一种用于电解铜箔溶铜的铜线自动成型装置

摘要

本发明公开了一种用于电解铜箔溶铜的铜线自动成型装置；属于电解铜箔制备设备技术领域；其技术要点包括支架，所述支架上端沿水平方向设置有导向板，在导向板上沿长度方向设置有导向槽，在导向槽进线端近端部设置有铜线牵引组件，外部铜线卷中的铜线通过铜线牵引组件自动送入导向槽内；在导向槽出线端设置有铜线弯折成型机构，在铜线弯折成型机构侧边的导向槽处设置有铜线自动切断组件；本发明旨在提供一种结构紧凑、成型速度快且稳定的用于电解铜箔溶铜的铜线自动成型装置；用于铜线的自动弯折成型并输出。

权利要求

1.一种用于电解铜箔溶铜的铜线自动成型装置，包括支架（1），其特征在于，所述支架（1）上端沿水平方向设置有导向板（2），在导向板（2）上沿长度方向设置有导向槽（2a），在导向槽（2a）进线端近端部设置有铜线牵引组件（3），外部铜线卷中的铜线通过铜线牵引组件（3）自动送入导向槽（2a）内；

在导向槽（2a）出线端设置有铜线弯折成型机构（4），在铜线弯折成型机构（4）侧边的导向槽（2a）处设置有铜线自动切断组件（5）；

所述铜线弯折成型机构（4）包括铰接在导向槽（2a）出线端的活动导线板（4a），在活动导线板（4a）上沿长度方向的中部设置有限位凸台（4b），在导向槽（2a）出线端对应的导向板（2）端部一体成型有与活动导线板（4a）相配合且呈U形的固定导线板（4c），活动导线板（4a）和固定导线板（4c）相配合形成U形成型槽；

在U形成型槽底部对应的固定导线板（4c）上设置有限位板（4d），在限位板（4d）上设置有安装座（4e），在安装座（4e）上沿竖向铰接有开合驱动气缸（4f），在靠近U形成型槽底部的限位凸台（4b）上面设置有铰接座（4g），开合驱动气缸（4f）活塞杆自由端与铰接座（4g）铰接；

在U形成型槽沿铜线送入方向的末端近端部侧壁上设置有光电传感器（7），当光电传感器检测到铜线时，铜线自动切断组件（5）动作切断铜线，当铜线自动切断组件（5）切断铜线后，开合驱动气缸（4f）伸出，弯折成U形的铜线下落并挂在溶铜罐内的溶铜挂架上。

2.根据权利要求1所述的一种用于电解铜箔溶铜的铜线自动成型装置，其特征在于，所述铜线牵引组件（3）包括固定设置在导向板（2）上的固定牵引座（3a），在固定牵引座（3a）上通过第一竖支轴（3b）连接有第一水平牵引轮（3c），在固定牵引座（3a）和第一竖支轴（3b）之间设置有第一微调组件（3d）；

在固定牵引座（3a）底部连接有活动牵引座（3e），在活动牵引座（3e） 上通过第二竖支轴（3f）连接有第二水平牵引轮（3g），所述第二水平牵引轮（3g）连接有第一伺服电机；

在导向槽（2a）两侧的导向板（2）上设置有与第一水平牵引轮（3c）和第二水平牵引轮（3g）相适应的让位槽，第一水平牵引轮（3c）和第二水平牵引轮（3g）配合形成的夹持牵引间隙位于导向槽（2a）内。

3.根据权利要求2所述的一种用于电解铜箔溶铜的铜线自动成型装置，其特征在于，所述第一水平牵引轮（3c）和第二水平牵引轮（3g）的轮面上设置有环形的弧形槽，在弧形槽内壁上分布有第一压花齿（3h）；各第一压花齿呈锥形且高度为待加工铜线线径的0.2‑0.4倍。

4.根据权利要求2所述的一种用于电解铜箔溶铜的铜线自动成型装置，其特征在于，所述铜线牵引组件（3）和铜线弯折成型机构（4）之间的导向板（2）上设置有与导向槽（2a）相对应的竖向压花组件（6）；

所述竖向压花组件（6）包括竖支板（6a），在导向槽（2a）侧边的导向板（2）上设置有与竖支板（6a）相适应的让位通孔；

所述竖支板（6a）侧面设置有与导向板（2）相连接的连接耳（6b），在竖支板（6a）与导向槽（2a）相对的端面上沿竖向分别设置有第一竖直压花轮（6c）和第二竖直压花轮（6d），第一竖直压花轮（6c）和第二竖直压花轮（6d）形成的压花间隙位于导向槽（2a）内；

所述第一竖直压花轮（6c）通过第二微调组件（6e）与竖支板（6a）连接，所述第二竖直压花轮（6d）的转轴自由端连接有第二伺服电机（6f）；所述第二微调组件（6e）和第一微调组件（3d）结构相同。

5.根据权利要求4所述的一种用于电解铜箔溶铜的铜线自动成型装置，其特征在于，所述第一竖直压花轮（6c）和第二竖直压花轮（6d）的轮面上设置有环形的弧形槽，在弧形槽内壁上分布有若干第二压花齿（6g）；各第二压花齿呈锥形且高度为待加工铜线线径的0.3‑

0.5倍。

6.根据权利要求2所述的一种用于电解铜箔溶铜的铜线自动成型装置，其特征在于，所述第一微调组件（3d）包括与固定牵引座（3a）滑动连接的滑块（3i），在固定牵引座（3a）上沿垂直导向槽（2a）的方向设置有与滑块（3i）相适应的微调滑槽（3j），在滑块（3i）和微调滑槽（3j）接触部之间沿滑动方向设置有相配合的导向槽和导向凸条；在固定牵引座（3a）上设有与微调滑槽（3j）相平行的调节长孔（3k），紧固螺丝（3l）穿过调节长孔（3k）与滑块（3i）螺纹连接；在微调滑槽（3j）开口端设置有定位块（3m），在定位块（3m）上沿微调滑槽（3j）的长度方向螺纹连接有微调螺丝（3n），微调螺丝（3n）丝杆段自由端通过轴承与滑块（3i）转动连接，在滑块（3i）和定位块（3m）之间的微调螺丝（3n）外围夹设有张紧弹簧（3o），在定位块（3m）外端的微调螺丝（3n）上螺纹连接有紧固螺母（3p）；所述第一竖支轴（3b）通过轴承转动连接在滑块（3i）上。

7.根据权利要求1所述的一种用于电解铜箔溶铜的铜线自动成型装置，其特征在于，所述导向槽（2a）和U形成型槽内间隔设置有若干导向限位块（8），在导向限位块（8）上成形有呈喇叭形开口的引导端，该引导端的端面呈倒U形的刃状结构且其两侧紧贴槽体内壁。

8.根据权利要求1所述的一种用于电解铜箔溶铜的铜线自动成型装置，其特征在于，所述铜线自动切断组件（5）包括设置在铜线弯折成型机构（4）侧边的导向槽（2a）对应的导向板（2）上的让位缺口（5a），在让位缺口（5a）外侧的导向板（2）上设置有切断安装架（5b），在切断安装架（5b）上沿垂直导向槽（2a）的方向安装有双杆气缸（5c），在双杆气缸（5c）活塞杆自由端连接有与让位缺口（5a）宽度相适应的推板（5d），在推板（5d）自由端安装有切刀（5e）和预压组件（5f），在与让位缺口（5a）相对的导向槽（2a）侧壁上设置有与切刀（5e）相配合的让位刀口（5g）；所述预压组件（5f）包括固定在推板（5d）上的导向套（5h），在导向套（5h）内活动套设有导向杆（5i），在导向杆（5i）自由端固定有压板（5j），在压板（5j）与导向套（5h）之间设置有复位弹簧（5k）；在初始状态下，压板（5j）外端面位于切刀（5e）刀刃外侧。

说明书

一种用于电解铜箔溶铜的铜线自动成型装置

技术领域

[0001] 本发明涉及一种铜线自动成型装置，更具体地说，尤其涉及一种用于电解铜箔溶铜的铜线自动成型装置。

背景技术

[0002] 溶铜是电解铜箔生产的第一道工序，其能否高效可靠运行，直接关系到铜箔能否稳定生产及质量是否可靠。公司采用浸泡式工艺制备硫酸铜溶液。而溶铜罐，是浸泡式溶铜
的关键设备。同时，公司现行采用的电解铜原料，主要是铜线卷，进料时，一般是将其整卷投
入溶铜罐内。

[0003] 在实际使用中发现，铜线卷在投入溶铜罐后，当表面溶解后，均会在溶铜罐底部用于供氧的出气孔外围形成表面光滑的铜锭堆积。这是由于空气及溶液无法进入其内部造成
的。这种情况下，由于参与溶解的铜原料表面积较小，当罐内铜材料总表面积缩小到一定程
度时，所形成的硫酸铜溶液浓度不够，此时就需要重新再投入原料，但是此时罐底其实仍然
有较多的铜原料。这种方式的结果，就是在溶铜过程中，罐底会时刻留存相当比例的铜原
料。

[0004] 在铜原料价格持续走高背景下，这种溶铜方式，无形中占用了企业相当一部分的流动资金，造成资源的浪费，因此公司鼓励技术人员研发解决该问题的方案。

发明内容

[0005] 本发明的目的在于针对上述现有技术的不足，提供一种结构紧凑、成型速度快且稳定的用于电解铜箔溶铜的铜线自动成型装置。

[0006] 本发明的技术方案是这样实现的：一种用于电解铜箔溶铜的铜线自动成型装置，包括支架，所述支架上端沿水平方向设置有导向板，在导向板上沿长度方向设置有导向槽，
在导向槽进线端近端部设置有铜线牵引组件，外部铜线卷中的铜线通过铜线牵引组件自动
送入导向槽内；

[0007] 在导向槽出线端设置有铜线弯折成型机构，在铜线弯折成型机构侧边的导向槽处设置有铜线自动切断组件。

[0008] 上述的一种用于电解铜箔溶铜的铜线自动成型装置中，所述铜线牵引组件包括固定设置在导向板上的固定牵引座，在固定牵引座上通过第一竖支轴连接有第一水平牵引
轮，在固定牵引座和第一竖支轴之间设置有第一微调组件。

[0009] 在固定牵引座底部连接有活动牵引座，在活动牵引座上通过第二竖支轴连接有第二水平牵引轮，所述第二水平牵引轮连接有第一伺服电机。

[0010] 在导向槽两侧的导向板上设置有与第一水平牵引轮和第二水平牵引轮相适应的让位槽，第一水平牵引轮和第二水平牵引轮配合形成的夹持牵引间隙位于导向槽内。

[0011] 上述的一种用于电解铜箔溶铜的铜线自动成型装置中，所述第一水平牵引轮和第二水平牵引轮的轮面上设置有环形的弧形槽，在弧形槽内壁上分布有第一压花齿；各第一
压花齿呈锥形且高度为待加工铜线线径的0.2‑0.4倍。

[0012] 上述的一种用于电解铜箔溶铜的铜线自动成型装置中，所述铜线牵引组件和铜线弯折成型机构之间的导向板上设置有与导向槽相对应的竖向压花组件。

[0013] 所述竖向压花组件包括竖支板，在导向槽侧边的导向板上设置有与竖支板相适应的让位通孔。

[0014] 所述竖支板侧面设置有与导向板相连接的连接耳，在竖支板与导向槽相对的端面上沿竖向分别设置有第一竖直压花轮和第二竖直压花轮，第一竖直压花轮和第二竖直压花
轮形成的压花间隙位于导向槽内。

[0015] 所述第一竖直压花轮通过第二微调组件与竖支板连接，所述第二竖直压花轮的转轴自由端连接有第二伺服电机；所述第二微调组件和第一微调组件结构相同。

[0016] 上述的一种用于电解铜箔溶铜的铜线自动成型装置中，所述第一竖直压花轮和第二竖直压花轮的轮面上设置有环形的弧形槽，在弧形槽内壁上分布有若干第二压花齿；各
第二压花齿呈锥形且高度为待加工铜线线径的0.3‑0.5倍。

[0017] 上述的一种用于电解铜箔溶铜的铜线自动成型装置中，所述第一微调组件包括与固定牵引座滑动连接的滑块，在固定牵引座上沿垂直导向槽的方向设置有与滑块相适应的
微调滑槽，在滑块和微调滑槽接触部之间沿滑动方向设置有相配合的导向槽和导向凸条；
在固定牵引座上设有与微调滑槽相平行的调节长孔，紧固螺丝穿过调节长孔与滑块螺纹连
接；在微调滑槽开口端设置有定位块，在定位块上沿微调滑槽的长度方向螺纹连接有微调
螺丝，微调螺丝丝杆段自由端通过轴承与滑块转动连接，在滑块和定位块之间的微调螺丝
外围夹设有张紧弹簧，在定位块外端的微调螺丝上螺纹连接有紧固螺母；所述第一竖支轴
通过轴承转动连接在滑块上。

[0018] 上述的一种用于电解铜箔溶铜的铜线自动成型装置中，所述铜线弯折成型机构包括铰接在导向槽出线端的活动导线板，在活动导线板上沿长度方向的中部设置有限位凸
台，在导向槽出线端对应的导向板端部一体成型有与活动导线板相配合且呈U形的固定导
线板，活动导线板和固定导线板相配合形成U形成型槽。

[0019] 在U形成型槽底部对应的固定导线板上设置有限位板，在限位板上设置有安装座，在安装座上沿竖向铰接有开合驱动气缸，在靠近U形成型槽底部的限位凸台上面设置有铰
接座，开合驱动气缸活塞杆自由端与铰接座铰接。

[0020] 在U形成型槽沿铜线送入方向的末端近端部侧壁上设置有光电传感器，当光电传感器检测到铜线时，铜线自动切断组件动作切断铜线，当铜线自动切断组件切断铜线后，开
合驱动气缸伸出，弯折成U形的铜线下落并挂在溶铜罐内的溶铜挂架上。

[0021] 上述的一种用于电解铜箔溶铜的铜线自动成型装置中，所述导向槽和U形成型槽内间隔设置有若干导向限位块，在导向限位块上成形有呈喇叭形开口的引导端，该引导端
的端面呈倒U形的刃状结构且其两侧紧贴槽体内壁。

[0022] 上述的一种用于电解铜箔溶铜的铜线自动成型装置中，所述铜线自动切断组件包括设置在铜线弯折成型机构侧边的导向槽对应的导向板上的让位缺口，在让位缺口外侧的
导向板上设置有切断安装架，在切断安装架上沿垂直导向槽的方向安装有双杆气缸，在双
杆气缸活塞杆自由端连接有与让位缺口宽度相适应的推板，在推板自由端安装有切刀和预
压组件，在与让位缺口相对的导向槽侧壁上设置有与切刀相配合的让位刀口；所述预压组
件包括固定在推板上的导向套，在导向套内活动套设有导向杆，在导向杆自由端固定有压
板，在压板与导向套之间设置有复位弹簧；在初始状态下，压板外端面位于切刀刀刃外侧。

[0023] 本发明采用上述结构后，通过导向槽和铜线牵引组件配合引导铜线进入铜线弯折成型机构，然后由铜线自动切断组件对铜线进行切断，成型的铜线自动输出，实现铜线的快
速连续弯折成型。

附图说明

[0024] 下面结合附图中的实施例对本发明作进一步的详细说明，但并不构成对本发明的任何限制。

[0025] 图1是本发明的结构示意图；

[0026] 图2是本发明铜线弯折成型机构的结构示意图；

[0027] 图3是本发明铜线弯折成型机构的俯视结构示意图；

[0028] 图4是图3中A处的局部放大示意图；

[0029] 图5是本发明铜线牵引组件的立体结构示意图；

[0030] 图6是本发明铜线牵引组件的剖视结构示意图；

[0031] 图7是本发明竖向压花组件的结构示意图；

[0032] 图8是本发明导向限位块的结构示意图。

[0033] 图中：1、支架；2、导向板；2a、导向槽；3、铜线牵引组件；3a、固定牵引座；3b、第一竖支轴；3c、第一水平牵引轮；3d、第一微调组件；3e、活动牵引座；3f、第二竖支轴；3g、第二水
平牵引轮；3h、第一压花齿；3i、滑块；3j、微调滑槽；3k、调节长孔；3l、紧固螺丝；3m、定位块；
3n、微调螺丝；3o、张紧弹簧；3p、紧固螺母；4、铜线弯折成型机构；4a、活动导线板；4b、限位
凸台；4c、固定导线板；4d、限位板；4e、安装座；4f、开合驱动气缸；4g、铰接座；5、铜线自动切
断组件；5a、让位缺口；5b、切断安装架；5c、双杆气缸；5d、推板；5e、切刀；5f、预压组件；5g、
让位刀口；5h、导向套；5i、导向杆；5j、压板；5k、复位弹簧；6、竖向压花组件；6a、竖支板；6b、
连接耳；6c、第一竖直压花轮；6d、第二竖直压花轮；6e、第二微调组件；6f、第二伺服电机；
6g、第二压花齿；7、光电传感器；8、导向限位块。

具体实施方式

[0034] 参阅图1所示，本发明的一种用于电解铜箔溶铜的铜线自动成型装置，包括支架1，所述支架1上端沿水平方向设置有导向板2，在导向板2上沿长度方向设置有导向槽2a，在导
向槽2a进线端近端部设置有铜线牵引组件3，外部铜线卷中的铜线通过铜线牵引组件3自动
送入导向槽2a内。

[0035] 在导向槽2a出线端设置有铜线弯折成型机构4，在铜线弯折成型机构4侧边的导向槽2a处设置有铜线自动切断组件5。

[0036] 参阅图5和图6所示，优选地，所述铜线牵引组件3包括固定设置在导向板2上的固定牵引座3a，在固定牵引座3a上通过第一竖支轴3b连接有第一水平牵引轮3c，在固定牵引
座3a和第一竖支轴3b之间设置有第一微调组件3d。

[0037] 在固定牵引座3a底部连接有活动牵引座3e，在活动牵引座3e上通过第二竖支轴3f连接有第二水平牵引轮3g，所述第二水平牵引轮3g连接有第一伺服电机3h。

[0038] 在导向槽2a两侧的导向板2上设置有与第一水平牵引轮3c和第二水平牵引轮3g相适应的让位槽，第一水平牵引轮3c和第二水平牵引轮3g配合形成的夹持牵引间隙位于导向
槽2a内。通过设置固定牵引座和活动牵引座相配合，可适应不同尺寸的导向板的安装，提高
通用性。

[0039] 进一步优选地，所述第一水平牵引轮3c和第二水平牵引轮3g的轮面上设置有环形的弧形槽，在弧形槽内壁上分布有第一压花齿3h；各第一压花齿呈锥形且高度为待加工铜
线线径的0.2‑0.4倍。第一压花齿的形状不限，只要可以实现在铜线上压出凹坑即可。一般
的压花，只是在物体表面形成图案即可，深度一般较浅。而本申请采用该大深度的独特参
数，目的是既可防止铜线牵引时的打滑，更重要的，可以在铜线上穿出不规则的通孔或者形
成不规则的凹坑，可显著地提高在溶铜时与溶液的接触面积，大大提高溶铜速率。

[0040] 进一步优选地，所述第一微调组件3d包括与固定牵引座3a滑动连接的滑块3i，在固定牵引座3a上沿垂直导向槽2a的方向设置有与滑块3i相适应的微调滑槽3j，在滑块3i和
微调滑槽3j接触部之间沿滑动方向设置有相配合的导向槽和导向凸条；在固定牵引座3a上
设有与微调滑槽3j相平行的调节长孔3k，紧固螺丝3l穿过调节长孔3k与滑块3i螺纹连接；
在微调滑槽3j开口端设置有定位块3m，在定位块3m上沿微调滑槽3j的长度方向螺纹连接有
微调螺丝3n，微调螺丝3n丝杆段自由端通过轴承与滑块3i转动连接，在滑块3i和定位块3m
之间的微调螺丝3n外围夹设有张紧弹簧3o，在定位块3m外端的微调螺丝3n上螺纹连接有紧
固螺母3p；所述第一竖支轴3b通过轴承转动连接在滑块3i上。定位块同样通过螺丝固定在
微调滑槽上，其作用是为滑块的调节提供支承，张紧弹簧的设置，既可保证滑块在微调时的
平顺移动，又可与紧固螺母配合，防止微调螺丝转动。

[0041] 参阅图7所示，进一步优选地，所述铜线牵引组件3和铜线弯折成型机构4之间的导向板2上设置有与导向槽2a相对应的竖向压花组件6。

[0042] 所述竖向压花组件6包括竖支板6a，在导向槽2a侧边的导向板2上设置有与竖支板6a相适应的让位通孔。

[0043] 所述竖支板6a侧面设置有与导向板2相连接的连接耳6b，在竖支板6a与导向槽2a相对的端面上沿竖向分别设置有第一竖直压花轮6c和第二竖直压花轮6d，第一竖直压花轮
6c和第二竖直压花轮6d形成的压花间隙位于导向槽2a内。

[0044] 所述第一竖直压花轮6c通过第二微调组件6e与竖支板6a连接，所述第二竖直压花轮6d的转轴自由端连接有第二伺服电机6f；所述第二微调组件6e和第一微调组件3d结构相
同。

[0045] 进一步优选地，所述第一竖直压花轮6c和第二竖直压花轮6d的轮面上设置有环形的弧形槽，在弧形槽内壁上分布有若干第二压花齿6g；各第二压花齿呈锥形且高度为待加
工铜线线径的0.3‑0.5倍。第二压花齿的深度大于第一压花齿的深度，是因为第一压花齿的
深度如果过大，易在牵引时出现断裂的问题。而第二压花齿的深度加大，其目的是提高铜线
的表面积。

[0046] 通过设置竖向压花组件与与铜线牵引组件上的第一水平牵引轮3c和第二水平牵引轮3g相配合，实现在铜线表面尽可能多地形成凹坑，最大限度地提高与溶液的接触面积。
在实验时发现，经过在铜线上进行压花改进，其溶铜效果提高了50‑70％，效果异常显著。

[0047] 参阅图2和图3所示，优选地，所述铜线弯折成型机构4包括铰接在导向槽2a出线端的活动导线板4a，在活动导线板4a上沿长度方向的中部设置有限位凸台4b，在导向槽2a出
线端对应的导向板2端部一体成型有与活动导线板4a相配合且呈U形的固定导线板4c，活动
导线板4a和固定导线板4c相配合形成U形成型槽。

[0048] 在U形成型槽底部对应的固定导线板4c上设置有限位板4d，在限位板4d上设置有安装座4e，在安装座4e上沿竖向铰接有开合驱动气缸4f，在靠近U形成型槽底部的限位凸台
4b上面设置有铰接座4g，开合驱动气缸4f活塞杆自由端与铰接座4g铰接。限位板的作用是
防止铜线在端部转弯成型时跑出U形成型槽。

[0049] 在U形成型槽沿铜线送入方向的末端近端部侧壁上设置有光电传感器7，当光电传感器检测到铜线时，铜线自动切断组件5动作切断铜线，当铜线自动切断组件5切断铜线后，
开合驱动气缸4f伸出，弯折成U形的铜线下落并挂在溶铜罐内的溶铜挂架上。为保证铜线在
端部时能被光电传感器检测到，在光电传感器上侧还设置有导向轮，其作用是保证铜线的
位置，避免光电传感器出现漏检。

[0050] 参阅图8所示，进一步优选地，所述导向槽2a和U形成型槽内间隔设置有若干导向限位块8，在导向限位块8上成形有呈喇叭形开口的引导端，该引导端的端面呈倒U形的刃状
结构且其两侧紧贴槽体内壁。这种结构，可以在不对导向槽结构进行改变的情况下，实现导
向限位块前端对铜线零干扰的前提下，实现对铜线的导向校正。导向限位块的内孔最小处，
可根据待成型铜线的线径而定。

[0051] 参阅图3和图4所示，在本实施例中，所述铜线自动切断组件5包括设置在铜线弯折成型机构4侧边的导向槽2a对应的导向板2上的让位缺口5a，在让位缺口5a外侧的导向板2
上设置有切断安装架5b，在切断安装架5b上沿垂直导向槽2a的方向安装有双杆气缸5c，在
双杆气缸5c活塞杆自由端连接有与让位缺口5a宽度相适应的推板5d，在推板5d自由端安装
有切刀5e和预压组件5f，在与让位缺口5a相对的导向槽2a侧壁上设置有与切刀5e相配合的
让位刀口5g；所述预压组件5f包括固定在推板5d上的导向套5h，在导向套5h内活动套设有
导向杆5i，在导向杆5i自由端固定有压板5j，在压板5j与导向套5h之间设置有复位弹簧5k；
在初始状态下，压板5j外端面位于切刀5e刀刃外侧。

[0052] 通过压板对铜线进行预压，可以防止铜线在剪切时移位。当铜线的供给速度较缓时，在剪切时可以不间歇供料，因为双杆气缸可以以较快的速度进行剪切，对供线基本无影
响。该工作方式视具体情况而定，这是本领域技术人员容易想到的。

[0053] 本发明中，各气缸、电机均采用现有技术中的PLC或单片机等进行控制，其连接方式及工作原理非本发明的的保护点，在此不再赘述。

[0054] 工作时，由第一水平牵引轮和第二水平牵引轮及其上的第一压花齿配合，将铜线牵引并送入导向槽内，在导向槽中移动时，由导向限位块对其进行限定及校正，防止铜线跑
出导向槽。

[0055] 铜线沿导向槽移动并进入U形成型槽内弯折成型，当铜线端部被光电传感器检测到时，铜线自动切断组件快速动作对铜线进行切断。当双杆气缸复位时，开合驱动气缸动推
动活动导向板，使铜线沿斜面滑出进入溶铜罐中的溶铜挂架上。

[0056] 以上所举实施例为本发明的较佳实施方式，仅用来方便说明本发明，并非对本发明作任何形式上的限制，任何所属技术领域中具有通常知识者，若在不脱离本发明所提技
术特征的范围内，利用本发明所揭示技术内容所作出局部更动或修饰的等效实施例，并且
未脱离本发明的技术特征内容，均仍属于本发明技术特征的范围内。