧板安装有光发射器，另一个侧板安装有光接收器。
一种用于EVA发泡棉生产的切片机
技术领域
[0001] 本申请涉及EVA材料领域，具体涉及一种用于EVA发泡棉生产的切片机。
背景技术
[0002] EVA是乙烯和醋酸共聚而成的，中文化学名称：乙烯‑醋酸乙烯共聚物(乙烯‑乙酸乙烯共聚物)，英文化学名称：Ethylene Vinyl Acetate Copolymer。EVA的应用领域相当广泛，在生活中以及工业中经常使用，以及经常用于鞋底的制作以及各种健身垫、减震垫的使用。在将EVA发泡材料加工成健身垫等成品时，需要对发泡材料进行切料工作，传统的切片机切片完成后是带直角的矩形，而成品健身垫出于美观的需要，大多是带圆角的矩形，因此切片完成后还需要后续加工，非常不便。
发明内容
[0003] 发明目的：本申请旨在克服现有技术的缺陷，提供一种用于EVA发泡棉生产的切片机。
[0004] 技术方案：一种用于EVA发泡棉生产的切片机，包括机架、固定于机架处的输送单元以及固定于机架处位于输送单元下游的操作台；所述操作台通过支撑架固定有顶板，所述顶板处安装有升降气缸，升降气缸的活动端安装有升降板，升降板处安装有刀座，所述刀座处安装有切割刀，所述切割刀包括矩形刀片，所述矩形刀片的两端分别连接有两个弧形刀片。
[0005] 进一步地，所述输送单元包括输送辊驱动机构以及两排输送辊，所述发泡棉被夹持在两排输送辊之间；所述输送单元还包括罩部。
[0006] 从而两排输送辊从上下两个表面对发泡材料进行夹持，从而实现对发泡棉的稳定的输送。
[0007] 进一步地，所述升降板处具有多个第一限位杆，所述顶板处具有与所述第一限位杆配合的第一限位孔。
[0008] 从而在切割到冲压切割时，对于升降板的驱动更加稳定。
[0009] 进一步地，所述刀座包括矩形刀座，所述矩形刀座的两端分别固定有两个弧形刀座，同一侧的两个弧形刀座之前固定连接有安装块，所述安装块处安装有抵紧气缸，抵紧气缸的活动端安装有抵紧板，所述安装块处具有第二限位杆，抵紧板处具有与第二限位杆配合的第二限位孔，所述抵紧板的底端固定有第一插针；所述机架的两侧分别具有一个收集单元，所述收集单元包括转料单元、移料单元以及集料单元，所述转料单元包括转料单元安装架、转轮以及安装于转料单元安装架处且用于驱动转轮转动的转轮驱动机构，所述转轮处呈环形等间距安装有多个转动板，所述转动板的端部具有第二插针；所述移料单元包括安装基板、固定于安装基板处的两个安装竖板，两个安装竖板之间连接有光杆，其中一个安装竖板处安装有电机，另一个安装竖板处安装有轴承，电机和轴承之间安装有丝杆，两个安装竖板之间安装有滑块，所述滑块具有被光杆穿过的光滑孔以及被丝杆穿过的螺纹孔；所述滑块处铰接有倒U形的摆动板，摆动板的端部具有L形杆，所述安装基板处还具有第一抵接限位杆和第二抵接限位杆，所述第一、二抵接限位杆均能够用于抵接所述摆动板；所述集料单元包括收集容器。
[0010] 进一步地，所述转料单元安装架固定于所述操作台处，所述收集容器通过收集容器连接架与机架固定连接；所述安装基板与收集容器连接架固定连接；所述安装基板处具有两个第一抵接限位杆和两个第二抵接限位杆；所述摆动板的端部具有3个L形杆。
[0011] 从而3个L形板从两个第二插针拨下物料时，3个L形和2个第二插针交替分布，从而物料受力更加均匀。
[0012] 进一步地，每个抵紧板处具有两个第一插针，每个转动板的端部具有两个第二插针；所述转轮处具有4个转动板。
[0013] 进一步地，所述收集容器的顶端具有U形的限位挡板，限位挡板处连接有吸风管，吸风管连接有风机，所述吸风管的端部具有阻拦网，所述限位板的两个侧板的其中一个侧板安装有光发射器，另一个侧板安装有光接收器。
[0014] 从而在物料下料时，吸风效果使得物料的下料位置更加可控，并且方便光发射器和光接收器组成的计数单元的计数。
[0015] 有益效果：本申请的切片机能够对EVA发泡棉精切切片，从而一次性切片处带圆角的片状的发泡棉，从而适用于健身用的减震垫，一次性实现对4个角的加工，加工效率更高。并且切割后的边角料实现回收，使得生产车间更加整洁，整体实现自动化运行，不需要太多的人工参与。
附图说明
[0016] 图1为切片之前示意图；
[0017] 图2为A区域放大图；
[0018] 图3为切割刀下降切片时示意图；
[0019] 图4为B区域放大图；
[0020] 图5为切割刀切割后上升时示意图；
[0021] 图6为C区域放大图；
[0022] 图7物料被转移至转动板示意图；
[0023] 图8为D区域放大图；
[0024] 图9物料被摆动板下料至收集容器示意图；
[0025] 图10为E区域放大图；
具体实施方式
[0026] 附图标记：1机架；1.1操作台；1.2输送单元；1.3支撑架；1.4顶板；1.5第一限位杆；1.6升降气缸；1.7升降板；1.8刀座；1.9切割刀；1.9.1矩形刀片；1.9.2弧形刀片；2.1转料单元安装架；2.2转轮；2.3转动板；2.4第一插针；3.1安装基板；3.2丝杆；3.3光杆；3.4摆动板；
3.5L形杆；3.6第一抵接限位杆；3.7第二抵接限位杆；3.8滑块；4.1安装块；4.2抵紧气缸；
4.3抵紧板；4.4第二限位杆；4.5第一插针；5.1收集容器；5.2限位挡板；5.3光发射器；5.4光接收器；5.5风机；5.6阻拦网；10发泡棉；11切割后的边角料。
[0027] 下面结合附图作具体说明：一种用于EVA发泡棉生产的切片机，包括机架1、固定于机架1处的输送单元1.2以及固定于机架1处位于输送单元下游的操作台1.1；所述操作台1.1通过支撑架1.3固定有顶板1.4，所述顶板1.4处安装有升降气缸1.6，升降气缸1.6的活动端安装有升降板1.7，升降板1.7处安装有刀座1.8，所述刀座1.8处安装有切割刀1.9，所述切割刀1.9包括矩形刀片1.9.1，所述矩形刀片1.9.1的两端分别连接有两个弧形刀片
1.9.2。所述输送单元1.2包括输送辊驱动机构以及两排输送辊，所述发泡棉被夹持在两排输送辊之间；所述输送单元还包括罩部。所述升降板1.7处具有多个第一限位杆1.5，所述顶板1.4处具有与所述第一限位杆1.5配合的第一限位孔。
[0028] 所述刀座1.8包括矩形刀座，所述矩形刀座的两端分别固定有两个弧形刀座，同一侧的两个弧形刀座之前固定连接有安装块4.1，所述安装块4.1处安装有抵紧气缸4.2，抵紧气缸4.2的活动端安装有抵紧板4.3，所述安装块4.1处具有第二限位杆4.4，抵紧板4.3处具有与第二限位杆4.4配合的第二限位孔，所述抵紧板4.3的底端固定有第一插针4.5；所述机架1的两侧分别具有一个收集单元，所述收集单元包括转料单元、移料单元以及集料单元，所述转料单元包括转料单元安装架2.1、转轮2.2以及安装于转料单元安装架2.1处且用于驱动转轮2.2转动的转轮驱动机构，所述转轮2.2处呈环形等间距安装有多个转动板2.3，所述转动板2.3的端部具有第二插针2.4；所述移料单元包括安装基板3.1、固定于安装基板3.1处的两个安装竖板，两个安装竖板之间连接有光杆3.3，其中一个安装竖板处安装有电机，另一个安装竖板处安装有轴承，电机和轴承之间安装有丝杆3.2，两个安装竖板之间安装有滑块3.8，所述滑块3.8具有被光杆穿过的光滑孔以及被丝杆穿过的螺纹孔；所述滑块
3.8处铰接有倒U形的摆动板3.4，摆动板3.4的端部具有L形杆3.5，所述安装基板3.1处还具有第一抵接限位杆3.6和第二抵接限位杆3.7，所述第一、二抵接限位杆均能够用于抵接所述摆动板3.4；所述集料单元包括收集容器5.1。
[0029] 所述转料单元安装架固定于所述操作台1.1处，所述收集容器5.1通过收集容器连接架与机架固定连接；所述安装基板3.1与收集容器连接架固定连接；所述安装基板3.1处具有两个第一抵接限位杆3.6和两个第二抵接限位杆3.7；所述摆动板3.4的端部具有3个L形杆3.5。每个抵紧板4.3处具有两个第一插针4.5，每个转动板2.3的端部具有两个第二插针2.4；所述转轮2.2处具有4个转动板2.3。
[0030] 所述收集容器5.1的顶端具有U形的限位挡板5.2，限位挡板5.2处连接有吸风管，吸风管连接有风机5.5，所述吸风管的端部具有阻拦网5.6，所述限位板的两个侧板的其中一个侧板安装有光发射器5.3，另一个侧板安装有光接收器5.4。
[0031] 如图所示，切割刀的两端分别具有两个弧形刀片，从而一次切割可以切割出带圆角的矩形的片状的发泡棉。并且切割后的边角料会位于两个弧形刀片之间，如图所示，在切割刀下降后，第一插针会插入至边角料内，此时抵紧气缸抵紧(抵紧气缸的行程很小，抵紧板并不与边角料接触，但是抵紧板会带动第一插针将边角料与两个弧形刀片抵紧，从而在切割刀上升时，使得边角料同步上升)，边角料上升，如图3所示，在上升后，边角料还会被两个第二插针插入(转轮在不运动时是锁死的)，接着抵紧气缸放松不抵紧，转轮转动，将边角料移动至最下方(此时如图8所示，摆动板抵接第一抵接限位板，从而对转动板的转动流出空间)，接着如图8‑10所示，转轮锁死，滑块平移直至摆动板抵接第二抵接限位杆，L形杆将边角料从第二插针处拔下，落料至收集容器内，并且在下料的同时，风机启动吸风，从而物料更加稳定地通过U形的限位挡板进行下料，并且此时下料的物料会经过光发射器和光接收器，从而对下料进行计数，从而监控整个设备是否稳定正常工作。
[0032] 尽管本发明就优选实施方式进行了示意和描述，但本领域的技术人员应当理解，只要不超出本发明的权利要求所限定的范围，可以对本发明进行各种变化和修改。
