拉式环形弹簧及装配方法

摘要

本发明提供了一种拉式环形弹簧，包括：外环，带有凹陷成钝角的双侧内锥面；内环，内嵌于所述外环；还包括连接环，所述连接环与位于最外端的所述内环固定连接。本发明还提供了一种拉式环形弹簧的装配方法，包括步骤：压紧所述开口，使所述内环直径减小后装入所述外环；松开所述开口，使所述内环直径恢复至无法脱出所述外环；填入填充块，利用钎焊或自锁技术，使所述填充块与所述内环牢固连接。本发明中所述外环和内环的配套结构设计实现了所述弹簧在拉伸工况中的应用，所述开口的设计使所述弹簧的装配过程更加简单便捷。

权利要求

1.一种拉式环形弹簧的装配方法，用于装配一种拉式环形弹簧，所述拉式环形弹簧包括外环，带有凹陷成钝角的双侧内锥面；内环，内嵌于所述外环，所述内环包括一开口，所述开口闭合时，所述内环的最大外径小于所述外环的最小内径；其特征在于，包括步骤：压紧所述开口，使所述内环直径减小后装入所述外环；

松开所述开口，使所述内环直径恢复至无法脱出所述外环；

在所述开口处填入填充块，利用钎焊使所述填充块与所述内环牢固连接。

2.根据权利要求1所述的拉式环形弹簧的装配方法，其特征在于，所述内环与所述外环内嵌的一端为外锥面圆环，所述外环与所述内环套设的一端为内锥面圆环，所述外环的锥面角度与所述内环的锥面角度相等。

3.根据权利要求2所述的拉式环形弹簧的装配方法，其特征在于，所述锥面角度大于摩擦角。

4.根据权利要求1所述的拉式环形弹簧的装配方法，其特征在于，所述拉式环形弹簧包括多个所述外环，两个相邻所述外环之间的两个所述内环固定连接。

5.根据权利要求4所述的拉式环形弹簧的装配方法，其特征在于，两个相邻所述外环之间的两个所述内环一体成型制成。

6.根据权利要求1所述的拉式环形弹簧的装配方法，其特征在于，所述拉式环形弹簧还包括连接环，所述连接环与位于最外端的所述内环固定连接。

7.根据权利要求6所述的拉式环形弹簧的装配方法，其特征在于，所述连接环与所述内环一体成型制成。

说明书

拉式环形弹簧及装配方法

技术领域

[0001] 本发明涉及弹簧领域，具体的涉及一种拉式环形弹簧及装配方法。

背景技术

[0002] 环形弹簧通常由带有凸出成钝角的双侧内锥面的外环和有类似的外锥面的内环配合叠加而成，普遍当作压缩弹簧应用在空间尺寸受限制而又要求强力缓冲的场合。受环形弹簧的结构限制，改变外环与内环的锥面方向会造成装配时存在困难，因此一直存在无法将环形弹簧用作拉伸弹簧的问题。因此，改进环形弹簧外环和内环的配套结构以及提供一种装配方法是技术人员需要克服的技术难点。

发明内容

[0003] 本发明的目的在于克服现有技术的缺陷，提供了一种拉式环形弹簧及装配方法。

[0004] 为了实现以上目的及其他目的，本发明是通过包括以下技术方案实现的：本发明提供了一种拉式环形弹簧，其特征在于，包括：外环，带有凹陷成钝角的双侧内锥面；内环，内嵌于所述外环。本发明中所述外环和内环的配套结构设计实现了所述弹簧在拉伸工况中的应用。

[0005] 在一实施例中，所述内环与所述外环内嵌的一端为外锥面圆环，所述外环与所述内环套设的一端为内锥面圆环，所述外环的锥面角度与所述内环的锥面角度相等。所述锥面角度相等，保证了所述内环和所述外环之间的配合

[0006] 在一实施例中，所述锥面角度大于摩擦角，保证了卸除拉力后，所述弹簧能实现自动恢复位置。

[0007] 在一实施例中，所述弹簧包括多个所述外环，两个相邻所述外环之间的的两个所述内环固定连接。

[0008] 在一实施例中，两个相邻所述外环之间的两个所述内环一体成型制成。

[0009] 在一实施例中，所述弹簧还包括连接环，所述连接环与位于最外端的所述内环固定连接。

[0010] 在一实施例中，所述连接环与所述内环一体成型制成。

[0011] 在一实施例中，所述内环包括一开口，所述开口闭合时，所述内环的最大外径小于所述外环的最小内径。所述开口的设计使所述弹簧的装配过程更加简单便捷。

[0012] 在一实施例中，所述弹簧还包括填充块，所述填充块位于所述开口内，与所述内环固定连接。

[0013] 本发明提供了还提供了一种拉式环形弹簧的装配方法，其特征在于，包括步骤：压紧所述开口，使所述内环直径减小后装入所述外环；松开所述开口，使所述内环直径恢复至无法脱出所述外环；填入填充块，利用钎焊或自锁技术，使所述填充块与所述内环牢固连接。

[0014] 本发明构思巧妙、结构简单、使用方便，具有良好的使用和推广价值。

附图说明

[0015] 图1A显示为本发明第一实施例的剖视图。

[0016] 图1B显示为本发明第二实施例的剖视图。

[0017] 图2显示为本发明第一实施例的等轴测视图。

[0018] 图3显示为本发明拉式环形弹簧的装配方法流程图。

[0019] 图4显示为本发明第一实施例完成填充块填充后的等轴测视图。

具体实施方式

[0020] 请参阅图1至图4。以下通过特定的具体实例说明本发明的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点与功效。本发明还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本发明的精神下进行各种修饰或改变。

[0021] 如图1A和图1B所示，本发明提供了一种拉式环形弹簧，包括内环1、外环2和连接环3，所述外环2的一端套设有一所述内环1，所述外环2的另一端套设有另一所述内环1，两个相邻所述外环2之间的两个所述内环1固定连接，进一步地，两个相邻所述外环2之间的两个所述内环1一体成型制成。所述连接环3与位于最外端的所述内环1固定连接，进一步地，所述连接环3与内环1一体成型制成。所述内环1和外环2的数量依据其所受拉力的大小和产生变形的要求来确定。图1中为四个所述外环2和八个所述内环1的串联。所述内环1、外环2和连接环3可采用弹簧钢或者高强度铝合金等常规金属材料。

[0022] 所述内环1与所述外环2套设的一端为外锥面圆环，所述外环2与所述内环1套设的一端为内锥面圆环。所述外环2带有凹陷成钝角的双侧内锥面。所述外环2的锥面角度与所述内环的锥面角度相等，以保证配合。同时为了实现自动复位，还需要确保锥面角度大于摩擦角。

[0023] 如图1A所示，在第一实施例中，所述外环2套设的两个所述内环1之间设有间隙，相邻两个所述外环2之间也设有间隙。所述间隙是不必要的。如图1B，在第二实施例中，所述外环2套设的两个所述内环1之间无间隙，相邻两个所述外环2之间也无间隙。

[0024] 如图2所示，所述内环1和连接环3上开设有开口11，当所述开口11处于闭合状态时，所述内环1的最大外径略小于所述外环2的最小内径，使得能通过压紧所述开口11的方式将所述内环1装入所述外环2。所述外环2为闭环(图中开口以便展示内部结构)。

[0025] 如图3所示，本发明还提供了一种拉式环形弹簧的装配方法，所述装配方法包括：

[0026] 步骤S1：压紧所述开口11，使所述内环1直径减小后装入所述外环2；

[0027] 步骤S2：松开所述开口11，使所述内环1直径恢复至无法脱出所述外环2；

[0028] 步骤S3：填入填充块，利用钎焊或自锁技术，使所述填充块与所述内环1牢固连接。

[0029] 如图4所示，所述填充块(图中未示出)填补了所述开口11，使所述内环1形成闭环结构。当所述弹簧顶端和底端的所述连接环3受拉力时，所述外环2套设的两个所述内环1之间的间隙和相邻两个所述外环2之间的间隙增大，所述内环1和外环2发生变形。卸力时，所述内环1和外环2弹性恢复。

[0030] 所以，本发明有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。