本发明公开了一种肉肠生产用灌肠装置，包括原料箱，所述原料箱的侧壁固定连接有电机一，所述电机一的输出轴贯穿原料箱并且固定连接有绞龙，所述原料箱远离电机一的一侧密封连接有出料管道，所述绞龙伸入出料管道，所述出料管道远离原料箱的一端设有出料管罩，所述出料管罩远离出料管道的一端设有出料嘴，所述出料嘴靠近出料管罩一端的外侧壁固定连接有固定板。本发明的优点在于，通过压料辊可以控制灌肠时肠衣的粗细，因此，只有灌肠达到周向设置的压料辊包围的内径时才会向后移动，可以保证灌肠的均匀性，无需人工对灌肠进行挤压修整，装置自动化程度更高，减少工作人员的工作量，提高灌肠效率，便于人们使用。
1.一种肉肠生产用灌肠装置，包括原料箱(1)，其特征在于，所述原料箱(1)的侧壁固定连接有电机一(2)，所述电机一(2)的输出轴贯穿原料箱(1)并且固定连接有绞龙(3)，所述原料箱(1)远离电机一(2)的一侧密封连接有出料管道(4)，所述绞龙(3)伸入出料管道(4)，所述出料管道(4)远离原料箱(1)的一端设有出料管罩(5)，所述出料管罩(5)远离出料管道(4)的一端设有出料嘴(6)，所述出料嘴(6)靠近出料管罩(5)一端的外侧壁固定连接有固定板(7)，所述固定板(7)上通过多个支板(8)转动连接有多个压料辊(9)，所述固定板(7)上靠近多个支板(8)的部分开设有条形槽，每个所述条形槽内转动连接有丝杠(10)，每个所述丝杠(10)上套设有丝套(27)，多个所述丝套(27)与对应的多个支板(8)固定连接，所述固定板(7)上开设有多个内槽一(12)，多个所述丝杠(10)伸入内槽一(12)并且伸入内槽一(12)的一端固定连接有锥齿轮一(11)，每个所述内槽一(12)内通过短杆(14)转动连接有与锥齿轮一(11)啮合的锥齿轮二(13)，所述固定板(7)靠近多个内槽一(12)的部分开设有多个内槽二(16)，多个所述短杆(14)伸入内槽二(16)并且伸入内槽二(16)的一端固定连接有第一齿轮(15)，多个所述内槽二(16)内转动连接有一个与第一齿轮(15)啮合的齿环一(17)，一个所述内槽二(16)内通过支杆(19)转动连接有与齿环一(17)啮合的第二齿轮(18)，所述固定板(7)的侧壁固定连接有电机二(20)，所述支杆(19)贯穿内槽二(16)与电机二(20)的输出轴固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种肉肠生产用灌肠装置，其特征在于，所述固定板(7)靠近多个内槽二(16)的部分开设有多个内槽三(21)，每个所述内槽三(21)内转动连接有齿轮柱(22)。
3.根据权利要求2所述的一种肉肠生产用灌肠装置，其特征在于，靠近多个条形槽的多个支板(8)内开设有内槽四(23)，每个所述内槽四(23)内转动连接有锥齿轮三(24)，多个所述锥齿轮三(24)与多个压料辊(9)固定连接，多个所述条形槽与多个内槽三(21)通过滑槽(31)连通。
4.根据权利要求3所述的一种肉肠生产用灌肠装置，其特征在于，每个所述内槽四(23)内均通过转杆(26)转动连接有与锥齿轮三(24)啮合的锥齿轮四(25)，多个所述转杆(26)贯穿多个丝套(27)和滑槽(31)伸入内槽三(21)中，多个所述转杆(26)伸入内槽三(21)中的一端固定连接有锥齿轮五(30)，所述锥齿轮五(30)的侧壁转动连接有连接环(28)，所述连接环(28)远离锥齿轮五(30)的一端转动连接有与锥齿轮五(30)啮合的锥齿轮六(29)，所述锥齿轮六(29)远离锥齿轮五(30)的侧壁固定连接有与齿轮柱(22)啮合的第三齿轮(36)。
5.根据权利要求4所述的一种肉肠生产用灌肠装置，其特征在于，多个所述内槽三(21)内转动连接有一个与齿轮柱(22)啮合的齿环二(32)，所述固定板(7)通过多个连板与出料管罩(5)固定连接。
6.根据权利要求5所述的一种肉肠生产用灌肠装置，其特征在于，所述绞龙(3)远离电机一(2)的一端通过多个连接杆(33)固定连接有转环(34)，所述转环(34)的两侧与出料嘴(6)和出料管罩(5)转动密封连接，所述转环(34)与齿环二(32)固定连接。
一种肉肠生产用灌肠装置
技术领域
[0001] 本发明涉及肉肠生产加工技术领域，尤其涉及一种肉肠生产用灌肠装置。
背景技术
[0002] 肉肠灌肠机是一种针对肉肠灌肠而专门制成的一种器械，其大大降低了灌肠的时间，提高了灌肠的效率，为行业人士广泛接受。
[0003] 现有技术中的灌肠机虽然能够自动灌肠但是在灌肠过程中仍需要人工对肠衣进行牵引和控制肉肠的灌肠量，否则会造成肉肠粗细不均匀的情况，因此，现有技术中的灌肠装置的自动化程度还不够高。
[0004] 为此，我们提出一种肉肠生产用灌肠装置来解决上述问题。
发明内容
[0005] 本发明的目的是为了解决现有技术中肉肠需要人工牵引灌肠等问题，而提出的一种肉肠生产用灌肠装置。
[0006] 为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
[0007] 一种肉肠生产用灌肠装置，包括原料箱，所述原料箱的侧壁固定连接有电机一，所述电机一的输出轴贯穿原料箱并且固定连接有绞龙，所述原料箱远离电机一的一侧密封连接有出料管道，所述绞龙伸入出料管道，所述出料管道远离原料箱的一端设有出料管罩，所述出料管罩远离出料管道的一端设有出料嘴，所述出料嘴靠近出料管罩一端的外侧壁固定连接有固定板，所述固定板上通过多个支板转动连接有多个压料辊，所述固定板上靠近多个支板的部分开设有条形槽，每个所述条形槽内转动连接有丝杠，每个所述丝杠上套设有丝套，多个所述丝套与对应的多个支板固定连接，所述固定板上开设有多个内槽一，多个所述丝杠伸入内槽一并且伸入内槽一的一端固定连接有锥齿轮一，每个所述内槽一内通过短杆转动连接有与锥齿轮一啮合的锥齿轮二，所述固定板靠近多个内槽一的部分开设有多个内槽二，多个所述短杆伸入内槽二并且伸入内槽二的一端固定连接有第一齿轮，多个所述内槽二内转动连接有一个与第一齿轮啮合的齿环一，一个所述内槽二内通过支杆转动连接有与齿环一啮合的第二齿轮，所述固定板的侧壁固定连接有电机二，所述支杆贯穿内槽二与电机二的输出轴固定连接。
[0008] 优选的，所述固定板靠近多个内槽二的部分开设有多个内槽三，每个所述内槽三内转动连接有齿轮柱。
[0009] 优选的，靠近多个条形槽的多个支板内开设有内槽四，每个所述内槽四内转动连接有锥齿轮三，多个所述锥齿轮三与多个压料辊固定连接，多个所述条形槽与多个内槽三通过滑槽连通。
[0010] 优选的，每个所述内槽四内均通过转杆转动连接有与锥齿轮三啮合的锥齿轮四，多个所述转杆贯穿多个丝套和滑槽伸入内槽三中，多个所述转杆伸入内槽三中的一端固定连接有锥齿轮五，所述锥齿轮五的侧壁转动连接有连接环，所述连接环远离锥齿轮五的一端转动连接有与锥齿轮五啮合的锥齿轮六，所述锥齿轮六远离锥齿轮五的侧壁固定连接有与齿轮柱啮合的第三齿轮。
[0011] 优选的，多个所述内槽三内转动连接有一个与齿轮柱啮合的齿环二，所述固定板通过多个连板与出料管罩固定连接。
[0012] 优选的，所述绞龙远离电机一的一端通过多个连接杆固定连接有转环，所述转环的两侧与出料嘴和出料管罩转动密封连接，所述转环与齿环二固定连接。
[0013] 与现有技术相比，本发明的有益效果是：
[0014] 1、通过压料辊可以控制灌肠时肠衣的粗细，因此，只有灌肠达到周向设置的压料辊包围的内径时才会向后移动，可以保证灌肠的均匀性，无需人工对灌肠进行挤压修整，装置自动化程度更高，减少工作人员的工作量，提高灌肠效率，便于人们使用；
[0015] 2、通过丝杠和丝套等结构可以控制压料辊的位置，因此可以调整灌肠的粗细，且调整过程中只需要启动电机二即可，不需要工作人员一个一个调整压料辊，因此装置在调整压料辊位置时也十分方便快捷；
[0016] 3、通过齿轮柱等结构可以在灌肠过程中使压料辊转动，从而让压料辊带动肉肠前进，以此避免灌肠过程中，肉肠料堆积在压料辊靠近出料管罩的一侧导致肠衣脱离出料嘴，通过转环等结构可不需要额外的驱动装置来驱动压料辊转动，从而节省能源降低经济成本。
附图说明
[0017] 图1为本发明提出的一种肉肠生产用灌肠装置的结构示意图；
[0018] 图2为图1中A处的结构示意图；
[0019] 图3为本发明提出的一种肉肠生产用灌肠装置中固定板与压料辊等结构的结构示意图；
[0020] 图4为本发明提出的一种肉肠生产用灌肠装置中固定板内部的结构示意图。
[0021] 图中：1原料箱、2电机一、3绞龙、4出料管道、5出料管罩、6出料嘴、7固定板、8支板、9压料辊、10丝杠、11锥齿轮一、12内槽一、13锥齿轮二、14短杆、15第一齿轮、16内槽二、17齿环一、18第二齿轮、19支杆、20电机二、21内槽三、22齿轮柱、23内槽四、24锥齿轮三、25锥齿轮四、26转杆、27丝套、28连接环、29锥齿轮六、30锥齿轮五、31滑槽、32齿环二、33连接杆、34转环、35连接板、36第三齿轮。
具体实施方式
[0022] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0023] 参照图1‑4，一种肉肠生产用灌肠装置，包括原料箱1，原料箱1的侧壁固定连接有电机一2，电机一2的输出轴贯穿原料箱1并且固定连接有绞龙3，原料箱1远离电机一2的一侧密封连接有出料管道4，绞龙3伸入出料管道4，出料管道4远离原料箱1的一端设有出料管罩5，出料管罩5远离出料管道4的一端设有出料嘴6，出料嘴6靠近出料管罩5一端的外侧壁固定连接有固定板7，固定板7上通过多个支板8转动连接有多个压料辊9，固定板7上靠近多个支板8的部分开设有条形槽，每个条形槽内转动连接有丝杠10，每个丝杠10上套设有丝套27，多个丝套27与对应的多个支板8固定连接，固定板7上开设有多个内槽一12，多个丝杠10伸入内槽一12并且伸入内槽一12的一端固定连接有锥齿轮一11，每个内槽一12内通过短杆
14转动连接有与锥齿轮一11啮合的锥齿轮二13，固定板7靠近多个内槽一12的部分开设有多个内槽二16，多个短杆14伸入内槽二16并且伸入内槽二16的一端固定连接有第一齿轮
15，多个内槽二16内转动连接有一个与第一齿轮15啮合的齿环一17，一个内槽二16内通过支杆19转动连接有与齿环一17啮合的第二齿轮18，固定板7的侧壁固定连接有电机二20，支杆19贯穿内槽二16与电机二20的输出轴固定连接；
[0024] 通过压料辊9可以控制灌肠时肠衣的粗细，因此，只有灌肠达到周向设置的压料辊9包围的内径时才会向后移动，可以保证灌肠的均匀性，无需人工对灌肠进行挤压修整，装置自动化程度更高，减少工作人员的工作量，提高灌肠效率，便于人们使用；
[0025] 固定板7靠近多个内槽二16的部分开设有多个内槽三21，每个内槽三21内转动连接有齿轮柱22，靠近多个条形槽的多个支板8内开设有内槽四23，每个内槽四23内转动连接有锥齿轮三24，多个锥齿轮三24与多个压料辊9固定连接，多个条形槽与多个内槽三21通过滑槽31连通，每个内槽四23内均通过转杆26转动连接有与锥齿轮三24啮合的锥齿轮四25，多个转杆26贯穿多个丝套27和滑槽31伸入内槽三21中，多个转杆26伸入内槽三21中的一端固定连接有锥齿轮五30，锥齿轮五30的侧壁转动连接有连接环28，连接环28远离锥齿轮五30的一端转动连接有与锥齿轮五30啮合的锥齿轮六29，锥齿轮六29远离锥齿轮五30的侧壁固定连接有与齿轮柱22啮合的第三齿轮36，通过丝杠10和丝套27等结构可以控制压料辊9的位置，因此可以调整灌肠的粗细，且调整过程中只需要启动电机二20即可，不需要工作人员一个一个调整压料辊9，因此装置在调整压料辊9位置时也十分方便快捷；
[0026] 多个内槽三21内转动连接有一个与齿轮柱22啮合的齿环二32，固定板7通过多个连板与出料管罩5固定连接，绞龙3远离电机一2的一端通过多个连接杆33固定连接有转环34，转环34的两侧与出料嘴6和出料管罩5转动密封连接，转环34与齿环二32固定连接，通过齿轮柱22等结构可以在灌肠过程中使压料辊9转动，从而让压料辊9带动肉肠前进，以此避免灌肠过程中，肉肠料堆积在压料辊9靠近出料管罩5的一侧导致肠衣脱离出料嘴6，通过转环34等结构可不需要额外的驱动装置来驱动压料辊9转动，从而节省能源降低经济成本。
[0027] 本发明在灌肠过程中，将原料放进原料箱1内，在出料嘴6上套好肠衣，然后调整多个压料辊9的位置，可以启动电机二20，电机二20通过支杆19带动第二齿轮18转动，第二齿轮18带动齿环一17转动，齿环一17带动多个第一齿轮15转动，第一齿轮15通过短杆14带动锥齿轮二13转动，锥齿轮二13通过锥齿轮一11带动丝杠10转动，丝杠10带动丝套27上下移动，丝套27通过支板8带动压料辊9上下移动，以此可以控制多个压料辊9同时上下移动，压料辊9另一端的支板8通过滑杆和滑套与固定板7连接；
[0028] 调整完压料辊9的位置后启动电机一2，电机一2带动绞龙3将原料送入出料管道4内，原料经过出料管罩5和出料嘴6进入肠衣中此时原料在肠衣内堆积使肠衣膨胀，当肠衣膨胀到与多个压料辊9相抵时就不会再膨胀，继而使肠衣向前移动，以此可以控制肠衣的粗细，避免肠衣不均匀，且整个过程自动化程度高，节省工作人员投入的正本；
[0029] 在绞龙3转动送料时，绞龙3还会通过支杆19带动转环34转动，转环34带动齿环二32转动，齿环二32带动多个齿轮柱22转动，齿轮柱22带动第三齿轮36转动，第三齿轮36带动锥齿轮六29转动，锥齿轮六29带动锥齿轮五30转动，由于锥齿轮六29与锥齿轮五30通过连接环28连接在一起，因此当支板8被丝套27带动上下移动时，锥齿轮五30与锥齿轮六29依然能够保持啮合，锥齿轮五30通过转杆26带动锥齿轮四25转动，锥齿轮四25通过锥齿轮三24带动压料辊9转动，因此当肉肠与压料辊9相抵时，压料辊9会送肉肠前进，避免肉肠在肠衣内堆积导致肠衣脱离出料嘴6，从而保证装置能够正常出料。
[0030] 以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
