快烧七彩珠光釉料、岩板及岩板的制备方法转让专利
申请号 : CN202110944191.7
文献号 : CN113698099B
文献日 : 2022-12-06
发明人 : 母军 , 曾军华 , 马会川 , 蓝胥元 , 姚向阳 , 金杰 , 何春辉 , 唐云川
申请人 : 广东兴辉陶瓷集团有限公司
摘要 :
本发明涉及岩板釉面装饰领域，公开了快烧七彩珠光釉料、岩板及岩板的制备方法。快烧七彩珠光釉料包括珠光釉和珠光底釉，珠光釉包括：珍珠岩、硼酸、碳酸锶、氧化锆、白垩土、锆英石、高硼熔块、氟化锂、氧化铈、刚玉；珠光底釉包括：钾长石、钠长石、石英粉、霞石、碳酸钡、氧化铝、白云石、烧滑石、硅酸锆。本发明珠光釉具有较强的附着力和良好的光泽度，赋予了陶瓷制品优异的七彩珠光感的视觉效果，产品在不同角度的光线下，可以显示出不同程度的颜色效果，与贝壳内彩色层相似；同时适用在1150～1200℃的辊道窑中烧成，实现快速烧成。
权利要求 :
1.快烧七彩珠光釉料，其特征在于，包括珠光釉，所述珠光釉包括如下组成原料：珍珠岩35‑40份、硼酸20‑25份、碳酸锶6‑10份、氧化锆6‑10份、白垩土2‑6份、锆英石4‑8份、高硼熔块3‑8份、氟化锂2‑6份、氧化铈6‑10份、刚玉1‑3份。
2.根据权利要求1所述的快烧七彩珠光釉料，其特征在于，所述珠光釉的化学组成包括如下质量百分比计的成分：SiO240‑50 wt％、Al2O38‑12 wt％、Fe2O30.5‑4.0wt％、ZnO 8‑12wt％、CaO 2‑5wt％、MgO
0‑0.5wt％、K2O 1‑3wt％、Na2O 1‑4wt％、SrO 5‑10wt％、ZrO24‑8wt％、B2O312‑18wt％、烧失量0～10wt％。
3.根据权利要求1所述的快烧七彩珠光釉料，其特征在于，还包括珠光底釉，所述珠光底釉包括如下组成原料：钾长石25‑35份、钠长石15‑25份、石英粉20‑25份、霞石6‑12份、碳酸钡4‑8份、氧化铝5‑
8份、白云石1‑3份、烧滑石1‑3份、硅酸锆12‑16份。
4.根据权利要求3所述的快烧七彩珠光釉料，其特征在于，所述珠光底釉的化学组成包括如下质量百分比计的成分：SiO258‑68wt％、Al2O318.0‑20.0wt％、Fe2O30‑0.1wt％、CaO 4.0‑6.0wt％、TiO20‑
0.1wt％、MgO 2.0‑3.5wt％、K2O 0‑2.0wt％、Na2O 3.0‑5.0wt％、烧失量0‑8.0wt％。
5.根据权利要求1所述的快烧七彩珠光釉料，其特征在于，所述珍珠岩的化学组成包括如下质量百分比计的成分：SiO266.0‑72.0wt％、Al2O310‑14 wt％、Fe2O3 0.5‑4.0wt％、CaO0.5‑1.0wt％、MgO 0‑
0.5wt％、K2O 2‑3wt％、Na2O 4‑5wt％、H202.0‑6.5wt％。
6.快烧七彩珠光岩板，应用如权利要求1至5任一项所述的快烧七彩珠光釉料，其特征在于，包括自上至下设置的珠光釉、辅助图案层、珠光底釉和岩板白坯。
7.快烧七彩珠光岩板的制备方法，用于制备如权利要求6所述的快烧七彩珠光岩板，其特征在于，包括如下步骤：S1、制备珠光釉、珠光底釉和岩板白坯；
S2、将珠光底釉布施在岩板白坯表面并干燥；
S3、在珠光底釉表面打印预设图案，形成辅助图案层；
S4、在辅助图案层表面喷施珠光釉；
S5、烧成。
8.根据权利要求7所述的快烧七彩珠光岩板的制备方法，其特征在于，所述珠光釉的施釉比重为1.50～1.60，施釉量为50～80g/盘，测釉量托盘规格600mm*200mm，釉层厚度为0.4～1.0mm；珠光底釉的施釉比重为1.30～1.40，施釉量为20～30g/盘，测釉量托盘规格
600mm*200mm，釉层厚度为0.02～0.1mm。
9.根据权利要求7所述的快烧七彩珠光岩板的制备方法，其特征在于，所述步骤S5中烧成的温度为1150℃～1200℃，烧成时间为75～90min。
说明书 :
快烧七彩珠光釉料、岩板及岩板的制备方法
技术领域
[0001] 本发明涉及岩板釉面装饰领域，特别涉及快烧七彩珠光釉料、岩板及岩板的制备方法。
背景技术
[0002] 目前陶瓷市场上呈现出需求高档化、艺术化、个性化产品等特点，具有高品味的装饰材料成为消费的主流。而七彩珠光釉作为一种名贵独特的装饰性较好的艺术釉，一直应用于艺术陶瓷领域，而鲜少用于建筑陶瓷领域。
[0003] 七彩珠光釉含有珍珠岩其主要成分是云母，高温下易分解，不再具有珠光效果，只能用于低温釉中，应用范围有限，而要使得珠光釉能在高温中应用，就必须解决云母在高温下不分解和它与其它成分不发生反应，能保持它原有特色的问题。
[0004] 本发明所要解决的技术问题为：如何在高温下保持云母的七彩折射光线效果，从而得到一种能快速烧制的七彩珠光釉。
发明内容
[0005] 本发明的目的是提供一种在辊道窑于1150～1200℃中烧成不影响云母七彩折射光线效果的快烧七彩珠光釉料、岩板及岩板的制备方法。
[0006] 为实现上述目的，本发明采用如下技术方案，快烧七彩珠光釉料，包括珠光釉，珠光釉包括如下组成原料：
[0007] 珍珠岩35‑40份、硼酸20‑25份、碳酸锶6‑10份、氧化锆6‑10份、白垩土2‑6份、锆英石4‑8份、高硼熔块3‑8份、氟化锂2‑6份、氧化铈6‑10份、刚玉1‑3份。
[0008] 在一些实施方式中，珠光釉的化学组成包括如下质量百分比计的成分：
[0009] SiO240‑50 wt％、Al2O38‑12 wt％、Fe2O30.5‑4.0wt％、ZnO 8‑12wt％、CaO 2‑5wt％、MgO 0‑0.5wt％、K2O 1‑3wt％、Na2O 1‑4wt％、SrO 5‑10wt％、ZrO24‑8wt％、B2O312‑
18wt％、烧失量0～10wt％。
18wt％、烧失量0～10wt％。
[0010] 在一些实施方式中，还包括珠光底釉，珠光底釉包括如下组成原料：
[0011] 钾长石25‑35份、钠长石15‑25份、石英粉20‑25份、霞石6‑12份、碳酸钡4‑8份、氧化铝5‑8份、白云石1‑3份、烧滑石1‑3份、硅酸锆12‑16份。
[0012] 在一些实施方式中，珠光底釉的化学组成包括如下质量百分比计的成分：
[0013] SiO258‑68wt％、Al2O318.0‑20.0wt％、Fe2O30‑0.1wt％、CaO 4.0‑6.0wt％、TiO20‑0.1wt％、MgO 2.0‑3.5wt％、K2O 0‑2.0wt％、Na2O 3.0‑5.0wt％、烧失量0‑8.0wt％。
[0014] 在一些实施方式中，珍珠岩的化学组成包括如下质量百分比计的成分：
[0015] SiO266.0‑72.0wt％、Al2O310‑14 wt％、Fe2O3 0.5‑4.0wt％、CaO0.5‑1.0wt％、MgO 0‑0.5wt％、K2O 2‑3wt％、Na2O 4‑5wt％、H202.0‑6.5wt％。
[0016] 在一些实施方式中，高硼熔块的化学组成包括如下质量百分比计的成分：
[0017] SiO265～75wt％、Al2O35～8wt％、K2O 1.5～2.2wt％、Na2O 4.0～5.0wt％、B2O313～15wt％、MgO 0～0.5wt％。
[0018] 快烧七彩珠光岩板，应用快烧七彩珠光釉料，包括自上至下设置的珠光釉、辅助图案层、珠光底釉和岩板白坯。
[0019] 快烧七彩珠光岩板的制备方法，用于制备快烧七彩珠光岩板，包括如下步骤：
[0020] S1、制备珠光釉、珠光底釉和岩板白坯；
[0021] S2、将珠光底釉布施在岩板白坯表面并干燥；
[0022] S3、在珠光底釉表面打印预设图案，形成辅助图案层；
[0023] S4、在辅助图案层表面喷施珠光釉；
[0024] S5、烧成。
[0025] 在一些实施方式中，珠光釉的施釉比重为1.50～1.60，施釉量为50～80g/盘(测釉量托盘规格600mm*200mm)，釉层厚度为0.4～1.0mm；珠光底釉的施釉比重为1.30～1.40，施釉量为20～30g/盘(测釉量托盘规格600mm*200mm)，釉层厚度为0.02～0.1mm。
[0026] 在一些实施方式中，步骤S5中烧成的温度为1150℃～1200℃，烧成时间为75～90min。
[0027] 本发明的有益效果为：本发明快烧七彩珠光釉料、岩板及岩板的制备方法，添加硼酸、碳酸锶、氧化锆、白垩土、锆英石、氟化锂、氧化铈、刚玉，在辊道窑1150～1200℃烧成中，这些材料包裹珍珠岩，有效减少珍珠岩中云母的高温分解，使得云母在釉中呈现片状，同时烧成过程中能抑制釉面晶体长大，避免晶体遮挡云母的光线漫反射，从而确保云母的的七彩折射光线效果，云母按光谱频率不同将光线中的七彩光分别折射出来，形成七彩色，实现在高温下的七彩珠光岩板的快烧；本发明珠光釉具有较强的附着力和良好的光泽度，并赋予了陶瓷制品优异的七彩珠光感的视觉效果，产品在不同角度的光线下，可以显示出不同程度的颜色效果，与贝壳内彩色层相似，每一片岩板的色彩变化多样、自然美观。
附图说明
[0028] 图1为本发明快烧七彩珠光岩板的结构示意图；
[0029] 图2为本发明快烧七彩珠光釉料分别在1125℃、1140℃、1155℃、1175℃下的熔融示意图。
[0030] 图3为本发明快烧七彩珠光岩板的实物效果图；
[0031] 图4为本发明快烧七彩珠光岩板的实际铺装效果示意图。
具体实施方式
[0032] 下面结合附图对本发明作进一步详细的说明。
[0033] 实施例1
[0034] 快烧七彩珠光釉料，包括珠光釉，珠光釉包括如下组成原料：
[0035] 珍珠岩35‑40份、硼酸20‑25份、碳酸锶6‑10份、氧化锆6‑10份、白垩土2‑6份、锆英石4‑8份、高硼熔块3‑8份、氟化锂2‑6份、氧化铈6‑10份、刚玉1‑3份。
[0036] 珠光釉的化学组成包括如下质量百分比计的成分：
[0037] SiO240‑50 wt％、Al2O38‑12 wt％、Fe2O30.5‑4.0wt％、ZnO 8‑12wt％、CaO 2‑5wt％、MgO 0‑0.5wt％、K2O 1‑3wt％、Na2O 1‑4wt％、SrO 5‑10wt％、ZrO24‑8wt％、B2O312‑
18wt％、烧失量0～10wt％。
18wt％、烧失量0～10wt％。
[0038] 还包括珠光底釉，珠光底釉包括如下组成原料：
[0039] 钾长石25‑35份、钠长石15‑25份、石英粉20‑25份、霞石6‑12份、碳酸钡4‑8份、氧化铝5‑8份、白云石1‑3份、烧滑石1‑3份、硅酸锆12‑16份。
[0040] 珠光底釉的化学组成包括如下质量百分比计的成分：
[0041] SiO258‑68wt％、Al2O318.0‑20.0wt％、Fe2O30‑0.1wt％、CaO 4.0‑6.0wt％、TiO20‑0.1wt％、MgO 2.0‑3.5wt％、K2O 0‑2.0wt％、Na2O 3.0‑5.0wt％、烧失量0‑8.0wt％。
[0042] 珍珠岩采用来源于山西灵丘产的黑曜岩，其特点是在高温下能够具有高度的乳浊度及粒度的热稳定性的，其化学组成包括如下质量百分比计的成分：
[0043] SiO266.0‑72.0wt％、Al2O3 10‑14wt％、Fe2O30.5‑4.0wt％、CaO0.5‑1.0wt％、MgO 0‑0.5wt％、K2O 2‑3wt％、Na2O 4‑5wt％、H202.0‑6.5wt％。
[0044] 高硼熔块的化学组成包括如下质量百分比计的成分：
[0045] SiO265～75wt％、Al2O35～8wt％、K2O 1.5～2.2wt％、Na2O 4.0～5.0wt％、B2O313～15wt％、MgO 0～0.5wt％。
[0046] 高硼熔块的粒径小于325目。
[0047] 珠光釉粉料的粒径为50～200μm。
[0048] 上述硼酸、碳酸锶、氧化锆、白垩土、锆英石、氟化锂、氧化铈均选用道氏公司精选的化工材料。
[0049] 采用如下具体的试验配比：
[0050] 珍珠岩40份，硼酸20份，碳酸锶7份，氧化锆7份，白垩土4份，锆英石5份，高硼熔块5份，氟化锂3份，氧化铈8份、刚玉1份，制备的釉料的熔融温度范围如图2所示，由图可知，釉料自1125℃开始出现熔融、1175℃完全熔融，熔融范围约50℃，熔融范围宽，利于烧成，并且在1125℃至1175℃这个温度控制下，可采用辊道窑直接烧制，可实现快烧效果。
[0051] 实施例2
[0052] 如图1所示，快烧七彩珠光岩板，应用实施例1的快烧七彩珠光釉料，包括自上至下设置的珠光釉1、辅助图案层2、珠光底釉3和岩板白坯4。
[0053] 其中，岩板白坯4配方重量份的组分优选：水磨料1.5～3.5份、水洗球土18.0～22.0份、超白球土2.0～4.0份、黑滑石1.0～3.0份、水磨砂36.0～41.0份、公田砂16～20.0份、高温砂8.0～12.0份、膨润土1.0～2.0份、煅烧铝矾土2～4份；进一步优选：水磨料2.0～
3.0份、水洗球土19.0～21.0份、超白球土2.5～3.5份、黑滑石1.5～2.5份、水磨砂38.0～
40.0份、公田砂17.0～19.0份、高温砂9.0～11.0份、膨润土1.0～2.0份、煅烧铝矾土2.5～
3.5份。
3.0份、水洗球土19.0～21.0份、超白球土2.5～3.5份、黑滑石1.5～2.5份、水磨砂38.0～
40.0份、公田砂17.0～19.0份、高温砂9.0～11.0份、膨润土1.0～2.0份、煅烧铝矾土2.5～
3.5份。
[0054] 岩板白坯4化学成分含量和性能指标优选：SiO260.0～65.0wt％、Al2O320.0～24.0wt％、Fe2O30～1.2wt％、TiO20～0.5wt％、CaO 0.2～1.0wt％、MgO0.5～1.0wt％、K2O
1.0～4.0wt％、Na2O 1.0～4.0wt％、烧失量0～7.0wt％；进一步优选：SiO262.0～64.0wt％、Al2O321.0～23.0wt％、Fe2O30～0.5wt％、TiO20～0.3wt％、CaO 0.3～0.6wt％、MgO 0.6～
0.8wt％、K2O 2.0～3.0wt％、Na2O2.0～3.0wt％、烧失量0.0～5.0wt％。
1.0～4.0wt％、Na2O 1.0～4.0wt％、烧失量0～7.0wt％；进一步优选：SiO262.0～64.0wt％、Al2O321.0～23.0wt％、Fe2O30～0.5wt％、TiO20～0.3wt％、CaO 0.3～0.6wt％、MgO 0.6～
0.8wt％、K2O 2.0～3.0wt％、Na2O2.0～3.0wt％、烧失量0.0～5.0wt％。
[0055] 珠光釉1的厚度为0.4～1.0mm，珠光底釉3的厚度为0.02～0.1mm。
[0056] 如图3、4所示，为本实施例岩板的实物效果及装饰效果图，岩板表面具有七彩珠光感的视觉效果，产品在不同角度的光线下，可以显示出不同程度的颜色效果，与贝壳内彩色层相似，十分美观。
[0057] 实施例3
[0058] 快烧七彩珠光岩板的制备方法，用于实施例2的快烧七彩珠光岩板，包括如下步骤：
[0059] S1、制备珠光釉、珠光底釉和岩板白坯；
[0060] S2、将珠光底釉布施在岩板白坯表面并干燥；
[0061] S3、在珠光底釉表面打印预设图案，形成辅助图案层；
[0062] S4、在辅助图案层表面喷施珠光釉；
[0063] S5、烧成。
[0064] 珠光釉的施釉比重为1.50～1.60，施釉量为50～80g/盘(测釉量托盘规格600mm*200mm)，釉层厚度为0.4～1.0mm；珠光底釉的施釉比重为1.30～1.40，施釉量为20～30g/盘(测釉量托盘规格600mm*200mm)，釉层厚度为0.02～0.1mm。
[0065] 步骤S5中烧成的温度为1150℃～1200℃，烧成时间为75～90min。
[0066] 辅助图案层的图案采用意大利进口设备喷墨打印机打印在珠光底釉表面。施釉设备选用喷釉柜，本实施例中，采用摩德娜公司多功能摇摆喷釉柜，施釉均匀。
[0067] 以上所述的仅是本发明的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。