具有校正功能的锻铸件智能化加热设备及使用方法转让专利
申请号 : CN202110925815.0
文献号 : CN113727479B
文献日 : 2022-04-19
发明人 : 周勤忠 , 管君 , 符多友
申请人 : 宜兴市国昌轧辊有限公司
摘要 :
权利要求 :
1.具有校正功能的锻铸件智能化加热设备,包括底座(1)、第一摆动板(4)、传动轮(7)和第一推板(13),其特征在于:所述底座(1)的表面设置有旋转盘(2),所述旋转盘(2)的顶部设置有带动所述第一摆动板(4)摆动的旋转杆(3),所述第一摆动板(4)的尾部固定连接有第一衔接板(5),所述第一衔接板(5)的底部设置有带动所述传动轮(7)旋转的两组拨动板(6),所述传动轮(7)的表面设置有第一传动杆(8),所述第一传动杆(8)的底部设置有衔接杆(9),所述衔接杆(9)的表面旋转连接有套环(10),所述套环(10)的表面固定连接有带动所述第一推板(13)滑动的第一传动板(11)与第二传动板(12);
所述底座(1)的表面滑动连接有安装台(14),且安装台(14)的内部设置有防松脱机构(18),所述安装台(14)的表面滑动连接有夹板(15),且安装台(14)的侧面设置有转运台(19),转运台(19)位于底座(1)的上方,所述转运台(19)的底部设置有转运机构(17),且安装台(14)的顶部设置有加热设备主体(16);
所述锻铸件放置在安装台(14)的顶部且由所述夹板(15)对锻铸件进行夹持;
所述第一推板(13)在滑动的过程中能够带动所述安装台(14)移动。
2.根据权利要求1所述的具有校正功能的锻铸件智能化加热设备,其特征在于:所述旋转杆(3)偏离于旋转盘(2)的圆心设置,且第一摆动板(4)表面设置有与旋转杆(3)相匹配的滑槽,所述第一摆动板(4)与底座(1)衔接点位于自身中点处。
3.根据权利要求1所述的具有校正功能的锻铸件智能化加热设备,其特征在于:两组所述拨动板(6)呈八字形交互交错设置,且传动轮(7)的表面设置有与拨动板(6)内壁贴合的凸杆,所述第二传动板(12)的长度为第一传动板(11)长度的二分之一。
4.根据权利要求1所述的具有校正功能的锻铸件智能化加热设备,其特征在于:所述转运机构(17)包括螺纹杆(1701)、移动板(1702)、第二摆动板(1703)、受力板(1704)、弹簧(1705)、嵌入杆(1706)、限位板(1707)和第二衔接板(1708),所述螺纹杆(1701)设置于底座(1)的表面,且螺纹杆(1701)的表面啮合有两组移动板(1702),两组所述移动板(1702)的内壁贴合有受力板(1704),且受力板(1704)的侧面设置有弹簧(1705),所述受力板(1704)的表面旋转连接有限位板(1707),且限位板(1707)的内部嵌入有第二衔接板(1708),所述第二衔接板(1708)的表面固定连接有嵌入杆(1706),且嵌入杆(1706)的表面滑动连接有第二摆动板(1703)。
5.根据权利要求4所述的具有校正功能的锻铸件智能化加热设备,其特征在于:两组所述移动板(1702)均为直角三角形设计,且两组移动板(1702)为内嵌式连接,两组所述移动板(1702)内部设置有互为相反的螺纹槽。
6.根据权利要求5所述的具有校正功能的锻铸件智能化加热设备,其特征在于:所述防松脱机构(18)包括控制盘(1801)、旋转板(1802)、第二推板(1803)、运动杆(1804)、活动板(1805)、滑板(1806)、拉板(1807)和控制杆(1808),所述控制盘(1801)设置于底座(1)的表面,且控制盘(1801)的侧面旋转连接有旋转板(1802),旋转板(1802)的侧面旋转连接有第二推板(1803),所述第二推板(1803)的表面设置有两组运动杆(1804),且两组运动杆(1804)的表面均滑动连接有与底座(1)滑动连接的活动板(1805),所述活动板(1805)的顶部旋转连接有滑板(1806),且滑板(1806)的顶部设置有两组拉板(1807),两组所述拉板(1807)的侧面均旋转连接有控制杆(1808)。
7.根据权利要求6所述的具有校正功能的锻铸件智能化加热设备,其特征在于:所述旋转板(1802)的衔接点偏离于控制盘(1801)的圆心,且旋转板(1802)的长度大于控制盘(1801)的直径,所述控制盘(1801)通过旋转板(1802)带动第二推板(1803)构成滑动结构。
8.根据权利要求7所述的具有校正功能的锻铸件智能化加热设备,其特征在于:两组所述活动板(1805)互为相互交叉设置,且两组活动板(1805)的交叉点和活动板(1805)与滑板(1806)的衔接点位于同一点,两组所述控制杆(1808)贯穿安装台(14)与夹板(15)固定连接。
9.一种如权利要求8所述的具有校正功能的锻铸件智能化加热设备的使用方法,其特征在于,包括以下步骤:
S1、在使用时,首先,对锻铸件进行固定,将需要加热的锻铸件放置在安装台(14)的顶部,随后通过电机带动控制盘(1801)旋转,控制盘( 1801)旋转时,会通过旋转板(1802)对第二推板(1803)施加推力,使得第二推板(1803)带动运动杆(1804)进行滑动,由于运动杆(1804)嵌入在活动板(1805)内部,在其滑动时,会带动两组活动板(1805)在底座(1)表面向中心点滑动,随后两组活动板(1805)的夹角会随之变小,滑板(1806)会通过两组活动板(1805)的变化而拉动拉板(1807),随后两组拉板(1807)会通过两组控制杆(1808)带动夹板(15)构成夹持结构,对锻铸件进行夹持;
S2、接着进行校正操作,当需要对锻铸件的位置进行调整时,通过电机来控制旋转盘(2)旋转,由于旋转杆(3)的偏心设计,在旋转盘(2)旋转时会通过旋转杆(3)带动第一摆动板(4)围绕与底座(1)的衔接点进行摆动,两组拨动板(6)会通过第一衔接板(5)的摆动继而带动传动轮(7)进行旋转,随后传动轮(7)带动第一传动杆(8)与衔接杆(9)旋转,套环(10)会通过衔接杆(9)的旋转继而带动第一传动板(11)围绕与第一推板(13)的衔接点旋转,随后在第一传动板(11)与衔接杆(9)的配合下,第二传动板(12)会沿着第一推板(13)内壁滚动并带动第一推板(13)构成往复滑动,随后第一推板(13)会在带动安装台(14)移动的同时,对锻铸件的位置进行校正;
S3、最后,对锻铸件进行转移,锻铸件加热完毕后,将其推送到转运台(19)上,随后控制螺纹杆(1701)旋转,由于两组移动板(1702)内的螺纹为相反设置,所以两组移动板(1702)会通过螺纹杆(1701)的旋转使两组移动板(1702)向两侧张开,受力板(1704)会因此失去推力并在弹簧(1705)的作用下带动限位板(1707)在底座(1)上移动,由于第二衔接板(1708)嵌入在倾斜设置的限位板(1707)内,在限位板(1707)通过弹簧(1705)与两组受力板(1704)反复移动时,会通过第二衔接板(1708)带动嵌入杆(1706)在第二摆动板(1703)内部滑动,随后第二摆动板(1703)会通过第二嵌入杆(1706)围绕与底座(1)的衔接点进行摆动,随后与其固定连接的转运台(19)会带动锻铸件进行转移。
说明书 :
具有校正功能的锻铸件智能化加热设备及使用方法
技术领域
背景技术
用的工艺熔炼后铸锭,进行锻造或重新熔化浇注成型,通过高频加热机获得要求的形状尺
寸与技术要求,来满足其服役条件的需要。
置不准确,为此我们提出具有校正功能的锻铸件智能化加热设备及使用方法。
发明内容
热位置不准确的问题,而提出的具有校正功能的锻铸件智能化加热设备及使用方法。
旋转杆,所述第一摆动板的尾部固定连接有第一衔接板,所述第一衔接板的顶部设置有带
动所述传动轮旋转的两组拨动板,所述传动轮的表面设置有第一传动杆,所述第一传动杆
的底部设置有衔接杆,所述衔接杆的表面旋转连接有套环,所述套环的表面固定连接有带
动所述第一推板滑动的第一传动板与第二传动板。
转运台的底部设置有转运机构,且安装台的顶部设置有加热设备主体。
组所述移动板的内壁贴合有受力板,且受力板的侧面设置有弹簧,所述受力板的表面旋转
连接有限位板,且限位板的内部嵌入有第二衔接板,所述第二衔接板的表面固定连接有嵌
入杆,且嵌入杆的表面滑动连接有第二摆动板。
转连接有第二推板,所述第二推板的表面设置有两组运动杆,且两组运动杆的表面均滑动
连接有与底座滑动连接的活动板,所述活动板的顶部旋转连接有滑板,且滑板的顶部设置
有两组拉板,两组所述拉板的侧面均旋转连接有控制杆。
力,使得第二推板带动运动杆进行滑动,由于运动杆嵌入在活动板内部,在其滑动时,会带
动两组活动板在底座表面向中心点滑动,随后两组活动板的夹角会随之变小,滑板会通过
两组活动板的变化而拉动拉板,随后两组拉板会带动通过两组控制杆带动夹板构成夹持结
构,对锻铸件进行夹持;
座的衔接点进行摆动,随后两组拨动板会通过第一衔接板的摆动继而带动传动轮进行旋
转,随后传动轮带动第一传动杆与衔接杆旋转,套环会通过衔接杆的旋转继而带动第一传
动板围绕与第一推板的衔接点旋转,随后在第一传动板与衔接杆的配合下,第二传动板会
沿着第一推板内壁滚动并带动第一推板构成往复滑动,随后第一推板会在带动安装台移动
的同时,对锻铸件的位置进行校正。
使两组移动板向两侧张开,受力板会因此失去推力并在弹簧的作用下带动限位板在底座上
移动,由于第二衔接板嵌入在倾斜设置的限位板内,在限位板通过弹簧与两组受力板反复
移动时,会通过第二衔接板带动嵌入杆在第二摆动板内部滑动,随后第二摆动板会通过第
二嵌入杆围绕与底座的衔接点进行摆动,随后与其固定连接的转运台会带动锻铸件进行转
移。
夹角会随之变小,滑板会通过两组活动板的变化而拉动拉板,随后两组拉板会带动通过两
组控制杆带动夹板构成夹持结构,对锻铸件进行夹持;
后两组拨动板会通过第一衔接板的摆动继而带动传动轮进行旋转,随后传动轮带动第一传
动杆与衔接杆旋转,为第二传动板推动第一推板施加动力;
一传动板与衔接杆的配合下,第二传动板会沿着第一推板内壁滚动并带动第一推板构成往
复滑动,随后第一推板会在带动安装台移动的同时,对锻铸件的位置进行校正。
动,随后第二摆动板会通过第二嵌入杆围绕与底座的衔接点进行摆动,随后与其固定连接
的转运台会带动锻铸件进行转移。
动安装台进行移动,大大增强了设备的灵活性,便于对锻铸件进行校正,且加工完毕后,能
够对锻铸件实现自动转移。
附图说明
14、安装台;15、夹板;16、加热设备主体;17、转运机构;1701、螺纹杆;1702、移动板;1703、第
二摆动板;1704、受力板;1705、弹簧;1706、嵌入杆;1707、限位板;1708、第二衔接板;18、防
松脱机构;1801、控制盘;1802、旋转板;1803、第二推板;1804、运动杆;1805、活动板;1806、
滑板;1807、拉板;1808、控制杆;19、转运台。
具体实施方式
于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以
特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。
摆动的旋转杆3,第一摆动板4的尾部固定连接有第一衔接板5,第一衔接板5的顶部设置有
带动传动轮7旋转的两组拨动板6,传动轮7的表面设置有第一传动杆8,第一传动杆8的底部
设置有衔接杆9,衔接杆9的表面旋转连接有套环10,套环10的表面固定连接有带动第一推
板13滑动的第一传动板11与第二传动板12。
台19,转运台19的底部设置有转运机构17,且安装台14的顶部设置有加热设备主体16。
能够更好的利用旋转盘2的旋转力,在旋转盘2旋转时会通过旋转杆3带动第一摆动板4围绕
与底座1的衔接点进行摆动,随后两组拨动板6会通过第一衔接板5的摆动继而带动传动轮7
进行旋转。
6摆动时会带动第一衔接板5的摆动继而带动传动轮7进行旋转,随后传动轮7带动第一传动
杆8与衔接杆9旋转,第二传动板12会沿着第一推板13内壁滚动并带动第一推板13构成往复
滑动,通过第一推板13的移动实现对锻铸件的位置校正。
面,且螺纹杆1701的表面啮合有两组移动板1702,两组移动板1702的内壁贴合有受力板
1704,且受力板1704的侧面设置有弹簧1705,受力板1704的表面旋转连接有限位板1707,且
限位板1707的内部嵌入有第二衔接板1708,第二衔接板1708的表面固定连接有嵌入杆
1706,且嵌入杆1706的表面滑动连接有第二摆动板1703,通过设置转运机构17,能够自动将
加热完毕的锻铸件实现转移,无需人工对有一定重量的锻铸件实现手动转移,在提升了自
动化的同时,还能够提高生产效率。
置,所以两组移动板1702会通过螺纹杆1701的旋转使两组移动板1702向两侧张开,受力板
1704会因此失去推力并在弹簧1705的作用下带动限位板1707在底座1上移动。
控制盘1801的侧面旋转连接有旋转板1802的侧面旋转连接有第二推板1803,第二推板1803
的表面设置有两组运动杆1804,且两组运动杆1804的表面均滑动连接有与底座1滑动连接
的活动板1805,活动板1805的顶部旋转连接有滑板1806,且滑板1806的顶部设置有两组拉
板1807,两组拉板1807的侧面均旋转连接有控制杆1808,通过设置防松脱机构18,能够在锻
铸件加热时,可自动控制夹板15对其进行固定,防止加热时发生位移,且避免了人工去手动
扶持的烦恼,防松脱机构18的设置,将该设备的适用性进一步提高。
过旋转板1802的设置,控制盘1801旋转时,会通过旋转板1802对第二推板1803施加推力,使
得第二推板1803带动运动杆1804进行滑动,由于运动杆1804嵌入在活动板1805内部,在其
滑动时,会带动两组活动板1805在底座1表面向中心点滑动。
置两组活动板1805,滑板1806会通过两组活动板1805的夹角变化而拉动拉板1807,随后两
组拉板1807会带动通过两组控制杆1808带动夹板15构成夹持结构,对锻铸件进行夹持。
第二推板1803施加推力,使得第二推板1803带动运动杆1804进行滑动,由于运动杆1804嵌
入在活动板1805内部,在其滑动时,会带动两组活动板1805在底座1表面向中心点滑动,随
后两组活动板1805的夹角会随之变小,滑板1806会通过两组活动板1805的变化而拉动拉板
1807,随后两组拉板1807会带动通过两组控制杆1808带动夹板15构成夹持结构,对锻铸件
进行夹持;
与底座1的衔接点进行摆动,两组拨动板6会通过第一衔接板5的摆动继而带动传动轮7进行
旋转,随后传动轮7带动第一传动杆8与衔接杆9旋转,套环10会通过衔接杆9的旋转继而带
动第一传动板11围绕与第一推板13的衔接点旋转,随后在第一传动板11与衔接杆9的配合
下,第二传动板12会沿着第一推板13内壁滚动并带动第一推板13构成往复滑动,随后第一
推板13会在带动安装台14移动的同时,对锻铸件的位置进行校正。
过螺纹杆1701的旋转使两组移动板1702向两侧张开,受力板1704会因此失去推力并在弹簧
1705的作用下带动限位板1707在底座1上移动,由于第二衔接板1708嵌入在倾斜设置的限
位板1707内,在限位板1707通过弹簧1705与两组受力板1704反复移动时,会通过第二衔接
板1708带动嵌入杆1706在第二摆动板1703内部滑动,随后第二摆动板1703会通过第二嵌入
杆1706围绕与底座1的衔接点进行摆动,随后与其固定连接的转运台19会带动锻铸件进行
转移。
盘1801旋转时,会通过旋转板1802对第二推板1803施加推力,使得第二推板1803带动运动
杆1804进行滑动,由于运动杆1804嵌入在活动板1805内部,在其滑动时,会带动两组活动板
1805在底座1表面向中心点滑动,随后两组活动板1805的夹角会随之变小,滑板1806会通过
两组活动板1805的变化而拉动拉板1807,随后两组拉板1807会带动通过两组控制杆1808带
动夹板15构成夹持结构,对锻铸件进行夹持;
底座1的衔接点进行摆动,两组拨动板6会通过第一衔接板5的摆动继而带动传动轮7进行旋
转,随后传动轮7带动第一传动杆8与衔接杆9旋转,套环10会通过衔接杆9的旋转继而带动
第一传动板11围绕与第一推板13的衔接点旋转,随后在第一传动板11与衔接杆9的配合下,
第二传动板12会沿着第一推板13内壁滚动并带动第一推板13构成往复滑动,随后第一推板
13会在带动安装台14移动的同时,对锻铸件的位置进行校正。
螺纹杆1701的旋转使两组移动板1702向两侧张开,受力板1704会因此失去推力并在弹簧
1705的作用下带动限位板1707在底座1上移动,由于第二衔接板1708嵌入在倾斜设置的限
位板1707内,在限位板1707通过弹簧1705与两组受力板1704反复移动时,会通过第二衔接
板1708带动嵌入杆1706在第二摆动板1703内部滑动,随后第二摆动板1703会通过第二嵌入
杆1706围绕与底座1的衔接点进行摆动,随后与其固定连接的转运台19会带动锻铸件进行
转移。
构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。