本发明公开了一种烟草加工用成品打包装置及其使用方法，包括外壳，所述外壳共设置有四个，每两个为一组，第一组所述外壳的底部靠近两侧边缘处均固定焊接有第一支撑杆，第二组所述外壳的底部靠近两侧边缘处均固定焊接有第二支撑杆，通过第一斜板进行移动到打包器的顶部，通过滚轮带动打包箱进行滚动，当打包箱到达打包器的中心处会停止运动，随之按下开关按钮，会使得U型块进行向下移动，使得缓冲伸缩杆进行压缩，通过缓冲伸缩杆的缓冲作用，使得U型块在向下移动时更加稳定，提高了装置的稳定性，随之打包带进行打包，使得打包箱进行固定，从而可以防止打包带过长，减少了打包带打包时发生缠绕的情况，提高了装置的工作效率。
1.一种烟草加工用成品打包装置，包括外壳（1），其特征在于：所述外壳（1）共设置有四个，每两个为一组，第一组所述外壳（1）的底部靠近两侧边缘处均固定焊接有第一支撑杆（205），第二组所述外壳（1）的底部靠近两侧边缘处均固定焊接有第二支撑杆（210），其中两个所述第一支撑杆（205）和第二支撑杆（210）的相对一侧之间固定套设有底板（301），所述底板（301）的顶部中心处固定安装有打包器（302），所述打包器（302）的顶部靠近前后两侧边缘处均固定连接有缓冲块（303），两个所述缓冲块（303）的相对一侧外表面均开设有第一滑槽（306），两个所述缓冲块（303）的顶部靠近两侧边缘处均固定连接有缓冲伸缩杆（304），四个所述缓冲伸缩杆（304）的顶端之间固定连接有U型块（305），所述U型块（305）的内表壁靠近中心处开设有第二滑槽（317），所述U型块（305）的顶部中心处开设有通孔（308），所述U型块（305）的两侧外表面均固定连接有支撑板（309），两个所述支撑板（309）的顶部之间焊接有顶板（310），所述顶板（310）的底部中心处固定安装有两个电动伸缩杆（311），两个所述电动伸缩杆（311）的底端之间固定连接有固定块（313），两个所述电动伸缩杆（311）的外表面均套设有缓冲弹簧（312），且缓冲弹簧（312）的顶端与顶板（310）的底部焊接，并且缓冲弹簧（312）的底端与固定块（313）的顶部固定连接，所述固定块（313）的底部开设有凹槽（314），所述凹槽（314）的两侧内表壁之间转动连接有连接杆（315），所述连接杆（315）的外表面固定套设有套筒（316）；
所述打包器（302）的顶部中心处开设有第三滑槽（405），所述第三滑槽（405）和第一滑槽（306）与第二滑槽（317）之间滑动连接有打包带（307）；
第一组所述外壳（1）的一侧外表面靠近一侧边缘处固定连接有第一支撑块（201），所述第一支撑块（201）的顶部固定安装有第一电动机（202）；
所述第一电动机（202）的输出轴焊接有第一转动杆（203），且第一转动杆（203）的一端延伸至外壳（1）的内部；
第一组所述外壳（1）的相对一侧内表壁之间靠近一侧边缘处通过轴承转动连接有第三转动杆（211），所述第三转动杆（211）和第一转动杆（203）的外表面之间套设有第一传送带（204）；
第二组所述外壳（1）的一侧外表面靠近一侧边缘处固定连接有第二支撑块（206），所述第二支撑块（206）的顶部中心处固定安装有第二电动机（207）；
所述第二电动机（207）的输出轴焊接有第二转动杆（208），且第二转动杆（208）的一端延伸至外壳（1）的内部，第二组所述外壳（1）的相对一侧内表壁之间靠近另一侧边缘处转动连接有第四转动杆（212），所述第四转动杆（212）和第二转动杆（208）的外表面之间套设有第二传送带（209）；
第一组所述外壳（1）的相对一侧外表面靠近一侧边缘处均固定焊接有限位块（401），所述打包器（302）的顶部靠近一侧边缘处固定连接有第一斜板（402），且第一斜板（402）与第一传送带（204）之间滑动连接，所述打包器（302）的顶部靠近另一侧边缘处固定连接有第二斜板（408），且第二斜板（408）与第二传送带（209）之间滑动连接；
所述打包器（302）的顶部排列开设有多个第一卡合槽（403），多个所述第一卡合槽（403）的内部均转动连接有滚轮（404），所述打包器（302）的前侧外表面靠近中心处开设有第二卡合槽（406），所述第二卡合槽（406）的内部固定设置有开关按钮（407）。
2.一种烟草加工用成品打包装置的使用方法，其特征在于，使用了权利要求1所述的一种烟草加工用成品打包装置，包括以下步骤：
S1、将成品打包箱放在所述第一传送带（204）上，通过所述第一传送带（204）带动打包箱进行移动；
S2、用所述限位块（401）来进行限制打包箱的位置，打包箱在移动时，能够在所述第一传送带（204）的中心处进行移动；
S3、将所述第一斜板（402）移动到所述打包器（302）的顶部，通过所述滚轮（404）带动打包箱进行滚动，直到打包箱到达所述打包器（302）的中心处停止运动；
S4、按下所述开关按钮（407），将所述U型块（305）向下移动，将所述缓冲伸缩杆（304）进行压缩，并通过所述打包带（307）进行打包；
S5、通过所述U型块（305）回弹到原始位置，并通过所述套筒（316）上缠绕有所述打包带（307），将所述打包带（307）通过所述通孔（308）进行上料补充；
S6、将装置打包好之后，将所述滚轮（404）通过所述打包器（302）内的电力连接进行滚动，将打包箱移动到所述第二斜板（408）上；
S7、通过打开所述第二电动机（207）的开关，将打包箱从所述第二斜板（408）上移动下来，在所述第二传送带（209）上进行输送。
一种烟草加工用成品打包装置及其使用方法
技术领域
[0001] 本发明涉及打包装置技术领域，具体为一种烟草加工用成品打包装置及其使用方法。
背景技术
[0002] 打包装置结合自动折盖封箱机及全自动捆包机组成的包装流水线系统。采用台面滚筒无动力，针对顾客封箱及捆包双机一体设计，使封箱、捆包作业一体化。适用于广泛用于食品、医药、日化、等行业，适用于纸箱打包、纸张打包、药箱打包等各种大小货物的打包捆扎。
[0003] 现有技术中，如中国专利号为：CN 112896628 A的“再造烟叶成品装箱装置及再造烟叶成品装箱方法”，其包括：双向往复移动输送带、称重输送带、振动输送机和预压打包机料箱；预压打包机料箱的上端设有进料口，双向往复移动输送带水平往复移动；振动输送机固定在双向往复移动输送带上侧，称重输送带固定在振动输送机上侧。烟草物料装箱均匀、松散程度高，提升后续生产卷烟的品质，本发明还给出了一种利用上述装置完成再造烟叶成品装箱方法，包括以下步骤：造纸法再造烟叶由称重输送带运输至振动输送机；烟草物料经过振动输送机后进入双向往复移动输送带时在前后方向上均匀分布；双向往复移动输送带在外部控制系统的控制下以双向往复移动，保证烟草物料装箱的均匀好，松散程度适中，实现成品装箱均匀性的控制。
[0004] 但现有技术中，当使用打包装置对烟草加工用成品进行打包时，现有的打包装置只是简单的打包箱进行捆绑打包，在打包的过程中很容易使得打包带进行缠绕，或者断裂，使得装置打包起来更加麻烦，从而不便于装置打包使用，增加了装置的工作量，使得装置的使用效果降低，也降低了装置的工作效率。
[0005] 所以我们提出了一种烟草加工用成品打包装置及其使用方法，以便于解决上述中提出的问题。
发明内容
[0006] 本发明的目的在于提供一种烟草加工用成品打包装置及其使用方法，以解决上述背景技术提出的当使用打包装置对烟草加工用成品进行打包时，现有的打包装置只是简单的打包箱进行捆绑打包，在打包的过程中很容易使得打包带进行缠绕，或者断裂，使得装置打包起来更加麻烦，从而不便于装置打包使用，增加了装置的工作量，使得装置的使用效果降低，也降低了装置的工作效率的问题。
[0007] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种烟草加工用成品打包装置，包括外壳，所述外壳共设置有四个，每两个为一组，第一组所述外壳的底部靠近两侧边缘处均固定焊接有第一支撑杆，第二组所述外壳的底部靠近两侧边缘处均固定焊接有第二支撑杆，其中两个所述第一支撑杆和第二支撑杆的相对一侧之间固定套设有底板，所述底板的顶部中心处固定安装有打包器，所述打包器的顶部靠近前后两侧边缘处均固定连接有缓冲块，两个所述缓冲块的相对一侧外表面均开设有第一滑槽，两个所述缓冲块的顶部靠近两侧边缘处均固定连接有缓冲伸缩杆，四个所述缓冲伸缩杆的顶端之间固定连接有U型块，所述U型块的内表壁靠近中心处开设有第二滑槽，所述U型块的顶部中心处开设有通孔，所述U型块的两侧外表面均固定连接有支撑板，两个所述支撑板的顶部之间焊接有顶板，所述顶板的底部中心处固定安装有两个电动伸缩杆，两个所述电动伸缩杆的底端之间固定连接有固定块，两个所述电动伸缩杆的外表面均套设有缓冲弹簧，且缓冲弹簧的顶端与顶板的底部焊接，并且缓冲弹簧的底端与固定块的顶部固定连接，所述固定块的底部开设有凹槽，所述凹槽的两侧内表壁之间转动连接有连接杆，所述连接杆的外表面固定套设有套筒；
[0008] 所述打包器的顶部中心处开设有第三滑槽，所述第三滑槽和第一滑槽与第二滑槽之间滑动连接有打包带；
[0009] 第一组所述外壳的一侧外表面靠近一侧边缘处固定连接有第一支撑块，所述第一支撑块的顶部固定安装有第一电动机；
[0010] 所述第一电动机的输出轴焊接有第一转动杆，且第一转动杆的一端延伸至外壳的内部；
[0011] 第一组所述外壳的相对一侧内表壁之间靠近一侧边缘处通过轴承转动连接有第三转动杆，所述第三转动杆和第一转动杆的外表面之间套设有第一传送带；
[0012] 第二组所述外壳的一侧外表面靠近一侧边缘处固定连接有第二支撑块，所述第二支撑块的顶部中心处固定安装有第二电动机；
[0013] 所述第二电动机的输出轴焊接有第二转动杆，且第二转动杆的一端延伸至外壳的内部，第二组所述外壳的相对一侧内表壁之间靠近另一侧边缘处转动连接有第四转动杆，所述第四转动杆和第二转动杆的外表面之间套设有第二传送带；
[0014] 第一组所述外壳的相对一侧外表面靠近一侧边缘处均固定焊接有限位块，所述打包器的顶部靠近一侧边缘处固定连接有第一斜板，且第一斜板与第一传送带之间滑动连接，所述打包器的顶部靠近另一侧边缘处固定连接有第二斜板，且第二斜板与第二传送带之间滑动连接；
[0015] 所述打包器的顶部排列开设有多个第一卡合槽，多个所述第一卡合槽的内部均转动连接有滚轮，所述打包器的前侧外表面靠近中心处开设有第二卡合槽，所述第二卡合槽的内部固定设置有开关按钮。
[0016] 一种烟草加工用成品打包装置的使用方法，包括以下步骤：
[0017] S1、将成品打包箱放在所述第一传送带上，通过所述第一传送带带动打包箱进行移动；
[0018] S2、用所述限位块来进行限制打包箱的位置，打包箱在移动时，能够在所述第一传送带的中心处进行移动；
[0019] S3、将所述第一斜板移动到所述打包器的顶部，通过所述滚轮带动打包箱进行滚动，直到打包箱到达所述打包器的中心处停止运动；
[0020] S4、按下所述开关按钮，将所述U型块向下移动，将所述缓冲伸缩杆进行压缩，并通过所述打包带进行打包；
[0021] S5、通过所述U型块回弹到原始位置，并通过所述套筒上缠绕有所述打包带，将所述打包带通过所述通孔进行上料补充；
[0022] S6、将装置打包好之后，将所述滚轮通过所述打包器内的电力连接进行滚动，将打包箱移动到所述第二斜板上；
[0023] S7、通过打开所述第二电动机的开关，将打包箱从所述第二斜板上移动下来，在所述第二传送带上进行输送。
[0024] 与现有技术相比，本发明的有益效果是：
[0025] 1、本发明通过第一斜板进行移动到打包器的顶部，通过滚轮带动打包箱进行滚动，当打包箱到达打包器的中心处会停止运动，随之按下开关按钮，会使得U型块进行向下移动，使得缓冲伸缩杆进行压缩，通过缓冲伸缩杆的缓冲作用，使得U型块在向下移动时更加稳定，提高了装置的稳定性，随之打包带进行打包，使得打包箱进行固定，从而可以防止打包带过长，减少了打包带打包时发生缠绕的情况，提高了装置的工作效率；
[0026] 2、本发明通过打包装置对烟草加工用成品进行打包时，将成品打包箱放在第一传送带上，然后打开第一电动机，使得第一电动机带动第一转动杆进行转动，随之第一转动杆带动第一传送带进行转动，通过第一传送带带动打包箱进行移动，在移动的过程中，通过限位块来进行限制打包箱的位置，使得打包箱在移动时，能够在第一传送带的中心处进行移动，从而提高了装置的工作效率；
[0027] 3、本发明通过打包箱进行打包之后，U型块回弹到原始位置，通过在套筒上缠绕有打包带，随之打包带通过通孔进行上料补充，在打包带进行补充的过程中，套筒进行滚动，进而套筒带动连接杆进行转动，当打包带卡住时，电动伸缩杆进行移动，随之电动伸缩杆带动固定块进行移动，使得固定块带动连接杆进行移动，进而使得连接杆带动套筒进行移动，从而使得打包带在上料时，不易卡顿，便于调节，使得装置的使用效果更好，也提高了装置的工作效率；
[0028] 4、本发明通过将装置打包好之后，滚轮会通过打包器内的电力进行滚动，使得打包箱进行移动，随之使得打包箱移动带第二斜板上，然后通过打开第二电动机的开关，使得第二电动机带动第二转动杆进行转动，第二转动杆带动第二传送带进行转动，使得打包箱从第二斜板上移动下来，进而在第二传送带上进行输送，使得打包箱安全运送，使装置使用起来更加便捷，提高了装置的工作效率。
附图说明
[0029] 图1为本发明一种烟草加工用成品打包装置的主视立体结构示意图；
[0030] 图2为本发明一种烟草加工用成品打包装置的侧视立体结构示意图；
[0031] 图3为本发明一种烟草加工用成品打包装置的俯视立体结构示意图；
[0032] 图4为本发明一种烟草加工用成品打包装置的仰视立体结构立体图；
[0033] 图5为本发明一种烟草加工用成品打包装置的部分剖视立体结构示意图；
[0034] 图6为本发明一种烟草加工用成品打包装置的图1中A处放大示意图；
[0035] 图7为本发明一种烟草加工用成品打包装置的图1中B处放大示意图；
[0036] 图8为本发明一种烟草加工用成品打包装置的图3中C处放大示意图。
[0037] 图中：
[0038] 1、外壳；201、第一支撑块；202、第一电动机；203、第一转动杆；204、第一传送带；205、第一支撑杆；206、第二支撑块；207、第二电动机；208、第二转动杆；209、第二传送带；
210、第二支撑杆；211、第三转动杆；212、第四转动杆；301、底板；302、打包器；303、支撑块；
304、缓冲伸缩杆；305、U型块；306、第一滑槽；307、打包带；308、通孔；309、支撑板；310、顶板；311、电动伸缩杆；312、缓冲弹簧；313、固定块；314、凹槽；315、连接杆；316、套筒；317、第二滑槽；401、限位块；402、第一斜板；403、第一卡合槽；404、滚轮；405、第三滑槽；406、第二卡合槽；407、开关按钮；408、第二斜板。
具体实施方式
[0039] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施条例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0040] 实施例1
[0041] 请参阅图1‑8，本发明提供一种技术方案：一种烟草加工用成品打包装置，包括外壳1，外壳1共设置有四个，每两个为一组，第一组外壳1的底部靠近两侧边缘处均固定焊接有第一支撑杆205，第二组外壳1的底部靠近两侧边缘处均固定焊接有第二支撑杆210，其中两个第一支撑杆205和第二支撑杆210的相对一侧之间固定套设有底板301，底板301的顶部中心处固定安装有打包器302，打包器302的顶部靠近前后两侧边缘处均固定连接有缓冲块303，两个缓冲块303的相对一侧外表面均开设有第一滑槽306，两个缓冲块303的顶部靠近两侧边缘处均固定连接有缓冲伸缩杆304，四个缓冲伸缩杆304的顶端之间固定连接有U型块305，U型块305的内表壁靠近中心处开设有第二滑槽317，U型块305的顶部中心处开设有通孔308，U型块305的两侧外表面均固定连接有支撑板309，两个支撑板309的顶部之间焊接有顶板310，顶板310的底部中心处固定安装有两个电动伸缩杆311，两个电动伸缩杆311的底端之间固定连接有固定块313，两个电动伸缩杆311的外表面均套设有缓冲弹簧312，且缓冲弹簧312的顶端与顶板310的底部焊接，并且缓冲弹簧312的底端与固定块313的顶部固定连接，固定块313的底部开设有凹槽314，凹槽314的两侧内表壁之间转动连接有连接杆315，连接杆315的外表面固定套设有套筒316，打包器302的顶部中心处开设有第三滑槽405，第三滑槽405和第一滑槽306与第二滑槽317之间滑动连接有打包带307。
[0042] 本实施例的工作原理：当使用打包装置对烟草加工用成品进行打包时，首先将成品打包箱放在第一传送带204上，然后打开第一电动机202，使得第一电动机202带动第一转动杆203进行转动，随之第一转动杆203带动第一传送带204进行转动，通过第一传送带204带动打包箱进行移动，在移动的过程中，通过限位块401来进行限制打包箱的位置，使得打包箱在移动时，能够在第一传送带204的中心处进行移动，进一步的通过第一斜板402进行移动到打包器302的顶部，通过滚轮404带动打包箱进行滚动，当打包箱到达打包器302的中心处会停止运动，随之按下开关按钮407，会使得U型块305进行向下移动，使得缓冲伸缩杆304进行压缩，通过缓冲伸缩杆304的缓冲作用，使得U型块305在向下移动时更加稳定，提高了装置的稳定性，随之打包带307进行打包，使得打包箱进行固定，从而可以防止打包带307过长，减少了打包带307打包时发生缠绕的情况，提高了装置的工作效率，随之U型块305回弹到原始位置。
[0043] 实施例2
[0044] 根据图1‑8所示，第一组外壳1的一侧外表面靠近一侧边缘处固定连接有第一支撑块201，第一支撑块201的顶部固定安装有第一电动机202，第一电动机202的输出轴焊接有第一转动杆203，且第一转动杆203的一端延伸至外壳1的内部，第一组外壳1的相对一侧内表壁之间靠近一侧边缘处通过轴承转动连接有第三转动杆211，第三转动杆211和第一转动杆203的外表面之间套设有第一传送带204，第二组外壳1的一侧外表面靠近一侧边缘处固定连接有第二支撑块206，第二支撑块206的顶部中心处固定安装有第二电动机207，第二电动机207的输出轴焊接有第二转动杆208，且第二转动杆208的一端延伸至外壳1的内部，第二组外壳1的相对一侧内表壁之间靠近另一侧边缘处转动连接有第四转动杆212，第四转动杆212和第二转动杆208的外表面之间套设有第二传送带209，第一组外壳1的相对一侧外表面靠近一侧边缘处均固定焊接有限位块401，打包器302的顶部靠近一侧边缘处固定连接有第一斜板402，且第一斜板402与第一传送带204之间滑动连接，打包器302的顶部靠近另一侧边缘处固定连接有第二斜板408，且第二斜板408与第二传送带209之间滑动连接，打包器302的顶部排列开设有多个第一卡合槽403，多个第一卡合槽403的内部均转动连接有滚轮
404，打包器302的前侧外表面靠近中心处开设有第二卡合槽406，第二卡合槽406的内部固定设置有开关按钮407。
[0045] 本实施例的工作原理：当打包箱进行打包之后，U型块305回弹到原始位置，通过在套筒316上缠绕有打包带307，随之打包带307通过通孔308进行上料补充，在打包带307进行补充的过程中，套筒316进行滚动，进而套筒316带动连接杆315进行转动，当打包带307卡住时，电动伸缩杆311进行移动，随之电动伸缩杆311带动固定块313进行移动，使得固定块313带动连接杆315进行移动，进而使得连接杆315带动套筒316进行移动，从而使得打包带307在上料时，不易卡顿，便于调节，使得装置的使用效果更好，也提高了装置的工作效率，进一步的，装置打包好之后，滚轮404会通过打包器302内的电力进行滚动，使得打包箱进行移动，随之使得打包箱移动到第二斜板408上，然后通过打开第二电动机207的开关，使得第二电动机207带动第二转动杆208进行转动，第二转动杆208带动第二传送带209进行转动，使得打包箱从第二斜板408上移动下来，进而在第二传送带209上进行输送，使得打包箱安全运送，使装置使用起来更加便捷，提高了装置的工作效率。
[0046] 一种烟草加工用成品打包装置的使用方法，包括以下步骤：
[0047] 步骤一、将成品打包箱放在第一传送带204上，通过第一传送带204带动打包箱进行移动。
[0048] 步骤二、用限位块401来进行限制打包箱的位置，打包箱在移动时，能够在第一传送带204的中心处进行移动。
[0049] 步骤三、将第一斜板402移动到打包器302的顶部，通过滚轮404带动打包箱进行滚动，直到打包箱到达打包器302的中心处停止运动。
[0050] 步骤四、按下开关按钮407，将U型块305向下移动，将缓冲伸缩杆304进行压缩，并通过打包带307进行打包。
[0051] 步骤五、通过U型块305回弹到原始位置，并通过套筒316上缠绕有打包带307，将打包带307通过通孔308进行上料补充。
[0052] 步骤六、将装置打包好之后，将滚轮404通过打包器302内的电力连接进行滚动，将打包箱移动到第二斜板408上。
[0053] 步骤七、通过打开第二电动机207的开关，将打包箱从第二斜板408上移动下来，在第二传送带209上进行输送。
[0054] 尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
