一种快装电凝钩及其装配方法

摘要

本发明涉及医疗器械技术领域，具体涉及一种快装电凝钩及其装配方法。快装电凝钩包括：电凝导杆，所述电凝导杆上设置有第一限位件；电勾外壳，包括：拼装相连的第一壳体和第二壳体；所述第一壳体和第二壳体上设置有相对设置的限位凸台；所述电勾外壳在拼装状态下，分别设置在所述第一壳体和第二壳体上的限位凸台构成与所述第一限位件相对设置的阻挡部，用于限制所述电凝导杆从所述电勾外壳伸出。通过上述结构可以在装配电凝钩的过程中无需使用热缩管，有效地提高装配效率并保证产品可靠性。

权利要求

1.一种快装电凝钩，其特征在于，包括：电凝导杆(1)，所述电凝导杆(1)上设置有第一限位件(2)；

电勾外壳(3)，包括：拼装相连的第一壳体(4)和第二壳体(5)；所述第一壳体(4)和所述第二壳体(5)上设置有相对设置的限位凸台(6)；所述电勾外壳(3)在拼装状态下，分别设置在所述第一壳体(4)和第二壳体(5)上的限位凸台(6)构成与所述第一限位件(2)相对设置的阻挡部，用于限制所述电凝导杆(1)从所述电勾外壳(3)伸出；

电控板(10)，所述电控板(10)固定安装在所述第一壳体(4)和所述第二壳体(5)二者其一上，且所述电控板(10)上设置有与所述电凝导杆(1)电连接的电连接部(11)；所述电连接部(11)为设置在所述电控板(10)上的卡环；

转动轮(7)，卡接设置在所述电勾外壳(3)端部，且与所述电凝导杆(1)固定相连以驱动电凝导杆(1)沿其周向方向相对于所述电勾外壳(3)转动。

2.根据权利要求1所述的快装电凝钩，其特征在于，所述电凝导杆(1)上还设置有用于阻挡所述电凝导杆(1)朝向所述电勾外壳(3)内部延伸动作的第二限位件(17)；

所述电勾外壳(3)在拼装状态下，所述阻挡部与所述第二限位件(17)相对设置以限制所述电凝导杆(1)朝向所述电勾外壳(3)内部延伸动作。

3.根据权利要求1所述的快装电凝钩，其特征在于，所述第一壳体(4)和所述第二壳体(5)朝向所述转动轮(7)的一端分别设置有环形凹槽(8)；所述转动轮(7)朝向所述电勾外壳(3)的一侧设置有卡接台(9)，所述卡接台(9)与两个所述环形凹槽(8)滑动相连，以引导所述转动轮(7)转动。

4.根据权利要求1所述的快装电凝钩，其特征在于，所述电控板(10)固定安装在所述第一壳体(4)上，且所述第一壳体(4)上设置有供所述电控板(10)上按钮(12)伸出的开孔；

所述第一壳体(4)上还设置有用于对所述电控板(10)限位固定的电控板限位卡接件(13)。

5.根据权利要求1所述的快装电凝钩，其特征在于，所述第一壳体(4)和所述第二壳体(5)上分别设置有相互配合插接相连的插接孔(14)和插接柱(15)；和/或，所述第一壳体(4)和/或所述第二壳体(5)上还设置有用于固定所述电凝导杆(1)位置的定位抱环(16)。

6.根据权利要求5所述的快装电凝钩，其特征在于，所述定位抱环(16)为绝缘材质。

7.根据权利要求5所述的快装电凝钩，其特征在于，所述定位抱环(16)为导电材质，且所述第一壳体(4)和所述第二壳体(5)为绝缘材质；

所述定位抱环(16)与所述电控板(10)电连接；所述电控板(10)通过该定位抱环(16)为所述电凝导杆(1)供电。

8.一种应用权利要求1至7中任一项所述快装电凝钩的装配方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1，将电控板(10)固定安装在第一壳体(4)上；将电凝导杆(1)安装在第二壳体(5)内；

S2，将所述第一壳体(4)和所述第二壳体(5)卡接固定在一起，以使所述第一壳体(4)和第二壳体(5)上的限位凸台(6)构成限制所述电凝导杆(1)从所述电勾外壳(3)伸出的所述阻挡部。

9.根据权利要求8所述快装电凝钩的装配方法，其特征在于，还包括以下步骤：S0，将第一限位件(2)焊接固定在所述电凝导杆(1)上；或，生产成型有所述第一限位件(2)的电凝导杆(1)。

说明书

一种快装电凝钩及其装配方法

技术领域

[0001] 本发明涉及医疗器械技术领域，具体涉及一种快装电凝钩及其装配方法。

背景技术

[0002] 电凝钩是一类采用高频高压电代替有形的刀具去切割机体组织的器械。在传统手术中，切割内部组织用的都是传统手术刀或者剪刀等，切割后的断面会有微动脉形成的出
血点，这会影响手术视野，此时必须用0号线结扎出血点。这样不仅影响手术速度和安全性，
而且会患者体内留下线头。但是，电凝钩的出现使得上述问题迎刃而解，电凝钩具有电切和
电凝功能，在迅速切割组织的同时能以电弧的高温灼烧创面，既提高了手术速度和安全性，
又减轻了手术者的劳动量和患者的痛苦。

[0003] 由于电凝钩需要具备旋转的能力，且无法拔出。现有技术中的电凝钩在装配过程中，需要先将金属电凝导杆插入下壳体内。随后，在该金属电凝导杆上套置热缩管并对热缩
管进行加热，使热缩管紧固在金属电凝导杆上，最后将上壳体与下壳体固定相连以构成电
凝钩外壳。另外，在下壳体上还设置有限位凸起，上述限位凸起可以有效阻挡金属电凝导杆
从电凝钩外壳中拔出。

[0004] 但是，现有技术中的电凝钩装配十分困难。在电凝钩装配过程中需要对热缩管进行加热处理，并且在加热过程中还可能影响到电凝钩的电路部件从而影响产品可靠性。导
致现有的电凝钩具有装配效率低且可能造成电路部件损坏的问题。

发明内容

[0005] 本发明提供一种快装电凝钩及其装配方法，以解决现有技术中电凝钩装配过程中需要对热缩管进行加热，导致电凝钩装配效率低且可能造成电路部件损坏的问题。为了解
决上述问题，本发明的技术方案是：一种快装电凝钩，包括：

[0006] 电凝导杆，所述电凝导杆上设置有第一限位件；

[0007] 电勾外壳，包括：拼装相连的第一壳体和第二壳体；所述第一壳体和第二壳体上设置有相对设置的限位凸台；所述电勾外壳在拼装状态下，分别设置在所述第一壳体和第二
壳体上的限位凸台构成与所述第一限位件相对设置的阻挡部，用于限制所述电凝导杆从所
述电勾外壳伸出。

[0008] 可选的，所述电凝导杆上还设置有用于阻挡所述电凝导杆朝向所述电勾外壳内部延伸动作的第二限位件；

[0009] 所述电勾外壳在拼装状态下，所述阻挡部与所述第二限位件相对设置以限制所述电凝导杆朝向所述电勾外壳内部延伸动作。

[0010] 可选的，快装电凝钩，还包括：

[0011] 转动轮，卡接设置在所述电勾外壳端部，且与所述电凝导杆固定相连以驱动电凝导杆沿其周向方向相对于所述电勾外壳转动。

[0012] 可选的，所述第一壳体和所述第二壳体朝向所述转动轮的一端分别设置有环形凹槽；所述转动轮朝向所述电勾外壳的一侧设置有卡接台，所述卡接台与两个所述环形凹槽
滑动相连，以引导所述转动轮转动。

[0013] 快装电凝钩，还包括：

[0014] 电控板，所述电控板固定安装在所述第一壳体和所述第二壳体二者其一上，且所述电控板上设置有与所述电凝导杆电连接的电连接部。

[0015] 可选的，所述电连接部为设置在所述电控板上的卡环。

[0016] 可选的，所述电控板固定安装在所述第一壳体上，且所述第一壳体上设置有供所述电控板上按钮伸出的开孔；

[0017] 所述第一壳体上还设置有用于对所述电控板限位固定的电控板限位卡接件。

[0018] 可选的，所述第一壳体和所述第二壳体上分别设置有相互配合插接相连的插接孔和插接柱；和/或，

[0019] 所述第一壳体和/或所述第二壳体上还设置有用于固定所述电凝导杆位置的定位抱环。

[0020] 可选的，所述定位抱环为绝缘材质。

[0021] 可选的，所述定位抱环为导电材质，且所述第一壳体和所述第二壳体为绝缘材质；

[0022] 所述定位抱环与所述电控板电连接；所述电控板通过该定位抱环为所述电凝导杆供电。

[0023] 快装电凝钩的装配方法，包括以下步骤：

[0024] S1，将电控板固定安装在第一壳体上；将电凝导杆安装在第二壳体内；

[0025] S2，将所述第一壳体和所述所述第二壳体卡接固定在一起，以使所述第一壳体和第二壳体上的限位凸台构成限制所述电凝导杆从所述电勾外壳伸出的所述阻挡部。

[0026] 快装电凝钩装配方法，还包括以下步骤：

[0027] S0，将第一限位件焊接固定在所述电凝导杆上；或，生产成型有所述第一限位件的电凝导杆。

[0028] 本发明的技术方案具有如下优点：

[0029] 1.本发明的快装电凝钩，包括：电凝导杆，所述电凝导杆上设置有第一限位件；

[0030] 电勾外壳，包括：拼装相连的第一壳体和第二壳体；所述第一壳体和所述第二壳体上设置有相对设置的限位凸台；所述电勾外壳在拼装状态下，分别设置在所述第一壳体和
第二壳体上的限位凸台构成与所述第一限位件相对设置的阻挡部，用于限制所述电凝导杆
从所述电勾外壳伸出。

[0031] 由于电凝钩需要具备旋转的能力，且还需要对电凝钩的钩体进行限位使电凝钩不能沿其长度方向伸缩动作。所以现有技术中需要在金属电凝导杆上套置热缩管，并在安装
电凝钩的过程中对上述热缩管加热使热缩管与电凝钩壳体内的限位台阶相抵接，实现限位
功能。但是，上述装配方法十分复杂，需要在电凝钩装配过程中需要对热缩管进行加热处
理，不但严重影响装配效率而且还可能造成电路部件损坏。为了解决上述问题，在本发明中
通在电凝导杆上预制第一限位件。并通过在拼装相连的第一壳体和第二壳体上分别设置相
对应的限位凸台。上述限位凸台可以构成与所述第一限位件相对设置的阻挡部，用于限制
所述电凝导杆从所述电勾外壳伸出。通过上述结构即可实现可以在电凝导杆上预制第一限
位件，无需在安装过程中先将电凝导杆插入壳体内再套置热缩管，从而通过热缩管对电凝
导杆进行限位。在本发明中的上述方案可以有效地提高电凝钩的装配效率并避免加热过程
中造成电路部件损坏的问题发生。

[0032] 2.本发明的快装电凝钩，所述电凝导杆上还设置有用于阻挡所述电凝导杆朝向所述电勾外壳内部延伸动作的第二限位件；所述电勾外壳在拼装状态下，所述阻挡部与所述
第二限位件相对设置以限制所述电凝导杆朝向所述电勾外壳内部延伸动作。

[0033] 在本发明中通过在电凝导杆上预制上述第二限位件，从而使第二限位件和第一限位件二者围成一个容置阻挡部的容置空间。上述第二限位件和第一限位件可以在限制电凝
导杆从所述电勾外壳伸出的同时限制电凝导杆朝向电勾外壳内部伸入动作，从而限制电凝
导杆延其长度方向伸缩动作。

[0034] 3.本发明的快装电凝钩，还包括：转动轮，卡接设置在所述电勾外壳端部，且与所述电凝导杆固定相连以驱动电凝导杆沿其周向方向相对于所述电勾外壳转动。通过上述转
动轮可以简单方便地驱动电凝导杆沿其周向方向转动，从而方便医务工作者使用该电凝
钩。

[0035] 4.本发明的快装电凝钩，所述第一壳体和所述第二壳体朝向所述转动轮的一端分别设置有环形凹槽；所述转动轮朝向所述电勾外壳的一侧设置有卡接台，所述卡接台与两
个所述环形凹槽滑动相连，以引导所述转动轮转动。

[0036] 通过上述环形凹槽以及卡接台可以有效地引导转动轮转动，从而带动电凝导杆实现周向位置转动。而且，在本发明中卡接台和环形凹槽之间还设置有用于限制转动轮脱离
的环形凹槽和环形凸台，保证对转动轮的限位作用。

[0037] 5.本发明的快装电凝钩，还包括：电控板，所述电控板固定安装在所述第一壳体和所述第二壳体二者其一上，且所述电控板上设置有与所述电凝导杆电连接的电连接部。

[0038] 在本发明中通过将电控板固定安装在所述第一壳体和所述第二壳体二者其一上，并通过电连接部与电凝导杆相接触从而实现电连接。上述连接方法可以有效地保证在组装
电凝钩的过程中，通过第一壳体和第二壳体卡装时即可完成电控板与电凝导杆之间的电连
接，进一步提高了电凝钩的安装效率。

[0039] 6.本发明的快装电凝钩，所述第一壳体和所述第二壳体上分别设置有相互配合插接相连的插接孔和插接柱；和/或，所述第一壳体和/或所述第二壳体上还设置有用于固定
所述电凝导杆位置的定位抱环。

[0040] 在本发明中通过在第一壳体和/或第二壳体上设置定位抱环，可以有效地对电凝导杆进行限位固定，保证该电凝导杆的相对位置不动，避免电凝导杆发生较大径向偏置从
而影响正常手术工作。

[0041] 7.本发明的快装电凝钩，所述定位抱环为导电材质，且所述第一壳体和所述第二壳体为绝缘材质；所述定位抱环与所述电控板电连接；所述电控板通过该定位抱环为所述
电凝导杆供电。

[0042] 在本发明中，通过将第一壳体和第二壳体设置为绝缘材质，并通过定位抱环将电控板和电凝导杆电连接。上述结构可以有效地保证电控板和电凝导杆的电连接可靠性。

[0043] 8.本发明的快装电凝钩装配方法，包括以下步骤：

[0044] S1，将电控板固定安装在第一壳体上；将电凝导杆安装在第二壳体内；

[0045] S2，将所述第一壳体和所述所述第二壳体卡接固定在一起，以使所述第一壳体和第二壳体上的限位凸台构成限制所述电凝导杆从所述电勾外壳伸出的所述阻挡部。

[0046] 在本发明中有第一壳体和第二壳体上设置有限位凸台，上述第一壳体和第二壳体在拼装在一起时即可形成限制所述电凝导杆从所述电勾外壳伸出的阻挡部，使得装配电凝
钩的过程中无需通过热缩管对电凝导杆进行限位。在本发明中的上述方案可以有效地提高
电凝钩的装配效率并避免加热过程中造成电路部件损坏的问题发生。

附图说明

[0047] 为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的
附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前
提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

[0048] 图1为本发明提供的快装电凝钩内部拼装结构立体示意图；

[0049] 图2为本发明提供的快装电凝钩立体结构示意图；

[0050] 图3为本发明提供的第一壳体、第二壳体和电凝导杆的拼装示意图；

[0051] 图4为本发明提供的装配有电控板的第一壳体立体结构示意图；

[0052] 图5为本发明提供的电凝导杆与第二壳体的相对卡接位置示意图。

[0053] 附图标记说明：

[0054] 1‑电凝导杆；2‑第一限位件；3‑电勾外壳；4‑第一壳体；5‑第二壳体；6‑限位凸台；7‑转动轮；8‑环形凹槽；9‑卡接台；10‑电控板；11‑电连接部；12‑按钮；13‑电控板限位卡接
件；14‑插接孔；15‑插接柱；16‑定位抱环；17‑第二限位件。

具体实施方式

[0055] 下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术
人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

[0056] 在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了
便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、
以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、
“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

[0057] 在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可
以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是
两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本
发明中的具体含义。

[0058] 此外，下面所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

[0059] 实施例1

[0060] 本实施例提供一种快装电凝钩，如图1至图3所示，其包括：

[0061] 电凝导杆1，所述电凝导杆1上设置有第一限位件2；

[0062] 电勾外壳3，包括：拼装相连的第一壳体4和第二壳体5；所述第一壳体4和所述第二壳体5上设置有相对设置的限位凸台6；所述电勾外壳3在拼装状态下，分别设置在所述第一
壳体4和第二壳体5上的限位凸台6构成与所述第一限位件2相对设置的阻挡部，用于限制所
述电凝导杆1从所述电勾外壳3伸出。在本实施例中，如图5所示，所述电凝导杆1上还设置有
用于阻挡所述电凝导杆1朝向所述电勾外壳3内部延伸动作的第二限位件17；所述电勾外壳
3在拼装状态下，所述阻挡部与所述第二限位件17相对设置以限制所述电凝导杆1朝向所述
电勾外壳3内部延伸动作；所述第一壳体4和所述第二壳体5上还设置有用于对电凝导杆1定
位的定位抱环16，该定位抱环16为绝缘材质；

[0063] 转动轮7，卡接设置在所述电勾外壳3端部，且与所述电凝导杆1固定相连以驱动电凝导杆1沿其周向方向相对于所述电勾外壳3转动；如图1所示，所述第一壳体4和所述第二
壳体5朝向所述转动轮7的一端分别设置有环形凹槽8；所述转动轮7朝向所述电勾外壳3的
一侧设置有卡接台9，所述卡接台9与两个所述环形凹槽8滑动相连，以引导所述转动轮7转
动；

[0064] 电控板10，所述电控板10固定安装在所述第一壳体4和所述第二壳体5二者其一上，且所述电控板10上设置有与所述电凝导杆1电连接的电连接部11。上述电连接部11为设
置在所述电控板10上的卡环。上述电控板10固定安装在所述第一壳体4上，且所述第一壳体
4上设置有供所述电控板10上按钮12伸出的开孔；所述第一壳体4上还设置有用于对所述电
控板10限位固定的电控板限位卡接件13。

[0065] 在本发明中通在电凝导杆1上预制第一限位件2。并通过在拼装相连的第一壳体4和第二壳体5上分别设置相对应的限位凸台6。上述限位凸台6可以构成与所述第一限位件2
相对设置的阻挡部，用于限制所述电凝导杆1从所述电勾外壳3伸出。另外，还在本发明中通
过在电凝导杆1上预制上述第二限位件17，从而使第二限位件17和第一限位件2二者围成一
个容置阻挡部的容置空间。上述第二限位件17和第一限位件2可以在限制电凝导杆1从所述
电勾外壳3伸出的同时限制电凝导杆1朝向电勾外壳3内部伸入动作，从而限制电凝导杆1延
其长度方向伸缩动作。

[0066] 快装电凝钩的装配方法，包括以下步骤：

[0067] S0，将第一限位件2焊接固定在所述电凝导杆1上；或，生产成型有所述第一限位件2的电凝导杆1；

[0068] S1，将电控板10固定安装在第一壳体4上；将电凝导杆1安装在第二壳体5内；

[0069] S2，将所述第一壳体4和所述所述第二壳体5卡接固定在一起，以使所述第一壳体4和第二壳体5上的限位凸台6构成限制所述电凝导杆1从所述电勾外壳3伸出的所述阻挡部。

[0070] 实施例2

[0071] 本实施例提供一种快装电凝钩，如图1至图3所示，其包括：

[0072] 电凝导杆1，所述电凝导杆1上设置有第一限位件2；

[0073] 电勾外壳3，包括：拼装相连的第一壳体4和第二壳体5；在本实施例中，如图1和图4所示，所述第一壳体4和所述第二壳体5上分别设置有相互配合插接相连的插接孔14和插接
柱15。另外，所述第一壳体4和所述第二壳体5上设置有相对设置的限位凸台6；所述电勾外
壳3在拼装状态下，分别设置在所述第一壳体4和第二壳体5上的限位凸台6构成与所述第一
限位件2相对设置的阻挡部，用于限制所述电凝导杆1从所述电勾外壳3伸出。在本实施例
中，如图5所示，所述电凝导杆1上还设置有用于阻挡所述电凝导杆1朝向所述电勾外壳3内
部延伸动作的第二限位件17；所述电勾外壳3在拼装状态下，所述阻挡部与所述第二限位件
17相对设置以限制所述电凝导杆1朝向所述电勾外壳3内部延伸动作；

[0074] 转动轮7，卡接设置在所述电勾外壳3端部，且与所述电凝导杆1固定相连以驱动电凝导杆1沿其周向方向相对于所述电勾外壳3转动；如图1所示，所述第一壳体4和所述第二
壳体5朝向所述转动轮7的一端分别设置有环形凹槽8；所述转动轮7朝向所述电勾外壳3的
一侧设置有卡接台9，所述卡接台9与两个所述环形凹槽8滑动相连，以引导所述转动轮7转
动；

[0075] 电控板10，所述电控板10固定安装在所述第一壳体4和所述第二壳体5二者其一上，且所述电控板10上设置有与所述电凝导杆1电连接的电连接部11。上述电连接部11为设
置在所述第一壳体4上用于固定所述电凝导杆1位置的定位抱环16。所述定位抱环16为导电
材质，且所述第一壳体4和所述第二壳体5为绝缘材质；所述定位抱环16与所述电控板10电
连接；所述电控板10通过该定位抱环16为所述电凝导杆1供电。

[0076] 显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或
变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或
变动仍处于本发明创造的保护范围之中。