本发明涉及一种具有阻燃和抑菌效果的仿麂皮面料，由经纱(1)和纬纱(2)垂直交织而成，所述经纱(1)是由第一经纱(11)和第二经纱(12)复合而成的网络丝；所述纬纱(2)是由第一纬纱(21)和第二纬纱(22)复合而成的空气变形丝，所述第一经纱(11)为阻燃涤纶FDY，第二经纱(12)铜离子抑菌涤纶POY；所述第一纬纱(21)为铜离子抑菌涤纶POY，第二纬纱(22)为涤纶海岛丝；所述面料由坯布经包括退浆水洗、预缩、预定型、开纤、染色、还原清洗、脱水开幅、柔软定型在内的整理工艺制得。该面料阻燃性能好、抑菌效果高效、蓬松细腻。
1.一种具有阻燃和抑菌效果的仿麂皮面料，由经纱（1）和纬纱（2）垂直交织而成，其特征在于：所述经纱（1）是由第一经纱（11）和第二经纱（12）复合而成的网络丝；所述纬纱（2）是由第一纬纱（21）和第二纬纱（22）复合而成的空气变形丝，所述第一经纱（11）为阻燃涤纶FDY，第二经纱（12）铜离子抑菌涤纶POY；所述第一纬纱（21）为铜离子抑菌涤纶POY，第二纬纱（22）为涤纶海岛丝；所述第一经纱（11）由双(4‑羧基苯基)苯基氧化磷(BCPPO)与乙二醇和对苯二甲酸共聚合成；所述第二经纱（12）和第一纬纱（21）均为具有皮芯结构的改性涤纶，其制备方法为：采用低温等离子技术对常规涤纶进行轰击，使常规涤纶表面出现活性基团，然后用CuSO4·5H2O与涤纶表面的活性基团进行接枝反应，制得表面具有铜离子的抑菌涤纶；所述经纱（1）表面被覆变性淀粉和水溶性PVA混合浆料，所述面料由坯布经包括退浆水洗、预缩、预定型、开纤、染色、还原清洗、脱水开幅、柔软定型在内的整理工艺制得，所述整理工艺具体为：
1）退浆水洗：将坯布在平幅水洗机进行退浆水洗，在水洗机轧槽里面加入精炼剂GNB 6～8g/L，去油灵YS‑101 3～5g/L，α～淀粉酶1～3 g/L，CaCl2 0.15 g/L , NaCl2 3 g/L，然后用35%的H2O2将轧槽中的工作液的PH值调整5.5～6.5，保持工作液温度在50～60℃，经过轧槽之后面料的轧余率为70～80%，将经过轧槽之后的坯布在70℃下堆置20min后进入水洗槽进行水洗，水洗时保持水槽温度为60～70℃，水洗机车速为50～60m/min；
2）预缩：在溢流染色机中进行预缩处理，在染缸中只加入清水，先以3℃/min的速度将染缸中的清水升温到90℃，保温10min后，然后以2℃/min的速度升温到125℃，然后在缸内保温15min，最后以3℃/min的速度降温到30℃后出缸；
3）预定型：将预缩之后的布经过定型机在120℃的温度下进行预定型，预定型之后的面料的门幅控制在较成品门幅宽5～8cm，保证布面在平整的前提下蓬松、柔软；
4）开纤：预定型之后的面料进行减量开纤处理，在染缸中加入浓度为30%的 NaOH：6～
10g/L，海岛涤纶开纤剂YZ‑101：2～4g/L，浴比为1：（15～20）的处理液，先以2℃/min的速度将染缸中的处理液升温到95℃，保温30min之后，以1.5℃/min的速度升温到60℃，水洗
20min，最后以3℃/min的速度降温到40℃后出缸；
5）染色：由于面料中含有多种组分，不同组分的上染率不一样，所以在染色过程中要严格控制升温速度，以防染色条产生；经过开纤之后的面料在液流染色机中进行染色，染缸中加入乙二胺四乙酸二钠 1～2g/L、脂肪醇聚氧乙烯醚 1～2g/L、烷基聚氧乙烯醚 1～2g/L，然后加入冰醋酸将PH值调至4～5，之后加入磷酸二氢铵3～4g/L，配成浴比为1：（15～20）的处理液，先以1.5℃/min的速度将染缸中的处理液升温到80℃，保温20min之后，以2℃/min的速度升温到125℃，然后在缸内保温50～60min，最后以1.5℃/min的速度降温到40℃后出缸；
6）还原清洗：染色处理之后的面料在溢流染色机中进行还原清洗处理，洗去染色时候面料上的浮色，这一步对多组分纤维制备的面料至关重要；在染缸中加入二氧化硫脲 2～
4g/L，浴比为1：（10～15）的处理液，先以1.5℃/min的速度将染缸中的处理液升温到80℃，保温20min之后，然后以2℃/min的速度将染缸中的处理液降温到40℃出缸；
7）脱水开幅：还原清洗之后的面料进行脱水和开幅，为柔软定型做准备；脱水之后的布的含水率控制在10%以内，保证进入预定型的布上不会出现水渍痕迹；
8）柔软定型：脱水开幅后的面料在定型机前端的轧槽内部浸轧蓬松柔软剂对苯醌二肟、抗静电剂NT‑A011、抗静电剂NT‑A022和渗透剂 NT‑W266后经定型机在160℃～170℃定型到规定幅宽。
2.根据权利要求1所述的具有阻燃和抑菌效果的仿麂皮面料，其特征在于：所述第一经纱（11）中双(4‑羧基苯基)苯基氧化磷(BCPPO)的重量比为（5～8）%。
3.根据权利要求1所述的具有阻燃和抑菌效果的仿麂皮面料，其特征在于：所述第二经纱（12）和第一纬纱（21）中铜离子的含量为（200～300）PPM。
4.根据权利要求1所述的具有阻燃和抑菌效果的仿麂皮面料，其特征在于：所述第一经纱（11）细度为20D，第二经纱（12）细度为26D，第一纬纱（21）细度为100D，第二纬纱（22）细度为50D。
5.根据权利要求1所述的具有阻燃和抑菌效果的仿麂皮面料，其特征在于：所述面料的组织结构为六枚变则缎纹。
6.根据权利要求1所述的具有阻燃和抑菌效果的仿麂皮面料，所述混合浆料中变性淀粉的重量比为20%，水溶性PVA的重量比为5%。
7.根据权利要求1所述的具有阻燃和抑菌效果的仿麂皮面料，所述第二纬纱（22）的海和岛的比例为20:80。
一种具有阻燃和抑菌效果的仿麂皮面料
技术领域
[0001] 本发明属于纺织技术领域，具体涉及一种具有阻燃和抑菌效果的仿麂皮面料。
背景技术
[0002] 随着人们生活水平的不断改善，人们对生活品质的追求越来越高，许多能带来穿着新体验的舒爽面料受到人们追捧，而具有功能性的舒爽面料更是具有广泛的市场，收到消费者青睐。
[0003] 阻燃和抑菌功能是纺织品需要具备的普遍功能，在新冠病毒肆虐全球的特殊时期，抑菌功能更是变成了广大消费者对纺织产品提出的重要需求。目前，实现面料阻燃和抑菌性能一般有两种方法，一种是利用功能助剂，通过印染后整理赋予面料功能性，另外一种是通过采用功能性纱线，通过织造来赋予面料的功能性。通过助剂整理技术来赋予面料功能性的方法操作简单，但是面料功能的持久性不足，因此，对于要求较高的消费者来说，更加倾向于用功能性纱线制备的功能性面料。
[0004] 常规的制备功能性纱线的方法是在纺丝时候加入功能性母粒，这样使有效成分均匀的分散到纱线里面，但是这些有效成分相当于杂质加入纺丝液中，不仅会造成纱线品质不稳定，而且对于通过人体接触来体现其功能性的面料来说，实际产生作用的有效成分往往在纱线表面，所以只需要在纱线外层构造有效成分层。如，抑菌面料中的抑菌有效成分就是通过接触来作用，所以为了实现高效抑菌，则需要通过技术手段实现功能性纱线的皮芯结构。阻燃功能是面料的整体功能，则需要使纱线整体含有较高的阻燃有效成分。
[0005] 麂皮绒面料作为秋冬面料的宠儿，一直受到消费者青睐，但是传统的麂皮绒一般单纯的采用海岛丝，通过开纤来实现麂皮效果，这样造成面料虽然绒感丰富，但是蓬松感不足，因此，通过海岛丝和其它丝的结合，形成具有麂皮效果和蓬松效果的面料将会为麂皮绒系列产品打开更大的市场。
[0006] 综上，市场急需一种具有高效抑菌和阻燃效果的功能性面料，也急需对麂皮绒面料进行升级以拓宽麂皮绒品类，更需要一种具有高效抑菌和阻燃效果且蓬松效果好的仿麂皮绒面料。
发明内容
[0007] 本发明的目的在于提供一种具有阻燃和抑菌效果的仿麂皮面料，其具有阻燃性能好、抑菌效果高效、蓬松细腻的效果。
[0008] 本发明采用的技术方案为：一种具有阻燃和抑菌效果的仿麂皮面料，由经纱和纬纱垂直交织而成，所述经纱是由第一经纱和第二经纱复合而成的网络丝；所述纬纱是由第一纬纱和第二纬纱复合而成的空气变形丝，所述第一经纱为阻燃涤纶FDY，第二经纱铜离子抑菌涤纶POY；所述第一纬纱为铜离子抑菌涤纶POY，第二纬纱为涤纶海岛丝；所述第一经纱由双(4‑羧基苯基)苯基氧化磷(BCPPO)与乙二醇和对苯二甲酸共聚合成；所述第二经纱和第一纬纱均为具有皮芯结构的改性涤纶，其制备方法为：采用低温等离子技术对常规涤纶进行轰击，使常规涤纶表面出现活性基团，然后用CuSO4·5H2O与涤纶表面的活性基团进行接枝反应，制得表面具有铜离子的抑菌涤纶；所述经纱表面被覆变性淀粉和水溶性PVA混合浆料，所述面料由坯布经包括退浆水洗、预缩、预定型、开纤、染色、还原清洗、脱水开幅、柔软定型在内的整理工艺制得。
[0009] 面料采用FDY和POY形成的复合丝作为经纱，POY和海岛丝形成的复合丝作为纬纱，通过染整处理之后，经纱和纬纱中的不同组分因为收缩率不一样，使面料呈现不同的麂皮风格；其中，纬纱中的海岛丝经过开纤之后，使纬纱呈现更加细腻的绒感，呈现仿毛效果的麂皮感觉。
[0010] 进一步地，所述第一经纱中双(4‑羧基苯基)苯基氧化磷(BCPPO)的重量比为(5～8)％。
[0011] 利用双(4‑羧基苯基)苯基氧化磷(BCPPO)与乙二醇和对苯二甲酸共聚合成的阻燃涤纶丝，由于阻燃有效成分BCPPO参与到化学反应中，与涤纶大分子链结合形成了新的具有阻燃功能的分子链，从而保证了BCPPO在涤纶中更加稳定，保证了阻燃效果的持久性；从而保证了双(4‑羧基苯基)苯基氧化磷(BCPPO)在纱线中的重量比为(5～8)％这一较低的含量下具有高效的阻燃效果。
[0012] 进一步地，所述第二经纱和第一纬纱中铜离子的含量为(200～300)PPM。
[0013] 利用低温等离子技术形成的具有皮芯结构的抑菌涤纶丝，使涤纶丝的外层含有较高的铜离子，内层保留涤纶特征，使纱线在铜离子加入后物理性能变化较小，因为常规铜离子抑菌纱线是在纺丝时候加入大量的纳米铜进入纺丝液，这些铜离子相当于纺丝液中的杂质，会影响纱线的各项物理指标。另外，由于抑菌性能是有效抑菌成分与人体直接接触表现的，纱线内层的抑菌有效成分对抑菌性能的作用效果较小，所以该皮芯结构也使纱线在较低的铜离子含量下产生较大的抑菌效果。
[0014] 进一步地，所述第一经纱细度为20D，第二经纱细度为26D，第一纬纱细度为100D，第二纬纱细度为50D。
[0015] 进一步地，所述面料的组织结构为六枚变则缎纹。
[0016] 采用六枚变则缎纹不仅使面料产生双面效果，充分发挥经纬纱不同的绒感效果，产生多样的风格；另外，六枚变则缎纹还可以克服常规缎纹缎面效果强，光亮感太强的缺点，赋予面料高档感。
[0017] 进一步地，所述混合浆料中变性淀粉的重量比为20％，水溶性PVA的重量比为5％。
[0018] 进一步地，所述第二纬纱的海和岛的比例为20:80。
[0019] 进一步地，所述整理工艺具体为：
[0020] 1)退浆水洗：将坯布在平幅水洗机进行退浆水洗，在水洗机轧槽里面加入精炼剂GNB 6～8g/L，去油灵YS‑101 3～5g/L，低温退浆酶(α～淀粉酶)1～3g/L，CaCl2 0.15g/L,NaCl2 3g/L，然后用35％的H2O2将轧槽中的工作液的PH值调整5.5～6.5，保持工作液温度在50～60℃，经过轧槽之后面料的轧余率为70～80％，将经过轧槽之后的坯布在70℃下堆置
20min后进入水洗槽进行水洗，水洗时保持水槽温度为60～70℃，水洗机车速为50～60m/min。
[0021] 采用低温退浆酶(α～淀粉酶)进行退浆，不仅可以避免碱退浆造成的环境污染和纤维损伤，也因为是低温退浆，可以降低热能的消耗，起到节能的效果。
[0022] 2)预缩：在溢流染色机中进行预缩处理，在染缸中只加入清水，先以3℃/min的速度将染缸中的清水升温到90℃，保温10min后，然后以2℃/min的速度升温到125℃，然后在缸内保温15min，最后以3℃/min的速度降温到30℃后出缸；
[0023] 采用清水预缩，避免化学试剂的存在使面料出现非自然收缩，保留面料的自然特性，从而使面料经过处理之后具有更好的柔软蓬松性能，也避免剧烈收缩造成的死皱现象。
[0024] 3)预定型：将预缩之后的布经过定型机在120℃的温度下进行预定型，预定型之后的面料的门幅控制在较成品门幅宽5～8cm，保证布面在平整的前提下蓬松、柔软；
[0025] 通过预缩、预定型工序,以使面料在后序染色时避免打结、堵布、布面密度不匀、门幅难控制和色花等问题。
[0026] 4)开纤：预定型之后的面料进行减量开纤处理，在染缸中加入浓度为30％的NaOH：6～10g/L，海岛涤纶开纤剂YZ‑101：2～4g/L，浴比为1：(15～20)的处理液，先以2℃/min的速度将染缸中的处理液升温到95℃，保温30min之后，以1.5℃/min的速度升温到60℃，水洗
20min，最后以3℃/min的速度降温到40℃后出缸；
[0027] 减量开纤是涤纶面料处理过程中比较难控制的问题，特别是海岛纤维，在减量开纤时候，如果碱的浓度过高，温度控制的不好都会造成对海岛纤维岛的破坏。
[0028] 5)染色：由于面料中含有多种组分，不同组分的上染率不一样，所以在染色过程中要严格控制升温速度，以防染色条产生；经过开纤之后的面料在液流染色机中进行染色，染缸中加入乙二胺四乙酸二钠1～2g/L、脂肪醇聚氧乙烯醚1～2g/L、烷基聚氧乙烯醚1～2g/L，然后加入冰醋酸将PH值调至4～5，之后加入磷酸二氢铵3～4g/L，配成浴比为1：(15～20)的处理液，先以1.5℃/min的速度将染缸中的处理液升温到80℃，保温20min之后，以2℃/min的速度升温到125℃，然后在缸内保温50～60min，最后以1.5℃/min的速度降温到40℃后出缸；
[0029] 6)还原清洗：染色处理之后的面料在溢流染色机中进行还原清洗处理，洗去染色时候面料上的浮色，这一步对多组分纤维制备的面料至关重要；在染缸中加入二氧化硫脲2～4g/L，浴比为1：(10～15)的处理液，先以1.5℃/min的速度将染缸中的处理液升温到80℃，保温20min之后，然后以2℃/min的速度将染缸中的处理液降温到40℃出缸；
[0030] 7)脱水开幅：还原清洗之后的面料进行脱水和开幅，为柔软定型做准备；脱水之后的布的含水率控制在10％以内，保证进入预定型的布上不会出现水渍痕迹；
[0031] 8)柔软定型：脱水开幅后的面料在定型机前端的轧槽内部浸轧蓬松柔软剂对苯醌二肟、抗静电剂NT‑A011(NANOTEX公司)、抗静电剂NT‑A022(NANOTEX公司)和渗透剂NT‑W266(NANOTEX公司)后经定型机在160℃～170℃定型到规定幅宽；
[0032] 与现有技术相比，本发明的优点在于：
[0033] 本发明的具有阻燃和抑菌效果的仿麂皮面料具有以下四个方面优点：
[0034] (1)面料采用FDY和POY形成的复合丝作为经纱，POY和海岛丝形成的复合丝作为纬纱，通过染整处理之后，经纱和纬纱中的不同组分因为收缩率不一样，使面料呈现不同的麂皮风格；其中，结合六枚变则缎纹可以使面料产生双面效果，充分发挥经纬纱不同的绒感效果，产生多样的风格。
[0035] (2)利用双(4‑羧基苯基)苯基氧化磷(BCPPO)与乙二醇和对苯二甲酸共聚合成的阻燃涤纶丝，由于阻燃有效成分BCPPO参与到化学反应中，与涤纶大分子链结合形成了新的具有阻燃功能的分子链，从而保证了BCPPO在涤纶中更加稳定，保证了阻燃效果的持久性，使所生产的面料具有更好的阻燃效果。
[0036] (3)利用低温等离子技术形成的具有皮芯结构的抑菌涤纶丝，使涤纶丝的外层含有较高的铜离子，内层保留涤纶特征，使纱线在铜离子加入后物理性能变化较小。另外，由于抑菌性能是抑菌有效成分与人体直接接触表现的，纱线内层的抑菌有效成分对抑菌性能的作用效果较小，所以该皮芯结构也使纱线在较低的铜离子含量下产生较大的抑菌效果。
[0037] (4)在前处理、染色和后整理工序中，根据面料的特性，综合考虑节能降耗、处理效果等的基础上，制定特定的处理工艺，保证每个环节都可以较好的呈现面料特征，使产品更具有市场价值。
附图说明
[0038] 图1为本发明经纱的结构示意图；
[0039] 图2为本发明纬纱的结构示意图；
[0040] 图3为本发明实施例1的组织结构示意图。
[0041] 其中，1—经纱；11—第一经纱；12—第二经纱；2—纬纱；21—第一纬纱；22—第二纬纱；
具体实施方式
[0042] 以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。
[0043] 实施例1：
[0044] 一种具有阻燃和抑菌效果的仿麂皮面料，由经纱1和纬纱2按照6枚变则缎纹组织结构交织而成，经纱1是由细度为20D的第一经纱11和细度为26D的第二经纱12复合而成的网络丝；纬纱2是由细度为100D的第一纬纱21和细度为50D的第二纬纱22复合而成的空气变形丝。第一经纱11为由双(4‑羧基苯基)苯基氧化磷(BCPPO)与乙二醇和对苯二甲酸共聚合成的阻燃涤纶FDY，其中双(4‑羧基苯基)苯基氧化磷(BCPPO)的重量比为7％。第二经纱12为铜离子抑菌涤纶POY；第一纬纱21为铜离子抑菌涤纶POY，第二纬纱22为涤纶海岛丝，其中海和岛的比例为20:80；第二经纱12和第一纬纱21均为具有皮芯结构的改性涤纶，其中铜离子的含量为300PPM，具体制备方法为：采用低温等离子技术对常规涤纶进行轰击，使常规涤纶表面出现活性基团，然后用CuSO4·5H2O与涤纶表面的活性基团进行接枝反应，制得表面具有铜离子的抑菌涤纶；经纱1表面被覆变性淀粉和水溶性PVA混合浆料，混合浆料中变性淀粉的重量比为20％，水溶性PVA的重量比为5％。所述面料由坯布经包括退浆水洗、预缩、预定型、开纤、染色、还原清洗、脱水开幅、柔软定型在内的整理工艺制得。
[0045] 1)退浆水洗：将坯布在平幅水洗机进行退浆水洗，在水洗机轧槽里面加入精炼剂GNB 6g/L，去油灵YS‑101 3g/L，低温退浆酶(α～淀粉酶)2g/L，CaCl2 0.15g/L,NaCl23g/L，然后用35％的H2O2将轧槽中的工作液的PH值调整5.5～6.5，保持工作液温度在50～60℃，经过轧槽之后面料的轧余率为70～80％，将经过轧槽之后的坯布在70℃下堆置20min后进入水洗槽进行水洗，水洗时保持水槽温度为60～70℃，水洗机车速为50～60m/min。
[0046] 2)预缩：在溢流染色机中进行预缩处理，在染缸中只加入清水，先以3℃/min的速度将染缸中的清水升温到90℃，保温10min后，然后以2℃/min的速度升温到125℃，然后在缸内保温15min，最后以3℃/min的速度降温到30℃后出缸；
[0047] 3)预定型：将预缩之后的布经过定型机在120℃的温度下进行预定型，预定型之后的面料的门幅控制在较成品门幅宽5cm，保证布面在平整的前提下蓬松、柔软；
[0048] 通过预缩、预定型工序,以使面料在后序染色时避免打结、堵布、布面密度不匀、门幅难控制和色花等问题。
[0049] 4)开纤：预定型之后的面料进行减量开纤处理，在染缸中加入浓度为30％的NaOH：7g/L，海岛涤纶开纤剂YZ‑101：3g/L，浴比为1：15的处理液，先以2℃/min的速度将染缸中的处理液升温到95℃，保温30min之后，以1.5℃/min的速度升温到60℃，水洗20min，最后以3℃/min的速度降温到40℃后出缸；
[0050] 5)染色：由于面料中含有多种组分，不同组分的上染率不一样，所以在染色过程中要严格控制升温速度，以防染色条产生；经过开纤之后的面料在液流染色机中进行染色，染缸中加入乙二胺四乙酸二钠1g/L、脂肪醇聚氧乙烯醚1g/L、烷基聚氧乙烯醚1g/L，然后加入冰醋酸将PH值调至4～5，之后加入磷酸二氢铵3g/L，配成浴比为1：15的处理液，先以1.5℃/min的速度将染缸中的处理液升温到80℃，保温20min之后，以2℃/min的速度升温到125℃，然后在缸内保温50～60min，最后以1.5℃/min的速度降温到40℃后出缸；
[0051] 6)还原清洗：染色处理之后的面料在溢流染色机中进行还原清洗处理，洗去染色时候面料上的浮色，这一步对多组分纤维制备的面料至关重要；在染缸中加入二氧化硫脲3g/L，浴比为1：15的处理液，先以1.5℃/min的速度将染缸中的处理液升温到80℃，保温
20min之后，然后以2℃/min的速度将染缸中的处理液降温到40℃出缸；
[0052] 7)脱水开幅：还原清洗之后的面料进行脱水和开幅，为柔软定型做准备；脱水之后的布的含水率控制在10％以内，保证进入预定型的布上不会出现水渍痕迹；
[0053] 8)柔软定型：脱水开幅后的面料在定型机前端的轧槽内部浸轧蓬松柔软剂对苯醌二肟、抗静电剂NT‑A011(NANOTEX公司)、抗静电剂NT‑A022(NANOTEX公司)和渗透剂NT‑W266(NANOTEX公司)后经定型机在170℃定型到规定幅宽；
[0054] 除上述实施例外，本发明还包括有其他实施方式，凡采用等同变换或者等效替换方式形成的技术方案，均应落入本发明权利要求的保护范围之内。
