一种滚塑油箱加工用自动化旋转设备

摘要

本发明涉及滚塑油箱加工技术领域，具体的说是一种滚塑油箱加工用自动化旋转设备，包括支撑板、稳定机构和旋转传动机构，稳定机构和旋转传动机构均置于两个支撑板之间，两个支撑板之间固定连接有支撑柱，两个支撑柱对称设置，两个支撑板之间连接有加工模箱，加工模箱置于支撑柱中部的正上方，支撑柱两端外壁贴合环，且贴合环与支撑柱的外壁固定连接，贴合环外壁中部套设有导向环，导向环与贴合环外壁固定连接，导向环中部开设有支撑槽，支撑槽中部设有支撑转轮，该旋转设备能够方便快捷的拆卸和更换，同时转动过程中能够避免出现卡顿现象，使得滚塑油箱的壁厚度更加均匀，提高了滚塑油箱的生产质量。

权利要求

1.一种滚塑油箱加工用自动化旋转设备，其特征在于：包括支撑板（1）、稳定机构（3）和旋转传动机构（6），稳定机构（3）和旋转传动机构（6）均置于两个支撑板（1）之间，两个支撑板（1）之间固定连接有支撑柱（5），两个支撑柱（5）对称设置，两个支撑板（1）之间连接有加工模箱（2），加工模箱（2）置于两个支撑柱（5）中部的正上方；

支撑柱（5）两端外壁套设有贴合环（31），且贴合环（31）与支撑柱（5）的外壁固定连接，贴合环（31）外壁中部套设有导向环（32），导向环（32）与贴合环（31）外壁固定连接，导向环（32）中部开设有支撑槽，支撑槽中部设有支撑转轮（33），支撑转轮（33）转动连接在支撑槽两侧壁之间，贴合环（31）两侧设有限位环板（34），限位环板（34）套设在支撑柱（5）的外壁，且限位环板（34）与支撑柱（5）的外壁固定连接；

所述限位环板（34）与贴合环（31）之间设有卡接环（35），卡接环（35）套设在支撑柱（5）的外壁，且卡接环（35）与支撑柱（5）的外壁活动连接，卡接环（35）外壁固定连接有卡接板（36）；

所述卡接板（36）一侧设有安装槽（371），安装槽（371）内部设有连接轴（372），连接轴（372）与安装槽（371）滑动连接，连接轴（372）置于安装槽（371）外部的一端固定连接有稳定轮（37）；

所述安装槽（371）内还设有推动板（373），推动板（373）置于连接轴（372）远离卡接环（35）的一侧，推动板（373）与安装槽（371）滑动连接，且推动板（373）与连接轴（372）抵紧设置；

所述推动板（373）与安装槽（371）之间设有推紧弹簧（374），推紧弹簧（374）一端固定连接在安装槽（371）侧壁，推紧弹簧（374）的另一端固定连接在推动板（373）的侧壁中部；

所述旋转传动机构（6）包括传动环（61）、支撑传动杆（64）和传动盘（65），传动环（61）内壁固定连接支撑传动杆（64）的一端，多个支撑传动杆（64）沿传动环（61）内壁均匀分布，支撑传动杆（64）的另一端固定连接在传动盘（65）的外壁，两个传动盘（65）的侧壁中部与加工模箱（2）的两端固定连接；

所述传动环（61）外壁设有导向槽（63），导向环（32）置于导向槽（63）内，且导向环（32）外壁与导向槽（63）内壁接触，支撑转轮（33）与导向环（32）底部转动连接；

所述传动环（61）两侧设有稳定槽（62），稳定轮（37）置于稳定槽（62）内，且导向环（32）与稳定槽（62）内壁转动连接。

2.根据权利要求1所述的一种滚塑油箱加工用自动化旋转设备，其特征在于：所述支撑板（1）侧壁固定连接有第一电机（4），第一电机（4）的输出端贯穿支撑板（1）的外壁，且第一电机（4）的输出端与支撑板（1）的外壁转动连接，第一电机（4）的输出端固定连接有伸缩轴（41），伸缩轴（41）的伸缩端固定连接有传动块（42）。

3.根据权利要求2所述的一种滚塑油箱加工用自动化旋转设备，其特征在于：所述传动盘（65）远离加工模箱（2）的另一侧设有传动槽（66），多个传动槽（66）沿传动盘（65）侧壁边缘均匀分布，传动块（42）的凸出端与传动槽（66）配合设置。

说明书

一种滚塑油箱加工用自动化旋转设备

技术领域

[0001] 本发明涉及滚塑油箱加工技术领域，具体的说是一种滚塑油箱加工用自动化旋转设备。

背景技术

[0002] 滚塑油箱广泛应用于油类产品的储存和运输，滚塑油箱具有一下优点：薄壁均匀,可高度集成,且具有高耐久,耐冲击、耐撕裂、耐穿刺等优秀性能薄壁均匀,可高度集成,且
具有高耐久,耐冲击、耐撕裂、耐穿刺等优秀性能。

[0003] 大型滚塑油箱在生产过程中，需要对加工模箱进行加热并均匀转动，通过加工模箱转动的离心力使得制作滚塑油箱的原料均匀附着在加工模箱的内壁，使得滚塑油箱外壁
厚度更加均匀，但是在加工过程中，旋转设备可能会出现晃动现象，影响滚塑油箱壁成形过
程中的均匀度，降低了滚塑油箱的生产质量，降低滚塑油箱的正常使用寿命，传动的旋转设
备出现损坏时，拆卸工序繁琐，且严重影响滚塑油箱的生产。

发明内容

[0004] 针对现有技术中的问题，本发明提供了一种滚塑油箱加工用自动化旋转设备。

[0005] 本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种滚塑油箱加工用自动化旋转设备，包括支撑板、稳定机构和旋转传动机构，稳定机构和旋转传动机构均置于两个支撑板之
间，两个支撑板之间固定连接有支撑柱，两个支撑柱对称设置，两个支撑板之间连接有加工
模箱，加工模箱置于两个支撑柱中部的正上方；

[0006] 支撑柱两端外壁套设有贴合环，且贴合环与支撑柱的外壁固定连接，贴合环外壁中部套设有导向环，导向环与贴合环外壁固定连接，导向环中部开设有支撑槽，支撑槽中部
设有支撑转轮，支撑转轮转动连接在支撑槽两侧壁之间，贴合环两侧设有限位环板，限位环
板套设在支撑柱的外壁，且限位环板与支撑柱的外壁固定连接。

[0007] 具体的，限位环板与贴合环之间设有卡接环，卡接环套设在支撑柱的外壁，且卡接环与支撑柱的外壁转动连接，卡接环外壁固定连接有卡接板。

[0008] 具体的，卡接板一侧设有安装槽，安装槽内部设有连接轴，连接轴与安装槽滑动连接，连接轴置于安装槽外部的一端固定连接有稳定轮。

[0009] 具体的，安装槽内还设有推动板，推动板置于连接轴远离卡接环的一侧，推动板与安装槽滑动连接，且推动板与连接轴抵紧设置。

[0010] 具体的，推动板与安装槽之间设有推紧弹簧，推紧弹簧一端固定连接在安装槽侧壁，推紧弹簧的另一端固定连接在推动板的侧壁中部。

[0011] 具体的，支撑板侧壁固定连接有第一电机，第一电机的输出端贯穿支撑板的外壁，且第一电机的输出端与支撑板的外壁转动连接，第一电机的输出端固定连接有伸缩轴，伸
缩轴的伸缩端固定连接有传动块。

[0012] 具体的，旋转传动机构包括传动环、支撑传动杆和传动盘，传动环内壁固定连接支撑传动杆的一端，多个支撑传动杆沿传动环内壁均匀分布，支撑传动杆的另一端固定连接
在传动盘的外壁，两个传动盘的侧壁中部与加工模箱的两端固定连接。

[0013] 具体的，传动盘远离加工模箱的另一侧设有传动槽，多个传动槽沿传动盘侧壁边缘均匀分布，传动块的凸出端与传动槽配合设置。

[0014] 具体的，传动环外壁设有导向槽，导向环置于导向槽内，且导向环外壁与导向槽内壁接触，支撑转轮与导向环底部转动连接。

[0015] 具体的，传动环两侧设有稳定槽，稳定轮置于稳定槽内，且导向环与稳定槽内壁转动连接。

[0016] 本发明的有益效果：

[0017] (1)本发明所述的一种滚塑油箱加工用自动化旋转设备，导向环与导向槽内壁发生滑动，导向环对传动环起到限位和导向作用，支撑转轮对传动环起到支撑作用，同时保证
传动环在转动过程中更加顺畅，避免了传动环转动过程中出现卡顿现象，保证了设备在生
产滚塑油箱时，滚塑油箱的壁厚度更加均匀，提高了滚塑油箱的生产质量，同时提高了滚塑
油箱的合格滤以及使用寿命。

[0018] (2)本发明所述的一种滚塑油箱加工用自动化旋转设备，推动卡接环使得卡接环沿支撑柱外壁向远离传动环的方向运动，卡接环同步带动稳定轮与传动环两端的稳定槽分
离，实现快速的拆卸，更换安装新的旋转设备方便快捷，节约了更换维修时间，提高了生产
效率，同时通过两侧的卡接板对传动环稳定作用，避免传动环出现晃动现象，通过传动环保
证传动盘在带动加工模箱加工过程中更加稳定，从而保证了设备在生产滚塑油箱时，滚塑
油箱的壁厚度更加均匀。

附图说明

[0019] 下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

[0020] 图1为本发明提供的一种滚塑油箱加工用自动化旋转设备的立体结构示意图。

[0021] 图2为本发明提供的稳定机构3的立体结构示意图。

[0022] 图3为本发明提供的卡接环和卡接板的连接图。

[0023] 图4为本发明提供的推紧弹簧与推动板的位置连接图。

[0024] 图5为本发明提供的旋转传动机构的立体图。

[0025] 图中：1、支撑板；2、加工模箱；3、稳定机构；31、贴合环；32、导向环；33、支撑转轮；34、限位环板；35、卡接环；36、卡接板；37、稳定轮；371、安装槽；372、连接轴；373、推动板；
374、推紧弹簧；4、第一电机；41、伸缩轴；42、传动块；5、支撑柱；6、旋转传动机构；61、传动
环；62、稳定槽；63、导向槽；64、支撑传动杆；65、传动盘；66、传动槽。

具体实施方式

[0026] 为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

[0027] 如图1‑图5所示，一种滚塑油箱加工用自动化旋转设备，包括支撑板1、稳定机构3和旋转传动机构6，稳定机构3和旋转传动机构6均置于两个支撑板1之间，两个支撑板1之间
固定连接有支撑柱5，两个支撑柱5对称设置，两个支撑板1之间连接有加工模箱2，加工模箱
2置于两个支撑柱5中部的正上方；

[0028] 支撑柱5两端外壁套设有贴合环31，且贴合环31与支撑柱5的外壁固定连接，贴合环31外壁中部套设有导向环32，导向环32与贴合环31外壁固定连接，导向环32中部开设有
支撑槽，支撑槽中部设有支撑转轮33，支撑转轮33转动连接在支撑槽两侧壁之间，贴合环31
两侧设有限位环板34，限位环板34套设在支撑柱5的外壁，且限位环板34与支撑柱5的外壁
固定连接，通过设置稳定机构3能够保证加工模箱2在转动过程中更加稳定，在加工转动过
程中更加流畅，保证滚塑油箱的壁厚度更加均匀，提高了滚塑油箱的生产质量，同时提高了
滚塑油箱的合格滤以及使用寿命，通过设置旋转传动机构6在架工过程中使得加工模箱2均
匀转动，同时在出现损坏时，实现快速的拆卸，更换安装新的旋转设备方便快捷，节约了更
换维修时间，提高了生产效率。

[0029] 具体的，限位环板34与贴合环31之间设有卡接环35，卡接环35套设在支撑柱5的外壁，且卡接环35与支撑柱5的外壁活动连接，卡接环35外壁固定连接有卡接板36，卡接环35
可以沿支撑柱5的外壁移动，同时也能沿支撑柱5的外壁转动，卡接环35在沿支撑柱5的外壁
移动过程中，限位环板3对卡接环345起到限位作用。

[0030] 具体的，卡接板36一侧设有安装槽371，安装槽371内部设有连接轴372，连接轴372与安装槽371滑动连接，连接轴372置于安装槽371外部的一端固定连接有稳定轮37，稳定轮
37在转动过程中带动连接轴372同步转动，连接轴372在安装槽371内可以进行滑动，连接轴
372在安装槽371内滑动过程中，同时带动稳定轮37运动。

[0031] 具体的，安装槽371内还设有推动板373，推动板373置于连接轴372远离卡接环35的一侧，推动板373与安装槽371滑动连接，且推动板373与连接轴372抵紧设置，推动板373
与连接轴372处于接触状态。

[0032] 具体的，推动板373与安装槽371之间设有推紧弹簧374，推紧弹簧374一端固定连接在安装槽371侧壁，推紧弹簧374的另一端固定连接在推动板373的侧壁中部，通过推紧弹
簧374推动推动板373与连接轴372处于抵紧状态。

[0033] 具体的，支撑板1侧壁固定连接有第一电机4，第一电机4的输出端贯穿支撑板1的外壁，且第一电机4的输出端与支撑板1的外壁转动连接，第一电机4的输出端固定连接有伸
缩轴41，伸缩轴41的伸缩端固定连接有传动块42，开启第一电机4，第一电机4的输出端带动
伸缩轴41同步转动，伸缩轴41的伸缩端可以伸长和缩短。

[0034] 具体的，旋转传动机构6包括传动环61、支撑传动杆64和传动盘65，传动环61内壁固定连接支撑传动杆64的一端，多个支撑传动杆64沿传动环61内壁均匀分布，支撑传动杆
64的另一端固定连接在传动盘65的外壁，两个传动盘65的侧壁中部与加工模箱2的两端固
定连接，在传动盘65在转动过程中同时带动支撑传动杆64转动，传动盘65通过支撑传动杆
64带动传动环61同步转动。

[0035] 具体的，传动盘65远离加工模箱2的另一侧设有传动槽66，多个传动槽66沿传动盘65侧壁边缘均匀分布，传动块42的凸出端与传动槽66配合设置，在工作时，控制伸缩轴杆41
的伸缩端，使伸缩轴41的伸缩端伸长，伸缩轴41的伸缩端推动传动块42向靠近传动盘65方
向运动，传动块42的凸出端进入传动槽66内，实现快速连接，该旋转设备出现损坏无法正常
进行工作时，通过控制伸缩轴41的神缩端收回带动传动块42向远离传动盘65方向运动，使
得传动块42与传动槽66分离。

[0036] 具体的，传动环61外壁设有导向槽63，导向环32置于导向槽63内，且导向环32外壁与导向槽63内壁接触，支撑转轮33与导向环32底部转动连接，导向环32与导向槽63内壁发
生滑动，导向环32对传动环61起到限位和导向作用，支撑转轮33对传动环61起到支撑作用，
同时保证传动环61在转动过程中更加顺畅。

[0037] 具体的，传动环61两侧设有稳定槽62，稳定轮37置于稳定槽62内，且导向环32与稳定槽62内壁转动连接，通过连接轴372沿安装槽371内滑动，使得稳定轮37与稳定槽62内壁
处于抵紧状态，进一步保证了传动环61在转动过程中出现晃动现象，进一步保证了设备在
生产滚塑油箱时，滚塑油箱的壁厚度更加均匀，提高了滚塑油箱的生产质量，同时提高了滚
塑油箱的合格滤以及使用寿，推动卡接环35，使得卡接环35沿支撑柱5外壁向远离传动环61
的方向运动，卡接环35同步通过卡接板36带动稳定轮37与传动环61两端的稳定槽62分离，
实现快速的拆卸，更换安装新的旋转设备方便快捷，节约了更换维修时间，提高了生产效
率。

[0038] 工作原理，在生产滚塑油箱时，向加工模箱2中加入适量原料，控制伸缩轴41的伸缩端伸长，控制伸缩轴41的伸缩端推动传动块42向靠近传动盘65方向运动，传动块42的凸
出端进入传动槽66内，传动块42的凸出端与传动槽66进行卡接，开启第一电机4，第一电机4
的输出端带动伸缩轴41转动，伸缩轴41在转动的过程中通过传动槽66带动传动盘65同步转
动，传动盘65在转动过程中带动加工模箱2同步转动，加工模箱2在转动过程中，制作滚塑油
箱的原料均匀附着在滚塑油箱的内壁，实现制作滚塑油箱的制作，在传动盘65在转动过程
中同时带动支撑传动杆64转动，传动盘65通过支撑传动杆64带动传动环61同步转动，传动
环61在转动过程中支撑转轮33沿导向槽63内壁转动，同时导向环32与导向槽63内壁发生滑
动，导向环32对传动环61起到限位和导向作用，支撑转轮33对传动环61起到支撑作用，同时
保证传动环61在转动过程中更加顺畅，避免了传动环61转动过程中出现卡顿现象，保证了
设备在生产滚塑油箱时，滚塑油箱的壁厚度更加均匀，提高了滚塑油箱的生产质量，同时提
高了滚塑油箱的合格滤以及使用寿命，通过两侧的卡接板36对传动环61稳定作用，避免传
动环61出现晃动现象，通过传动环61保证传动盘65在带动加工模箱2加工过程中更加稳定，
从而保证了设备在生产滚塑油箱时，滚塑油箱的壁厚度更加均匀，提高了滚塑油箱的生产
质量，同时提高了滚塑油箱的合格滤以及使用寿命，传动环61在转动过程中，稳定轮37在传
动环61两侧设置的稳定槽62内进行转动，同时通过推紧弹簧374推动推动板373使得推动板
373与连接轴372处于接触状态，通过连接轴372沿安装槽371内滑动，使得稳定轮37与稳定
槽62内壁处于抵紧状态，进一步保证了传动环61在转动过程中出现晃动现象，进一步保证
了设备在生产滚塑油箱时，滚塑油箱的壁厚度更加均匀，提高了滚塑油箱的生产质量，同时
提高了滚塑油箱的合格滤以及使用寿命；

[0039] 当该旋转设备出现损坏无法正常进行工作时，通过控制伸缩轴41的神缩端收回带动传动块42向远离传动盘65方向运动，使得传动块42与传动槽66分离，推动卡接环35，使得
卡接环35沿支撑柱5外壁向远离传动环61的方向运动，卡接环35同步通过卡接板36带动稳
定轮37与传动环61两端的稳定槽62分离，实现快速的拆卸，更换安装新的旋转设备方便快
捷，节约了更换维修时间，提高了生产效率。

[0040] 以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施方式和说明书中的描述的只是说明本发明
的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和
改进都落入本发明要求保护的范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效
物界定。