本发明提供一种天然抗菌面料原浆运输装置，该天然抗菌面料原浆运输装置，包括主体、支撑斜板、分体组件、两个车轮、多个上盖和磁性转动座。两个车轮分别枢接在主体的两侧，所述分体组件与主体铰接，所述支撑斜板设置在主体和分体组件上。多个磁性转动座分别枢接在支撑斜板上，所述上盖铰接在主体和分体组件的顶部。所述磁性转动座上设置有原料桶，所述上盖与原料桶的顶部活动卡接。该天然抗菌面料原浆运输装置，通过设置的主体、支撑斜板、分体组件、两个车轮、多个上盖和磁性转动座相互配合。可以让本发明在运输原浆桶时不断让桶体翻滚进而防止其内的原浆出现清浊分层的情况，在上浆过程节约搅拌时间。方便人员的使用。
1.一种天然抗菌面料原浆运输装置，其特征在于：包括主体(1)、支撑斜板(9)、分体组件(22)、两个车轮(7)、多个上盖(2)和磁性转动座(8)，两个车轮(7)分别枢接在主体(1)的两侧，所述分体组件(22)与主体(1)铰接，所述支撑斜板(9)设置在主体(1)和分体组件(22)上，多个磁性转动座(8)分别枢接在支撑斜板(9)上，所述上盖(2)铰接在主体(1)和分体组件(22)的顶部，所述磁性转动座(8)上设置有原料桶(6)，所述上盖(2)与原料桶(6)的顶部活动卡接，还包括卡接杆(10)、联动组件(25)和驱动组件(24)，所述联动组件(25)设置在主体(1)的底部，所述驱动组件(24)与联动组件(25)联动连接，所述卡接杆(10)一端依次穿过主体(1)和分体组件(22)；
所述分体组件(22)包括分体组件(22)包括分体(3)，所述分体(3)与主体(1)铰接，所述联动组件(25)包括导轮一(12)、导轮二(14)、皮带(13)和锥形齿轮(20)，所述导轮一(12)设置在主体(1)的底部，所述导轮二(14)设置在分体(3)的底部，所述皮带(13)设置在导轮一(12)和导轮二(14)之间，所述锥形齿轮(20)与导轮二(14)同轴心相连，所述锥形齿轮(20)与驱动组件(24)联动连接。
2.根据权利要求1所述的一种天然抗菌面料原浆运输装置，其特征在于：所述主体(1)和分体(3)上均开设有开槽(23)，还包括多个滚筒(11)，所述滚筒(11)枢接在开槽(23)内，所述滚筒(11)与皮带(13)相接触。
3.根据权利要求2所述的一种天然抗菌面料原浆运输装置，其特征在于：所述驱动组件(24)包括V型架(17)、支架(16)、滚轮(15)、齿轮二(19)、齿轮一(18)和两个双头锥形齿轮(21)，所述V型架(17)活动卡接在分体(3)的底部，所述支架(16)与V型架(17)相连，所述滚轮(15)、齿轮一(18)和齿轮二(19)均枢接在支架(16)上，所述滚轮(15)与齿轮二(19)啮合，所述齿轮一(18)与齿轮二(19)啮合，两个双头锥形齿轮(21)均枢接在V型架(17)上，所述双头锥形齿轮(21)一端与锥形齿轮(20)啮合，另一端与齿轮一(18)啮合。
4.根据权利要求1所述的一种天然抗菌面料原浆运输装置，其特征在于：所述驱动组件(24)还包括把手(4)和撬棍(5)，所述撬棍(5)铰接在支架(16)上，所述把手(4)设置在撬棍(5)上。
5.根据权利要求4所述的一种天然抗菌面料原浆运输装置，其特征在于：所述撬棍(5)的形状为L型，所述撬棍(5)的中部与支架(16)铰接。
一种天然抗菌面料原浆运输装置
技术领域
[0001] 本发明涉及抗菌纺织面料设备技术领域，具体为一种天然抗菌面料原浆运输装置。
背景技术
[0002] 在对布料上浆的过程中。用于储存浆料的塑料桶，由于其长期处于一个状态，此时在重力影响下会出现浆料内的分层，而对于面料上浆其需要浆料较为均匀。因此不得不在上浆前进行搅拌混合工作，大大延长了上浆的准备时间。降低了工作效率。
发明内容
[0003] (一)解决的技术问题
[0004] 针对现有技术的不足，本发明提供了一种天然抗菌面料原浆运输装置。
[0005] (二)技术方案
[0006] 为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种天然抗菌面料原浆运输装置，包括主体、支撑斜板、分体组件、两个车轮、多个上盖和磁性转动座。两个车轮分别枢接在主体的两侧，所述分体组件与主体铰接，所述支撑斜板设置在主体和分体组件上。多个磁性转动座分别枢接在支撑斜板上，所述上盖铰接在主体和分体组件的顶部，所述磁性转动座上设置有原料桶，所述上盖与原料桶的顶部活动卡接。还包括卡接杆、联动组件和驱动组件，所述联动组件设置在主体的底部。所述驱动组件与联动组件联动连接，所述卡接杆一端依次穿过主体和分体组件。
[0007] 优选的，所述分体组件包括分体组件包括分体，所述分体与主体铰接。所述联动组件包括导轮一、导轮二、皮带和锥形齿轮。所述导轮一设置在主体的底部，所述导轮二设置在分体的底部。所述皮带设置在导轮一和导轮二之间，所述锥形齿轮与导轮二同轴心相连。所述锥形齿轮与驱动组件联动连接。
[0008] 优选的，所述主体和分体上均开设有开槽，还包括多个滚筒。所述滚筒枢接在开槽内。所述滚筒与皮带相接触。
[0009] 优选的，所述驱动组件包括V型架、支架、滚轮、齿轮二、齿轮一和两个双头锥形齿轮。所述V型架活动卡接在分体的底部，所述支架与V型架相连，所述滚轮、齿轮一和齿轮二均枢接在支架上。所述滚轮与齿轮二啮合，所述齿轮一与齿轮二啮合。两个双头锥形齿轮均枢接在V型架上，所述双头锥形齿轮一端与锥形齿轮啮合，另一端与齿轮一啮合。
[0010] 优选的，所述驱动组件还包括把手和撬棍，所述撬棍铰接在支架上。所述把手设置在撬棍上。
[0011] 优选的，所述撬棍的形状为L型，所述撬棍的中部与支架铰接。
[0012] (三)有益效果
[0013] 本发明提供了一种天然抗菌面料原浆运输装置。具备以下有益效果：
[0014] 1、该天然抗菌面料原浆运输装置，通过设置的主体、支撑斜板、分体组件、两个车轮、多个上盖和磁性转动座相互配合。可以让本发明在运输原浆桶时不断让桶体翻滚进而防止其内的原浆出现清浊分层的情况，在上浆过程节约搅拌时间。方便人员的使用。
附图说明
[0015] 图1为本发明第一立体图；
[0016] 图2为本发明第二立体图；
[0017] 图3为本发明第三立体图；
[0018] 图4为本发明侧视图；
[0019] 图5为本发明工作示意图。
[0020] 图中：1主体、2上盖、3分体、4把手、5撬棍、6原料桶、7车轮、8磁性转动座、9支撑斜板、10卡接杆、11滚筒、12导轮一、13皮带、14导轮二、15滚轮、16支架、17V型架、18齿轮一、19齿轮二、20锥形齿轮、21双头锥形齿轮、22分体组件、23开槽、24驱动组件、25联动组件。
具体实施方式
[0021] 本发明实施例提供一种天然抗菌面料原浆运输装置，如图1‑5所示，包括主体1、支撑斜板9、分体组件22、两个车轮7、多个上盖2和磁性转动座8。两个车轮7分别枢接在主体1的两侧，分体组件22与主体1铰接，支撑斜板9设置在主体1和分体组件22上。多个磁性转动座8分别枢接在支撑斜板9上，上盖2铰接在主体1和分体组件22的顶部，磁性转动座8上设置有原料桶6，上盖2与原料桶6的顶部活动卡接。还包括卡接杆10、联动组件25和驱动组件24，联动组件25设置在主体1的底部。驱动组件24与联动组件25联动连接，卡接杆10一端依次穿过主体1和分体组件22。
[0022] 分体组件22包括分体组件22包括分体3，分体3与主体1铰接。联动组件25包括导轮一12、导轮二14、皮带13和锥形齿轮20。导轮一12设置在主体1的底部，导轮二14设置在分体3的底部。皮带13设置在导轮一12和导轮二14之间，锥形齿轮20与导轮二14同轴心相连。锥形齿轮20与驱动组件24联动连接。
[0023] 主体1和分体3上均开设有开槽23，还包括多个滚筒11。滚筒11枢接在开槽23内。滚筒11与皮带13相接触。
[0024] 通过设置的多个滚筒11，可以让本发明可以原料桶6在搬运过程中自转，预先将其内的浆料进行搅动。节约工人的上浆准备时间。
[0025] 驱动组件24包括V型架17、支架16、滚轮15、齿轮二19、齿轮一18和两个双头锥形齿轮21。V型架17活动卡接在分体3的底部，支架16与V型架17相连，滚轮15、齿轮一18和齿轮二19均枢接在支架16上。滚轮15与齿轮二19啮合，齿轮一18与齿轮二19啮合。两个双头锥形齿轮21均枢接在V型架17上，双头锥形齿轮21一端与锥形齿轮20啮合，另一端与齿轮一18啮合。
[0026] 通过设置的V型架17、支架16、滚轮15、齿轮二19、齿轮一18和两个双头锥形齿轮21相互配合，可以让人员推动本发明时，利用其移动的推力进而转化为转动的动力。方便人员的使用。
[0027] 驱动组件24还包括把手4和撬棍5，撬棍5铰接在支架16上。把手4设置在撬棍5上。
[0028] 撬棍5的形状为L型，撬棍5的中部与支架16铰接。
[0029] 工作原理：使用时，首先人员将卡接杆10抽出，此时分体3与主体1分离，分体3一侧与地面接触。接着人员通过倾斜滚动原料桶6进而移动到磁性转动座8上，磁性转动座8对原料桶6磁性吸附固定。接着扣上上盖2，当填装满后，通过撬棍5的短端与分体3的底部接触，利用杠杆原理将分体3翘起，并通过插入卡接杆10固定，将皮带13套在导轮二14上，在人员运输过程中，此时滚轮15在地面滚动，接着带动齿轮一18、双头锥形齿轮21转动，间接带动皮带13转动，接着皮带13与滚筒11接触，带动滚筒11，此时原料桶6与滚筒11接触，原料桶6在磁性转动座8自转。
[0030] 综上所述，该天然抗菌面料原浆运输装置，通过设置的主体1、支撑斜板9、分体组件22、两个车轮7、多个上盖2和磁性转动座8相互配合。可以让本发明在运输原浆桶时不断让桶体翻滚进而防止其内的原浆出现清浊分层的情况，在上浆过程节约搅拌时间。方便人员的使用。
