基于物联网架构的变压器声纹振动检测系统

摘要

本发明的技术方案是这样实现的：一种基于物联网架构的变压器声纹振动检测系统，其特征在于：包括变压器监测单元，设于变压器上；数据接收装置，用于接收变压器监测单元的各种数据传输给计算机设备；计算机设备，与数据接收装置连接；其特征在于：所述变压器监测单元用于采集变压器表面各监测处的振动信号、变压器温度以及音频信号；其包括单片机；以及与单片机连接的数据发送装置，包括无线射频发送器；数字信息处理器；接口模块，其连接有三轴加速度传感器和温度传感器；还包括声音发送单元；本发明的有益效果是：对变压器振动监测精准、稳定。

权利要求

1.一种基于物联网架构的变压器声纹振动检测系统，其特征在于：包括变压器监测单元，设于变压器上；

数据接收装置，用于接收变压器监测单元的各种数据传输给计算机设备；

计算机设备，与数据接收装置连接；

其特征在于：

所述变压器监测单元用于采集变压器表面各监测处的振动信号、变压器温度以及音频信号；其包括单片机；以及与单片机连接的

数据发送装置，包括无线射频发送器；

数字信息处理器；

接口模块，其连接有三轴加速度传感器和温度传感器；

所述变压器监测单元还连接有电源并放置于一密封壳体中构成振动加速度传感器，所述振动加速度传感器安装在变压器油箱表面；还包括声音发送单元，用于向数据接收单元发送由变压器振动产生的声音信息，其包括编码单元和发送单元；

所述数据接收装置包括

射频接收天线，与无线射频发送器配合使用；以及声音数据接收装置；

所述声音数据接收装置包括

接收部件，用于接收声音发送单元发出的包含与第一声道对应的第一数据序列和与第二声道对应的第二数据序列的多声道的声音数据序列，所述第一数据序列以比所述第二数据序列延迟了规定的延迟量的状态被多路复用；

分离部件，按每个声道分离接收到的声音数据序列；

解码部件，按每个声道将被分离了的接收到的声音数据序列解码；

所述计算机设备能够计算所述第一数据序列的解码结果和所述第二数据序列的解码结果之间的相关度；

所述解码部件包括

比较部件，用于将计算出的相关度与规定的阀值进行比较；

补偿部件，用于在声音数据序列中发生了损失或错误的情况下，在所述声音数据被解码时，使用第一数据序列以及第二数据序列中的一个数据序列来补偿另一个数据序列中的所述损失或错误；

偏移量计算部件，用于计算使相关度最大的声音采样的偏移量；

所述补偿部件根据比较部件的比较结果决定是否进行所述补偿，在决定进行补偿时，基于计算出的偏移量进行所述补偿。

2.根据权利要求1所述的基于物联网架构的变压器声纹振动检测系统，其特征在于：所述声音发送单元设置通过振动传递结构安装在变压器上，所述振动传递机构包括振动板，与变压器相对设置；

隔片，设置为多个，用于振动板连接至变压器；

弹性体，设于所述振动板的外围；

所述声音发送单元设置在弹性体上，所述声音发送单元用于将振动板振动产生的声音输出发送至数据接收单元。

3.根据权利要求2所述的基于物联网架构的变压器声纹振动检测系统，其特征在于：所述振动加速度传感器通过连接结构安装在变压器油箱的测试点上，所述连接结构包括连接件，与变压器油箱的外壁材质相同，且与变压器油箱一体成型；

粘接剂层；

金属安装件，用于安装振动加速度传感器；

所述连接件和金属安装件通过粘接剂层和螺栓混合连接成一个整体；所述连接件、粘接剂层和金属安装件上均开设有螺栓孔，所述连接件和金属安装件均包括连接部分和固定部分，各连接部分均包括胶接表面；所述连接件设置为两块且分别与金属安装件的两端连接。

4.根据权利要求3所述的基于物联网架构的变压器声纹振动检测系统，其特征在于：还包括梯形齿，设于各胶接表面上；

所述连接件和金属安装件上的胶接表面上的梯形齿相互啮合，在相互啮合的连接件和金属安装件的胶接表面上涂敷粘接剂形成为粘接剂层。

5.根据权利要求3所述的基于物联网架构的变压器声纹振动检测系统，其特征在于：所述振动加速度传感器通过水平校准机构安装在金属安装件上，所述水平校准机构包括支撑架，固定在金属安装件上，与金属安装件一体成型；

固定盘，设于支撑架上，所述振动加速度传感器水平固定安装在固定盘上；

测量机构，用于测量固定盘的倾斜角度；

电动推杆，安装在支撑架上；

所述电动推杆设置为两个且分别连接固定盘底部的两侧，用以调节固定盘的倾斜位置。

6.根据权利要求5所述的基于物联网架构的变压器声纹振动检测系统，其特征在于：所述测量机构包括壳体，其中部内壁上开设有调节腔；

定位板，位于调节腔内，其中部开设有球形槽；

万向球，嵌设于球形槽内；

重锤，通过牵拉杆与万向球连接；

转向杆，竖直设置在万向球上端与万向球固定连接；

拉力弹簧，设置为若干根且绕转向杆均匀设置；

压力测试机构，安装在壳体上，且与拉力弹簧远离转向杆的一端连接；

所述压力测试机构用于向计算机设备反馈所检测到的压力，所述壳体内开设有转动腔，壳体底部开设有喇叭口，所述喇叭口与转动腔连通。

7.根据权利要求6所述的基于物联网架构的变压器声纹振动检测系统，其特征在于：所述压力测试机构包括压力测试盒，固定在壳体上；

压力传感器，安装在压力测试盒内，与计算机设备连接；

拉杆，设置为L形，设于压力传感器上端，且一端与拉力弹簧连接；

压簧，连接拉杆与压力传感器。

8.根据权利要求7所述的基于物联网架构的变压器声纹振动检测系统，其特征在于：所述壳体的侧壁上安装有螺纹柱，螺纹柱中部设有通孔，通孔中设置有内螺纹；

螺杆，穿设在螺杆的通孔内，与螺纹柱螺纹连接；

所述螺杆的一端与定位板相抵。

说明书

基于物联网架构的变压器声纹振动检测系统

技术领域

[0001] 本发明涉及变压器检测技术领域，尤其是一种基于物联网架构的变压器声纹振动检测系统。

背景技术

[0002] 物联网是指通过各种信息传感器、射频识别技术、全球定位系统、红外感应器、激光扫描器等各种装置与技术，实时采集任何需要监控、连接、互动的物体或过程，采集其声、光、热、电、力学、化学、生物、位置等各种需要的信息，通过各类可能的网络接入，实现物与物、物与人的泛在连接，实现对物品和过程的智能化感知、识别和管理；物联网是一个基于互联网、传统电信网等的信息承载体，它让所有能够被独立寻址的普通物理对象形成互联互通的网络。

[0003] 变压器是利用电磁感应的原理来改变交流电压的装置，主要构件是初级线圈、次级线圈和铁心(磁芯)。在电器设备和无线电路中，常用作升降电压、匹配阻抗、安全隔离等。在发电机中，不管是线圈运动通过磁场或磁场运动通过固定线圈，均能在线圈中感应电势。
此两种情况，磁通的值均不变，但与线圈相交链的磁通数量却有变动，这是互感应的原理。
变压器就是一种利用电磁互感应变换电压、电流和阻抗的器件。

[0004] 变压器是输变电核心设备，在运行时会产生机械振动，变压器绕组在电流电动力作用下产生振动，铁芯在交变磁场作用下因磁致伸缩产生振动，振动会影响变压器本身的机械稳定性；在现有的专利文献中，例如授权公告号为CN103884415B的专利文献，其通过在变压器上设置测试点，并且在测试点安装振动加速度传感器，然后通过数据的传输对变压器进行监测；但传感器是通过永磁铁吸附在变压器上，但使用永磁铁进行固定的方式可能会对传感器的信息输送产生影响，甚至影响变压器的工作稳定性，且振动的传递效果会随着各传感器的安装精细程度不同而影响检测效果；同时采用单一的振动传感在传递过程中可能存在误差，难以确保。

发明内容

[0005] 针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种基于物联网架构的变压器声纹振动检测系统，用以解决上述背景技术中的问题。

[0006] 本发明的技术方案是这样实现的：一种基于物联网架构的变压器声纹振动检测系统，其特征在于：包括变压器监测单元，设于变压器上；数据接收装置，用于接收变压器监测单元的各种数据传输给计算机设备；计算机设备，与数据接收装置连接；其特征在于：所述变压器监测单元用于采集变压器表面各监测处的振动信号、变压器温度以及音频信号；其包括单片机；以及与单片机连接的数据发送装置，包括无线射频发送器；数字信息处理器；接口模块，其连接有三轴加速度传感器和温度传感器；所述变压器监测单元还连接有电源并放置于一密封壳体中构成振动加速度传感器，所述振动加速度传感器安装在变压器油箱表面；还包括声音发送单元，用于向数据接收单元发送由变压器振动产生的声音信息，其包括编码单元和发送单元。

[0007] 优选为：所述数据接收装置包括射频接收天线，与无线射频发送器配合使用；以及声音数据接收装置；所述声音数据接收装置包括接收部件，用于接收声音发送单元发出的包含与第一声道对应的第一数据序列和与第二声道对应的第二数据序列的多声道的声音数据序列，所述第一数据序列以比所述第二数据序列延迟了规定的延迟量的状态被多路复用；分离部件，按每个声道分离接收到的声音数据序列；解码部件，按每个声道将被分离了的接收到的声音数据序列解码；所述计算机设备能够计算所述第一数据序列的解码结果和所述第二数据序列的解码结果之间的相关度。

[0008] 优选为：所述解码部件包括比较部件，用于将计算出的相关度与规定的阀值进行比较；补偿部件，用于在声音数据序列中发生了损失或错误的情况下，在所述声音数据被解码时，使用第一数据序列以及第二数据序列中的一个数据序列来补偿另一个数据序列中的所述损失或错误；偏移量计算部件，用于计算使相关度最大的声音采样的偏移量；所述补偿部件根据比较部件的比较结果决定是否进行所述补偿，在决定进行补偿时，基于计算出的偏移量进行所述补偿。

[0009] 优选为：所述声音发送单元设置通过振动传递结构安装在变压器上，所述振动传递机构包括振动板，与变压器相对设置；隔片，设置为多个，用于振动板连接至变压器；弹性体，设于所述振动板的外围；所述声音发送单元设置在弹性体上，所述声音发送单元用于将振动板振动产生的声音输出发送至数据接收单元。

[0010] 优选为：所述振动加速度传感器通过连接结构安装在变压器油箱的测试点上，所述连接结构包括连接件，与变压器油箱的外壁材质相同，且与变压器油箱一体成型；粘接剂层；金属安装件，用于安装振动加速度传感器；所述连接件和金属安装件通过粘接剂层和螺栓混合连接成一个整体；所述连接件、粘接剂层和金属安装件上均开设有螺栓孔，所述连接件和金属安装件均包括连接部分和固定部分，各连接部分均包括胶接表面；所述连接件设置为两块且分别与金属安装件的两端连接。

[0011] 优选为：还包括梯形齿，设于各胶接表面上；所述连接件和金属安装件上的胶接表面上的梯形齿相互啮合，在相互啮合的连接件和金属安装件的胶接表面上涂敷粘接剂形成为粘接剂层。

[0012] 优选为：所述振动加速度传感器通过水平校准机构安装在金属安装件上，所述水平校准机构包括支撑架，固定在金属安装件上，与金属安装件一体成型；固定盘，设于支撑架上，所述振动加速度传感器水平固定安装在固定盘上；测量机构，用于测量固定盘的倾斜角度；电动推杆，安装在支撑架上；所述电动推杆设置为两个且分别连接固定盘底部的两侧，用以调节固定盘的倾斜位置。

[0013] 优选为：所述测量机构包括壳体，其中部内壁上开设有调节腔；定位板，位于调节腔内，其中部开设有球形槽；万向球，嵌设于球形槽内；重锤，通过牵拉杆与万向球连接；转向杆，竖直设置在万向球上端与万向球固定连接；拉力弹簧，设置为若干根且绕转向杆均匀设置；压力测试机构，安装在壳体上，且与拉力弹簧远离转向杆的一端连接；所述压力测试机构用于向计算机设备反馈所检测到的压力，所述壳体内开设有转动腔，壳体底部开设有喇叭口，所述喇叭口与转动腔连通。

[0014] 优选为：所述压力测试机构包括压力测试盒，固定在壳体上；压力传感器，安装在压力测试盒内，与计算机设备连接；拉杆，设置为L形，设于压力传感器上端，且一端与拉力弹簧连接；压簧，连接拉杆与压力传感器。

[0015] 优选为：所述壳体的侧壁上安装有螺纹柱，螺纹柱中部设有通孔，通孔中设置有内螺纹；螺杆，穿设在螺杆的通孔内，与螺纹柱螺纹连接；所述螺杆的一端与定位板相抵。

[0016] 本发明的有益效果是：通过振动信息与声音信息的双重信息监测，可确保对变压器振动信息监测的稳定性，准确度高，且可及时获知监测路径的故障，使用便捷、稳定。

附图说明

[0017] 为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

[0018] 图1为本发明具体实施方式的系统流程图；

[0019] 图2为本发明具体实施方式的测试点分布图；

[0020] 图3为本发明具体实施方式中声音发送单元的安装示意图；

[0021] 图4为本发明具体实施方式中振动加速度传感器的安装示意图；

[0022] 图5为图4中A处的放大示意图；

[0023] 图6为本发明具体实施方式中水平校准机构的结构示意图；

[0024] 图7为本发明具体实施方式中压力测试盒的安装示意图；

[0025] 图8为本发明具体实施方式中压力测试盒的结构示意图；

[0026] 图中示例为：100振动测试点，200声音测试点，300变压器油箱，1振动板，2隔片，3声音发送单元，4连接件，5金属安装件，6粘接剂层，7螺栓，8梯形齿，9支撑架，10固定盘，11电动推杆，12壳体，13调节腔，14定位板，15球形槽，16万向球，17重锤，18牵拉杆，19转向杆，20拉力弹簧，21转动腔，22喇叭口，23压力测试盒，24压力传感器，25拉杆，26压簧，27螺纹柱，28螺杆。

具体实施方式

[0027] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

[0028] 实施例1

[0029] 如图1所示，本发明公开了一种基于物联网架构的变压器声纹振动检测系统，在本发明的具体实施例中，包括变压器监测单元，设于变压器上；数据接收装置，用于接收变压器监测单元的振动测试数据和温度数据，并传输给计算机设备；计算机设备，与数据接收装置连接；其特征在于：所述变压器监测单元用于采集变压器表面各监测处的振动信号、变压器温度以及音频信号；其包括单片机；以及与单片机连接的数据发送装置，包括无线射频发送器；数字信息处理器；接口模块，其连接有三轴加速度传感器和温度传感器；所述变压器监测单元还连接有电源并放置于一密封壳体中构成振动加速度传感器，所述振动加速度传感器能测振动幅值范围为‑2g到3g，测试范围为100m；所述振动加速度传感器安装在变压器油箱表面；还包括声音发送单元，用于向数据接收单元发送由变压器振动产生的声音信息，其包括编码单元和发送单元。

[0030] 在使用时，首先需要确定振动加速度传感器的固定位置，即在变压器油箱300上选择多个测试点，选择最合适的测试位置，最能反映箱体振动特征，能最大限度避免绕组和铁芯振动衰减，在每个测试点安装振动加速度传感器以及声音发送单元，也可选择交叉设置的方式，即一处安装振动加速度传感器的测试点，其相邻的测试点上安装声音发送单元，将测试点分为振动测试点100和声音测试点200，便于对变压器的振动进行全面的监测。

[0031] 在本实施例中，所述数据接收装置包括射频接收天线，与无线射频发送器配合使用；以及声音数据接收装置；所述声音数据接收装置包括接收部件，用于接收声音发送单元发出的包含与第一声道对应的第一数据序列和与第二声道对应的第二数据序列的多声道的声音数据序列，所述第一数据序列以比所述第二数据序列延迟了规定的延迟量的状态被多路复用；分离部件，按每个声道分离接收到的声音数据序列；解码部件，按每个声道将被分离了的接收到的声音数据序列解码；所述计算机设备能够计算所述第一数据序列的解码结果和所述第二数据序列的解码结果之间的相关度。

[0032] 在本实施例中，所述解码部件包括比较部件，用于将计算出的相关度与规定的阀值进行比较；补偿部件，用于在声音数据序列中发生了损失或错误的情况下，在所述声音数据被解码时，使用第一数据序列以及第二数据序列中的一个数据序列来补偿另一个数据序列中的所述损失或错误；偏移量计算部件，用于计算使相关度最大的声音采样的偏移量；所述补偿部件根据比较部件的比较结果决定是否进行所述补偿，在决定进行补偿时，基于计算出的偏移量进行所述补偿。

[0033] 在通过声音数据接收装置接收声音发送单元发出的包含与第一声道(可两个相邻的两个监测点上的接收到声音信息组成一个声音组，分为第一声道和第二声道，第一声道和第二声道之间可进行互补)对应的第一数据序列和与第二声道对应的第二数据序列的多声道的声音数据序列，所述第一数据序列以比所述第二数据序列延迟了规定的延迟量的状态被多路复用；按每个声道分离接收到的所述声音数据序列；并且按每个声道将被分离了的所述声音数据序列解码，所述解码步骤具有：计算所述第一数据序列的解码结果和所述第二数据序列的解码结果之间的相关度；将计算出的相关度与规定的阈值进行比较；用于在所述声音数据序列中发生损失或错误的情况下，在所述声音数据序列被解码时，使用所述第一数据序列以及所述第二数据序列中一个数据序列来补偿另一个数据序列中的所述损失或错误；以及偏移量计算步骤，计算使所述相关度最大的声音采样的偏移量，在所述补偿步骤中根据所述比较步骤的比较结果决定是否进行所述补偿，在决定进行所述补偿时，基于计算出的偏移量进行补偿，对声音组内部的两个声音数据进行稳定的互补，可提高声音数据传输的稳定性，避免受外界环境影响导致单个检测点的声音数据异常，避免声音采集的局部异常情况，保证声音监测路径的稳定性；两个检测点的声音数据即各声音组形成单独的声音数据输送至计算机设备，计算机设备在监测前已形成对变压器稳定正常工作时的声音数据范围，必要时可形成报表形式，将各声音组的的数据均与稳定工作下的声音数据范围进行对比，当有声音数据范围超过该范围时，变压器存在工作不稳定的现象，确定监测点，采集变压器的运行电压、负载电流、传输功率、绕组温度、变压器油温等数据，并判断故障原因；然后对比振动监测部分是否与声音监测部分的故障是否相同，当两者判断相同时进行维修养护，当两者不同时，重新采集数据直至两者判断故障相同或不存在故障；此外，当两者采集判定始终不同时，派遣维修人员对两者的信息采集部分即振动加速度传感器和声音发送单元进行检测，判断是否安装故障。

[0034] 在本实施例中，所述声音发送单元设置通过振动传递结构安装在变压器上，所述振动传递机构包括振动板1，与变压器相对设置；隔片2，设置为多个，用于振动板连接至变压器；弹性体，设于所述振动板1的外围；所述声音发送单元设置在弹性体上，所述声音发送单元3用于将振动板1振动产生的声音输出发送至数据接收单元；此外，可另外在计算机设备中对振动板进行三位建模，采用振动传感设备收集振动板的振动信息，可直观性的通过振动板的振动了解变压器油箱的振动情况。

[0035] 在变压器振动监测时，采用两条监测路径进行监测；其中振动监测路径为：振动加速度传感器对变压器油箱的振动信息进行采集，转化成数据信息输送至计算机设备上，计算机设备端已在监测前储存好相应的数据波动范围，将采集的数据形成报表的形式与储存数据进行对比，从而判断变压器的工作是否稳定，并记录采集信息时变压器的运行电压、负载电流、传输功率、绕组温度、变压器油温等数据，从而判定故障处；声音监测路径为：变压器油箱振动时振动传递至与其一体成型的隔片上，由隔片传递到弹性板，然后传递到振动板，弹性板可将振动板以柔性的方式保持，随着振动传递到振动板上，振动板发出声音由声音发送单元对声音进行采集并将声音信息输送至声音数据接收装置然后由计算机设备对声音数据信息进行处理报表化，根据其波动范围与变压器正常的拨动范围进行比对判断变压器的工作是否稳定；通过振动信息与声音信息的双重信息监测，可确保对变压器振动信息监测的稳定性，准确度高，且可及时获知监测路径的故障，使用便捷、稳定。

[0036] 在本实施例中，所述振动加速度传感器通过连接结构安装在变压器油箱的测试点上，所述连接结构包括连接件4，与变压器油箱的外壁材质相同，且与变压器油箱一体成型；粘接剂层6；金属安装件5，用于安装振动加速度传感器；所述连接件和金属安装件通过粘接剂层和螺栓7混合连接成一个整体；所述连接件、粘接剂层和金属安装件上均开设有螺栓孔，所述连接件和金属安装件均包括连接部分和固定部分，各连接部分均包括胶接表面；所述连接件设置为两块且分别与金属安装件的两端连接。

[0037] 在本实施例中，还包括梯形齿8，设于各胶接表面上；所述连接件和金属安装件上的胶接表面上的梯形齿相互啮合，在相互啮合的连接件和金属安装件的胶接表面上涂敷粘接剂形成为粘接剂层。

[0038] 其中，金属安装件采用与变压器油箱材质相同的金属，保证振动的稳定传递，避免振动在传递过程中损耗严重影响对变压器的监测；变压器振动时，相同的震动传递至与其一体成型的连接件上，然后通过粘接剂层传递至金属安装件然后由震动加速度传感器进行采集振动信息，粘接剂层在保持连接的稳定性前提下厚度尽量缩小，避免影响振动的传递，避免时可采用点胶的方式粘接；通过梯形槽的设置，减少金属安装件与连接件之间的剪切力，连接件之间饿应力得到缓解，保证振动加速度传感器的安装稳定性，减少振动传递的损耗，保证数据分析传递的效率和稳定性。

[0039] 实施例2

[0040] 由于振动加速度传感器固定在变压器油箱表面，有可能因变压器的振动造成振动加速度传感器产生一定的偏移，甚至脱落，影响对变压器振动的监测。

[0041] 如图2所示，本实施例与上述实施例的不同之处在于：在本实施例中，所述振动加速度传感器通过水平校准机构安装在金属安装件上，所述水平校准机构包括支撑架9，固定在金属安装件5上，与金属安装件一体成型；固定盘10，设于支撑架上，所述振动加速度传感器水平固定安装在固定盘上；测量机构，用于测量固定盘的倾斜角度；电动推杆，安装在支撑架上；所述电动推杆设置为两个且分别连接固定盘底部的两侧，用以调节固定盘的倾斜位置。

[0042] 在本实施例中，所述测量机构包括壳体12，其中部内壁上开设有调节腔13；定位板14，位于调节腔内，其中部开设有球形槽15；万向球16，嵌设于球形槽内；重锤17，通过牵拉杆18与万向球连接；转向杆19，竖直设置在万向球上端与万向球固定连接；拉力弹簧20，设置为若干根且绕转向杆均匀设置；压力测试机构，安装在壳体上，且与拉力弹簧远离转向杆的一端连接；所述压力测试机构用于向计算机设备反馈所检测到的压力，所述壳体内开设有转动腔21，壳体底部开设有喇叭口22，所述喇叭口与转动腔连通。

[0043] 在本实施例中，所述压力测试机构包括压力测试盒23，固定在壳体上；压力传感器24，安装在压力测试盒内，与计算机设备连接；拉杆25，设置为L形，设于压力传感器上端，且一端与拉力弹簧连接；压簧26，连接拉杆与压力传感器。

[0044] 在本实施例中，所述壳体的侧壁上安装有螺纹柱27，螺纹柱中部设有通孔，通孔中设置有内螺纹；螺杆28，穿设在螺杆的通孔内，与螺纹柱螺纹连接；所述螺杆的一端与定位板相抵。

[0045] 使用时，振动加速度传感器固定在固定盘上，在重锤的牵引下，牵拉杆趋于竖直位置，万向球在球形槽内转动调整牵拉杆的位置，当转向杆外侧的若干拉力弹簧拉动相连接的拉杆挤压压簧时，对应的压力测试盒内的压力传感器检测到所受压力大小，当壳体内所用压力传感器检测到压力值相同时，即表示牵拉杆处于竖直位置，与固定盘连接的振动加速度传感器处于水平状态；当壳体内的压力传感器检测到各压力测试盒内的压力值不相同时，牵拉杆处于非竖直位置，固定盘和振动加速度传感器倾斜，与其连接的壳体、定位板均处于倾斜状态，在重锤的牵引下，转向杆和牵拉杆趋于竖直位置，转向杆拉动一侧的拉力弹簧并挤压另一侧的拉力弹簧，导致各压力传感器受到的压力大小不筒，从而检测出振动传感器的安装是否处于水平状态，根据各个压力传感器的数值不同进行调整，控制电动推杆调节固定盘的倾斜度，当各压力传感器的检测数值相同时，停止调整；测量振动传感器的安装情况方便、精准，不用人工进行矫正，使用方便。

[0046] 以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。