一种工业设计用木工加工装置转让专利
申请号 : CN202111108215.1
文献号 : CN113733274B
文献日 : 2022-04-26
发明人 : 伍玉宙 , 吕天娥
申请人 : 淮阴工学院
摘要 :
权利要求 :
1.一种工业设计用木工加工装置,包括安装盘(2),其特征在于:所述安装盘(2)的顶部安装有可转动的转动筒(3),且所述转动筒(3)的轴线与安装盘(2)的轴线重合,所述转动筒(3)的顶部安装有可用于固定弧形板(28)的固定夹;
所述安装盘(2)中心的顶部安装有可相对转动筒(3)反向转动的转动管(6),所述转动管(6)靠近弧形板(28)的外壁开设有喷液孔(7);
还包括用于对转动管(6)内充入染剂的补液机构;所述补液机构包括盛有染剂的盛液箱(1),所述盛液箱(1)固定在安装盘(2)的底部,且所述盛液箱(1)与安装盘(2)之间呈偏心设置,所述转动管(6)的底端穿入盛液箱(1)内并固定有活塞箱(23),所述转动管(6)与所述安装盘(2)和盛液箱(1)的贯穿处转动连接,所述活塞箱(23)的底端连通有可向活塞箱(23)内单向进气的进气管(9),所述进气管(9)与所述转动管(6)同轴设置,所述进气管(9)的底端穿出盛液箱(1)的底部,且与盛液箱(1)的贯穿处转动连接,所述活塞箱(23)的内壁滑动安装有活塞板(25),所述活塞板(25)两侧的外壁均固定有活塞杆(26),两个所述活塞杆(26)相背的一端分别从活塞箱(23)两侧的外壁穿出,且与所述盛液箱(1)的弧形内壁相抵,所述活塞箱(23)两侧的外壁均连通有可向盛液箱(1)内单向出气的排气管(27),所述转动管(6)靠近活塞箱(23)的外壁开设有进液孔(24)。
2.根据权利要求1所述的工业设计用木工加工装置,其特征在于:两个所述活塞杆(26)远离活塞箱(23)的一端均转动安装有滚轮,且两个滚轮均与盛液箱(1)的内壁相接触。
3.根据权利要求1所述的工业设计用木工加工装置,其特征在于:所述转动管(6)的外壁固定有主齿轮(22),所述安装盘(2)的底部转动安装有转动杆(14),所述转动杆(14)的外壁固定有从动齿轮(13),所述主齿轮(22)的齿牙与从动齿轮(13)的齿牙相啮合,所述转动筒(3)的内壁固定有环形齿条(12),所述环形齿条(12)的齿槽与从动齿轮(13)的齿牙相啮合。
4.根据权利要求3所述的工业设计用木工加工装置,其特征在于:所述安装盘(2)的底部固定有两个导杆(21),两个所述导杆(21)的顶部共同固定有顶盘(5),所述顶盘(5)的顶面与转动筒(3)的顶面平齐,两个所述导杆(21)的外壁共同滑动安装有升降板(18),所述转动杆(14)贯穿升降板(18),所述升降板(18)远离转动管(6)的顶部开设有孔,且孔内转动安装有转轴(17),所述转轴(17)的底部固定有第二齿轮(16),所述转动杆(14)的外壁固定有第一齿轮(15),所述第一齿轮(15)与第二齿轮(16)间歇性啮合,所述转轴(17)的顶端固定有清洁辊(4),所述顶盘(5)的顶部开设有可供清洁辊(4)穿出的通孔,所述清洁辊(4)的顶部固定有把手环,所述导杆(21)的外壁固定有可弹性形变的凸起(19),所述升降板(18)的滑动孔内开设有可供凸起(19)卡入的卡槽。
5.根据权利要求4所述的工业设计用木工加工装置,其特征在于:位于所述第一齿轮(15)上方的所述转动管(6)的外壁固定有摩擦盘(20),所述升降板(18)靠近转动管(6)的外壁固定有摩擦头。
6.根据权利要求1所述的工业设计用木工加工装置,其特征在于:所述进气管(9)穿出盛液箱(1)底部的外壁固定有从动轮(10),位于所述盛液箱(1)的下方安装有电机(8),所述电机(8)输出轴的一端固定有主动轮(11),所述主动轮(11)与从动轮(10)之间通过皮带传动连接。
7.根据权利要求1所述的工业设计用木工加工装置,其特征在于:所述盛液箱(1)的顶部开设有可用于注液的注液孔,且注液孔内可拆卸安装有密封塞(29)。
说明书 :
一种工业设计用木工加工装置
技术领域
背景技术
果,并且,如果对有弧形面的板进行染色时,染剂不均匀会更加明显,严重影响木板的染色
效果。
发明内容
重合,所述转动筒的顶部安装有可用于固定弧形板的固定夹。
箱,所述转动管与所述安装盘和盛液箱的贯穿处转动连接,所述活塞箱的底端连通有可向
活塞箱内单向进气的进气管,所述进气管与所述转动管同轴设置,所述进气管的底端穿出
盛液箱的底部,且与盛液箱的贯穿处转动连接,所述活塞箱的内壁滑动安装有活塞板,所述
活塞板两侧的外壁均固定有活塞杆,两个所述活塞杆相背的一端分别从活塞箱两侧的外壁
穿出,且与所述盛液箱的弧形内壁相抵,所述活塞箱两侧的外壁均连通有可向盛液箱内单
向出气的排气管,所述转动管靠近活塞箱的外壁开设有进液孔。
动筒的内壁固定有环形齿条,所述环形齿条的齿槽与从动齿轮的齿牙相啮合。
述转动杆贯穿升降板,所述升降板远离转动管的顶部开设有孔,且孔内转动安装有转轴,所
述转轴的底部固定有第二齿轮,所述转动杆的外壁固定有第一齿轮,所述第一齿轮与第二
齿轮间歇性啮合,所述转轴的顶端固定有清洁辊,所述顶盘的顶部开设有可供清洁辊穿出
的通孔,所述清洁辊的顶部固定有把手环,所述导杆的外壁固定有可弹性形变的凸起,所述
升降板的滑动孔内开设有可供凸起卡入的卡槽。
传动连接。
果,同时还提高了工作效率。
效率。
喷染剂的同时,摩擦盘与升降板上的打磨头摩擦,通过摩擦生热可以使转动管的温度升高,
从而使转动管内的染剂温度上升,进而可以提高染剂在弧形板上的渗透效果,进一步提高
弧形板的染色效果,而且当转动管的喷液孔喷气对弧形板弧面上的染剂进行吹干时,转动
管还可以对空气起到一个加热的效果,从而使喷液孔吹出的空气为热气,可以进一步提高
染剂的烘干效果。
附图说明
轮;16、第二齿轮;17、转轴;18、升降板;19、凸起;20、摩擦盘;21、导杆;22、主齿轮;23、活塞
箱;24、进液孔;25、活塞板;26、活塞杆;27、排气管;28、弧形板;29、密封塞。
具体实施方式
本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他
实施例,都属于本发明保护的范围。
合,转动筒3的顶部安装有可用于固定弧形板28的固定夹。
同时通过补液机构向转动管6内充入染剂,这样随着转动管6的转动可以通过喷液孔7将染
剂喷在弧形板28的弧面外壁上,并且由于喷液孔7距离弧形板28的弧面之间距离相同,从而
可以使染剂可以均匀的喷覆在弧形板28的弧面上,而且由于转动管6的转向和转动筒3的转
向相反,因此,可以提高喷涂染剂的速率,进而提高了工作效率,并且在离心力的作用下,即
使染剂喷的比较多也不会造成不均匀的现象,提高了染色效果。
动管6与安装盘2和盛液箱1的贯穿处转动连接,活塞箱23的底端连通有可向活塞箱23内单
向进气的进气管9,进气管9与转动管6同轴设置,进气管9的底端穿出盛液箱1的底部,且与
盛液箱1的贯穿处转动连接,活塞箱23的内壁滑动安装有活塞板25,活塞板25两侧的外壁均
固定有活塞杆26,两个活塞杆26相背的一端分别从活塞箱23两侧的外壁穿出,且与盛液箱1
的弧形内壁相抵,活塞箱23两侧的外壁均连通有可向盛液箱1内单向出气的排气管27,转动
管6靠近活塞箱23的外壁开设有进液孔24。
长度和活塞板25的厚度相加小于盛液箱1的直径,所以当活塞箱23转动时,会使两个活塞杆
26及其安装的滚轮沿着盛液箱1内壁转动,此时两个活塞杆26会带动活塞板25在活塞箱23
内壁做往复滑动,并且在往复滑动的过程中会不断通过进气管9将空气吸入活塞箱23内,再
通过两个排气管27充入盛液箱1中,此时盛液箱1内的气压变大,会将盛液箱1内的染剂通过
进液孔24挤入到转动管6中,并从喷液孔7中喷在弧形板28的弧面外壁上,达到对弧形板28
的弧面均匀喷覆染剂的效果。
而进一步加快了对弧形板28的染色效率。
的内壁固定有环形齿条12,环形齿条12的齿槽与从动齿轮13的齿牙相啮合。
齿轮22与从动齿轮13的转向相反,从动齿轮13与环形齿条12的转向相同,实现了转动管6与
转动筒3转向相反的目的。
杆14贯穿升降板18,升降板18远离转动管6的顶部开设有孔,且孔内转动安装有转轴17,转
轴17的底部固定有第二齿轮16,转动杆14的外壁固定有第一齿轮15,第一齿轮15与第二齿
轮16间歇性啮合,转轴17的顶端固定有清洁辊4,顶盘5的顶部开设有可供清洁辊4穿出的通
孔,清洁辊4的顶部固定有把手环,导杆21的外壁固定有可弹性形变的凸起19,升降板18的
滑动孔内开设有可供凸起19卡入的卡槽。
18以及转轴17底端的第二齿轮16一起向上移动,使清洁辊4从顶盘5顶部的通孔伸出,并与
弧形板28的内壁相接触,同时第二齿轮16与第一齿轮15接触并啮合,此时凸起19会卡入升
降板18内的卡槽内,对升降板18起到限位的作用。
向相反,这样弧形板28在转动的同时清洁辊4会贴着弧形板28的内壁反向转动,从而对弧形
板28的内壁进行一个清洁的效果,将表面灰尘或杂质去除,进而可以提高染剂在弧形板28
表面的渗透效果。
28上的渗透效果,进一步提高弧形板28的染色效果,而且当转动管6的喷液孔7喷气对弧形
板28弧面上的染剂进行吹干时,转动管6还可以对空气起到一个加热的效果,从而使喷液孔
7吹出的空气为热气,可以进一步提高染剂的烘干效果。
动连接。
起转动。
升降板18以及转轴17底端的第二齿轮16一起向上移动,使清洁辊4从顶盘5顶部的通孔伸
出,并与弧形板28的内壁相接触,同时第二齿轮16与第一齿轮15接触并啮合,此时凸起19会
卡入升降板18内的卡槽内,对升降板18起到限位的作用。
通过啮合作用会带动从动齿轮13和环形齿条12一起转动,然后环形齿条12带动转动筒3和
其顶部安装的弧形板28一起转动,并且主齿轮22与从动齿轮13的转向相反,从动齿轮13与
环形齿条12的转向相同,然后从动齿轮13在转动杆14的传动下会带动第一齿轮15一起同轴
转动,第一齿轮15再带动第二齿轮16转动,进而带动转轴17和顶部的清洁辊4转动,由于第
一齿轮15与环形齿条12的转向相同,所以第二齿轮16与环形齿条12的转向相反,这样弧形
板28在转动的同时清洁辊4会贴着弧形板28的内壁反向转动,从而对弧形板28的内壁进行
一个清洁的效果,将表面灰尘或杂质去除,进而可以提高染剂在弧形板28表面的渗透效果,
清洁结束后,停止电机8。
板18向下滑动,并使清洁辊4收回转动筒3的腔内,同时第一齿轮15与第二齿轮16脱离啮合,
升降板18外壁的打磨头与摩擦盘20相接触,然后再次启动电机8,电机8再次带动进气管9、
活塞箱23和转动管6转动,由于安装盘2与盛液箱1呈偏心设置,所以转动管6和活塞箱23也
与盛液箱1的轴心呈偏心设置,因此,两个活塞杆26的长度和活塞板25的厚度相加小于盛液
箱1的直径,所以当活塞箱23转动时,会使两个活塞杆26及其安装的滚轮沿着盛液箱1内壁
转动,此时两个活塞杆26会带动活塞板25在活塞箱23内壁做往复滑动,并且在往复滑动的
过程中会不断通过进气管9将空气吸入活塞箱23内,再通过两个排气管27充入盛液箱1中,
此时盛液箱1内的气压变大,会将盛液箱1内的染剂通过进液孔24挤入到转动管6中,并从顶
部开设的喷液孔7中喷在弧形板28的弧面外壁上,并且由于喷液孔7与弧形板28的转向相
反,所以随着转动管6不断转动,会使染剂均匀地喷覆在弧形板28的弧面外壁上,进一步提
高了对弧形板28弧面的染色效果。
弧形板28上的渗透效果,进一步提高弧形板28的染色效果。
的连接方式采用现有技术中成熟的常规手段,而机械、零件及设备均采用现有技术中常规
的型号,故在此不再作出具体叙述。
和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。