本发明公开了一种加气混凝土块生产恒温静置膨胀装置及其保温方法，涉及加气块生产领域，包括初养车、运输车和轨道，所述运输车在轨道上移动，且初养车限位卡合在运输车的顶端，所述轨道位于初养车移动轨迹上方安装有龙门吊机，所述龙门吊机的底端安装有牵引架，且牵引架的下方卡合连接有插架，插架由两组竖杆与多组横杆焊接而成，且每组横杆的内部开设有换气腔，横杆的底端还开设有多组隔离腔。本发明通过设置的提升机构以及插架，能够在对泥浆凝固后，启动液压缸，液压缸带动移动板向上移动，移动板通过提升杆带动插架向上移动，插架拉动多组定位钎从泥浆中拔出，从而完成定位钎与框架的分离，有效解决了插钎不便进行拆卸的问题。
1.一种加气混凝土块生产恒温静置膨胀装置，包括初养车(1)、运输车(2)和轨道(3)，所述运输车(2)在轨道(3)上移动，且初养车(1)限位卡合在运输车(2)的顶端，所述轨道(3)位于初养车(1)移动轨迹上方安装有龙门吊机(5)，其特征在于：所述龙门吊机(5)的底端安装有牵引架(501)，且牵引架(501)的下方卡合连接有插架(6)，插架(6)由两组竖杆与多组横杆焊接而成，且每组横杆的内部开设有换气腔(602)，横杆的底端还开设有多组隔离腔(603)，所述换气腔(602)与隔离腔(603)的连接处安装有限位板(10)，所述限位板(10)的内部开设有环形的半导体制冷片(1001)，所述半导体制冷片(1001)通过导线与外界电源连接，所述限位板(10)的中央位置安装有换热机构(11)，所述换热机构(11)位于半导体制冷片(1001)的上方安装有径向送风扇叶(1101)，换热机构(11)位于半导体制冷片(1001)的下方安装有轴向送风扇叶(1102)，所述换气腔(602)的内部安装有驱动机构对换热机构(11)进行驱动，每组所述隔离腔(603)的底端皆连接有定位钎(9)，所述定位钎(9)的外侧套接有框架(7)，所述框架(7)由多组折叠钢筋以及金属连接片构成，所述定位钎(9)的顶端位于轴向送风扇叶(1102)的下方连接有漏斗(902)，且漏斗(902)的底端连接有延伸至定位钎(9)内部的进气管(901)，且进气管(901)的底端开设有开口(903)；
所述初养车(1)的一侧开设有背板(101)，所述背板(101)的内部中空，且初养车(1)与背板(101)的顶端皆开设有插接孔(102)，且插接孔(102)数量与横杆的数量相对应，所述插架(6)的底端安装有多组与插接孔(102)相匹配的插杆(601)，所述插杆(601)的内部中空并与各组横杆中的换气腔(602)接通，所述初养车(1)的内部位于插接孔(102)的下方开设有加热腔(103)，且加热腔(103)之间开设有隔板(104)，所述初养车(1)的内壁位于背板(101)的下方开设有气孔(105)，所述加热腔(103)通过气孔(105)与背板(101)内部中空接通。
2.根据权利要求1所述的一种加气混凝土块生产恒温静置膨胀装置，其特征在于：所述龙门吊机(5)的一侧设置有墙板(4)，且墙板(4)的外壁安装有多组提升机构(8)，所述提升机构(8)与轨道(3)之间的距离与初养车(1)的长度相匹配，每组所述提升机构(8)的内部皆安装有液压缸(801)，所述液压缸(801)的输出端连接有移动板(802)，且移动板(802)的侧面连接有对称设置的提升杆(803)，所述提升杆(803)的顶端开设有多组接电片(804)，所述插架(6)内每组横杆的底端皆开设有多组导电片(604)，所述插架(6)通过导电片(604)与接电片(804)接通。
3.根据权利要求1所述的一种加气混凝土块生产恒温静置膨胀装置，其特征在于：所述换气腔(602)内的驱动机构为电机(12)，所述电机(12)的输出端外侧套接有皮带，所述径向送风扇叶(1101)的顶端连接有驱动齿(1103)，且皮带也套接在驱动齿(1103)的外侧，所述径向送风扇叶(1101)通过传动轴与轴向送风扇叶(1102)传动连接。
4.根据权利要求1所述的一种加气混凝土块生产恒温静置膨胀装置，其特征在于：所述换气腔(602)的宽度与径向送风扇叶(1101)的直径相匹配，且径向送风扇叶(1101)的顶端与底端皆开设有隔板，所述轴向送风扇叶(1102)的直径大于半导体制冷片(1001)的直径，且轴向送风扇叶(1102)的外侧安装有环形隔板，所述轴向送风扇叶(1102)的直径与漏斗(902)的直径相匹配。
5.根据权利要求1所述的一种加气混凝土块生产恒温静置膨胀装置，其特征在于：所述框架(7)的内部与定位钎(9)的连接处安装有连接片(701)，所述连接片(701)的内部开设有与定位钎(9)相匹配的通孔，且通孔外侧连接有磁铁环，所述连接片(701)通过磁铁环与定位钎(9)卡合连接。
6.根据权利要求1所述的一种加气混凝土块生产恒温静置保温方法，其特征在于：包括以下步骤：
步骤一：在浆料注入到初养车内后，通过运输车、轨道对初养车进行运输，直至初养车移动至龙门吊机下方，通过牵引架带动插架、定位钎以及框架向下移动，使插架通过插杆固定在插接孔内，并使框架位于浆料内部；
步骤二：框架安装完毕后，继续通过运输车对初养车进行移动，直至初养车到达墙板位置，推动初养车与运输车分离并与提升机构靠近，使提升杆与插架的底端接触，并使接电片与导电片贴合，从而对插架内的各组电器进行供电，此时对浆料进行养护以及发酵；
步骤三：在养护过程中，首先多组半导体制冷片在外界电源的供电下运行，其顶端与底端分别产生高温与低温，从而分别对径向送风扇叶与轴向送风扇叶进行加热和冷却；
步骤四：电机运行，电机的输出端通过皮带带动多组驱动齿转动，驱动齿带动径向送风扇叶与轴向送风扇叶转动；
步骤五：径向送风扇叶对插架内换气腔中的空气进行加热的同时，推动热空气在换气腔内流动，流动的热空气通过插杆与插接孔进入到初养车内的加热腔中，使加热腔能够对浆料的外侧进行加热，空气通过气孔进入到背板中，并再次通过背板上的插接孔与插杆返回到换气腔中，实现循环加热；
步骤六：轴向送风扇叶在对隔离腔中空气进行冷却的同时，推动冷空气在隔离腔内流动，限位板将隔离腔与换气腔进行隔离，避免冷热空气混合，冷气流进入到漏斗中，并通过漏斗进入到进气管内，进气管的底端开设有开口，使冷气流对能够对定位钎的底端进行冷却并同时返回到隔离腔中，且定位钎的底端位于浆料的内部，从而使定位钎能够对浆料的内部进行冷却；
步骤七：浆料内外温差保持在合适的温度下进行发酵与养护，铝粉在浆料中不断产生大量的氢气使得浆料膨胀内部产生大量微型气孔，直至浆料完全凝固；
步骤八：当浆料发酵完毕后，启动液压缸，使液压缸带动移动板向上移动，移动板通过提升杆推动插架向上移动，插架拉动定位钎向上移动，此时浆料凝固，框架紧密的固定在浆料中，使得定位钎与框架发生相对位移，直至定位钎从浆料中拔出，使定位钎与框架分离；
步骤九：对拔出的定位钎进行清理并回收，并再次推动初养车回到运输车上，通过运输车与轨道加工混凝土运输到外界的切割设备中。
一种加气混凝土块生产恒温静置膨胀装置及其保温方法
技术领域
[0001] 本发明涉及加气块生产领域，具体为一种加气混凝土块生产恒温静置膨胀装置及其保温方法。
背景技术
[0002] “蒸压加气混凝土砌块”是以硅质材料(砂、粉煤灰及含硅尾矿等)和钙质材料(石灰、水泥)为主要原料，掺加发气剂(铝粉)，经加水搅拌，由化学反应形成孔隙，通过浇注成型、预养切割、蒸压养护等工艺过程制成的多孔硅酸盐制品，而且为了保证加气混凝土板材的强度、便于运输安装，需在其生产制造过程中埋设钢筋网笼，加气块在生产过程中，需要对多组浆料进行混合搅拌，并对其中加入适量的铝粉，混合后的原料注入到模具中，并将模具送入到初养室中。
[0003] 但是在对加气块混凝土进行养护时，由于混凝土自发热会导致其内部产生较高的温度，混凝土外壁冷却较快，从而会导致内外温差较大，从而导致混凝土开裂，通常需要对混凝土进行加热或者保温处理，但是在加气混凝土静置过程中，铝粉反应产生氢气，从而使混凝土块在模具内膨胀，该过程需要保持在五十度左右，过高的温度会严重的影响加气块的强渡与膨胀程度，现有的加气块为了增加强度，会在养护过程中在混凝土加入钢筋框架，钢筋框架通常会采用插钎的方式对钢筋框架进行移动，在对插钎进行拆卸时，由于混凝土的膨胀，会导致插钎不便拆卸，影响使用。
发明内容
[0004] 基于此，本发明的目的是提供一种加气混凝土块生产恒温静置膨胀装置及其保温方法，以解决混凝土温度过高影响发泡、插钎不便进行拆卸的技术问题。
[0005] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种加气混凝土块生产恒温静置膨胀装置，包括初养车、运输车和轨道，所述运输车在轨道上移动，且初养车限位卡合在运输车的顶端，所述轨道位于初养车移动轨迹上方安装有龙门吊机，所述龙门吊机的底端安装有牵引架，且牵引架的下方卡合连接有插架，插架由两组竖杆与多组横杆焊接而成，且每组横杆的内部开设有换气腔，横杆的底端还开设有多组隔离腔，所述换气腔与隔离腔的连接处安装有限位板，所述限位板的内部开设有环形的半导体制冷片，所述半导体制冷片通过导线与外界电源连接，所述限位板的中央位置安装有换热机构，所述换热机构位于半导体制冷片的上方安装有径向送风扇叶，换热机构位于半导体制冷片的下方安装有轴向送风扇叶，所述换气腔的内部安装有驱动机构对换热机构进行驱动，每组所述隔离腔的底端皆连接有定位钎，所述定位钎的外侧套接有框架，所述框架由多组折叠钢筋以及金属连接片构成，所述定位钎的顶端位于轴向送风扇叶的下方连接有漏斗，且漏斗的底端连接有延伸至定位钎内部的进气管，且进气管的底端开设有开口。
[0006] 通过采用上述技术方案，能够方便的将框架置入到浆料中，并在浆料发酵的过程中，通过半导体制冷片分别对换热机构中的径向送风扇叶与轴向送风扇叶进行加热与冷却，通过驱动机构的带动下，使环绕机构转动，带动换气腔以及隔离腔中的空气流动，使热空气进入到初养车内，对浆料外侧进行加热，使冷空气进入到定位钎内，对浆料内部进行冷却，从而保证了浆料内外温度差保持在合适的范围内。
[0007] 本发明进一步设置为，所述初养车的一侧开设有背板，所述背板的内部中空，且初养车与背板的顶端皆开设有插接孔，且插接孔数量与横杆的数量相对应，所述插架的底端安装有多组与插接孔相匹配的插杆，所述插杆的内部中空并与各组横杆中的换气腔接通，所述初养车的内部位于插接孔的下方开设有加热腔，且加热腔之间开设有隔板，所述初养车的内壁位于背板的下方开设有气孔，所述加热腔通过气孔与背板内部中空接通。
[0008] 通过采用上述技术方案，
[0009] 本发明进一步设置为，所述龙门吊机的一侧设置有墙板，且墙板的外壁安装有多组提升机构，所述提升机构与轨道之间的距离与初养车的长度相匹配，每组所述提升机构的内部皆安装有液压缸，所述液压缸的输出端连接有移动板，且移动板的侧面连接有对称设置的提升杆，所述提升杆的顶端开设有多组接电片，所述插架内每组横杆的底端皆开设有多组导电片，所述插架通过导电片与接电片接通。
[0010] 通过采用上述技术方案，能够通过多接电片对插架内的各组用电设备进行供电，并通过液压缸能够带动移动板和提升杆向上移动，从而将定位钎从浆料中抽出。
[0011] 本发明进一步设置为，所述换气腔内的驱动机构可以为电机，所述电机的输出端外侧套接有皮带，所述径向送风扇叶的顶端连接有驱动齿，且皮带也套接在驱动齿的外侧，所述径向送风扇叶通过传动轴与轴向送风扇叶传动连接。
[0012] 通过采用上述技术方案，能够通过电机驱动多组换热机构转动，从而带动空气流动，对空气的温度进行改变。
[0013] 本发明进一步设置为，所述换气腔的宽度与径向送风扇叶的直径相匹配，且径向送风扇叶的顶端与底端皆开设有隔板，所述轴向送风扇叶的直径大于半导体制冷片的直径，且轴向送风扇叶的外侧安装有环形隔板，所述轴向送风扇叶的直径与漏斗的直径相匹配。
[0014] 通过采用上述技术方案，使径向送风扇叶径向带动空气在换气腔内沿着扇叶径向流动，使轴向送风扇叶带动空气在隔离腔沿着扇叶的轴向流动。
[0015] 本发明进一步设置为，所述框架的内部与定位钎的连接处安装有连接片，所述连接片的内部开设有与定位钎相匹配的通孔，且通孔外侧连接有磁铁环，所述连接片通过磁铁环与定位钎卡合连。
[0016] 通过采用上述技术方案，能够使框架通过磁铁环固定在定位钎外侧，从而方便对框架进行移动。
[0017] 一种加气混凝土块生产恒温静置保温方法，其特征在于：包括以下步骤：
[0018] 步骤一：在浆料注入到初养车内后，通过运输车、轨道对初养车进行运输，直至初养车移动至龙门吊机下方，通过牵引架带动插架、定位钎以及框架向下移动，使插架通过插杆固定在插接孔内，并使框架位于浆料内部；
[0019] 步骤二：框架安装完毕后，继续通过运输车对初养车进行移动，直至初养车到达背板位置，推动初养车与运输车分离并与提升机构靠近，使提升杆与插架的底端接触，并使接电片与导电片贴合，从而对插架内的各组电器进行供电，此时对浆料进行养护以及发酵；
[0020] 步骤三：在养护过程中，首先多组半导体制冷片在外界电源的供电下运行，其顶端与底端分别产生高温与低温，从而分别对径向送风扇叶与轴向送风扇叶进行加热和冷却；
[0021] 步骤四：电机运行，电机的输出端通过皮带带动多组驱动齿转动，驱动齿带动径向送风扇叶与轴向送风扇叶转动；
[0022] 步骤五：径向送风扇叶对插架内换气腔中的空气进行加热的同时，推动热空气在换气腔内流动，流动的热空气通过插杆与插接孔进入到初养车内的加热腔中，使加热腔能够对浆料的外侧进行加热，空气通过气孔进入到背板中，并再次通过背板上的插接孔与插杆返回到换气腔中，实现循环加热；
[0023] 步骤六：轴向送风扇叶在对隔离腔中空气进行冷却的同时，推动冷空气在隔离腔内流动，限位板将隔离腔与换气腔进行隔离，避免冷热空气混合，冷气流进入到漏斗中，并通过漏斗进入到进气管内，进气管的底端开设有开口，使冷气流对能够对定位钎的底端进行冷却并同时返回到隔离腔中，且定位钎的底端位于浆料的内部，从而使定位钎能够对浆料的内部进行冷却；
[0024] 步骤七：浆料内外温差保持在合适的温度下进行发酵与养护，铝粉在浆料中不断产生大量的氢气使得浆料膨胀内部产生大量微型气孔，直至浆料完全凝固；
[0025] 步骤八：当浆料发酵完毕后，启动液压缸，使液压缸带动移动板向上移动，移动板通过提升杆推动插架向上移动，插架拉动定位钎向上移动，此时浆料凝固，框架紧密的固定在浆料中，使得定位钎与框架发生相对位移，直至定位钎从浆料中拔出，使定位钎与框架分离；
[0026] 步骤九：对拔出的定位钎进行清理并回收，并再次推动初养车回到运输车上，通过运输车与轨道加工混凝土运输到外界的切割设备中。
[0027] 综上所述，本发明主要具有以下有益效果：
[0028] 1、本发明通过设置的加热腔、插架、定位钎、半导体制冷片以及换热机构，能够在对混凝土进行发酵是，通过半导体制冷片分别对径向送风扇叶以及轴向送风扇叶进行加热和冷却，从而对换气腔以及隔离腔中的空气分别进行加热与冷却，各组扇叶推动换气腔与隔离腔中的空气流动，使热空气通过插杆与插接孔进入到加热腔中，对浆料的外侧进行加热，使冷空气进入到定位钎中，对浆料的中心进行冷却，从而能够有效的保持浆料内外的温差在合适的范围内，减少了裂痕的产生，并降低浆料核心温度，提高了发泡效率，有效解决了混凝土温度过高影响发泡的问题。
[0029] 2、本发明通过设置的提升机构以及插架，能够在对泥浆凝固后，启动液压缸，液压缸带动移动板向上移动，移动板通过提升杆带动插架向上移动，插架拉动多组定位钎从泥浆中拔出，从而完成定位钎与框架的分离，有效解决了插钎不便进行拆卸的问题。
附图说明
[0030] 图1为本发明的结构示意图；
[0031] 图2为本发明的提升机构结构示意图；
[0032] 图3为本发明的初养车结构示意图；
[0033] 图4为本发明的定位钎进入到初养车中剖面结构示意图；
[0034] 图5为本发明的加热腔结构示意图；
[0035] 图6为本发明的隔板结构示意图；
[0036] 图7为本发明的换热机构结构示意图；
[0037] 图8为本发明的限位板结构示意图；
[0038] 图9为本发明的换热机构结构示意图；
[0039] 图10为本发明的定位钎结构示意图；
[0040] 图11为本发明的连接片与定位钎卡合结构示意图；
[0041] 图12为本发明的定位钎安装结构示意图。
[0042] 图中：1、初养车；101、背板；102、插接孔；103、加热腔；104、隔板；105、气孔；2、运输车；3、轨道；4、墙板；5、龙门吊机；501、牵引架；6、插架；601、插杆；602、换气腔；603、隔离腔；604、导电片；7、框架；701、连接片；8、提升机构；801、液压缸；802、移动板；803、提升杆；804、接电片；9、定位钎；901、进气管；902、漏斗；903、开口；10、限位板；1001、半导体制冷片；11、换热机构；1101、径向送风扇叶；1102、轴向送风扇叶；1103、驱动齿；12、电机。
具体实施方式
[0043] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
[0044] 下面根据本发明的整体结构，对其实施例进行说明。
[0045] 一种加气混凝土块生产恒温静置膨胀装置，如图1至图12所示，包括初养车1、运输车2和轨道3，运输车2在轨道3上移动，且初养车1限位卡合在运输车2的顶端，通过运输车2带动含有浆料的初养车1在轨道3上移动，轨道3位于初养车1移动轨迹上方安装有龙门吊机5，当初养车1移动到龙门吊机5下方后，龙门吊机5的底端安装有牵引架501，且牵引架501的下方卡合连接有插架6，插架6的下方安装有框架7，定位钎9的外侧套接有框架7，框架7由多组折叠钢筋以及金属连接片构成，通过牵引架501将插架6与框架7送入到浆料中，并解除牵引架501对插架6的吸附，龙门吊机5的一侧设置有墙板4，且墙板4的外壁安装有多组提升机构8，提升机构8与轨道3之间的距离与初养车1的长度相匹配，每组提升机构8的内部皆安装有液压缸801，液压缸801的输出端连接有移动板802，且移动板802的侧面连接有对称设置的提升杆803，提升杆803的顶端开设有多组接电片804，插架6内每组横杆的底端皆开设有多组导电片604，初养车1移动到墙板4外侧后，推动初养车1与运输车2分离，并使初养车1移动到提升机构8一侧，使提升杆803移动到插架6的下方，并使插架6通过导电片604与接电片
804接通，为插架6内的设备进行供电，插架6由两组竖杆与多组横杆焊接而成，且每组横杆的内部开设有换气腔602，横杆的底端还开设有多组隔离腔603，换气腔602与隔离腔603的连接处安装有限位板10，限位板10的内部开设有环形的半导体制冷片1001，半导体制冷片
1001通过导线与外界电源连接，限位板10的中央位置安装有换热机构11，换热机构11位于半导体制冷片1001的上方安装有径向送风扇叶1101，换热机构11位于半导体制冷片1001的下方安装有轴向送风扇叶1102，换气腔602内安装有电机12，电机12的输出端外侧套接有皮带，径向送风扇叶1101的顶端连接有驱动齿1103，且皮带也套接在驱动齿1103的外侧，径向送风扇叶1101通过传动轴与轴向送风扇叶1102传动连接，能够通过径向送风扇叶1101与轴向送风扇叶1102对空气进行推动，使空气在换气腔602与隔离腔603中流动，从而能够对半导体制冷片1001产生的温度差通过空气流动运输到浆料的外侧与内侧，从而对浆料能够进行均温处理，每组隔离腔603的底端皆连接有定位钎9，定位钎9的顶端位于轴向送风扇叶
1102的下方连接有漏斗902，且漏斗902的底端连接有延伸至定位钎9内部的进气管901，且进气管901的底端开设有开口903，使冷气流进入到定位钎9中，对浆料内部进行降温。
[0046] 请参阅图1、图2与图4，初养车1的一侧开设有背板101，背板101的内部中空，且初养车1与背板101的顶端皆开设有插接孔102，且插接孔102数量与横杆的数量相对应，插架6的底端安装有多组与插接孔102相匹配的插杆601，插杆601的内部中空并与各组横杆中的换气腔602接通，初养车1的内部位于插接孔102的下方开设有加热腔103，且加热腔103之间开设有隔板104，初养车1的内壁位于背板101的下方开设有气孔105，加热腔103通过气孔105与背板101内部中空接通，能够使热空气进入到初养车内，从而对浆料的外侧进行加热保温，减少温度降低速度。
[0047] 请参阅图7，换气腔602的宽度与径向送风扇叶1101的直径相匹配，且径向送风扇叶1101的顶端与底端皆开设有隔板，轴向送风扇叶1102的直径大于半导体制冷片1001的直径，且轴向送风扇叶1102的外侧安装有环形隔板，轴向送风扇叶1102的直径与漏斗902的直径相匹配，使空气能够在换气腔602与隔离腔603中自由流动。
[0048] 请参阅图11，框架7的内部与定位钎9的连接处安装有连接片701，连接片701的内部开设有与定位钎9相匹配的通孔，且通孔外侧连接有磁铁环，连接片701通过磁铁环与定位钎9卡合连接，方便定位钎9与框架7进行固定，从而带动框架7进行移动。
[0049] 一种加气混凝土块生产恒温静置保温方法，包括以下步骤：
[0050] 步骤一：在浆料注入到初养车内后，通过运输车、轨道对初养车进行运输，直至初养车移动至龙门吊机下方，通过牵引架带动插架、定位钎以及框架向下移动，使插架通过插杆固定在插接孔内，并使框架位于浆料内部；
[0051] 步骤二：框架安装完毕后，继续通过运输车对初养车进行移动，直至初养车到达墙板位置，推动初养车与运输车分离并与提升机构靠近，使提升杆与插架的底端接触，并使接电片与导电片贴合，从而对插架内的各组电器进行供电，此时对浆料进行养护以及发酵；
[0052] 步骤三：在养护过程中，首先多组半导体制冷片在外界电源的供电下运行，其顶端与底端分别产生高温与低温，从而分别对径向送风扇叶与轴向送风扇叶进行加热和冷却；
[0053] 步骤四：电机运行，电机的输出端通过皮带带动多组驱动齿转动，驱动齿带动径向送风扇叶与轴向送风扇叶转动；
[0054] 步骤五：径向送风扇叶对插架内换气腔中的空气进行加热的同时，推动热空气在换气腔内流动，流动的热空气通过插杆与插接孔进入到初养车内的加热腔中，使加热腔能够对浆料的外侧进行加热，空气通过气孔进入到背板中，并再次通过背板上的插接孔与插杆返回到换气腔中，实现循环加热；
[0055] 步骤六：轴向送风扇叶在对隔离腔中空气进行冷却的同时，推动冷空气在隔离腔内流动，限位板将隔离腔与换气腔进行隔离，避免冷热空气混合，冷气流进入到漏斗中，并通过漏斗进入到进气管内，进气管的底端开设有开口，使冷气流对能够对定位钎的底端进行冷却并同时返回到隔离腔中，且定位钎的底端位于浆料的内部，从而使定位钎能够对浆料的内部进行冷却；
[0056] 步骤七：浆料内外温差保持在合适的温度下进行发酵与养护，铝粉在浆料中不断产生大量的氢气使得浆料膨胀内部产生大量微型气孔，直至浆料完全凝固；
[0057] 步骤八：当浆料发酵完毕后，启动液压缸，使液压缸带动移动板向上移动，移动板通过提升杆推动插架向上移动，插架拉动定位钎向上移动，此时浆料凝固，框架紧密的固定在浆料中，使得定位钎与框架发生相对位移，直至定位钎从浆料中拔出，使定位钎与框架分离；
[0058] 步骤九：对拔出的定位钎进行清理并回收，并再次推动初养车回到运输车上，通过运输车与轨道加工混凝土运输到外界的切割设备中。
[0059] 本发明的工作原理为：在对混凝土搅拌完毕后加入足量的铝粉悬浊液，并搅拌，随后通过下料管将浆料注入到初养车1内，通过运输车2与轨道3对初养车1进行运输移动，直至初养车1移动到龙门吊机5下方，通过牵引架501推动插架6向下移动，插架6推动底端的定位钎9向下移动，使定位钎9带动外侧连接的框架7向下移动，框架7插入到初养车1内的浆料中，直至插架6底端的插杆601插入到插接孔102中，从而完成对框架7的安装，随后接触牵引架501与插架6之间的连接，使牵引架501回位，再次启动运输车2带动初养车1移动至提升机构8外侧，推动初养车1使初养车1与运输车2分离，并使初养车1移动到提升机构8的一侧，使提升杆803与插架6的底端接触，并使接电片804与导电片604贴合，从而对插架6内的各组电器进行供电，使初养车1内的浆料能够进行养护与发酵；
[0060] 接电片804通过导线对电机12以及多组半导体制冷片1001进行供电，首先多组半导体制冷片1001运行，其顶端与底端分别产生高温与低温，径向送风扇叶1101的端部与半导体制冷片1001的顶端贴合，轴向送风扇叶1102的端部与半导体制冷片1001的底端贴合，从而分别使径向送风扇叶1101温度提升与轴向送风扇叶1102温度降低，随后电机12运行，电机12的输出端通过皮带带动多组驱动齿1103转动，驱动齿1103带动径向送风扇叶1101与轴向送风扇叶1102转动，此时径向送风扇叶1101对插架6内换气腔602中的空气进行加热的同时，推动热空气在换气腔602内流动，流动的热空气通过插杆601与插接孔102进入到初养车1内的加热腔103中，使加热腔103能够对浆料的外侧进行加热，空气通过气孔105进入到背板101中，并再次通过背板101上的插接孔102与插杆601返回到换气腔602中，实现循环加热；
[0061] 与此同时，轴向送风扇叶1102在对隔离腔603中空气进行冷却的同时，推动冷空气在隔离腔603内流动，限位板10将隔离腔603与换气腔602进行隔离，避免冷热空气混合，冷气流进入到漏斗902中，并通过漏斗902进入到进气管901内，进气管901的底端开设有开口903，使冷气流对能够对定位钎9的底端进行冷却并同时返回到隔离腔603中，且定位钎9的底端位于浆料的内部，从而使定位钎9能够对浆料的内部进行冷却，且冷气流在吸收热量后温度逐渐恢复，使定位钎9位于浆料中的上半部分温度接近浆料，避免对浆料的顶端进行冷却，从而避免浆料温度分布不均，通过加热腔103对浆料外侧的加热以及定位钎9对浆料内部的冷却，能够使浆料在发酵过程中，内外温度保持在较为合适的温差中，从而能够有效的避免由于热胀冷缩导致浆料发生裂纹的几率，提高了加气块的品质，且无需对初养室中整体进行加热保温，只需要对初养车1内部进行换热处理，从而减少了能源消耗；
[0062] 当浆料发酵完毕后，启动液压缸801，使液压缸801带动移动板802向上移动，移动板802通过提升杆803推动插架6向上移动，插架6拉动定位钎9向上移动，此时浆料凝固，框架7紧密的固定在浆料中，使得定位钎9与框架7发生相对位移，直至定位钎9从浆料中拔出，使定位钎9与框架7分离，推动初养车1远离提升机构8，使初养车1能够带动混凝土块进入到下一道流程中，对定位钎9进行清洗干燥后，将其再次通过牵引架501进行限位，并在外侧安装另一组框架7进行后续的加工。
[0063] 尽管已经示出和描述了本发明的实施例，但本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对发明的限制，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合，本领域技术人员在阅读完本说明书后可在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下，可以根据需要对实施例做出没有创造性贡献的修改、替换和变型等，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。
