一种中空玻璃暖边间隔条胶体挤出定型加工设备

摘要

本发明涉及中空玻璃生产技术领域，特别涉及一种中空玻璃暖边间隔条胶体挤出定型加工设备，包括底板、圆环板、塑型装置、注塑装置、顶升装置和冷却装置，所述的底板上端通过支杆安装有圆环板，圆环板上端连接有塑型装置。本发明可以解决现有的设备在针对暖边间隔条胶体进行挤出定型时，不能对熔融状态的间隔条胶体进行震动处理，成型的间隔条胶体内部易出现汽包或残缺的现象，降低了间隔条胶体成型的效果等问题；本发明所采用的塑型装置可以在间隔条胶体注入时对其进行震动处理，避免了熔融状态的间隔条胶体在注入时出现气泡过多的现象，提高了间隔条胶体成型的效果。

权利要求

1.一种中空玻璃暖边间隔条胶体挤出定型加工设备，包括底板(1)、圆环板(2)、塑型装置(3)、注塑装置(4)、顶升装置(5)和冷却装置(6)，其特征在于：所述的底板(1)上端通过支杆安装有圆环板(2)，圆环板(2)上端连接有塑型装置(3)，圆环板(2)上端靠近左侧安装有注塑装置(4)，底板(1)上端靠近右侧安装有顶升装置(5)，底板(1)上端靠近前侧安装有冷却装置(6)，其中：

所述的塑型装置(3)包括间歇电机(31)、连接杆(32)、传动板(33)、放置板(34)、限位块(35)、塑型框(36)、震动机构(37)、顶升板(38)和提拉板(39)，所述的底板(1)上端安装有间歇电机(31)，间歇电机(31)的输出轴上安装有多个周向均匀分布的连接杆(32)，多个所述连接杆(32)远离间歇电机(31)的一端共同安装有传动板(33)，传动板(33)与圆环板(2)转动配合，传动板(33)上开设有多个周向均匀分布的矩形通孔，矩形通孔内部滑动连接有放置板(34)，放置板(34)上方沿放置板(34)宽度方向对称设置有限位块(35)，限位块(35)呈L型结构，限位块(35)水平段下端固定连接有圆杆，圆杆与传动板(33)转动连接，放置板(34)中部设置有方形通孔，方形通孔内壁固定连接有塑型框(36)，塑型框(36)下壁对称开设有顶起通孔(361)，塑型框(36)下壁中部开设有连接通孔，连接通孔内壁固定连接有震动机构(37)，震动机构(37)外表面滑动连接有顶升板(38)，顶升板(38)与靠近间歇电机(31)的一端固定连接有提拉板(39)，提拉板(39)与塑型框(36)滑动配合；

所述的震动机构(37)包括矩形板(371)、冷却框(372)、条形框(373)、复位弹簧(374)、下压板(375)、推挤板(376)、U型板(377)、震动板(378)和震动弹簧(379)，所述的连接通孔内壁安装有矩形板(371)，矩形板(371)上端安装有冷却框(372)，冷却框(372)内壁上侧与矩形板(371)之间固定连接有条形框(373)，条形框(373)侧壁靠近上侧开设有排水通孔，冷却框(372)上端固定连接有复位弹簧(374)，复位弹簧(374)上端固定连接有下压板(375)，下压板(375)沿其长度方向两端对称安装有推挤板(376)，推挤板(376)与冷却框(372)上壁滑动贯穿配合，推挤板(376)远离条形框(373)的一端安装有多个从上至下均匀分布的推挤块，推挤块远离推挤板(376)的一方设置有U型板(377)，U型板(377)的开口端与条形框(373)固定连接，U型板(377)上端通过转动架转动连接有震动板(378)，震动板(378)与U型板(377)之间固定连接有震动弹簧(379)；

所述的注塑装置(4)包括支撑杆(41)、安装板(42)、注塑模块(43)、注塑管(44)、驱动电机(45)和下压轮(46)，所述的圆环板(2)上端靠近左侧安装有多个均匀分布的支撑杆(41)，多个所述支撑杆(41)上端共同安装有安装板(42)，安装板(42)上端安装有注塑模块(43)，注塑模块(43)下方设置有注塑管(44)，注塑管(44)与安装板(42)固定贯穿连接，注塑管(44)左侧设置有驱动电机(45)，驱动电机(45)与安装板(42)下端固定连接，驱动电机(45)的输出轴上安装有下压轮(46)；所述的下压轮(46)侧壁安装有多个周向均匀分布的扇形板；所述的下压板(375)上端一体成型有半球形凸起，半球形凸起与扇形板滑动配合。

2.根据权利要求1所述的一种中空玻璃暖边间隔条胶体挤出定型加工设备，其特征在于：所述的顶升装置(5)包括电动推杆(51)、升降板(52)和顶起柱(53)，所述的底板(1)上端固定连接有电动推杆(51)，电动推杆(51)上端安装有升降板(52)，升降板(52)上端左右对称安装有两个顶起柱(53)，顶起柱(53)与圆环板(2)滑动配合。

3.根据权利要求1所述的一种中空玻璃暖边间隔条胶体挤出定型加工设备，其特征在于：所述的冷却装置(6)包括存水槽(61)、冷却管(62)、水泵(63)和落水管(64)，所述的底板(1)上端靠近前侧安装有存水槽(61)，存水槽(61)上方设置有冷却管(62)，冷却管(62)与圆环板(2)固定贯穿连接，冷却管(62)中部安装有水泵(63)，水泵(63)上方设置有阀门管，阀门管与冷却管(62)固定连接，冷却管(62)前侧设置有落水管(64)，落水管(64)与圆环板(2)中部固定贯穿连接。

4.根据权利要求3所述的一种中空玻璃暖边间隔条胶体挤出定型加工设备，其特征在于：所述的矩形板(371)上开设有两个圆形通孔(3711)，两个圆形通孔(3711)分别位于矩形板(371)的中部和侧部，位于中部的圆形通孔(3711)与落水管(64)配合，位于侧边的圆形通孔(3711)与冷却管(62)配合。

5.根据权利要求2所述的一种中空玻璃暖边间隔条胶体挤出定型加工设备，其特征在于：所述的圆环板(2)截面呈L型结构，圆环板(2)上开设有滑动通孔(21)，滑动通孔(21)与顶起柱(53)滑动配合。

说明书

一种中空玻璃暖边间隔条胶体挤出定型加工设备

技术领域

[0001] 本发明涉及中空玻璃生产技术领域，特别涉及一种中空玻璃暖边间隔条胶体挤出定型加工设备。

背景技术

[0002] 中空玻璃暖边间隔条是指由复合材料和不锈钢材料构成空腔，用于填充干燥剂、隔离中空玻璃原片，并起到支撑作用的结构制品，中空玻璃暖边间隔条是一种应用在双层
玻璃之间的隔断材料，其主要实现保温和减噪的功能，中空玻璃暖边间隔条的复合材料通
常采用胶体，中空玻璃暖边间隔条胶体需要进行挤出定型。

[0003] 目前，现有的设备在针对暖边间隔条胶体进行挤出定型时，通常存在以下不足：1、现有的设备通常直接将间隔条胶体挤出，不能对熔融状态的间隔条胶体进行震动处理，成
型的间隔条胶体内部易出现气泡或残缺的现象，降低了间隔条胶体成型的效果；2、现有的
设备通常采用传送带将挤出的间隔条胶体传入水中进行冷却定型，间隔条胶体在移动时易
出现形变的现象，降低了间隔条胶体的整体性。

发明内容

[0004] 要解决的技术问题:本发明提供的一种中空玻璃暖边间隔条胶体挤出定型加工设备，可以解决上述提到的暖边间隔条胶体进行挤出定型时存在的问题。

[0005] 技术方案:为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种中空玻璃暖边间隔条胶体挤出定型加工设备，包括底板、圆环板、塑型装置、注塑装置、顶升装置和冷却装置，
所述的底板上端通过支杆安装有圆环板，圆环板上端连接有塑型装置，圆环板上端靠近左
侧安装有注塑装置，底板上端靠近右侧安装有顶升装置，底板上端靠近前侧安装有冷却装
置。

[0006] 所述的塑型装置包括间歇电机、连接杆、传动板、放置板、限位块、塑型框、震动机构、顶升板和提拉板，所述的底板上端安装有间歇电机，间歇电机的输出轴上安装有多个周
向均匀分布的连接杆，多个所述连接杆远离间歇电机的一端共同安装有传动板，传动板与
圆环板转动配合，传动板上开设有多个周向均匀分布的矩形通孔，矩形通孔内部滑动连接
有放置板，放置板上方沿放置板宽度方向对称设置有限位块，限位块呈L型结构，限位块竖
直段下端铺设有橡胶垫，限位块水平段下端固定连接有圆杆，圆杆与传动板转动连接，放置
板中部设置有方形通孔，方形通孔内壁固定连接有塑型框，塑型框下壁对称开设有顶起通
孔，塑型框下壁中部开设有连接通孔，连接通孔内壁固定连接有震动机构，震动机构外表面
滑动连接有顶升板，顶升板与靠近间歇电机的一端固定连接有提拉板，提拉板与塑型框滑
动配合，具体工作时，人工将多个放置板分别放置在传动板上的矩形通孔内，再手动转动限
位块，限位块通过橡胶垫将放置板固定在圆环板上，橡胶垫增大了放置板与限位块之间的
摩擦力，避免了限位块出现移动的现象，之后，人工将间隔条外壳放置在塑型框内，人工启
动现有的间歇电机，间歇电机通过连接杆带动传动板间歇转动，传动板通过放置板带动塑
型框间歇移动至注塑装置下方，注塑装置将熔融状态的间隔条胶体注入塑型框内，同时注
塑装置带动震动机构进行震动处理，从而对熔融状态的间隔条胶体进行震平处理，避免了
熔融状态的间隔条胶体在注入时出现空隙和气泡过多的现象，提高了间隔条胶体成型的效
果。

[0007] 所述的震动机构包括矩形板、冷却框、条形框、复位弹簧、下压板、推挤板、U型板、震动板和震动弹簧，所述的连接通孔内壁安装有矩形板，矩形板上端安装有冷却框，冷却框
内壁上侧与矩形板之间固定连接有条形框，条形框侧壁靠近上侧开设有排水通孔，冷却框
上端固定连接有复位弹簧，复位弹簧上端固定连接有下压板，下压板沿其长度方向两端对
称安装有推挤板，推挤板与冷却框上壁滑动贯穿配合，推挤板远离条形框的一端安装有多
个从上至下均匀分布的推挤块，推挤块远离推挤板的一方设置有U型板，U型板的开口端与
条形框固定连接，U型板上端通过转动架转动连接有震动板，震动板远离条形框的一端套设
有橡胶套，震动板与U型板之间固定连接有震动弹簧，具体工作时，传动板通过放置板带动
塑型框间歇移动至注塑装置下方，塑型框带动矩形板和冷却框移动至注塑装置下方，在注
塑装置将熔融状态的间隔条胶体注入塑型框内的同时注塑装置对下压板进行间歇挤压，下
压板通过推挤板上的推挤块对震动板进行下压，使震动板发生转动，之后复位弹簧通过下
压板带动推挤板复位，推挤块随之上移，震动弹簧带动震动板上的橡胶套对冷却框进行敲
打，从而对熔融状态的间隔条胶体进行震平处理，避免了熔融状态的间隔条胶体在注入时
出现空隙和气泡过多的现象。

[0008] 作为本发明的一种优选技术方案，所述的注塑装置包括支撑杆、安装板、注塑模块、注塑管、驱动电机和下压轮，所述的圆环板上端靠近左侧安装有多个均匀分布的支撑
杆，多个所述支撑杆上端共同安装有安装板，安装板上端安装有注塑模块，注塑模块下方设
置有注塑管，注塑管与安装板固定贯穿连接，注塑管左侧设置有驱动电机，驱动电机与安装
板下端固定连接，驱动电机的输出轴上安装有下压轮，具体工作时，传动板通过放置板带动
塑型框间歇移动至注塑管下方，人工启动现有的注塑模块，注塑模块将熔融状态的间隔条
胶体通过注塑管注入塑型框内，同时人工启动驱动电机，驱动电机带动下压轮转动，下压轮
对下压板进行间歇挤压，从而达到对熔融状态的间隔条胶体进行震平处理的效果。

[0009] 作为本发明的一种优选技术方案，所述的顶升装置包括电动推杆、升降板和顶起柱，所述的底板上端固定连接有电动推杆，电动推杆上端安装有升降板，升降板上端左右对
称安装有两个顶起柱，顶起柱与圆环板滑动配合，具体工作时，当冷却后的间隔条胶体移动
至顶起柱上方时，人工启动电动推杆，电动推杆通过升降板带动顶起柱上升，顶起柱对顶升
板进行顶起，顶升板将凝固的间隔条胶体从塑型框内顶出，人工拉动提拉板，提拉板通过顶
升板将凝固的间隔条胶体向上提起，人工将间隔条胶体取出。

[0010] 作为本发明的一种优选技术方案，所述的冷却装置包括存水槽、冷却管、水泵和落水管，所述的底板上端靠近前侧安装有存水槽，存水槽上方设置有冷却管，冷却管与圆环板
固定贯穿连接，冷却管中部安装有水泵，水泵上方设置有阀门管，阀门管与冷却管固定连
接，冷却管前侧设置有落水管，落水管与圆环板中部固定贯穿连接，具体工作时，传动板通
过放置板带动注有熔融状态的间隔条胶体塑型框移动至冷却管上方，人工启动水泵，水泵
将存水槽内的水注入冷却框内，从而对熔融状态的间隔条胶体进行冷却，随着水位的上升，
水经过条形框上的排水通孔落入落水管内，并从落水管内落入存水槽内，从而实现水循环
利用的功能，提高了间隔条胶体冷却的效果，在间隔条胶体冷却完成后，人工关闭水泵，并
打开阀门管，从而将冷却框与条形框内的水排出。

[0011] 作为本发明的一种优选技术方案，所述的下压轮侧壁安装有多个周向均匀分布的扇形板，具体工作时，人工启动驱动电机，驱动电机带动下压轮转动，下压轮通过扇形板对
下压板进行间歇挤压。

[0012] 作为本发明的一种优选技术方案，所述的下压板上端一体成型有半球形凸起，半球形凸起与扇形板滑动配合，具体工作时，驱动电机带动下压轮转动，下压轮通过扇形板对
半球形凸起进行下压，半球形凸起对下压板进行间歇挤压。

[0013] 作为本发明的一种优选技术方案，所述的矩形板上开设有两个圆形通孔，两个圆形通孔分别位于矩形板的中部和侧部，位于中部的圆形通孔与落水管配合，位于侧边的圆
形通孔与冷却管配合，具体工作时，冷却管通过侧边的圆形通孔将水注入冷却框内，冷却的
水通过中部的圆形通孔落入落水管内，并从落水管内落入存水槽内。

[0014] 作为本发明的一种优选技术方案，所述的圆环板截面呈L型结构，圆环板上开设有滑动通孔，滑动通孔与顶起柱滑动配合，具体工作时，滑动通孔便于顶起柱的移动，避免了
对顶起柱移动造成影响的情况发生。

[0015] 本发明的有益效果是：1.本发明所采用的塑型装置可以在间隔条胶体注入时对其进行震动处理，避免了熔融状态的间隔条胶体在注入时出现空隙和气泡过多的现象，提高
了间隔条胶体成型的效果。

[0016] 2.本发明所采用的冷却装置与塑型装置配合，可以直接对熔融状态的间隔条胶体直接进行冷却定型，避免了熔融状态的间隔条胶体在移动冷却时出现形变的现象。

[0017] 3.本发明采用多工位的工作方式同时对多个间隔条胶体进行生产定型，从而提高了间隔条胶体生产的效率。

附图说明

[0018] 下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

[0019] 图1是本发明的第一视角立体结构示意图。

[0020] 图2是本发明的第二视角立体结构示意图。

[0021] 图3是本发明的主视图。

[0022] 图4是本发明的俯视图。

[0023] 图5是本发明图3中A‑A的剖视图。

[0024] 图6是本发明图4中B‑B的剖视图。

[0025] 图7是本发明图6中N处的放大图。

[0026] 图8是本发明圆环板的结构示意图。

[0027] 图9是本发明下压轮的结构示意图。

[0028] 图10是本发明图5中X处的放大图。

[0029] 图中：1、底板；2、圆环板；21、滑动通孔；3、塑型装置；31、间歇电机；32、连接杆；33、传动板；34、放置板；35、限位块；36、塑型框；361、顶起通孔；37、震动机构；371、矩形板；
3711、圆形通孔；372、冷却框；373、条形框；374、复位弹簧；375、下压板；376、推挤板；377、U
型板；378、震动板；379、震动弹簧；38、顶升板；39、提拉板；4、注塑装置；41、支撑杆；42、安装
板；43、注塑模块；44、注塑管；45、驱动电机；46、下压轮；5、顶升装置；51、电动推杆；52、升降
板；53、顶起柱；6、冷却装置；61、存水槽；62、冷却管；63、水泵；64、落水管。

具体实施方式

[0030] 以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

[0031] 参阅图1，一种中空玻璃暖边间隔条胶体挤出定型加工设备，包括底板1、圆环板2、塑型装置3、注塑装置4、顶升装置5和冷却装置6，所述的底板1上端通过支杆安装有圆环板
2，圆环板2上端连接有塑型装置3，圆环板2上端靠近左侧安装有注塑装置4，底板1上端靠近
右侧安装有顶升装置5，底板1上端靠近前侧安装有冷却装置6。

[0032] 参阅图6和图10，所述的塑型装置3包括间歇电机31、连接杆32、传动板33、放置板34、限位块35、塑型框36、震动机构37、顶升板38和提拉板39，所述的底板1上端安装有间歇
电机31，间歇电机31的输出轴上安装有多个周向均匀分布的连接杆32，多个所述连接杆32
远离间歇电机31的一端共同安装有传动板33，传动板33与圆环板2转动配合，传动板33上开
设有多个周向均匀分布的矩形通孔，矩形通孔内部滑动连接有放置板34，放置板34上方沿
放置板34宽度方向对称设置有限位块35，限位块35呈L型结构，限位块35竖直段下端铺设有
橡胶垫，限位块35水平段下端固定连接有圆杆，圆杆与传动板33转动连接，放置板34中部设
置有方形通孔，方形通孔内壁固定连接有塑型框36，塑型框36下壁对称开设有顶起通孔
361，塑型框36下壁中部开设有连接通孔，连接通孔内壁固定连接有震动机构37，震动机构
37外表面滑动连接有顶升板38，顶升板38与靠近间歇电机31的一端固定连接有提拉板39，
提拉板39与塑型框36滑动配合，具体工作时，人工将多个放置板34分别放置在传动板33上
的矩形通孔内，再手动转动限位块35，限位块35通过橡胶垫将放置板34固定在圆环板2上，
橡胶垫增大了放置板34与限位块35之间的摩擦力，避免了限位块35出现移动的现象，之后，
人工将间隔条外壳放置在塑型框36内，人工启动现有的间歇电机31，间歇电机31通过连接
杆32带动传动板33间歇转动，传动板33通过放置板34带动塑型框36间歇移动至注塑装置4
下方，注塑装置4将熔融状态的间隔条胶体注入塑型框36内，同时注塑装置4带动震动机构
37进行震动处理，从而对熔融状态的间隔条胶体进行震平处理，避免了熔融状态的间隔条
胶体在注入时出现空隙和气泡过多的现象，提高了间隔条胶体成型的效果。

[0033] 参阅图6，所述的注塑装置4包括支撑杆41、安装板42、注塑模块43、注塑管44、驱动电机45和下压轮46，所述的圆环板2上端靠近左侧安装有多个均匀分布的支撑杆41，多个所
述支撑杆41上端共同安装有安装板42，安装板42上端安装有注塑模块43，注塑模块43下方
设置有注塑管44，注塑管44与安装板42固定贯穿连接，注塑管44左侧设置有驱动电机45，驱
动电机45与安装板42下端固定连接，驱动电机45的输出轴上安装有下压轮46，下压轮46侧
壁安装有多个周向均匀分布的扇形板，具体工作时，传动板33通过放置板34带动塑型框36
间歇移动至注塑管44下方，人工启动现有的注塑模块43，注塑模块43将熔融状态的间隔条
胶体通过注塑管44注入塑型框36内，同时人工启动驱动电机45，驱动电机45带动下压轮46
转动，下压轮46对震动机构37进行间歇挤压，从而达到对熔融状态的间隔条胶体进行震平
处理的效果。

[0034] 参阅图6、图7和图10，所述的震动机构37包括矩形板371、冷却框372、条形框373、复位弹簧374、下压板375、推挤板376、U型板377、震动板378和震动弹簧379，所述的连接通
孔内壁安装有矩形板371，矩形板371上开设有两个圆形通孔3711，两个圆形通孔3711分别
位于矩形板371的中部和侧部，矩形板371上端安装有冷却框372，冷却框372内壁上侧与矩
形板371之间固定连接有条形框373，条形框373侧壁靠近上侧开设有排水通孔，冷却框372
上端固定连接有复位弹簧374，复位弹簧374上端固定连接有下压板375，下压板375上端一
体成型有半球形凸起,半球形凸起与扇形板滑动配合，下压板375沿其长度方向两端对称安
装有推挤板376，推挤板376与冷却框372上壁滑动贯穿配合，推挤板376远离条形框373的一
端安装有多个从上至下均匀分布的推挤块，推挤块远离推挤板376的一方设置有U型板377，
U型板377的开口端与条形框373固定连接，U型板377上端通过转动架转动连接有震动板
378，震动板378远离条形框373的一端套设有橡胶套，震动板378与U型板377之间固定连接
有震动弹簧379，具体工作时，传动板33通过放置板34带动塑型框36间歇移动至注塑装置4
下方，塑型框36带动矩形板371和冷却框372移动至注塑管44下方，在注塑模块43将熔融状
态的间隔条胶体注入塑型框36内的同时下压轮46通过扇形板对半球形凸起进行下压，半球
形凸起对下压板375进行间歇挤压，下压板375通过推挤板376上的推挤块对震动板378进行
下压，使震动板378发生转动，之后复位弹簧374通过下压板375带动推挤板376复位，推挤块
随之上移，震动弹簧379带动震动板378上的橡胶套对冷却框372进行敲打，从而对熔融状态
的间隔条胶体进行震平处理，避免了熔融状态的间隔条胶体在注入时出现空隙和气泡过多
的现象。

[0035] 参阅图5和图10，所述的冷却装置6包括存水槽61、冷却管62、水泵63和落水管64，所述的底板1上端靠近前侧安装有存水槽61，存水槽61上方设置有冷却管62，冷却管62与圆
环板2固定贯穿连接，冷却管62中部安装有水泵63，水泵63上方设置有阀门管，阀门管与冷
却管62固定连接，冷却管62前侧设置有落水管64，落水管64与圆环板2固定贯穿连接，位于
中部的圆形通孔3711与落水管64配合，位于侧部的圆形通孔3711与冷却管62配合，具体工
作时，传动板33通过放置板34带动注有熔融状态的间隔条胶体塑型框36移动至冷却管62上
方，人工启动水泵63，水泵63将存水槽61内的水通过侧边的圆形通孔3711注入冷却框372
内，从而对熔融状态的间隔条胶体进行冷却，随着水位的上升，水经过条形框373上的排水
通孔和矩形板371上中部的圆形通孔3711落入落水管64内，并从落水管64内落入存水槽61
内，从而实现水循环利用的功能，提高了间隔条胶体冷却的效果，在间隔条胶体冷却完成
后，人工关闭水泵63，并打开阀门管，从而将冷却框372与条形框373内的水排出。

[0036] 参阅图6，所述的顶升装置5包括电动推杆51、升降板52和顶起柱53，所述的底板1上端固定连接有电动推杆51，电动推杆51上端安装有升降板52，升降板52上端左右对称安
装有两个顶起柱53，顶起柱53与圆环板2滑动配合，具体工作时，当冷却后的间隔条胶体移
动至顶起柱53上方时，人工启动电动推杆51，电动推杆51通过升降板52带动顶起柱53上升，
顶起柱53穿过顶起通孔361后对顶升板38进行顶起，顶升板38将凝固的间隔条胶体从塑型
框36内顶出，人工拉动提拉板39，提拉板39通过顶升板38将凝固的间隔条胶体向上提起，人
工将间隔条胶体取出。

[0037] 参阅图8，所述的圆环板2截面呈L型结构，圆环板2上开设有滑动通孔21，滑动通孔21与顶起柱53滑动配合，具体工作时，滑动通孔21便于顶起柱53的移动，避免了对顶起柱53
移动造成影响的情况发生。

[0038] 挤出定型时：S1：人工将多个放置板34分别放置在传动板33上的矩形通孔内，再手动转动限位块35，限位块35通过橡胶垫将放置板34固定在圆环板2上，人工将水注入存水槽
61内，人工将间隔条外壳放置在塑型框36内。

[0039] S2：人工启动现有的间歇电机31，间歇电机31通过连接杆32带动传动板33间歇转动，传动板33通过放置板34带动塑型框36间歇移动至注塑管44下方，人工启动现有的注塑
模块43，注塑模块43将熔融状态的间隔条胶体通过注塑管44注入塑型框36内，同时人工启
动驱动电机45，驱动电机45带动下压轮46转动，下压轮46通过扇形板对半球形凸起进行下
压，半球形凸起对下压板375进行间歇挤压，下压板375通过推挤板376上的推挤块对震动板
378进行下压，使震动板378发生转动，之后复位弹簧374通过下压板375带动推挤板376复
位，推挤块随之上移，震动弹簧379带动震动板378上的橡胶套对冷却框372进行敲打,从而
对熔融状态的间隔条胶体进行震平处理。

[0040] S3：传动板33通过放置板34带动塑型框36移动至冷却管62上方，人工启动水泵63，水泵63将存水槽61内的水通过圆形通孔3711注入冷却框372内，从而对熔融状态的间隔条
胶体进行冷却，随着水位的上升，水经过条形框373上的排水通孔落入落水管64内，并从落
水管64内落入存水槽61内，从而实现水循环利用的功能。

[0041] S4：传动板33通过放置板34带动塑型框36内冷却后的间隔条胶通移动至顶起柱53上方时，人工启动电动推杆51，电动推杆51通过升降板52带动顶起柱53上升，顶起柱53穿过
顶起通孔361后对顶升板38进行顶起，顶升板38将凝固的间隔条胶体从塑型框36内顶出，人
工拉动提拉板39，提拉板39通过顶升板38将凝固的间隔条胶体向上提起，人工将间隔条胶
体取出，挤出定型完成。

[0042] 以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修
改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。