本发明公开了一种用于充电桩的抗拉耐腐蚀电缆，包括电缆芯，电缆芯表面连接有电缆芯保护套，电缆芯保护套表面连接有绝缘套，绝缘套表面连接有防腐套，防腐套表面连接有金属编织网套，金属编织网套表面连接有耐磨套，耐磨套顶部连接有上聚合套，上聚合套顶部连接有螺纹柱，螺纹柱通过螺纹连接有固定套，螺纹柱顶部连接有T形保护插套，T形保护插套安装在固定套内，电缆芯上侧连接有安装板，安装板安装在T形保护插套内，安装板顶部连接有充电插头，耐磨套下侧连接有下聚合套，电缆芯保护套、绝缘套、防腐套和金属编织网套的下侧均安装在下聚合套内，下聚合套底部连接有凹形充电套，凹形充电套内连接有充电接口，下聚合套连接有导向插块。
1.一种用于充电桩的抗拉耐腐蚀电缆，包括电缆芯(1)，其特征在于：所述电缆芯(1)表面连接有电缆芯保护套(2)，所述电缆芯保护套(2)表面连接有绝缘套(3)，所述绝缘套(3)表面连接有防腐套(4)，所述防腐套(4)表面连接有金属编织网套(5)，所述金属编织网套(5)表面连接有耐磨套(6)，所述耐磨套(6)顶部连接有上聚合套(7)，所述电缆芯保护套(2)、绝缘套(3)、防腐套(4)和金属编织网套(5)的上侧均安装在上聚合套(7)内，所述上聚合套(7)顶部连接有螺纹柱(8)，所述螺纹柱(8)通过螺纹连接有固定套(9)，所述螺纹柱(8)顶部连接有T形保护插套(10)，所述T形保护插套(10)安装在固定套(9)内，所述电缆芯(1)上侧连接有安装板(11)，所述安装板(11)安装在T形保护插套(10)内，所述安装板(11)顶部连接有充电插头(12)，所述耐磨套(6)下侧连接有下聚合套(13)，所述电缆芯保护套(2)、绝缘套(3)、防腐套(4)和金属编织网套(5)的下侧均安装在下聚合套(13)内，所述下聚合套(13)底部连接有凹形充电套(14)，所述凹形充电套(14)内连接有充电接口(15)，所述充电接口(15)与电缆芯(1)相连接，所述下聚合套(13)连接有导向插块(16)。
2.根据权利要求1所述的一种用于充电桩的抗拉耐腐蚀电缆，其特征在于：所述凹形充电套(14)底部连接有小螺纹柱(17)，所述凹形充电套(14)通过小螺纹柱(17)固定安装在下聚合套(13)上。
3.根据权利要求2所述的一种用于充电桩的抗拉耐腐蚀电缆，其特征在于：所述T形保护插套(10)底部两侧连接有定位插杆(18)，所述螺纹柱(8)在对应定位插杆(18)处设有定位腔(19)，所述定位腔(19)内连接有压缩弹簧(20)，所述压缩弹簧(20)的自由端连接有按压板(21)，所述定位插杆(18)底部与按压板(21)相接触。
4.根据权利要求3所述的一种用于充电桩的抗拉耐腐蚀电缆，其特征在于：所述固定套(9)两侧连接有侧耳(22)，所述侧耳(22)设有安装孔(23)。
5.根据权利要求4所述的一种用于充电桩的抗拉耐腐蚀电缆，其特征在于：所述电缆芯保护套(2)厚度为2～4mm，所述绝缘套(3)的厚度为3～7mm，所述防腐套(4)的厚度为5～
6mm，金属编织网套(5)的厚度为8～12mm，耐磨套(6)的厚度为8～10mm。
6.根据权利要求5所述的一种用于充电桩的抗拉耐腐蚀电缆，其特征在于：所述耐磨套(6)为碳化硅高分子耐磨套(6)。
7.根据权利要求6所述的一种用于充电桩的抗拉耐腐蚀电缆，其特征在于：所述金属编织网套(5)内充填有耐压材质。
8.根据权利要求7所述的一种用于充电桩的抗拉耐腐蚀电缆，其特征在于：所述绝缘套(3)为可溶性聚四氟乙烯绝缘套(3)。
9.根据权利要求8所述的一种用于充电桩的抗拉耐腐蚀电缆，其特征在于：所述电缆芯(1)由多根导线缠绕而成，所述导线的直径为3‑6mm。
一种用于充电桩的抗拉耐腐蚀电缆
技术领域
[0001] 本发明属于电缆技术领域，具体涉及一种用于充电桩的抗拉耐腐蚀电缆。
背景技术
[0002] 充电桩其功能类似于加油站里面的加油机，可以固定在地面或墙壁，安装于公共建筑(公共楼宇、商场、公共停车场等)和居民小区停车场或充电站内，可以根据不同的电压等级为各种型号的电动汽车充电。充电桩的输入端与交流电网直接连接，输出端都装有充电插头用于为电动汽车充电。充电桩一般提供常规充电和快速充电两种充电方式，人们可以使用特定的充电卡在充电桩提供的人机交互操作界面上刷卡使用，进行相应的充电方式、充电时间、费用数据打印等操作，充电桩显示屏能显示充电量、费用、充电时间等数据，而在输电的过程中，导线会产生大量热量并造成电缆升温，传统材料的电缆在这种高温和高电压的条件下长期工作容易老化并开裂，开裂后导线将裸露在外，容易给人们的生命和财产造成重大安全隐患并且现有的电缆不具备抗压效果容易使电缆受到重力的挤压导致电缆损坏。
发明内容
[0003] 针对上述背景技术所提出的问题，本发明的目的是：旨在提供一种用于充电桩的抗拉耐腐蚀电缆。
[0004] 为实现上述技术目的，本发明采用的技术方案如下：
[0005] 一种用于充电桩的抗拉耐腐蚀电缆，包括电缆芯，所述电缆芯表面连接有电缆芯保护套，所述电缆芯保护套表面连接有绝缘套，所述绝缘套表面连接有防腐套，所述防腐套表面连接有金属编织网套，所述金属编织网套表面连接有耐磨套，所述耐磨套顶部连接有上聚合套，所述电缆芯保护套、绝缘套、防腐套和金属编织网套的上侧均安装在上聚合套内，所述上聚合套顶部连接有螺纹柱，所述螺纹柱通过螺纹连接有固定套，所述螺纹柱顶部连接有T形保护插套，所述T形保护插套安装在固定套内，所述电缆芯上侧连接有安装板，所述安装板安装在T形保护插套内，所述安装板顶部连接有充电插头，所述耐磨套下侧连接有下聚合套，所述电缆芯保护套、绝缘套、防腐套和金属编织网套的下侧均安装在下聚合套内，所述下聚合套底部连接有凹形充电套，所述凹形充电套内连接有充电接口，所述充电接口与电缆芯相连接，所述下聚合套连接有导向插块。
[0006] 进一步限定，所述凹形充电套底部连接有小螺纹柱，所述凹形充电套通过小螺纹柱固定安装在下聚合套上。这样的结构设计使连接更加稳定。
[0007] 进一步限定，所述T形保护插套底部两侧连接有定位插杆，所述螺纹柱在对应定位插杆处设有定位腔，所述定位腔内连接有压缩弹簧，所述压缩弹簧的自由端连接有按压板，所述定位插杆底部与按压板相接触。这样的结构设计便于对安装板进行限位固定。
[0008] 进一步限定，所述固定套两侧连接有侧耳，所述侧耳设有安装孔。这样的结构设计便于固定套安装在充电桩上进行使用。
[0009] 进一步限定，所述电缆芯保护套厚度为2～4mm，所述绝缘套的厚度为3～7mm，所述防腐套的厚度为5～6mm，金属编织网套的厚度为8～12mm，耐磨套的厚度为8～10mm。这样的结构设计提高了电缆芯保护套、绝缘套、金属编织网套和耐磨套的使用寿命。
[0010] 进一步限定，所述耐磨套为碳化硅高分子耐磨套。这样的结构设计使耐磨套更佳耐用。
[0011] 进一步限定，所述金属编织网套内充填有耐压材质。这样的结构设计使金属编织网套更加耐压。
[0012] 进一步限定，所述防腐套包括有三聚乙烯防腐层和合成树胶防腐层，所述合成树胶防腐层与绝缘套相连接，所述三聚乙烯防腐层与金属编织网套相连接。这样的结构设计使防腐效果更佳。
[0013] 进一步限定，所述绝缘套为可溶性聚四氟乙烯绝缘套。这样的结构设计使绝缘效果更好，并且具有耐腐蚀效果。
[0014] 进一步限定，所述电缆芯由多根导线缠绕而成，所述导线的直径为‑mm。这样的结构设计使电缆芯更加耐用。
[0015] 本发明具有以下优点：
[0016] 1、本发明通过设置金属编织网套，通过金属编织网套使表面耐磨套受到压力向金属编织网套进行挤压时，金属编织网套具有的支撑力可以防止这股压力对内部的电缆芯造成挤压，防止电缆芯受到损伤；
[0017] 2、本发明通过设置电缆芯保护套、绝缘套和防腐套，通过电缆芯保护套、绝缘套和防腐套的配合使用，使提高了电缆的耐高温性能，增加电缆的强度，通过防腐套还能保证电缆不会受到防腐，延长电缆的使用寿命；
[0018] 3、本发明通过设置耐磨套，通过耐磨套使电缆更加耐用，减少了因磨损造成的电缆损坏。
附图说明
[0019] 本发明可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明；
[0020] 图1为本发明实施例一种用于充电桩的抗拉耐腐蚀电缆的结构示意图；
[0021] 图2为本发明实施例一种用于充电桩的抗拉耐腐蚀电缆的剖面结构示意图；
[0022] 图3为本发明实施例一种用于充电桩的抗拉耐腐蚀电缆的A处放大结构示意图；
[0023] 图4为本发明实施例一种用于充电桩的抗拉耐腐蚀电缆的B处放大结构示意图；
[0024] 主要元件符号说明如下：
[0025] 电缆芯1、电缆芯保护套2、绝缘套3、防腐套4、金属编织网套5、耐磨套6、上聚合套7、螺纹柱8、固定套9、T形保护插套10、安装板11、充电插头12、下聚合套13、凹形充电套14、充电接口15、导向插块16、小螺纹柱17、定位插杆18、定位腔19、压缩弹簧20、按压板21、侧耳
22、设有安装孔23。
具体实施方式
[0026] 为了使本领域的技术人员可以更好地理解本发明，下面结合附图和实施例对本发明技术方案进一步说明。
[0027] 如图1‑4所示，本发明的一种用于充电桩的抗拉耐腐蚀电缆，电缆芯1表面连接有电缆芯保护套2，电缆芯保护套2表面连接有绝缘套3，绝缘套3表面连接有防腐套4，防腐套4表面连接有金属编织网套5，金属编织网套5表面连接有耐磨套6，耐磨套6顶部连接有上聚合套7，电缆芯保护套2、绝缘套3、防腐套4和金属编织网套5的上侧均安装在上聚合套7内，上聚合套7顶部连接有螺纹柱8，螺纹柱8通过螺纹连接有固定套9，螺纹柱8顶部连接有T形保护插套10，T形保护插套10安装在固定套9内，电缆芯1上侧连接有安装板11，安装板11安装在T形保护插套10内，安装板11顶部连接有充电插头12，耐磨套6下侧连接有下聚合套13，电缆芯保护套2、绝缘套3、防腐套4和金属编织网套5的下侧均安装在下聚合套13内，下聚合套13底部连接有凹形充电套14，凹形充电套14内连接有充电接口15，充电接口15与电缆芯1相连接，下聚合套13连接有导向插块16。
[0028] 使用时，将上聚合套7安装在耐磨套6上，然后通过螺纹柱8与固定套9固定连接，将装在螺纹柱8上的T形保护插套10固定，使T形保护插套10将安装板11进行限位固定，使得T形保护插套10能够对充电插头12进行保护，然后将T形保护插套10插入充电桩内，使充电插头12与充电桩上的接头连接，进行充电，然后将底部的导向插块16插入到需要充电的位置，通过凹形充电套14与需要充电的连接，并通过充电接口15进行充电。
[0029] 优选凹形充电套14底部连接有小螺纹柱17，凹形充电套14通过小螺纹柱17固定安装在下聚合套13上。这样的结构设计使连接更加稳定。实际上，也可以根据具体情况考虑凹形充电套14其他的连接结构形状。
[0030] 优选T形保护插套10底部两侧连接有定位插杆18，螺纹柱8在对应定位插杆18处设有定位腔19，定位腔19内连接有压缩弹簧20，压缩弹簧20的自由端连接有按压板21，定位插杆18底部与按压板21相接触。这样的结构设计便于对安装板11进行限位固定。实际上，也可以根据具体情况考虑T形保护插套10与螺纹柱8其他的配合结构形状。
[0031] 优选固定套9两侧连接有侧耳22，侧耳22设有安装孔23。这样的结构设计便于固定套9安装在充电桩上进行使用。实际上，也可以根据具体情况考虑固定套9其他的结构形状。
[0032] 优选电缆芯保护套2厚度为2～4mm，绝缘套3的厚度为3～7mm，防腐套4的厚度为5～6mm，金属编织网套5的厚度为8～12mm，耐磨套6的厚度为8～10mm。这样的结构设计提高了电缆芯保护套2、绝缘套3、金属编织网套5和耐磨套6的使用寿命。实际上，也可以根据具体情况考虑电缆芯保护套2、绝缘套3、金属编织网套5和耐磨套6其他的结构形状。
[0033] 优选耐磨套6为碳化硅高分子耐磨套6。这样的结构设计使耐磨套6更佳耐用。实际上，也可以根据具体情况考虑耐磨套6其他的结构形状。
[0034] 优选金属编织网套5内充填有耐压材质。这样的结构设计使金属编织网套5更加耐压。实际上，也可以根据具体情况考虑金属编织网套5其他的结构形状。
[0035] 优选防腐套4包括有三聚乙烯防腐层和合成树胶防腐层，合成树胶防腐层与绝缘套3相连接，三聚乙烯防腐层与金属编织网套5相连接。这样的结构设计使防腐效果更佳。实际上，也可以根据具体情况考虑防腐套4其他的结构形状。
[0036] 优选绝缘套3为可溶性聚四氟乙烯绝缘套3。这样的结构设计使绝缘效果更好，并且具有耐腐蚀效果。实际上，也可以根据具体情况考虑绝缘套3其他的结构形状。
[0037] 优选电缆芯1由多根导线缠绕而成，导线的直径为3‑6mm。这样的结构设计使电缆芯1更加耐用。实际上，也可以根据具体情况考虑电缆芯1其他的结构形状。
[0038] 上述实施例仅示例性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。
