本发明公开了一种光哑手机背板生产线设备，其包括上料机构、第一平面印刷装置、第二平面印刷装置、真空镀膜装置、第三平面印刷装置、真空拓印装置、真空高压装置、UV固化装置、CNC精雕装置、下料机构及多个设有多轴搬运机械手的衔接输送带，所述第一平面印刷装置、第二平面印刷装置及第三平面印刷装置均设有支架、下压机构、网版机构及油墨供应机构，所述网版机构包括刮涂组件、疏通组件及油墨网版。本发明通过实现了全自动化，其工作效率高，且对位准确，可保证手机背板生产质量。通过设置疏通组件用于提供高压冲击力将油墨从油墨网版中挤出，用于提供清洁及挤压功能，可提高清理效率，防止残留油墨堆积或堵塞油墨网版的网孔，提高油墨印刷的质量。
1.一种光哑手机背板生产线设备，其特征在于：所述光哑手机背板生产线设备包括上料机构、第一平面印刷装置、第二平面印刷装置、真空镀膜装置、第三平面印刷装置、真空拓印装置、真空高压装置、UV固化装置、CNC精雕装置及下料机构，所述上料机构与第一平面印刷装置之间、第一平面印刷装置与第二平面印刷装置之间、第二平面印刷装置与真空镀膜装置之间、真空镀膜装置与第三平面印刷装置之间、第三平面印刷装置与真空拓印装置之间、真空拓印装置与真空高压装置之间、真空高压装置与UV固化装置之间、UV固化装置与CNC精雕装置之间、CNC精雕装置与下料机构之间均设有衔接输送带，所述衔接输送带设有多个放置盘，多个所述放置盘均设有放置槽，所述放置槽用于手机背板物料的放置，所述衔接输送带的两端均设有多轴搬运机械手，所述第一平面印刷装置用于logo图案的印刷，所述第二平面印刷装置用于渐变色图案的印刷，所述第三平面印刷装置用于盖底层的印刷，所述第一平面印刷装置、第二平面印刷装置及第三平面印刷装置均设有支架、下压机构、网版机构及油墨供应机构，所述下压机构设置在所述支架上，所述下压机构设有安装框架，所述油墨供应机构设置在支架上，所述油墨供应机构与安装框架之间设有连接管。
2.根据权利要求1所述的光哑手机背板生产线设备，其特征在于：所述下压机构包括下压气缸，所述安装框架设置在所述下压气缸的伸缩杆上，所述网版机构包括刮涂组件、疏通组件及油墨网版，所述油墨网版设置在所述安装框架的下方，所述油墨网版与安装框架之间设有卡扣连接结构，所述安装框架设有支架一，所述支架一设有安装平台一，所述疏通组件设置在所述安装平台一上。
3.根据权利要求2所述的光哑手机背板生产线设备，其特征在于：所述卡扣连接结构包括多个扣勾及多个扣孔，多个所述扣孔设置在所述安装框架上，多个所述扣勾设置在所述油墨网版上。
4.根据权利要求3所述的光哑手机背板生产线设备，其特征在于：所述安装框架还设有安装块一，所述刮涂组件设置在所述安装块一上，所述刮涂组件包括气缸一及刮板，所述气缸一设有伸缩杆一，所述伸缩杆一设有安装块二，所述刮板设置在所述安装块二下。
5.根据权利要求4所述的光哑手机背板生产线设备，其特征在于：所述疏通组件包括下压气缸一及疏通板块，所述疏通板块的边缘设有密封胶圈，所述疏通板块由两种不同致密度材质通过增材制造技术结合为一体结构，两种所述不同致密度材质分别为致密度低的疏通部分及致密度高的基体部分，所述疏通部分通过增材制造技术制造而成，所述疏通部分为疏松状结构。
6.根据权利要求5所述的光哑手机背板生产线设备，其特征在于：所述疏松状结构内设有疏通结构，所述疏通结构设有多个汇集槽，所述汇集槽与外界连通，所述疏通结构还设有引导槽，所述引导槽设置在疏通部分上表面，所述引导槽与汇集槽连通。
7.根据权利要求6所述的光哑手机背板生产线设备，其特征在于：所述汇集槽设为锥形结构通孔，所述通孔口径大的一端设置在所述疏通部分与基体部分的结合处，所述通孔口径小的一端朝向疏通部分的外表面。
8.根据权利要求7所述的光哑手机背板生产线设备，其特征在于：所述基体部分内设有介质管道，所述介质管道将汇集槽与外界连通。
9.根据权利要求8所述的光哑手机背板生产线设备，其特征在于：所述疏松状结构的疏通部分通过增材制造技术制造的可穿过的疏松细孔，所述疏松状结构的疏通部分的致密度范围在70％～99.9％区间内，所述基体部分内还设有连通管道，所述连通管道设有连接口，所述连接口与所述外界介质供给设备连接。
10.根据权利要求9所述的光哑手机背板生产线设备，其特征在于：所述输送带均设有多个来料检测传感器及两个静电除尘装置，两个所述静电除尘装置均包括支架三及静电除尘器，所述静电除尘器设置在所述支架下方，所述静电除尘器设有泡棉。
一种光哑手机背板生产线设备
技术领域
[0001] 本发明涉及手机背板生产的技术领域，具体涉及一种光哑手机背板生产线设备。
背景技术
[0002] 手机背板生产线设备是由若干个机台组成，如：平面印刷机、平面转印机、真空镀膜机、3D打印机、精雕机等，每个机台负责一个工序，但目前的手机背板生产线设备只能实现半自动化，需要人工上下料，且在两个机台之间需要采用人工转运、对位，导致工人体力消耗大、工作累，效率低下，对位精准度差，影响手机背板的生产质量；为提高手机背板的外观效果，现有多通过在手机背板上丝印图案用于提高手机背板的美观性，现有的丝印图案多通过平面印刷装置进行印刷，其方式是通过将图案油墨涂抹在网版上，然后刮涂将图案油墨印刷到手机背板上，再进行光固化制成具有外观图案的手机背板，但现有的网版刮涂后会有残留的油墨附着在网版的网孔内，出现堵塞影响图案油墨的刮涂印刷效果，影响图案的制成效果，为保证图案油墨的印刷效果，常规的方式是通过浸泡的方式进行清洗，但清洗的效果较差，时间长，影响图案印刷效果，影响手机背板的外观效果，且影响手机背板的生产加工时间，效率低。
发明内容
[0003] 本项发明是针对现在的技术不足，提供一种光哑手机背板生产线设备。
[0004] 本发明为实现上述目的所采用的技术方案是：
[0005] 一种光哑手机背板生产线设备包括上料机构、第一平面印刷装置、第二平面印刷装置、真空镀膜装置、第三平面印刷装置、真空拓印装置、真空高压装置、UV固化装置、CNC精雕装置及下料机构，所述上料机构与第一平面印刷装置之间、第一平面印刷装置与第二平面印刷装置之间、第二平面印刷装置与真空镀膜装置之间、真空镀膜装置与第三平面印刷装置之间、第三平面印刷装置与真空拓印装置之间、真空拓印装置与真空高压装置之间、真空高压装置与UV固化装置之间、UV固化装置与CNC精雕装置之间、CNC精雕装置与下料机构之间均设有衔接输送带，所述衔接输送带设有多个放置盘，多个所述放置盘均设有放置槽，所述放置槽用于手机背板物料的放置，所述衔接输送带的两端均设有多轴搬运机械手，所述第一平面印刷装置用于logo图案的印刷，所述第二平面印刷装置用于渐变色图案的印刷，所述第三平面印刷装置用于盖底层的印刷，所述第一平面印刷装置、第二平面印刷装置及第三平面印刷装置均设有支架、下压机构、网版机构及油墨供应机构，所述下压机构设置在所述支架上，所述下压机构设有安装框架，所述油墨供应机构设置在支架上，所述油墨供应机构与安装框架之间设有连接管。
[0006] 作进一步改进，所述下压机构包括下压气缸，所述安装框架设置在所述下压气缸的伸缩杆上，所述网版机构包括刮涂组件、疏通组件及油墨网版，所述油墨网版设置在所述安装框架的下方，所述油墨网版与安装框架之间设有卡扣连接结构，所述安装框架设有支架一，所述支架一设有安装平台一，所述疏通组件设置在所述安装平台一上。
[0007] 作进一步改进，所述卡扣连接结构包括多个扣勾及多个扣孔，多个所述扣孔设置在所述安装框架上，多个所述扣勾设置在所述油墨网版上。
[0008] 作进一步改进，所述安装框架还设有安装块一，所述刮涂组件设置在所述安装块一上，所述刮涂组件包括气缸一及刮板，所述气缸一设有伸缩杆一，所述伸缩杆一设有安装块二，所述刮板设置在所述安装块二下。
[0009] 作进一步改进，所述疏通组件包括下压气缸一及疏通板块，所述疏通板块的边缘设有密封胶圈，所述疏通板块由两种不同致密度材质通过增材制造技术结合为一体结构，两种所述不同致密度材质分别为致密度低的疏通部分及致密度高的基体部分，所述疏通部分通过增材制造技术制造而成，所述疏通部分为疏松状结构。
[0010] 作进一步改进，所述疏松状结构内设有疏通结构，所述疏通结构设有多个汇集槽，所述汇集槽与外界连通，所述疏通结构还设有引导槽，所述引导槽设置在疏通部分上表面，所述引导槽与汇集槽连通。
[0011] 作进一步改进，所述汇集槽设为锥形结构通孔，所述通孔口径大的一端设置在所述疏通部分与基体部分的结合处，所述通孔口径小的一端朝向疏通部分的外表面。
[0012] 作进一步改进，所述基体部分内设有介质管道，所述介质管道将汇集槽与外界连通。
[0013] 作进一步改进，所述疏松状结构的疏通部分通过增材制造技术制造的可穿过的疏松细孔，所述疏松状结构的疏通部分的致密度范围在70％～99.9％区间内，所述基体部分内还设有连通管道，所述连通管道设有连接口，所述连接口与所述外界介质供给设备连接。
[0014] 作进一步改进，所述衔接输送带均设有多个来料检测传感器及两个静电除尘装置，两个所述静电除尘装置均包括支架三及静电除尘器，所述静电除尘器设置在所述支架下方，所述静电除尘器设有泡棉。
[0015] 本发明的有益效果：本发明通过设置上料机构及下料机构，并通过设置两端设有搬运机械手的输送带来现自动上下料，两个机台之间的自动运送和转运，以及自动对位，实现了全自动化，其工作效率高，且对位准确，可保证手机背板生产质量。通过设置静电除尘装置用于清除输送过程中灰尘及杂质等，保证输送过程中的洁净，从而保证手机背板或许油墨印刷的质量，提高手机背板产品的质量，保证美观性；通过设置卡扣连接结构便于油墨网版与安装框架之间的快速拆卸及连接，从而便于更换不同网孔规格或油墨区域的油墨网版，提高更换效率，从而保证光哑手机背板生产效率；通过设置疏通组件用于提供高压冲击力将油墨从油墨网版中挤出，用于提供清洁及挤压功能，所述疏通板块通过增材制造技术制作而成一体结构，缩短加工时间，降低加工成本，所述疏通板块整体形状可根据需求制成规则形状或不规则形状，使其的适用于不同空间及位置使用，提高适用性。
[0016] 通过疏通部分设置的疏松细孔，可进行全方位的空气流通，并且与引导槽及汇气槽协同工作，提高增压效果，从而保证具有高压冲击力的介质覆盖在油墨网版上，从而将油墨网版的油墨全部流出印刷在手机背板上，降低油墨印刷不均的情况发生，保证油墨印刷质量；
[0017] 通过在基体部分设置的连通管道，可进行介，从而保证油墨印刷成型的质量；由于汇气槽设为锥形结构通孔，使得空气在通孔口径小的位置得到压缩，增大向外界吹气的冲击力，可提高清理效率，防止残留油墨堆积或堵塞油墨网版的网孔，影响后续油墨印刷的质量。
[0018] 下面结合附图与具体实施方式，对本发明进一步说明。
附图说明
[0019] 图1为本实施例的光哑手机背板生产线设备组成模块示意图；
[0020] 图2为本实施例的衔接输送带结构示意图；
[0021] 图3为本实施例的支架、下压机构、网版机构及油墨供应机构总装结构示意图；
[0022] 图4为本实施例的疏通板块结构示意图；
[0023] 图5为本实施例的疏通板块剖视分解示意图；
[0024] 图6为本实施例的A放大示意图。
具体实施方式
[0025] 以下所述仅为本发明的较佳实施例，并不因此而限定本发明的保护范围。
[0026] 实施例，参见附图1～图6，一种光哑手机背板生产线设备1包括上料机构2、第一平面印刷装置3、第二平面印刷装置4、真空镀膜装置5、第三平面印刷装置6、真空拓印装置7、真空高压装置8、UV固化装置9、CNC精雕装置10及下料机构11，所述上料机构2与第一平面印刷装置3之间、第一平面印刷装置3与第二平面印刷装置4之间、第二平面印刷装置4与真空镀膜装置5之间、真空镀膜装置5与第三平面印刷装置6之间、第三平面印刷装置6与真空拓印装置7之间、真空拓印装置7与真空高压装置8之间、真空高压装置8与UV固化装置9之间、UV固化装置9与CNC精雕装置10之间、CNC精雕装置10与下料机构11之间均设有衔接输送带12，所述衔接输送带12设有多个放置盘，多个所述放置盘均设有放置槽，所述放置槽用于手机背板物料的放置，所述衔接输送带12的两端均设有多轴搬运机械手13，所述第一平面印刷装置3用于logo图案的印刷，所述第二平面印刷装置4用于渐变色图案的印刷，所述第三平面印刷装置6用于盖底层的印刷，所述真空镀膜装置5用于金属电镀层的印刷，所述第一平面印刷装置3、第二平面印刷装置4及第三平面印刷装置6均设有支架14、下压机构15、网版机构16及油墨供应机构17，所述下压机构15设置在所述支架14上，所述下压机构15设有安装框架150，所述油墨供应机构17设置在支架14上，所述油墨供应机构17与安装框架150之间设有连接管。
[0027] 所述下压机构15包括下压气缸151，所述安装框架150设置在所述下压气缸15的伸缩杆上，所述网版机构16包括刮涂组件160、疏通组件161及油墨网版162，所述油墨网版162设置在所述安装框架150的下方，所述油墨网版162与安装框架150之间设有卡扣连接结构18，所述安装框架150设有支架一1500，所述支架一1500设有安装平台一1501，所述疏通组件161设置在所述安装平台一1501上，所述下压机构15用于驱动油墨网版162的下降或上升动作，从而提供印刷动作。
[0028] 所述卡扣连接结构18包括多个扣勾180及多个扣孔181，多个所述扣孔181设置在所述安装框架150上，多个所述扣勾180设置在所述油墨网版162上，所述卡扣连接结构18便于油墨网版162的快速拆卸或安装，提高更换效率。
[0029] 所述安装框架150还设有安装块一1502，所述刮涂组件160设置在所述安装块一1502上，所述刮涂组件160包括气缸一1600及1601刮板，所述气缸一1600设有伸缩杆一，所述伸缩杆一设有安装块二1602，所述刮板1601设置在所述安装块二1602下，所述刮涂组件
160用于将油墨网版162上的油墨刮涂，从而使得油墨从油墨网版162渗出印刷在手机背板上。
[0030] 所述疏通组件161包括下压气缸一1610及疏通板块1611，所述疏通板块1611的边缘设有密封胶圈1612，所述疏通板块1611由两种不同致密度材质通过增材制造技术结合为一体结构，两种所述不同致密度材质分别为致密度低的疏通部分1613及致密度高的基体部分1614，所述疏通部分1614通过增材制造技术制造而成，所述疏通部分1613为疏松状结构1615，所述疏通板块1611用于提供冲击力，从而对油墨网版162中的网孔进行清洁或疏通动作。
[0031] 所述疏松状结构1615内设有疏通结构1616，所述疏通结构1616设有多个汇集槽1617，所述汇集槽1617与外界连通，所述疏通结构1616还设有引导槽1618，所述引导槽1618设置在疏通部分1613上表面，所述引导槽1618与汇集槽1617连通。
[0032] 所述汇集槽1617设为锥形结构通孔，所述通孔口径大16170的一端设置在所述疏通部分1613与基体部分1614的结合处，所述通孔口径小16171的一端朝向疏通部分1614的外表面，所述疏通部分1614的外表面朝向油墨网版162。
[0033] 所述基体部分1614内设有介质管道1619，所述介质管道1619将汇集槽与1617外界连通。
[0034] 所述疏松状结构1615的疏通部分1613通过增材制造技术制造的可穿过的疏松细孔，所述疏松状结构1615的疏通部分的致密度范围在70％～99.9％区间内，所述基体部分1614内还设有连通管道16140，所述连通管道16140与所述介质管道1619连通，所述连通管道16140设有连接口，所述连接口与所述外界介质供给设备连接，所述介质为空气或流通油墨。
[0035] 所述衔接输送带12均设有多个来料检测传感器120及两个静电除尘装置121，两个所述静电除尘装置121均包括支架三及静电除尘器，所述静电除尘器设置在所述支架下方，所述静电除尘器设有泡棉。
[0036] 本发明通过设置上料机构及下料机构，并通过设置两端设有搬运机械手的输送带来现自动上下料，两个机台之间的自动运送和转运，以及自动对位，实现了全自动化，其工作效率高，且对位准确，可保证手机背板生产质量。通过设置静电除尘装置用于清除输送过程中灰尘及杂质等，保证输送过程中的洁净，从而保证手机背板或许油墨印刷的质量，提高手机背板产品的质量，保证美观性；通过设置卡扣连接结构便于油墨网版与安装框架之间的快速拆卸及连接，从而便于更换不同网孔规格或油墨区域的油墨网版，提高更换效率，从而保证光哑手机背板生产效率；通过设置疏通组件用于提供高压冲击力将油墨从油墨网版中挤出，用于提供清洁及挤压功能，所述疏通板块通过增材制造技术制作而成一体结构，缩短加工时间，降低加工成本，所述疏通板块整体形状可根据需求制成规则形状或不规则形状，使其的适用于不同空间及位置使用，提高适用性。
[0037] 通过疏通部分设置的疏松细孔，可进行全方位的空气流通，并且与引导槽及汇气槽协同工作，提高增压效果，从而保证具有高压冲击力的介质覆盖在油墨网版上，从而将油墨网版的油墨全部流出印刷在手机背板上，降低油墨印刷不均的情况发生，保证油墨印刷质量；
[0038] 通过在基体部分设置的连通管道，可进行介，从而保证油墨印刷成型的质量；由于汇气槽设为锥形结构通孔，使得空气在通孔口径小的位置得到压缩，增大向外界吹气的冲击力，可提高清理效率，防止残留油墨堆积或堵塞油墨网版的网孔，影响后续油墨印刷的质量。
[0039] 本发明并不限于上述实施方式，采用与本发明上述实施例相同或近似结构、装置、工艺或方法，而得到的其他用于光哑手机背板生产线设备，均在本发明的保护范围之内。
