一种复合膜的流延微浸涂批处理生产设备

摘要

本发明属于复合膜加工领域，具体的说是一种复合膜的流延微浸涂批处理生产设备，包括外壳，所述外壳的两端对称设置有清除装置，外壳的内部设置有储存箱，所述储存箱的背面与外壳的内壁固定连接，储存箱的底部均匀设置有传输管，所述传输管的顶部与储存箱的底部固定连接，传输管的底部设置有安装板，所述安装板的顶部与传输管的底部固定连接，安装板的底部均匀设置有涂批装置，所述涂批装置的顶部与安装板的底部固定连接，所述涂批装置的正下方设置有传送带，所述传送带的前后两端与外壳的内壁活动连接，针对现有技术的不足，本发明提供了一种复合膜的流延微浸涂批处理生产设备，解决了复合膜加工时涂批效果不佳的问题。

权利要求

1.一种复合膜的流延微浸涂批处理生产设备，包括外壳（1），其特征在于：所述外壳（1）的两端对称设置有清除装置（2），外壳（1）的内部设置有储存箱（4），所述储存箱（4）的背面与外壳（1）的内壁固定连接，储存箱（4）的底部均匀设置有传输管（5），所述传输管（5）的顶部与储存箱（4）的底部固定连接，传输管（5）的底部设置有安装板（6），所述安装板（6）的顶部与传输管（5）的底部固定连接，安装板（6）的底部均匀设置有涂批装置（7），所述涂批装置（7）的顶部与安装板（6）的底部固定连接，所述涂批装置（7）的正下方设置有传送带（8），所述传送带（8）的前后两端与外壳（1）的内壁活动连接，所述安装板（6）顶部的两端对称设置有导气装置（3），且安装板（6）的顶部与导气装置（3）的底部固定连接；

所述导气装置（3）包括紧固装置（31），所述紧固装置（31）的底部设置有导气管（33），且紧固装置（31）的底部与导气管（33）的顶部活动连接，所述导气管（33）的底部均匀设置有辅助管（32），且导气管（33）的底部与辅助管（32）的顶部固定连接，所述辅助管（32）的底部设置有闭合装置（34），且辅助管（32）的底部与闭合装置（34）的顶部固定连接；

所述闭合装置（34）包括顶筒（345），所述顶筒（345）的底部均匀设置有固定板（344），且顶筒（345）的底部与固定板（344）的顶部固定连接，所述固定板（344）的底部设置有散气筒（342），且固定板（344）的底部与散气筒（342）的顶部固定连接，固定板（344）的外表面设置有弹性板（343），所述弹性板（343）的内壁与固定板（344）的外表面固定连接，弹性板（343）的外表面设置有橡胶板（341），所述橡胶板（341）的内壁与弹性板（343）的外表面固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种复合膜的流延微浸涂批处理生产设备，其特征在于：所述清除装置（2）包括活动轴（24），所述活动轴（24）的底部设置有活动板（25），且活动轴（24）的底部与活动板（25）顶部的左端固定连接，所述活动板（25）的顶部均匀设置有阻挡筒（21），且活动板（25）的顶部与阻挡筒（21）的边缘处相接触，所述阻挡筒（21）的底部设置有连接柱（22），且阻挡筒（21）的底部与连接柱（22）的顶部固定连接，所述连接柱（22）的底部设置有清除板（23），且连接柱（22）的底部与清除板（23）的顶部固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种复合膜的流延微浸涂批处理生产设备，其特征在于：所述活动轴（24）的数量为三个，且活动轴（24）的顶部与安装板（6）的底部固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种复合膜的流延微浸涂批处理生产设备，其特征在于：所述涂批装置（7）包括连接管（72），所述连接管（72）的底部设置有挡板（74），且连接管（72）的底部与挡板（74）的顶部固定连接，所述挡板（74）的底部对称设置有从动板（71），且挡板（74）的底部与从动板（71）的外表面固定连接，所述从动板（71）的内部设置有辊轴（73），且从动板（71）的内壁与辊轴（73）的外表面相接触，所述辊轴（73）的两端对称设置有支撑杆（75），所述支撑杆（75）的顶部设置有密封板（76），且支撑杆（75）的顶部与密封板（76）的正面固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种复合膜的流延微浸涂批处理生产设备，其特征在于：所述连接管（72）的数量为七个，且连接管（72）的高度与安装板（6）的厚度保持一致。

6.根据权利要求1所述的一种复合膜的流延微浸涂批处理生产设备，其特征在于：所述紧固装置（31）包括紧固套筒（313），所述紧固套筒（313）的上下两端均匀设置有挤压螺杆（312），且紧固套筒（313）的内壁与挤压螺杆（312）的底部活动连接，所述挤压螺杆（312）的外表面设置有紧固环（314），且挤压螺杆（312）的外表面与紧固环（314）的内壁活动连接，所述紧固套筒（313）的内部设置有限位环（311），且紧固套筒（313）的内壁与限位环（311）的外表面固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种复合膜的流延微浸涂批处理生产设备，其特征在于：所述橡胶板（341）的数量为三个，且橡胶板（341）的厚度与散气筒（342）的厚度保持一致。

说明书

一种复合膜的流延微浸涂批处理生产设备

技术领域

[0001] 本发明属于复合膜加工领域，具体的说是一种复合膜的流延微浸涂批处理生产设备。

背景技术

[0002] 复合膜是在薄膜的一侧或两侧贴上土工布，形成复合土工膜，常用于堤坝、排水沟渠的防渗处理，以及废料场的防污处理，复合膜为一种根据所需特性进行复合组成的膜状
材料，作为复合膜的加工设备，需要将成卷的基础膜进行收卷后加工，对复合膜进行涂批处
理，市场上常见的多层复合膜加工设备普遍存在不具备冷却功能的现象，导致设备使用寿
命短且为使用者带来不便，降低工作效率，现提出一种复合膜的流延微浸涂批处理生产设
备用以解决上述所提出的问题。

发明内容

[0003] 针对现有技术的不足，本发明提供了一种复合膜的流延微浸涂批处理生产设备，解决了复合膜加工时涂批效果不佳的问题。

[0004] 本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种复合膜的流延微浸涂批处理生产设备，包括外壳，所述外壳的两端对称设置有清除装置，外壳的内部设置有
储存箱，所述储存箱的背面与外壳的内壁固定连接，储存箱的底部均匀设置有传输管，设置
传输管的目的是为了提高涂批装置内部涂批原料的均匀，所述传输管的顶部与储存箱的底
部固定连接，传输管的底部设置有安装板，所述安装板的顶部与传输管的底部固定连接，安
装板的底部均匀设置有涂批装置，设置涂批装置的目的是为了提高其涂批效果，所述涂批
装置的顶部与安装板的底部固定连接，所述涂批装置的正下方设置有传送带，所述传送带
的前后两端与外壳的内壁活动连接，所述安装板顶部的两端对称设置有导气装置，设置导
气装置的目的是为了保证该种装置可以对复合膜进行升降温处理，进而保证了该种复合膜
的涂批效果，且安装板的顶部与导气装置的底部固定连接。

[0005] 优选地，所述清除装置包括活动轴，通过清除装置可以保证复合膜在进行涂批时可以先进行除静电处理，进而保证了该种复合膜的流延微浸涂批处理生产设备的使用效
果，所述活动轴的底部设置有活动板，且活动轴的底部与活动板顶部的左端固定连接，所述
活动板的顶部均匀设置有阻挡筒，且活动板的顶部与阻挡筒的边缘处相接触，通过清除装
置内部设置的清除板可以对复合膜进行预处理，进而保证了该种复合膜的流延微浸涂批处
理生产设备在进行复合膜涂批处理前，首先对复合膜进行除静电进而保证了复合膜的涂批
效果，所述阻挡筒的底部设置有连接柱，且阻挡筒的底部与连接柱的顶部固定连接，所述连
接柱的底部设置有清除板，且连接柱的底部与清除板的顶部固定连接。

[0006] 优选地，所述活动轴的数量为三个，且活动轴的顶部与安装板的底部固定连接。

[0007] 优选地，所述导气装置包括紧固装置，通过导气装置可以保证复合膜在进行涂批处理前通入热气进行保证复合膜温度升高，进而保证了复合膜的涂批效果提升，所述紧固
装置的底部设置有导气管，且紧固装置的底部与导气管的顶部活动连接，所述导气管的底
部均匀设置有辅助管，且导气管的底部与辅助管的顶部固定连接，当复合膜涂批工作完成
后通过出口端的导气装置通入冷气，进而对复合膜进行降温处理，进而保证了复合膜的涂
批效果良好，进而保证了该种复合膜的流延微浸涂批处理生产设备的使用效果，所述辅助
管的底部设置有闭合装置，且辅助管的底部与闭合装置的顶部固定连接。

[0008] 优选地，所述涂批装置包括连接管，所述连接管的底部设置有挡板，且连接管的底部与挡板的顶部固定连接，通过设置涂批装置可以保证复合膜的涂批效果，通过涂批装置
内部设置的辊轴可以将复合膜均匀涂批，进而保证复合膜的涂批效果，所述挡板的底部对
称设置有从动板，且挡板的底部与从动板的外表面固定连接，所述从动板的内部设置有辊
轴，通过顶部设置的挡板可以保证涂批原料可以均匀附着在辊轴上，进而保证了复合膜可
以达到良好的涂批效果，且从动板的内壁与辊轴的外表面相接触，所述辊轴的两端对称设
置有支撑杆，所述支撑杆的顶部设置有密封板，通过涂批装置内部设置的从动板可以保证
涂批均匀，且可以保证辊轴在进行复合膜的涂批时保证其均匀旋转，进而保证了该种复合
膜的流延微浸涂批处理生产设备的使用效果，且支撑杆的顶部与密封板的正面固定连接。

[0009] 优选地，所述连接管的数量为七个，且连接管的高度与安装板的厚度保持一致，通过密封板可以保证挡板与辊轴顶部形成密闭空间，进而使得涂批原料可以稳定通过辊轴与
从动板之间的间隙流出，进而保证了该种复合膜的流延微浸涂批处理生产设备在进行复合
膜的涂批效果，且通过密封板可以保证涂批原料不会泄露，进而保证了该种复合膜的流延
微浸涂批处理生产设备的原料利用率。

[0010] 优选地，所述紧固装置包括紧固套筒，通过设置紧固装置可以保证导气装置在进行工作时可以保证其密封性，所述紧固套筒的上下两端均匀设置有挤压螺杆，且紧固套筒
的内壁与挤压螺杆的底部活动连接，通过紧固装置内部设置的紧固套筒可以将导气装置与
连接管道固定连接，进而通过紧固装置外部设置的紧固环与挤压螺杆配合使用，进而对其
进行加固处理，所述挤压螺杆的外表面设置有紧固环，且挤压螺杆的外表面与紧固环的内
壁活动连接，所述紧固套筒的内部设置有限位环，通过紧固装置内部设置的限位环可以保
证紧固装置的密封性，进而保证了该种复合膜的流延微浸涂批处理生产设备的使用效果，
且紧固套筒的内壁与限位环的外表面固定连接。

[0011] 优选地，所述闭合装置包括顶筒，所述顶筒的底部均匀设置有固定板，且顶筒的底部与固定板的顶部固定连接，通过设置导气装置可以保证复合膜的涂批效果，且通过闭合
装置可以保证导气装置的密封性，所述固定板的底部设置有散气筒，通过闭合装置内部设
置的橡胶板和弹性板配合使用，可以保证闭合装置与安装板内壁连接紧密，进而保证了闭
合装置在进行导气过程中可以保证气体通过散气筒传出，且固定板的底部与散气筒的顶部
固定连接，固定板的外表面设置有弹性板，所述弹性板的内壁与固定板的外表面固定连接，
弹性板的外表面设置有橡胶板，进而保证了该种复合膜的流延微浸涂批处理生产设备在进
行工作过程中不会有能源损耗，进而保证了该种复合膜的流延微浸涂批处理生产设备的使
用效果，所述橡胶板的内壁与弹性板的外表面固定连接。

[0012] 优选地，所述橡胶板的数量为三个，且橡胶板的厚度与散气筒的厚度保持一致。

[0013] 本发明的有益效果如下：

[0014] 1.本发明通过设置清除装置，可以大大提高该种复合膜的流延微浸涂批处理生产设备的使用效果，通过清除装置可以保证复合膜在进行涂批时可以先进行除静电处理，进
而保证了该种复合膜的流延微浸涂批处理生产设备的使用效果，且通过清除装置内部设置
的清除板可以对复合膜进行预处理，进而保证了该种复合膜的流延微浸涂批处理生产设备
在进行复合膜涂批处理前，首先对复合膜进行除静电进而保证了复合膜的涂批效果。

[0015] 2.本发明通过设置导气装置，可以大大提高该种复合膜的流延微浸涂批处理生产设备的使用效果，通过导气装置可以保证复合膜在进行涂批处理前通入热气进行保证复合
膜温度升高，进而保证了复合膜的涂批效果提升，当复合膜涂批工作完成后通过出口端的
导气装置通入冷气，进而对复合膜进行降温处理，进而保证了复合膜的涂批效果良好，进而
保证了该种复合膜的流延微浸涂批处理生产设备的使用效果。

[0016] 3.本发明通过设置涂批装置，可以大大提高该种复合膜的流延微浸涂批处理生产设备的使用效果，通过设置涂批装置可以保证复合膜的涂批效果，通过涂批装置内部设置
的辊轴可以将复合膜均匀涂批，进而保证复合膜的涂批效果，通过顶部设置的挡板可以保
证涂批原料可以均匀附着在辊轴上，进而保证了复合膜可以达到良好的涂批效果，且通过
涂批装置内部设置的从动板可以保证涂批均匀，且可以保证辊轴在进行复合膜的涂批时保
证其均匀旋转，进而保证了该种复合膜的流延微浸涂批处理生产设备的使用效果。

[0017] 4.本发明通过设置紧固装置，可以大大提高该种复合膜的流延微浸涂批处理生产设备的使用效果，通过设置紧固装置可以保证导气装置在进行工作时可以保证其密封性，
且通过紧固装置内部设置的紧固套筒可以将导气装置与连接管道固定连接，进而通过紧固
装置外部设置的紧固环与挤压螺杆配合使用，进而对其进行加固处理，且通过紧固装置内
部设置的限位环可以保证紧固装置的密封性，进而保证了该种复合膜的流延微浸涂批处理
生产设备的使用效果。

[0018] 5.本发明通过设置闭合装置，可以大大提高导气装置的使用效果，通过设置导气装置可以保证复合膜的涂批效果，且通过闭合装置可以保证导气装置的密封性，通过闭合
装置内部设置的橡胶板和弹性板配合使用，可以保证闭合装置与安装板内壁连接紧密，进
而保证了闭合装置在进行导气过程中可以保证气体通过散气筒传出，进而保证了该种复合
膜的流延微浸涂批处理生产设备在进行工作过程中不会有能源损耗，进而保证了该种复合
膜的流延微浸涂批处理生产设备的使用效果。

[0019] 6.本发明通过设置密封板，可以大大提高该种复合膜的流延微浸涂批处理生产设备的使用效果，通过密封板可以保证挡板与辊轴顶部形成密闭空间，进而使得涂批原料可
以稳定通过辊轴与从动板之间的间隙流出，进而保证了该种复合膜的流延微浸涂批处理生
产设备在进行复合膜的涂批效果，且通过密封板可以保证涂批原料不会泄露，进而保证了
该种复合膜的流延微浸涂批处理生产设备的原料利用率。

附图说明

[0020] 图1是本发明的主视图；

[0021] 图2是本发明图内部的结构示意图；

[0022] 图3是本发明图清除装置的结构示意图；

[0023] 图4是本发明图导气装置的结构示意图；

[0024] 图5是本发明图涂批装置的结构示意图；

[0025] 图6是本发明图紧固装置的结构示意图；

[0026] 图7是本发明图闭合装置的结构示意图；

[0027] 图中：1、外壳；2、清除装置；3、导气装置；4、储存箱；5、传输管；6、安装板；7、涂批装置；8、传送带；21、阻挡筒；22、连接柱；23、清除板；24、活动轴；25、活动板；31、紧固装置；32、
辅助管；33、导气管；34、闭合装置；71、从动板；72、连接管；73、辊轴；74、挡板；75、支撑杆；
76、密封板；311、限位环；312、挤压螺杆；313、紧固套筒；314、紧固环；341、橡胶板；342、散气
筒；343、弹性板；344、固定板；345、顶筒。

具体实施方式

[0028] 使用图1‑图7对本发明一实施方式的一种复合膜的流延微浸涂批处理生产设备进行如下说明。

[0029] 如图1‑图7所示，本发明的一种复合膜的流延微浸涂批处理生产设备，包括外壳1，外壳1的两端对称设置有清除装置2，设置清除装置2的目的是为了清除复合膜上携带的静
电，进而提高复合膜的涂批效果，外壳1的内部设置有储存箱4，储存箱4的背面与外壳1的内
壁固定连接，储存箱4的底部均匀设置有传输管5，设置传输管5的目的是为了保证涂批装置
7内部可以均匀含有涂批原料，传输管5的顶部与储存箱4的底部固定连接，传输管5的底部
设置有安装板6，安装板6的顶部与传输管5的底部固定连接，安装板6的底部均匀设置有涂
批装置7，设置涂批装置7的目的是为了保证复合膜的涂批效果，涂批装置7的顶部与安装板
6的底部固定连接，涂批装置7的正下方设置有传送带8，传送带8的前后两端与外壳1的内壁
活动连接，安装板6顶部的两端对称设置有导气装置3，设置导气装置3的目的是为了对复合
膜进行升降温处理，进而提高复合膜的涂批效果，且安装板6的顶部与导气装置3的底部固
定连接。

[0030] 清除装置2包括活动轴24，通过设置清除装置2，可以大大提高该种复合膜的流延微浸涂批处理生产设备的使用效果，活动轴24的底部设置有活动板25，且活动轴24的底部
与活动板25顶部的左端固定连接，通过清除装置2可以保证复合膜在进行涂批时可以先进
行除静电处理，进而保证了该种复合膜的流延微浸涂批处理生产设备的使用效果，活动板
25的顶部均匀设置有阻挡筒21，且活动板25的顶部与阻挡筒21的边缘处相接触，阻挡筒21
的底部设置有连接柱22，且阻挡筒21的底部与连接柱22的顶部固定连接，连接柱22的底部
设置有清除板23，通过清除装置2内部设置的清除板23可以对复合膜进行预处理，进而保证
了该种复合膜的流延微浸涂批处理生产设备在进行复合膜涂批处理前，首先对复合膜进行
除静电进而保证了复合膜的涂批效果，且连接柱22的底部与清除板23的顶部固定连接。

[0031] 活动轴24的数量为三个，且活动轴24的顶部与安装板6的底部固定连接。

[0032] 导气装置3包括紧固装置31，通过设置导气装置3，可以大大提高该种复合膜的流延微浸涂批处理生产设备的使用效果，紧固装置31的底部设置有导气管33，通过导气装置3
可以保证复合膜在进行涂批处理前通入热气进行保证复合膜温度升高，进而保证了复合膜
的涂批效果提升，且紧固装置31的底部与导气管33的顶部活动连接，导气管33的底部均匀
设置有辅助管32，且导气管33的底部与辅助管32的顶部固定连接，当复合膜涂批工作完成
后通过出口端的导气装置3通入冷气，进而对复合膜进行降温处理，进而保证了复合膜的涂
批效果良好，进而保证了该种复合膜的流延微浸涂批处理生产设备的使用效果，辅助管32
的底部设置有闭合装置34，且辅助管32的底部与闭合装置34的顶部固定连接。

[0033] 涂批装置7包括连接管72，通过设置涂批装置7，可以大大提高该种复合膜的流延微浸涂批处理生产设备的使用效果，连接管72的底部设置有挡板74，且连接管72的底部与
挡板74的顶部固定连接，通过设置涂批装置7可以保证复合膜的涂批效果，通过涂批装置7
内部设置的辊轴73可以将复合膜均匀涂批，进而保证复合膜的涂批效果，挡板74的底部对
称设置有从动板71，且挡板74的底部与从动板71的外表面固定连接，通过顶部设置的挡板
74可以保证涂批原料可以均匀附着在辊轴73上，进而保证了复合膜可以达到良好的涂批效
果，从动板71的内部设置有辊轴73，且从动板71的内壁与辊轴73的外表面相接触，辊轴73的
两端对称设置有支撑杆75，支撑杆75的顶部设置有密封板76，通过涂批装置7内部设置的从
动板71可以保证涂批均匀，且可以保证辊轴73在进行复合膜的涂批时保证其均匀旋转，进
而保证了该种复合膜的流延微浸涂批处理生产设备的使用效果，且支撑杆75的顶部与密封
板76的正面固定连接。

[0034] 连接管72的数量为七个，且连接管72的高度与安装板6的厚度保持一致，通过设置密封板76，可以大大提高该种复合膜的流延微浸涂批处理生产设备的使用效果，通过密封
板76可以保证挡板74与辊轴73顶部形成密闭空间，进而使得涂批原料可以稳定通过辊轴73
与从动板71之间的间隙流出，进而保证了该种复合膜的流延微浸涂批处理生产设备在进行
复合膜的涂批效果，且通过密封板76可以保证涂批原料不会泄露，进而保证了该种复合膜
的流延微浸涂批处理生产设备的原料利用率。

[0035] 紧固装置31包括紧固套筒313，通过设置紧固装置31，可以大大提高该种复合膜的流延微浸涂批处理生产设备的使用效果，紧固套筒313的上下两端均匀设置有挤压螺杆
312，且紧固套筒313的内壁与挤压螺杆312的底部活动连接，挤压螺杆312的外表面设置有
紧固环314，通过设置紧固装置31可以保证导气装置3在进行工作时可以保证其密封性，且
通过紧固装置31内部设置的紧固套筒313可以将导气装置3与连接管道固定连接，进而通过
紧固装置31外部设置的紧固环314与挤压螺杆312配合使用，进而对其进行加固处理，且挤
压螺杆312的外表面与紧固环314的内壁活动连接，通过紧固装置31内部设置的限位环311
可以保证紧固装置31的密封性，进而保证了该种复合膜的流延微浸涂批处理生产设备的使
用效果，紧固套筒313的内部设置有限位环311，且紧固套筒313的内壁与限位环311的外表
面固定连接。

[0036] 闭合装置34包括顶筒345，通过设置闭合装置34，可以大大提高导气装置3的使用效果，通过设置导气装置3可以保证复合膜的涂批效果，顶筒345的底部均匀设置有固定板
344，且顶筒345的底部与固定板344的顶部固定连接，固定板344的底部设置有散气筒342，
通过闭合装置34可以保证导气装置3的密封性，通过闭合装置34内部设置的橡胶板341和弹
性板343配合使用，可以保证闭合装置34与安装板6内壁连接紧密，且固定板344的底部与散
气筒342的顶部固定连接，固定板344的外表面设置有弹性板343，弹性板343的内壁与固定
板344的外表面固定连接，弹性板343的外表面设置有橡胶板341，保证了闭合装置34在进行
导气过程中可以保证气体通过散气筒342传出，进而保证了该种复合膜的流延微浸涂批处
理生产设备在进行工作过程中不会有能源损耗，进而保证了该种复合膜的流延微浸涂批处
理生产设备的使用效果，橡胶板341的内壁与弹性板343的外表面固定连接。

[0037] 橡胶板341的数量为三个，且橡胶板341的厚度与散气筒342的厚度保持一致。

[0038] 具体工作流程如下：

[0039] 工作时，该种复合膜的流延微浸涂批处理生产设备通过右端设置的导气装置3通入热气，进而对复合膜进行加热处理，且通过底部设置的传送带8将复合膜进行持续加工，
且通过复合膜顶部设置的涂批装置7可以对复合膜进行涂批处理，且通过涂批装置7内部设
置的密封板76可以保证涂批装置7内部的涂批原料可以稳定通过从动板71与辊轴73的间隙
流出，进而对复合膜进行涂批处理，且通过该种复合膜的流延微浸涂批处理生产设备内部
对称设置的导气装置3可以对复合膜进行升温和降温处理，进而保证了该种复合膜的流延
微浸涂批处理生产设备的涂批效果，且通过导气装置3内部设置的闭合装置34可以保证导
气装置3在进行高低温气体传输时不会泄露，进而保证了该种复合膜的流延微浸涂批处理
生产设备的使用效果。

[0040] 上面结合附图对本发明的实施例进行了描述，但是本发明并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员
在本发明的启示下，在不脱离本发明宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多
形式，这些均属于本发明的保护之内。