生物样本液氮罐冰箱转让专利
申请号 : CN202111279471.7
文献号 : CN113720066B
文献日 : 2022-03-08
发明人 : 李灵溪 , 雷营林 , 董世友
申请人 : 金西盟(天津)人工智能有限责任公司
摘要 :
权利要求 :
1.一种生物样本液氮罐冰箱,其特征在于:包括液氮罐冰箱主体(1)和两套压缩机制冷系统;所述液氮罐冰箱主体(1)包括内罐体(101)和外罐体(102)以及位于内罐体(101)和外罐体(102)之间的真空夹层(103);所述液氮罐冰箱主体(1)还包括向内罐体(101)内加注液氮的液氮加注管(109),所述液氮加注管(109)一端位于内罐体(101)的底部,另一端穿过内罐体(101)底部罐身进入真空夹层(103)且从外罐体(102)上封头穿出;所述两套压缩机制冷系统均包括冷凝器、压缩机、冷凝蒸发器、节流装置和蒸发冷却盘管,两根蒸发冷却盘管交错盘绕在内罐体(101)内壁上;
所述压缩机的排气口与冷凝器的进口相连接,冷凝器的出口与冷凝蒸发器的换热通道一进口相连接,冷凝蒸发器的换热通道一出口与节流装置的进口连接,节流装置的出口与蒸发冷却盘管的进口连接,蒸发冷却盘管的出口与冷凝蒸发器的换热通道二进口连接,冷凝蒸发器的换热通道二出口与压缩机的吸气口连接;
所述内罐体(101)和外罐体(102)的上封头上均形成开口,开口处设有罐口缩口组件(104),罐口缩口组件(104)内活动设有罐塞盖(105);
罐口缩口组件(104)包括管体(1043),在管体(1043)外壁的上部和下部分别向外形成缩口顶部(1041)和缩口底部(1042),所述缩口顶部(1041)与外罐体(102)上封头固接,缩口底部(1042)与内罐体(101)上封头固接;所述缩口顶部(1041)和缩口底部(1042)之间形成罐口真空夹层(1045);
所述罐塞盖(105)包括罐塞盖固定部(1052)和罐塞盖活动部(1053);所述罐塞盖固定部(1052)包括固定部顶板(10521),在固定部顶板(10521)的下方设有隔热板(10522),所述固定部顶板(10521)和隔热板(10522)的中部形成供罐塞盖活动部(1053)插入的通孔,在通孔两侧的隔热板(10522)下方均连接有固定部罐塞(10523);所述罐塞盖活动部(1053)包括活动部顶板(10531),在活动部顶板(10531)的下方设有活动部罐塞(10532),活动部顶板(10531)的上方设有活动部把手(10533)。
2.根据权利要求1所述的一种生物样本液氮罐冰箱,其特征在于:所述真空夹层(103)中设置有分别包覆在内罐体(101)顶部、内罐体(101)罐身和内罐体(101)底部的上封头包覆被、罐身包覆被和下封头包覆被,所述包覆被由多层绝热纸和多层铝箔层间隔叠加而成。
3.根据权利要求1所述的一种生物样本液氮罐冰箱,其特征在于:所述液氮罐冰箱主体(1)内还设有样本存放组件,所述样本存放组件包括样本放置架和提篮(126)。
4.根据权利要求3所述的一种生物样本液氮罐冰箱,其特征在于:所述样本放置架包括主轴(112),主轴(112)的下部固定有转盘(120);所述转盘(120)上设有多个提篮导向支架(121),相邻两个提篮导向支架(121)之间活动连接有提篮(126)。
5.根据权利要求4所述的一种生物样本液氮罐冰箱,其特征在于:所述提篮导向支架(121)包括两个呈锐角设置的支撑板(1211),两个支撑板(1211)上端通过固定板(1213)固定,支撑板(1211)下端与转盘(120)固定;所述支撑板(1211)的侧壁上沿支撑板(1211)的延伸方向形成导向槽(1212),所述提篮(126)的两侧设有与导向槽(1212)匹配的提篮导向条(1261)。
说明书 :
生物样本液氮罐冰箱
技术领域
背景技术
样本相关的各种临床资料、病理、治疗与随访等信息数据,是按照严格的技术标准专业化收
集、运输、储存、管理和使用的资源库。生物样本库对于开展人类疾病预测、诊断、治疗等研
究具有不可替代的重要作用,是实现转化医学和精准医学的重要保证。随着我国国家综合
国力的不断提升,国家对生物样本资源库的建设日益重视。
种成分的稳定性。目前主要采用的存储方式包括液氮罐和超低温冰箱。但两者都存在一定
的不足之处。
术条件下能达到的最佳样本库保存温度。但液氮的使用受到一定的限制,首先,部分地区没
有生产液氮的企业,需要从外地购买,再加上在使用过程中的损耗极大,更换补充液氮次数
频繁,成本极高。另外,液氮罐库区对排风和安全设施的要求较高。液氮库区内必须安装排
风系统,换气次数12次/h。由于液氮不断蒸发,库内氮气含量不断增加,导致液氮库内氧浓
度下降,会引起进入库区人员呼吸困难,严重时危及生命安全。为此液氮库内必须安装氧浓
度监控器。氧监控与排风系统要自动联控,并配备相关的声光报警设施,如果氧监控与排风
系统联动失灵可以启用强制排风系统。综上所述,部分中小型医院和实验室可能不具备液
氮罐的使用条件。
讲,目前常用的制冷系统包括复叠式制冷系统和自复叠式制冷系统。低温冰箱按箱内温度
可分为‑30℃、‑40℃、‑60℃、‑80℃和‑156℃等几个系列。超低温冰箱是用消耗电能的手段
来制冷的,在低温环境下,制冷系统能效比很低,耗电量较大。另外,鉴于商业用电中断的可
能性,需要配备备用电源。在生物样本保存方面压缩机机械制冷有两个致命缺陷,第一,停
电或机械故障,一旦制冷装置出现故障,将导致冰箱内温度升高,其内部储存的细胞组织、
病毒等样本将被破坏,生物样本失去研究价值,造成损失,无法估量;第二,超低温冰箱安全
使用温度是‑86℃,但对于很对生物样本,比如干细胞,体细胞,胚胎,卵母细胞等必须保存
在‑196℃液氮内,但液氮保存需要频繁更换液氮供给罐,由此造成运维成本增高和不方便
性凸显。
发明内容
冰箱主体还包括向内罐体内加注液氮的液氮加注管;所述两套压缩机制冷系统均包括冷凝
器、压缩机、冷凝蒸发器、节流装置和蒸发冷却盘管,两根蒸发冷却盘管交错盘绕在内罐体
内壁上。
流装置的出口与蒸发冷却盘管的进口连接,蒸发冷却盘管的出口与冷凝蒸发器的换热通道
二进口连接,冷凝蒸发器的换热通道二出口与压缩机的吸气口连接。
层间隔叠加而成。
缩口顶部和缩口底部之间形成罐口真空夹层。
罐塞盖活动部插入的通孔,在通孔两侧的隔热板下方均连接有固定部罐塞;所述罐塞盖活
动部包括活动部顶板,在活动部顶板的下方设有活动部罐塞,活动部顶板的上方设有活动
部把手。
向槽,所述提篮的两侧设有与导向槽匹配的提篮导向条。
冷系统上设有两套完全相同的混合工质林德循环制冷系统,压缩机制冷系统正常制冷时,
两套制冷系统同时工作,共同达到‑86℃制冷的目的,当两套制冷系统其中的某一个故障
时,另一个独立工作到达‑80℃制冷功效,实现对样本双重安全保护;当遇到停电或者两套
制冷系统都故障时,则在液氮制冷系统的保护下,从而实现对生物样本的第三重安全保护。
所以,本发明液氮罐冰箱可以避免单独机械制冷的不可靠性,随时启用备用液氮制冷方式,
保证液氮罐冰箱维持更低更安全的低温环境。
为普通冰箱硬质聚氨酯泡沫的导热系数为0.018 0.023W/(m*K),而本发明液氮罐冰箱夹层
~
‑4 ‑5
空间为高绝热真空状态,其当量导热系数只有10 10 W/(m*K),比普通冰箱的隔热能力提
~
高一百倍到一千倍。所以,本申请液氮罐冰箱完全可以长期稳定的当作液氮罐用于样品‑
180℃到‑190℃低温保存,如果液氮供应不及时或者无法供应,独立并行的两套压缩机机械
制冷可做为生物样品保存的第二种方案,从而保证生物样本的绝对安全。
‑5
真空绝热层,夹层真空度可达到5×10 Pa,同时在内罐体和外罐体之间设置缠绕式的隔热
层,形成真空保温结构,该真空保温结构可有效阻止气体的对流换热和气体的热传导,以及
削弱热辐射的影响。对于液氮制冷系统,可降低液氮的静态蒸发率,节约液氮资源的消耗;
对于机械式制冷系统,可显著降低制冷负荷,提高节能性。
大,冰箱的使用寿命也受到影响。而本发明的液氮罐冰箱使用真空夹层作为保温结构,夹层
‑4 ‑5
中间为高真空状态,其当量导热系数只有10 10 W/(m*K)的数量级。液氮罐保温结构的导
~
热系数越小,其隔热性越好,所需的制冷负荷越小,压缩机、换热器等制冷设备的容量和体
积减小,耗电量减小,节能性显著提高。实验数据表明,相同环境下普通冰箱压缩机停机后
内部温度从‑86℃降到‑80℃需要20min左右,液氮罐冰箱压缩机停机后内部温度从‑86℃降
到‑80℃需要60min‑90min左右。据此数据可知,液氮罐冰箱相对于普通超低温冰箱可节能
67% 78%。并且由于这种液氮罐冰箱采用封闭外壳,保温结构真空度较高,真空夹层漏气速
~
率很低,不存在水蒸气传入围护结构,保温材料吸水的问题,相对于普通的超低温冰箱,液
氮罐的使用寿命更长。
长期储存的新鲜冰冻组织储存在液氮中。另外,超低温保存(‑196℃)多用于细胞传代培养。
使用者可根据不同的科研需求和使用场合来选择液氮(‑196℃)超低温保存和更高保存温
度(如‑20℃ ‑80℃)的机械式制冷方式的冰箱保存。
~
附图说明
罐塞盖;1051.罐塞盖支架;1052.罐塞盖固定部;10521.固定部顶板;10522.隔热板;10523.
固定部罐塞;10524.定位销;1053.罐塞盖活动部;10531.活动部顶板;10532.活动部罐塞;
10533.活动部把手;10534.定位耳;106.第一蒸发冷却盘管;107.第二蒸发冷却盘管;108.
抽真空口;109.液氮加注管;110.测温管;111.液位管;112.主轴;113.底部轴承座;114.连
接轴;115.主轴上端轴;116.顶部轴承座;117.减速器;1171.减速器支架;118.伺服电机;
119.吊耳;120.转盘;1201.主轴安装孔;1202.减重孔;1203.定位槽;121.提篮导向支架;
1211.支撑板;1212.导向槽;1213.固定板;122.第一连接板;123.第二连接板;124.中心连
接板;125.连接杆;126.提篮;1261.提篮导向条;127.样本盒;2.第一冷凝器;3.第一压缩
机;4.第一冷凝蒸发器;5.第一节流装置;6.第二冷凝器;7.第二压缩机;8.第二冷凝蒸发
器;9.第二节流装置;10.安装架。
具体实施方式
和外罐体102的上封头上均形成开口,开口处设有罐口缩口组件104,罐口缩口组件104内活
动设有罐塞盖105。
装置5(毛细管)、第一蒸发冷却盘管106;所述第二压缩机制冷系统包括第二冷凝器6、第二
压缩机7、第二冷凝蒸发器8、第二节流装置9(毛细管)、第二蒸发冷却盘管107。所述第一蒸
发冷却盘管106和第二蒸发冷却盘管107固定于内罐体101的内壁上。
装置的出口与蒸发冷却盘管的进口连接,蒸发冷却盘管的出口与冷凝蒸发器的换热通道二
进口连接,冷凝蒸发器的换热通道二出口与压缩机的吸气口连接。本申请冷凝蒸发器包含
两个换热通道,通道一为排气段高温高压流体,通道二为吸气段低温低压流体,两个通道进
行换热。
管的底部出口是两根焊接在内罐体101下封头和外罐体102下封头的不锈钢管,也可以把两
个底部出口设置在内罐体101底部筒身和外罐体102底部筒身处,通过不锈钢管把内外筒身
开孔通过焊接连接在一体。第一蒸发冷却盘管106和第二蒸发冷却盘管107螺旋交错间隔排
布在内罐体101内壁上,两条蒸发冷却盘管间距40mm;每条蒸发冷却盘管通过不锈钢卡子间
隔80mm的距离螺旋盘绕固定在内罐体101的内筒壁上。
制冷剂流向冷凝器,通过冷凝器与外界环境冷凝散热,混合制冷剂温度降低并冷却成气液
两相高压流体,经冷凝器初步冷凝后混合制冷剂进入冷凝蒸发器的通道一,通道一与通道
二中温度较低的混合制冷剂进行换热,使混合制冷剂的温度进一步降低并完全冷凝成液
态,高压液态混合制冷剂继续流经节流装置节流降压,变成低温低压湿蒸汽,进而进入蒸发
冷却盘管,其中的低压液态混合制冷剂在蒸发冷却盘管汽化,吸收内罐体101内空气的热
量,实现对内罐体101降温,使得内罐体101的内部处于低温环境,混合制冷剂在蒸发冷却盘
管部分蒸发后继续流经冷凝蒸发器的通道二,在通道二中继续蒸发吸收通道一中混合制冷
剂的热量,最后完成换热回到压缩机吸气口,如此周而复始。
50):(20 30):(30 40);或混合制冷剂为R600a、R23和R14的混合物,R600a、R23与R14 的重
~ ~
量比为(45 55):(15 20):(30 40)。
~ ~ ~
比元器件更少,故障率更低。其基本原理是混合工质一次压缩,经冷凝器一次冷凝,再经冷
凝蒸发器,利用蒸发后剩余冷量完全冷凝,节流,蒸发制取需要的低温。
终从外罐体102上封头穿出,液氮加注管109与内罐体101和外罐体102的连接处均通过氩弧
焊连接密封。通过液氮加注管109可以向内罐体101内注入液氮,在内罐体101底部形成液氮
制冷层。本申请的液氮制冷系统还可包括罐体外部的液氮控制阀和液氮供给系统。
液相液氮存储即内罐体101内可装满液氮,使样本维持在‑196℃的低温;气相液氮存储是使
液氮的液位保持在罐体底部而不与样本直接接触,气相液氮存储具有取放样本便捷和样本
不易发生交叉污染的特点。
罐体102上设有与真空夹层103相连通的抽真空口108,所述抽真空口108上设有单向阀,通
‑5
过真空泵连接抽真空口108对真空夹层103进行抽高真空,夹层真空度可达到5×10 Pa。
缩口底部1042,缩口顶部1041和缩口底部1042之间的空腔为罐口真空夹层1045。所述缩口
顶部1041与外罐体102的上封头用氩弧焊焊接为一体,缩口底部1042与内罐体101的上封头
用氩弧焊焊接为一体。缩口顶部1041和缩口底部1042之间的罐口真空夹层1045与真空夹层
103形成一个封闭的真空环境用于隔热保温。
1051连接。所述罐塞盖固定部1052包括固定部顶板10521,在固定部顶板10521的下方设有
隔热板10522,所述固定部顶板10521和隔热板10522的中部形成供罐塞盖活动部1053插入
的通孔,在通孔两侧的隔热板10522下方均连接有固定部罐塞10523,在通孔两侧的固定部
顶板10521上对称形成4个定位销10524。所述罐塞盖活动部1053包括活动部顶板10531,在
活动部顶板10531的下方设有活动部罐塞10532,活动部顶板10531的上方设有活动部把手
10533,活动部顶板10531的两侧均设有两个定位耳10534,所述定位耳10534与定位销10524
卡合。优选的,所述固定部罐塞10523和活动部罐塞10532为聚氨酯发泡材料,所述隔热板
10522为聚四氟乙烯材料。
液氮罐冰箱高为1.4‑2米的上开盖设计,普通水灾不可能达到此高度。同时,本申请液氮罐
冰箱的罐体为2‑3厘米厚的圆筒封头不锈钢罐体,抗地震压砸支撑力极强。
被和下封头包覆被,且三者均由包覆在内罐外壁上的若干层绝热纸和若干层铝箔层间隔叠
加而成。具体的,上封头包覆被和下封头包覆被均呈圆形结构,罐身包覆被呈矩形结构;进
一步的,下封头包覆被沿环形均匀开设有若干个三角形缺口,用以减少下封头包覆被包覆
内罐体101底部时产生的褶皱。
能的作用。
的当量导热系数只有10 10 W/(m*K)的数量级甚至更低。对于液氮制冷系统,可降低液氮
~
的静态蒸发率,节约液氮资源的消耗;对于机械式制冷系统,可显著降低制冷负荷,提高节
能性。由于夹层为真空状态,这种设计可防止液氮在管路输送过程中的汽化损耗。在液氮入
口处的压力应该在0.7bar到1.4bar范围内,此为最佳运行压力,液氮的供给管路应安装泄
压阀,用以保护液氮管路和相关阀件。本申请的液氮罐冰箱采用真空绝热技术,使用液氮制
冷时能大大降低挥发率,减少液氮供给的消耗量,当使用压缩机制冷时,由于真空绝热保温
优于聚氨酯发泡保温,可以大大有效的节省电能。
两套制冷系统同时工作,共同达到‑86℃制冷的目的,当两套制冷系统其中的某一个故障
时,另一个独立工作到达‑80℃制冷功效,实现对样本双重安全保护。由两套压缩机制冷系
统工作变成一套压缩机制冷系统工作时,液氮罐冰箱的真空保温技术也能确保罐体内部温
度从‑86℃降到‑80℃需要4‑5个小时的窗口期,给检修人员停机检修提供便利,也不会影响
到生物样本的安全,从而实现对样本双重安全保护。当遇到停电或者两套压缩机都故障时,
则在备用液氮制冷系统的保护下,从而实现对生物样本的第三重安全保护,液氮可以坚持
6‑15天。本申请将压缩机机械制冷技术、液氮制冷技术、真空绝热技术有机的结合起来,为
生物样本提供了三重安全保护的同时又极大的节省了电能。
罐体101上封头,经过真空夹层103,从外罐体102的上封头穿出。所述测温管110与内罐体
101和外罐体102的连接处均通过氩弧焊连接密封。进一步的,所述测温管110内装入2个
PT100的温度传感器,罐底部安装一个,罐顶部安装一个。所用温度传感器的品牌为德国
JUMO,型号为902150/10‑214‑1001‑1‑3.5‑35‑03‑5000/999。
位管111的垂直部位于真空夹层103内,顶端从外罐体102的上封头穿出,液位管111与内罐
体101和外罐体102的连接处均通过氩弧焊连接密封。所述液位管111内插入压差传感器液
位探测软管,所用压差传感器的品牌为美国Setra,型号为268150CLD11CF1NN。
封头底部中心的底部轴承座113与内罐体101连接,底部轴承座113安装有超低温轴承。主轴
112的上端连接有隔热作用的玻璃钢连接轴114,连接轴114顶部连接有主轴上端轴115,主
轴112和主轴上端轴115通过玻璃轴连接,可减少内外温度的热传导传,从而使得内罐体101
具有较佳的保温效果,起到了降耗节能的作用。所述主轴上端轴115和连接轴114位于顶部
轴承座116内,所述顶部轴承座116通过焊接与内罐体101上封头和外罐体102上封头连接于
一体;所述顶部轴承座116内安装有超低温轴承,所述主轴上端轴115安装于顶部超低温轴
承内。所述主轴上端轴115通过键连接与减速器117的输出轴连接,减速器117固定安装在外
罐体102上封头上的减速器支架1171上,所述减速器117输入端安装有伺服电机118,用于驱
动主轴112精确旋转角度。
和多个减重孔1202。所述转盘120上径向分布两层提篮导向支架121,内层圆周均布6组提篮
导向支架121,外层圆周均布12组提篮导向支架121。外层的提篮导向支架121通过第一连接
板122与内层的提篮导向支架121连接,内层的提篮导向支架121通过第二连接板123和连接
杆125与套接在主轴112上部的中心连接板124连接,从而连接成样本放置架整体。
入转盘120的定位槽1203内并通过螺丝固定在转盘120上;所述支撑板1211的侧壁上沿支撑
板1211的延伸方向形成导向槽1212,所述提篮126的两侧设有与导向槽1212匹配的提篮导
向条1261。所述提篮126安装于相邻两个提篮导向支架121之间,每个提篮126可以存放12个
样本盒127,用于存储生物样本。优选的,所述提篮导向条1261为聚四氟乙烯材料,提篮126
主体由机加工铝板连接而成。
把提篮126从罐内拉出罐口1044外,完成目标样本的存取操作。本发明通过设置样本存放组
件对样本进行存储,从而有效提高了液氮罐冰箱样本的存取,同时还可以升级为自动化生
物样本液氮冰箱,样本存取更方便,更高效,更智能。
内。