一种耐高温强粘性双面胶加工模切设备

摘要

本发明涉及模切设备的技术领域，特别是涉及一种耐高温强粘性双面胶加工模切设备，包括弓形外架，所述弓形外架内横向设置有模具，所述模具顶部安装有活动板，所述活动板的左右两侧壁上均设置有推动机构，所述推动机构用于推动活动板上下移动；所述推动机构包括竖向滑动安装在所述活动板侧壁上的第一导轨，所述第一导轨顶部安装有第一板簧，所述第一板簧的外端固定在所述活动板的顶部；该设备可实现对连续传送状态的双面胶进行模切处理，有效提高双面胶模切工作的连续性，提高工作效率。

权利要求

1.一种耐高温强粘性双面胶加工模切设备，其特征在于，包括弓形外架(1)，所述弓形外架(1)内横向设置有模具(2)，所述模具(2)顶部安装有活动板(3)，所述活动板(3)的左右两侧壁上均设置有推动机构，所述推动机构用于推动活动板(3)上下移动；

所述推动机构包括竖向滑动安装在所述活动板(3)侧壁上的第一导轨(4)，所述第一导轨(4)顶部安装有第一板簧(5)，所述第一板簧(5)的外端固定在所述活动板(3)的顶部，所述第一导轨(4)的外侧壁上安装有两根偏心轴(6)，并且两根偏心轴(6)呈竖向排列，所述偏心轴(6)的外端转动安装有转动轮(7)，所述偏心轴(6)与所述转动轮(7)偏心连接，所述转动轮(7)转动安装在所述弓形外架(1)的内侧壁上；

其中，所述模具(2)底部设置有传送带机构；

还包括两组动力机构，所述动力机构用于带动推动机构内的两个转动轮(7)转动；

所述动力机构包括第二导轨(8)，所述第二导轨(8)安装在所述弓形外架(1)的内侧壁上，并且所述第二导轨(8)与所述第一导轨(4)垂直，所述第二导轨(8)上滑动安装有滑块(9)，所述滑块(9)与所述第一导轨(4)滑动连接；

所述滑块(9)上设置有往复丝杠(10)，所述往复丝杠(10)穿过所述滑块(9)并螺装连接，所述往复丝杠(10)与所述第二导轨(8)平行，所述往复丝杠(10)的两端均转动安装有第一安装板(11)，所述第一安装板(11)固定在所述弓形外架(1)的内侧壁上，所述往复丝杠(10)一端的所述第一安装板(11)上安装有第一电机(12)，所述第一电机(12)与所述往复丝杠(10)传动连接；

所述转动轮(7)的外侧设置有拨动机构，所述拨动机构安装在所述弓形外架(1)的内侧壁上，并且所述第一电机(12)与所述拨动机构分别位于所述转动轮(7)的两侧。

2.如权利要求1所述的一种耐高温强粘性双面胶加工模切设备，其特征在于，所述拨动机构包括第二安装板(13)，所述第二安装板(13)安装在所述弓形外架(1)的内侧壁上，所述第二安装板(13)上设置有第一导向杆(14)，所述第一导向杆(14)穿过所述第二安装板(13)并滑动连接，所述第一导向杆(14)的一端安装有楔板(15)，所述第一导向杆(14)的另一端安装有第一限位板(16)；

所述第二安装板(13)与所述楔板(15)之间安装有两张第二板簧(17)。

3.如权利要求2所述的一种耐高温强粘性双面胶加工模切设备，其特征在于，所述第一导轨(4)的侧壁上安装有滑套(18)，所述滑套(18)内滑动安装有第二导向杆(19)，所述第二导向杆(19)底部安装在所述模具(2)的顶部，所述第二导向杆(19)的顶部伸出至所述滑套(18)的外侧，并且所述第二导向杆(19)的顶部安装有第二限位板(20)。

4.如权利要求3所述的一种耐高温强粘性双面胶加工模切设备，其特征在于，还包括两根压辊(21)，两根压辊(21)分别位于所述活动板(3)的前后两侧，所述压辊(21)上转动安装有两根支撑臂(22)，所述支撑臂(22)的外端竖向滑动设置有第三导轨(23)，所述第三导轨(23)安装在所述活动板(3)的侧壁上；

所述支撑臂(22)的侧壁上转动安装有伸缩杆(24)，所述伸缩杆(24)的固定端安装有齿轮(25)，所述齿轮(25)转动安装在所述活动板(3)的侧壁上，并且所述压辊(21)上的两个齿轮(25)相互啮合连接；

所述齿轮(25)的外侧壁上安装有扭簧(26)，所述压辊(21)上两个扭簧(26)的外端安装有固定架(27)，所述固定架(27)固定在所述活动板(3)的侧壁上。

5.如权利要求4所述的一种耐高温强粘性双面胶加工模切设备，其特征在于，所述传送带机构包括转动安装在所述弓形外架(1)内的两根传送辊(28)，两根传送辊(28)的外壁上敷设有传送带(29)；

所述弓形外架(1)的外壁上安装有第二电机(30)，所述第二电机(30)与一根传送辊(28)传动连接。

6.如权利要求5所述的一种耐高温强粘性双面胶加工模切设备，其特征在于，所述传送带(29)上表面接触设置有两个挡板(31)，两个挡板(31)的方向相反，并且两个挡板(31)固定在所述弓形外架(1)内侧壁的左右两侧。

7.如权利要求6所述的一种耐高温强粘性双面胶加工模切设备，其特征在于，还包括托板(32)，所述托板(32)位于所述传送带(29)内，所述托板(32)的两端均固定在所述弓形外架(1)的内侧壁上，所述托板(32)的上表面与所述传送带(29)的内壁接触。

说明书

一种耐高温强粘性双面胶加工模切设备

技术领域

[0001] 本发明涉及模切设备的技术领域，特别是涉及一种耐高温强粘性双面胶加工模切设备。

背景技术

[0002] 众所周知，耐高温强粘性双面胶是一种具有优良粘性、耐高温性能和防水性能的粘贴材料，其通常为双面粘合结构，在机电屏幕、抗震、防水、绝缘等领域得到广泛应用；

[0003] 双面胶在加工时需要将其模切成固定形状，现有的模切方式通常是通过液压推动模具对静态的双面胶进行下压切割处理，然而此种方式属于静态模切加工，模具逐个对双
面胶进行模切处理，其加工方式较为陈旧，双面胶加工速度较慢，工作效率较低。

发明内容

[0004] 为解决上述技术问题，本发明提供一种耐高温强粘性双面胶加工模切设备。

[0005] 为了达到上述目的，本发明所采用的技术方案是：

[0006] 耐高温强粘性双面胶加工模切设备，包括弓形外架，所述弓形外架内横向设置有模具，所述模具顶部安装有活动板，所述活动板的左右两侧壁上均设置有推动机构，所述推
动机构用于推动活动板上下移动；

[0007] 所述推动机构包括竖向滑动安装在所述活动板侧壁上的第一导轨，所述第一导轨顶部安装有第一板簧，所述第一板簧的外端固定在所述活动板的顶部，所述第一导轨的外
侧壁上安装有两根偏心轴，并且两根偏心轴呈竖向排列，所述偏心轴的外端转动安装有转
动轮，所述偏心轴与所述转动轮偏心连接，所述转动轮转动安装在所述弓形外架的内侧壁
上；

[0008] 其中，所述模具底部设置有传送带机构；

[0009] 还包括两组动力机构，所述动力机构用于带动推动机构内的两个转动轮转动；

[0010] 所述动力机构包括第二导轨，所述第二导轨安装在所述弓形外架的内侧壁上，并且所述第二导轨与所述第一导轨垂直，所述第二导轨上滑动安装有滑块，所述滑块与所述
第一导轨滑动连接；

[0011] 所述滑块上设置有往复丝杠，所述往复丝杠穿过所述滑块并螺装连接，所述往复丝杠与所述第二导轨平行，所述往复丝杠的两端均转动安装有第一安装板，所述第一安装
板固定在所述弓形外架的内侧壁上，所述往复丝杠一端的所述第一安装板上安装有第一电
机，所述第一电机与所述往复丝杠传动连接；

[0012] 所述转动轮的外侧设置有拨动机构，所述拨动机构安装在所述弓形外架的内侧壁上，并且所述第一电机与所述拨动机构分别位于所述转动轮的两侧。

[0013] 进一步地，所述拨动机构包括第二安装板，所述第二安装板安装在所述弓形外架的内侧壁上，所述第二安装板上设置有第一导向杆，所述第一导向杆穿过所述第二安装板
并滑动连接，所述第一导向杆的一端安装有楔板，所述第一导向杆的另一端安装有第一限
位板；

[0014] 所述第二安装板与所述楔板之间安装有两张第二板簧。

[0015] 进一步地，所述第一导轨的侧壁上安装有滑套，所述滑套内滑动安装有第二导向杆，所述第二导向杆底部安装在所述模具的顶部，所述第二导向杆的顶部伸出至所述滑套
的外侧，并且所述第二导向杆的顶部安装有第二限位板。

[0016] 进一步地，还包括两根压辊，两根压辊分别位于所述活动板的前后两侧，所述压辊上转动安装有两根支撑臂，所述支撑臂的外端竖向滑动设置有第三导轨，所述第三导轨安
装在所述活动板的侧壁上；

[0017] 所述支撑臂的侧壁上转动安装有伸缩杆，所述伸缩杆的固定端安装有齿轮，所述齿轮转动安装在所述活动板的侧壁上，并且所述压辊上的两个齿轮相互啮合连接；

[0018] 所述齿轮的外侧壁上安装有扭簧，所述压辊上两个扭簧的外端安装有固定架，所述固定架固定在所述活动板的侧壁上。

[0019] 进一步地，所述传送带机构包括转动安装在所述弓形外架内的两根传送辊，两根传送辊的外壁上敷设有传送带；

[0020] 所述弓形外架的外壁上安装有第二电机，所述第二电机与一根传送辊传动连接。

[0021] 进一步地，所述传送带上表面接触设置有两个挡板，两个挡板的方向相反，并且两个挡板固定在所述弓形外架内侧壁的左右两侧。

[0022] 进一步地，还包括托板，所述托板位于所述传送带内，所述托板的两端均固定在所述弓形外架的内侧壁上，所述托板的上表面与所述传送带的内壁接触。

[0023] 与现有技术相比本发明的有益效果为：本发明中转动轮，偏心轴，导轨，推动机构等机构的相互配合，可以实现模具对双面胶的动态模切处理，可以实现对连续传送状态的
双面胶进行模切处理，有效提高双面胶模切工作的连续性，提高工作效率。

附图说明

[0024] 为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本
发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，
还可以根据这些附图获得其他的附图。

[0025] 图1是本发明的结构示意图；

[0026] 图2是图1中弓形外架剖视右视结构示意图；

[0027] 图3是图1中A处局部放大结构示意图；

[0028] 图4是图1中B处局部放大结构示意图；

[0029] 图5是图2中C处局部放大结构示意图；

[0030] 附图中标记：1、弓形外架；2、模具；3、活动板；4、第一导轨；5、第一板簧；6、偏心轴；7、转动轮；8、第二导轨；9、滑块；10、往复丝杠；11、第一安装板；12、第一电机；13、第二安装
板；14、第一导向杆；15、楔板；16、第一限位板；17、第二板簧；18、滑套；19、第二导向杆；20、
第二限位板；21、压辊；22、支撑臂；23、第三导轨；24、伸缩杆；25、齿轮；26、扭簧；27、固定架；
28、传送辊；29、传送带；30、第二电机；31、挡板；32、托板。

具体实施方式

[0031] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

[0032] 在本发明的描述中，需要说明的是，属于“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是
为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方
位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

[0033] 在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体式连接；可
以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以是通过中间媒介间接连接，可以
是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在
本发明中的具体含义。本实施例采用递进的方式撰写。

[0034] 如图1至图5所示，本发明的一种耐高温强粘性双面胶加工模切设备，包括弓形外架1，所述弓形外架1内横向设置有模具2，所述模具2顶部安装有活动板3，所述活动板3的左
右两侧壁上均设置有推动机构，所述推动机构用于推动活动板3上下移动；

[0035] 所述推动机构包括竖向滑动安装在所述活动板3侧壁上的第一导轨4，所述第一导轨4顶部安装有第一板簧5，所述第一板簧5的外端固定在所述活动板3的顶部，所述第一导
轨4的外侧壁上安装有两根偏心轴6，并且两根偏心轴6呈竖向排列，所述偏心轴6的外端转
动安装有转动轮7，所述偏心轴6与所述转动轮7偏心连接，所述转动轮7转动安装在所述弓
形外架1的内侧壁上；

[0036] 其中，所述模具2底部设置有传送带机构。

[0037] 本实施例中，同步转动推动机构内的两个转动轮7，两个转动轮7同步带动两个偏心轴6进行偏心转动，两个偏心轴6同步带动第一导轨4进行偏心移动，第一导轨4处于平移
状态，两组推动机构同步运行，从而使两个第一导轨4同步带动活动板3和模具2进行平移转
动，双面胶在传送带机构上连续传送，当偏心轴6转动至转动轮7下半区域时，偏心轴6推动
活动板3和模具2向下移动，模具2底部与传送带机构上的双面胶表面接触并对其进行挤压
模切处理，同时模具2在水平方向跟随双面胶同步移动，从而实现模具2对双面胶的动态模
切处理，当模具2模切完成后，模具2跟随转动轮7向上移动并与双面胶脱离，当偏心轴6转动
至转动轮7上半区域时，模具2跟随偏心轴6同步移动，此时模具2与双面胶处于脱离状态，连
续转动转动轮7，从而使模具2进行连续平移转动，方便使模具2底部连续对传送带机构上传
送状态的双面胶进行模切处理，该设备可实现对连续传送状态的双面胶进行模切处理，有
效提高双面胶模切工作的连续性，提高工作效率。

[0038] 在本实施例中，当模具2底部与双面胶表面接触时，模具2停止向下运动，此时第一导轨4在竖直方向持续移动，第一导轨4与模具2在竖直方向产生相对运动，模具2推动活动
板3在第一导轨4上滑动，同时活动板3推动第一板簧5产生弹性变形，第一板簧5对活动板3
和模具2产生弹性推力，从而使模具2与双面胶接触的时间延长，提高模具2对双面胶的模切
效果。

[0039] 作为上述实施例的优选，还包括两组动力机构，所述动力机构用于带动推动机构内的两个转动轮7转动；

[0040] 所述动力机构包括第二导轨8，所述第二导轨8安装在所述弓形外架1的内侧壁上，并且所述第二导轨8与所述第一导轨4垂直，所述第二导轨8上滑动安装有滑块9，所述滑块9
与所述第一导轨4滑动连接；

[0041] 所述滑块9上设置有往复丝杠10，所述往复丝杠10穿过所述滑块9并螺装连接，所述往复丝杠10与所述第二导轨8平行，所述往复丝杠10的两端均转动安装有第一安装板11，
所述第一安装板11固定在所述弓形外架1的内侧壁上，所述往复丝杠10一端的所述第一安
装板11上安装有第一电机12，所述第一电机12与所述往复丝杠10传动连接；

[0042] 所述转动轮7的外侧设置有拨动机构，所述拨动机构安装在所述弓形外架1的内侧壁上，并且所述第一电机12与所述拨动机构分别位于所述转动轮7的两侧。

[0043] 本实施例中，第一电机12带动往复丝杠10转动，往复丝杠10推动滑块9在水平方向进行往复平移运动，滑块9推动第一导轨4在水平方向进行平移运动，第一导轨4通过偏心轴
6推动转动轮7转动，转动轮7反向通过偏心轴6带动第一导轨4在竖直方向移动，从而带动转
动轮7转动，当偏心轴6朝向远离第一电机12的方向移动时，偏心轴6在转动轮7上朝向斜上
方移动并与拨动机构接近，当偏心轴6移动至转动轮7水平方向的径线位置时，拨动机构对
偏心轴6产生向上推力，滑块9反方向移动，此时拨动机构推动偏心轴6转动至转动轮7的上
半区域，当偏心轴6移动至转动轮7另一侧的水平方向的经线位置时，偏心轴6远离拨动机
构，模具2、活动板3和第一导轨4对偏心轴6产生向下的重力作用力，滑块9推动偏心轴6顺利
移动至转动轮7下半区域，从而实现偏心轴6在转动轮7上的圆周运动。

[0044] 在本实施例中，通过采用往复丝杠10推动滑块9进行水平方向往复移动，可方便使滑块9在水平方向的移动速度保持匀速，从而方便使模具2在对双面胶进行模切处理时，模
具2在水平方向的移动速度与双面胶的输送速度保持一致，从而方便使模具2与双面胶保持
同步移动，避免模具2与双面胶移动速度出现差异时，模具2对双面胶造成摩擦损坏。

[0045] 在本实施例中，当第一导轨4进行平移转动时，第一导轨4在滑块9上进行竖向滑动，并且第一导轨4带动滑块9在第二导轨8上进行横向滑动，第二导轨8和滑块9对第一导轨
4进行支撑。

[0046] 作为上述实施例的优选，所述拨动机构包括第二安装板13，所述第二安装板13安装在所述弓形外架1的内侧壁上，所述第二安装板13上设置有第一导向杆14，所述第一导向
杆14穿过所述第二安装板13并滑动连接，所述第一导向杆14的一端安装有楔板15，所述第
一导向杆14的另一端安装有第一限位板16；

[0047] 所述第二安装板13与所述楔板15之间安装有两张第二板簧17。

[0048] 本实施例中，当偏心轴6与楔板15接触时，偏心轴6通过楔板15推动第一导向杆14在第二安装板13上滑动，此时楔板15推动第二板簧17发生弹性变形，当偏心轴6移动至转动
轮7水平方向的径线位置时，偏心轴6位于楔板15的斜面上，此时楔板15的斜面对偏心轴6产
生倾斜向上的弹性推力，当滑块9反向移动时，楔板15推动偏心轴6顺利移动至转动轮7的上
半区域内，通过设置第一限位板16，可方便对第一导向杆14在第二安装板13上的移动位置
进行限位处理。

[0049] 作为上述实施例的优选，所述第一导轨4的侧壁上安装有滑套18，所述滑套18内滑动安装有第二导向杆19，所述第二导向杆19底部安装在所述模具2的顶部，所述第二导向杆
19的顶部伸出至所述滑套18的外侧，并且所述第二导向杆19的顶部安装有第二限位板20。

[0050] 本实施例中，当模具2与第一导轨4相对移动时，模具2带动第二导向杆19在滑套18内滑动，滑套18和第二导向杆19对模具2进行导向，方便使模具2保持平移移动，避免模具2
发生倾斜，通过设置第二限位板20，可方便对模具2在第一导轨4上的移动位置进行限位处
理，同时方便对模具2进行定位，避免模具2在第一导轨4上随意上下移动。

[0051] 作为上述实施例的优选，还包括两根压辊21，两根压辊21分别位于所述活动板3的前后两侧，所述压辊21上转动安装有两根支撑臂22，所述支撑臂22的外端竖向滑动设置有
第三导轨23，所述第三导轨23安装在所述活动板3的侧壁上；

[0052] 所述支撑臂22的侧壁上转动安装有伸缩杆24，所述伸缩杆24的固定端安装有齿轮25，所述齿轮25转动安装在所述活动板3的侧壁上，并且所述压辊21上的两个齿轮25相互啮
合连接；

[0053] 所述齿轮25的外侧壁上安装有扭簧26，所述压辊21上两个扭簧26的外端安装有固定架27，所述固定架27固定在所述活动板3的侧壁上。

[0054] 本实施例中，当活动板3和模具2对双面胶进行模切时，活动板3同步带动支撑臂22和压辊21向下移动，压辊21首先与双面胶的表面接触，双面胶带动压辊21同步转动，两根压
辊21先对双面胶进行动态挤压固定处理，此时压辊21停止移动，并且活动板3持续向下移
动，压辊21与活动板3产生相对移动，压辊21推动支撑臂22在第三导轨23上滑动，并且支撑
臂22通过伸缩杆24带动齿轮25转动，相互啮合状态的两个齿轮25同步转动，从而保证两根
支撑臂22同步移动，方便使压辊21保持水平状态，转动状态的齿轮25带动扭簧26发生弹性
扭曲变形，扭簧26反向对齿轮25产生弹性推力，从而对压辊21产生弹性推力，方便使压辊21
与双面胶表面贴紧，之后模具2与双面胶表面接触并进行模切工作。

[0055] 作为上述实施例的优选，所述传送带机构包括转动安装在所述弓形外架1内的两根传送辊28，两根传送辊28的外壁上敷设有传送带29；

[0056] 所述弓形外架1的外壁上安装有第二电机30，所述第二电机30与一根传送辊28传动连接。

[0057] 本实施例中，第二电机30带动两根传送辊28和传送带29同步转动，双面胶在传送带29上传送。

[0058] 作为上述实施例的优选，所述传送带29上表面接触设置有两个挡板31，两个挡板31的方向相反，并且两个挡板31固定在所述弓形外架1内侧壁的左右两侧。

[0059] 本实施例中，双面胶在两个挡板31之间传送，通过设置两个挡板31，可方便对双面胶进行限位处理，避免双面胶传送至随意偏移晃动，提高模切精度。

[0060] 作为上述实施例的优选，还包括托板32，所述托板32位于所述传送带29内，所述托板32的两端均固定在所述弓形外架1的内侧壁上，所述托板32的上表面与所述传送带29的
内壁接触。

[0061] 本实施例中，通过设置托板32，可方便对传送带29进行托举，传送带29在托板32表面滑动，当模具2对双面胶进行模切时，托板32对模具2进行托举，从而避免模具2对双面胶
进行挤压模切时，双面胶发生弯曲变形，提高双面胶模切质量。

[0062] 本发明的一种耐高温强粘性双面胶加工模切设备，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施。

[0063] 以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型
也应视为本发明的保护范围。