本发明公开一种PC/ABS拉杆箱箱壳吸塑成型装置及成型工艺，涉及拉杆箱生产技术领域，包括底座，所述底座的上表面固定安装有支撑柱，所述支撑柱的上表面固定焊接有工作台，所述底座的上表面设置有冷却组件，所述工作台的上表面设置有储水桶，本发明吸塑装置在箱壳吹塑成型后，在吹塑挤压的时候产生冷水进行喷洒冷水冷却，使箱体形状快速固定，提高生产效率，同时箱壳在吹塑过程中容易产生大量塑料气味被吸气组件吸走，且吸气组件可根据风的吹动而调整角度，增加吸气组件的吸收效率，作业员根据吸气组件的旋转角度进行选择站位，保证作业员的健康；在夹持的过程中更加稳定且不会产生凹陷，同时在切割过程中产生大量碎渣能够被及时清理。
1.一种PC/ABS拉杆箱箱壳吸塑成型装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的上表面固定安装有支撑柱(2)，所述支撑柱(2)的上表面固定焊接有工作台(3)，所述底座(1)的上表面设置有冷却组件(4)，所述工作台(3)的上表面设置有储水桶(5)，所述工作台(3)的上表面设置有吸气组件(6)，所述吸气组件(6)的内腔设置有夹持组件(7)，所述工作台(3)的上表面设置有切割组件(8)，所述工作台(3)的上表面设置有吸塑机；
所述冷却组件(4)包括固定块(41)，所述固定块(41)的外表面固定安装有导杆(42)，所述底座(1)的上表面滑动连接有滑架(43)，所述滑架(43)的两侧设置有套块(44)，且套块(44)和导杆(42)滑动连接，所述滑架(43)的上表面设置有气缸(45)，所述滑架(43)的上表面设置有伸缩杆(46)，所述气缸(45)的顶端固定安装有冷却机构(47)，所述冷却机构(47)的内腔设置有上盖体(48)，所述上盖体(48)的两侧设置有连接管(49)，所述连接管(49)一端和储水桶(5)套接；
所述吸气组件(6)包括顶座(61)，所述顶座(61)的上表面固定安装有排风架(62)，所述排风架(62)的内部设置有排风扇，所述排风架(62)的两侧套接有第一导管(63)，所述顶座(61)的下表面固定安装有圆台(64)，所述圆台(64)的上表面设置有套管(65)，所述套管(65)的两侧套接有连接轴(66)，所述套管(65)和第一导管(63)套接，所述第一导管(63)靠近套管(65)的两侧开设有凹槽，所述圆台(64)的下表面开设有滑槽(67)，所述滑槽(67)的内腔滑动连接有滑块(68)，且滑块(68)有多个。
2.根据权利要求1所述的一种PC/ABS拉杆箱箱壳吸塑成型装置，其特征在于，所述冷却机构(47)包括储水盒(471)，所述储水盒(471)的内腔设置有水袋(472)，所述水袋(472)的上表面设置有喷头(473)，所述储水盒(471)的内腔设置有第一弹簧(474)。
3.根据权利要求2所述的一种PC/ABS拉杆箱箱壳吸塑成型装置，其特征在于，所述喷头(473)有多组，且均匀分布在水袋(472)的上表面，所述上盖体(48)的上表面开设有圆孔，所述喷头(473)和圆孔一一对应，所述储水盒(471)和上盖体(48)通过第一弹簧(474)连接。
4.根据权利要求1所述的一种PC/ABS拉杆箱箱壳吸塑成型装置，其特征在于，所述夹持组件(7)包括限位块(71)，所述限位块(71)的上表面转动连接有圆环(72)，所述圆环(72)的上表面固定安装有摇把(73)，且摇把(73)位于圆环(72)的边缘位置。
5.根据权利要求4所述的一种PC/ABS拉杆箱箱壳吸塑成型装置，其特征在于，所述限位块(71)的下表面设置有齿轮(74)，且齿轮(74)和圆环(72)固定连接，所述齿轮(74)的两侧设置有齿条(75)，且齿轮(74)和齿条(75)啮合，所述齿条(75)的一端固定安装有连接条(76)，所述连接条(76)的外表面固定安装有第一弹力杆(77)，所述第一弹力杆(77)远离连接条(76)的一侧设置有夹块(78)，所述第一弹力杆(77)有多个，且第一弹力杆(77)的内部设置有第二弹簧。
6.根据权利要求1所述的一种PC/ABS拉杆箱箱壳吸塑成型装置，其特征在于，所述切割组件(8)包括固定架(81)，所述固定架(81)的内腔滑动连接有刀片(82)，所述固定架(81)的下表面固定安装有收纳块(83)，且收纳块(83)相对工作台(3)倾斜设置，所述收纳块(83)的一端套接有第二导管(84)，所述第二导管(84)的底侧套接有第二弹力杆(85)，所述第二弹力杆(85)的底端固定安装有圆块(86)。
7.根据权利要求6所述的一种PC/ABS拉杆箱箱壳吸塑成型装置，其特征在于，所述第二弹力杆(85)的内部设置有第三弹簧，所述固定架(81)的一侧设置有连接臂(87)，所述连接臂(87)的一端套接有储渣桶(88)，且储渣桶(88)位于第二导管(84)的下方。
8.一种PC/ABS拉杆箱箱壳吸塑成型工艺，由权利要求1‑7任意一项所述的一种PC/ABS拉杆箱箱壳吸塑成型装置，其特征在于，包括以下步骤：
S1、将拉杆箱壳放置在上盖体(48)的上表面，套块(44)在导杆(42)上滑动，使滑架(43)位于吸塑机的正下方，待吸塑机的膜鼓起，气缸(45)带动冷却机构(47)顶起上盖体(48)，使上盖体(48)上的箱壳和膜贴合，储水桶(5)中的水通过连接管(49)传递到水袋(472)中，此时上盖体(48)挤压喷头(473)，喷头(473)挤压水袋(472)，使喷头(473)的冷水从上盖体(48)的圆孔中喷出，使箱壳的温度快速下降，达到箱壳快速冷却的效果；
S2、在吸塑过程中产生了大量塑料气味，通过排风架(62)中的排风扇，使塑料气味从圆台(64)中被吸收，且根据滑块(68)的转动情况可以使作业员站在远离滑块(68)多的一侧；
S3、通过摇动摇把(73)，摇把(73)的转动带动齿轮(74)转动，使连接条(76)相互靠近，将箱壳在上盖体(48)的上表面拿起；
S4、在刀片(82)中进行箱壳边角的切割，切割产生的碎屑在收纳块(83)中滚落到第二导管(84)中，第二导管(84)挤压圆块(86)，使第二导管(84)和圆块(86)之间产生缝隙，碎屑从缝隙中落入储渣桶(88)中，再对储渣桶(88)中的碎屑进行集中处理。
一种PC/ABS拉杆箱箱壳吸塑成型装置及成型工艺
技术领域
[0001] 本发明涉及拉杆箱生产技术领域，具体的是一种PC/ABS拉杆箱箱壳吸塑成型装置及成型工艺。
背景技术
[0002] 拉杆箱指具有拉杆和滚轮的行李箱，因其使用方便而广泛使用，以方便行走时拖着，大大减轻负担，拉杆箱可以手提也可以拖动，现代人又设计出了一款新形态的拉杆箱，将箱子设计成了圆筒的造型，轮子则整个外包在箱子外侧，这样的滚筒设计使得这款拉杆箱可以更好的适应不同的地形，2012年主要以PC和ABS等为主要材质，在拉杆箱的制作过程中需要将PC和ABS材料吸附到箱体的外表面，增加箱子的美观和耐磨性。
[0003] 通过吸塑装置将PC和ABS材料吸附到箱体的外表面，现有的吸塑装置在箱壳吹塑成型后，需要静置冷却一段时间，确保箱体形状固定后，方可进行下一道工序，生产效率低，同时箱壳在吹塑过程中容易产生大量塑料气味，影响作业员的健康，此外箱壳外表面凹凸不平，在夹持的过程中不够稳定且容易产生凹陷，同时在切割过程中产生大量碎渣不易清理，因此技术设计一种PC/ABS拉杆箱箱壳吸塑成型装置及成型工艺来解决上述问题。
发明内容
[0004] 为解决上述背景技术中提到的不足，本发明的目的在于提供一种PC/ABS拉杆箱箱壳吸塑成型装置及成型工艺，本发明吸塑装置在箱壳吹塑成型后，在吹塑挤压的时候产生冷水进行喷洒冷水冷却，使箱体形状快速固定，提高生产效率，同时箱壳在吹塑过程中容易产生大量塑料气味被吸气组件吸走，且吸气组件可根据风的吹动而调整角度，增加吸气组件的吸收效率，作业员根据吸气组件的旋转角度进行选择站位，保证作业员的健康；
[0005] 同时，本发明在使用时，在夹持的过程中更加稳定且不会产生凹陷，同时在切割过程中产生大量碎渣能够被及时清理。
[0006] 本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
[0007] 一种PC/ABS拉杆箱箱壳吸塑成型装置，包括底座，所述底座的上表面固定安装有支撑柱，所述支撑柱的上表面固定焊接有工作台，所述底座的上表面设置有冷却组件，所述工作台的上表面设置有储水桶，所述工作台的上表面设置有吸气组件，所述吸气组件的内腔设置有夹持组件，所述工作台的上表面设置有切割组件，所述工作台的上表面设置有吸塑机；
[0008] 所述冷却组件包括固定块，所述固定块的外表面固定安装有导杆，所述底座的上表面滑动连接有滑架，所述滑架的两侧设置有套块，且套块和导杆滑动连接，所述滑架的上表面设置有气缸，所述滑架的上表面设置有伸缩杆，所述气缸的顶端固定安装有冷却机构，所述冷却机构的内腔设置有上盖体，所述上盖体的两侧设置有连接管，所述连接管一端和储水桶套接。
[0009] 进一步地，所述冷却机构包括储水盒，所述储水盒的内腔设置有水袋，所述水袋的上表面设置有喷头，所述储水盒的内腔设置有第一弹簧。
[0010] 进一步地，所述喷头有多组，且均匀分布在水袋的上表面，所述上盖体的上表面开设有圆孔，所述喷头和圆孔一一对应，所述储水盒和上盖体通过第一弹簧连接。
[0011] 进一步地，所述吸气组件包括顶座，所述顶座的上表面固定安装有排风架，所述排风架的内部设置有排风扇，所述排风架的两侧套接有第一导管，所述顶座的下表面固定安装有圆台。
[0012] 进一步地，所述圆台的上表面设置有套管，所述套管的两侧套接有连接轴，所述套管和第一导管套接，所述第一导管靠近套管的两侧开设有凹槽，所述圆台的下表面开设有滑槽，所述滑槽的内腔滑动连接有滑块，且滑块有多个。
[0013] 进一步地，所述夹持组件包括限位块，所述限位块的上表面转动连接有圆环，所述圆环的上表面固定安装有摇把，且摇把位于圆环的边缘位置。
[0014] 进一步地，所述限位块的下表面设置有齿轮，且齿轮和圆环固定连接，所述齿轮的两侧设置有齿条，且齿轮和齿条啮合，所述齿条的一端固定安装有连接条，所述连接条的外表面固定安装有第一弹力杆，所述第一弹力杆远离连接条的一侧设置有夹块，所述第一弹力杆有多个，且第一弹力杆的内部设置有第二弹簧。
[0015] 进一步地，所述切割组件包括固定架，所述固定架的内腔滑动连接有刀片，所述固定架的下表面固定安装有收纳块，且收纳块相对工作台倾斜设置，所述收纳块的一端套接有第二导管，所述第二导管的底侧套接有第二弹力杆，所述第二弹力杆的底端固定安装有圆块。
[0016] 进一步地，所述第二弹力杆的内部设置有第三弹簧，所述固定架的一侧设置有连接臂，所述连接臂的一端套接有储渣桶，且储渣桶位于第二导管的下方。
[0017] 一种PC/ABS拉杆箱箱壳吸塑成型工艺，由上述装置执行，包括以下步骤：
[0018] S1、将拉杆箱壳放置在上盖体的上表面，套块在导杆上滑动，使滑架位于吸塑机的正下方，待吸塑机的膜鼓起，气缸带动冷却机构顶起上盖体，使上盖体上的箱壳和膜贴合，储水桶中的水通过连接管传递到水袋中，此时上盖体挤压喷头，喷头挤压水袋，使喷头的冷水从上盖体的圆孔中喷出，使箱壳的温度快速下降，达到箱壳快速冷却的效果；
[0019] S2、在吸塑过程中产生了大量塑料气味，通过排风架中的排风扇，使塑料气味从圆台中被吸收，且根据滑块的转动情况可以使作业员站在远离滑块多的一侧；
[0020] S3、通过摇动摇把，摇把的转动带动齿轮转动，使连接条相互靠近，将箱壳在上盖体的上表面拿起；
[0021] S4、在刀片中进行箱壳边角的切割，切割产生的碎屑在收纳块中滚落到第二导管中，第二导管挤压圆块，使第二导管和圆块之间产生缝隙，碎屑从缝隙中落入储渣桶中，再对储渣桶中的碎屑进行集中处理。
[0022] 本发明的有益效果：
[0023] 1、本发明吸塑装置在箱壳吹塑成型后，在吹塑挤压的时候产生冷水进行喷洒冷水冷却，使箱体形状快速固定，提高生产效率，同时箱壳在吹塑过程中容易产生大量塑料气味被吸气组件吸走，且吸气组件可根据风的吹动而调整角度，增加吸气组件的吸收效率，作业员根据吸气组件的旋转角度进行选择站位，保证作业员的健康；
[0024] 2、本发明在夹持的过程中更加稳定且不会产生凹陷，同时在切割过程中产生大量碎渣能够被及时清理。
附图说明
[0025] 下面结合附图对本发明作进一步的说明。
[0026] 图1是本发明整体结构示意图；
[0027] 图2是本发明冷却组件结构展开示意图；
[0028] 图3是本发明冷却组件结构示意图；
[0029] 图4是本发明冷却机构结构示意图；
[0030] 图5是本发明顶座结构示意图；
[0031] 图6是本发明圆台结构示意图；
[0032] 图7是本发明夹持组件结构示意图；
[0033] 图8是本发明齿轮结构示意图；
[0034] 图9是本发明切割组件结构示意图；
[0035] 图10是本发明第二导管结构示意图。
[0036] 图中：1、底座；2、支撑柱；3、工作台；4、冷却组件；41、固定块；42、导杆；43、滑架；44、套块；45、气缸；46、伸缩杆；47、冷却机构；471、储水盒；472、水袋；473、喷头；474、第一弹簧；48、上盖体；49、连接管；5、储水桶；6、吸气组件；61、顶座；62、排风架；63、第一导管；64、圆台；65、套管；66、连接轴；67、滑槽；68、滑块；7、夹持组件；71、限位块；72、圆环；73、摇把；
74、齿轮；75、齿条；76、连接条；77、第一弹力杆；78、夹块；8、切割组件；81、固定架；82、刀片；
83、收纳块；84、第二导管；85、第二弹力杆；86、圆块；87、连接臂；88、储渣桶。
具体实施方式
[0037] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
[0038] 在本发明的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
[0039] 一种PC/ABS拉杆箱箱壳吸塑成型装置，如图1所示，包括底座1，底座1的上表面固定安装有支撑柱2，支撑柱2的上表面固定焊接有工作台3，底座1的上表面设置有冷却组件4，工作台3的上表面设置有储水桶5，工作台3的上表面设置有吸气组件6，吸气组件6的内腔设置有夹持组件7，工作台3的上表面设置有切割组件8，工作台3的上表面设置有吸塑机，支撑柱2是用于支撑工作台3的，冷却组件4来进行吸塑时可将拉杆箱进行冷却，储水桶5用来提供冷水的，吸气组件6可将吸塑时产生的塑料气体进行吸收，夹持组件7可对冷却好的拉杆箱取出，切割组件8用来切割拉杆箱边缘多余的膜，切割等操作都需要在工作台3上进行。
[0040] 如图2和图3所示，冷却组件4包括固定块41，固定块41的外表面固定安装有导杆42，底座1的上表面滑动连接有滑架43，滑架43的两侧设置有套块44，且套块44和导杆42滑动连接，滑架43的上表面设置有气缸45，滑架43的上表面设置有伸缩杆46，气缸45的顶端固定安装有冷却机构47，冷却机构47的内腔设置有上盖体48，上盖体48的两侧设置有连接管
49，连接管49一端和储水桶5套接，通过套块44在导杆42上滑动连接，使滑架43能够在底座1的上表面滑动，进行吸塑时气缸45顶起冷却机构47，使上盖体48上表面的拉杆箱和膜贴合，连接管49中的冷水进入冷却机构47内部，在贴膜时产生挤压，使冷却机构47内部的冷水从上盖体48的圆孔中喷出，使拉杆箱的稳定快速降低，增加生产效率。
[0041] 如图4所示。冷却机构47包括储水盒471，储水盒471的内腔设置有水袋472，水袋472的上表面设置有喷头473，储水盒471的内腔设置有第一弹簧474，喷头473有多组，且均匀分布在水袋472的上表面，上盖体48的上表面开设有圆孔，喷头473和圆孔一一对应，储水盒471和上盖体48通过第一弹簧474连接，在气缸45上推的过程中，上盖体48和第一弹簧474发生挤压，使水袋472中的冷水挤压到喷头473中，喷头473和上盖体48上表面的圆孔套接的，即冷水从上盖体48的上表面喷出，且喷头473分布均匀，使拉杆箱的下表面都能够受到冷水带来的降温。
[0042] 如图5和图6所示，吸气组件6包括顶座61，顶座61的上表面固定安装有排风架62，排风架62的内部设置有排风扇，排风架62的两侧套接有第一导管63，顶座61的下表面固定安装有圆台64，圆台64的上表面设置有套管65，套管65的两侧套接有连接轴66，套管65和第一导管63套接，第一导管63靠近套管65的两侧开设有凹槽，圆台64的下表面开设有滑槽67，滑槽67的内腔滑动连接有滑块68，且滑块68有多个，吸塑产生的气体会从圆台64经过套管65和第一导管63，最终在排风架62中进行集中处理，在吸气时，如果有风产生，风会吹动滑块68，使滑块68在滑槽67中发生滑动，这样圆台64下表面含有滑块68多的一侧就会发生下滑，即圆台64发生倾斜，圆台64倾斜使塑料气体能够更多的进入圆台64中，连接轴66在第一导管63的凹槽处发生转动，即圆台64发生倾斜的方向和凹槽一致，只能在顶座61没有遮挡的方向发生倾斜，因为有遮挡的风也吹不进去，且倾斜的方向和风的方向是相反的，这样圆台64的进口能够吸收更多的异味气体，且作业员也可以根据圆台64倾斜的方向进行选择站位，因为风吹过后滑块68位置发生改变，风由滑块68少的一侧吹向滑块68多的一侧，作业员只需站在滑块68少的一侧即可背对风向，减少塑料气体的吸入，保证作业员的身体安全。
[0043] 如图7和图8所示，夹持组件7包括限位块71，限位块71的上表面转动连接有圆环72，圆环72的上表面固定安装有摇把73，且摇把73位于圆环72的边缘位置，限位块71的下表面设置有齿轮74，且齿轮74和圆环72固定连接，齿轮74的两侧设置有齿条75，且齿轮74和齿条75啮合，齿条75的一端固定安装有连接条76，连接条76的外表面固定安装有第一弹力杆
77，第一弹力杆77远离连接条76的一侧设置有夹块78，第一弹力杆77有多个，且第一弹力杆
77的内部设置有第二弹簧，通过摇动摇把73带动圆环72的转动，圆环72的转动带动齿轮74转动，齿轮74的转动带动齿条75移动，齿条75移动带动连接条76相互靠近，在拉杆箱冷却后夹块78会紧紧贴住拉杆箱的外壳，因为拉杆箱的外壳呈现凹凸不平的箱体，因此第一弹力杆77内部设置有第二弹簧，在夹持的过程中通过夹块78挤压第一弹力杆77，使第一弹力杆
77进行一定程度的收缩，使每一组夹块78都能够紧贴箱体，且也不会力气过大而损坏拉杆箱。
[0044] 如图9和图10所示，切割组件8包括固定架81，固定架81的内腔滑动连接有刀片82，固定架81的下表面固定安装有收纳块83，且收纳块83相对工作台3倾斜设置，收纳块83的一端套接有第二导管84，第二导管84的底侧套接有第二弹力杆85，第二弹力杆85的底端固定安装有圆块86，第二弹力杆85的内部设置有第三弹簧，固定架81的一侧设置有连接臂87，连接臂87的一端套接有储渣桶88，且储渣桶88位于第二导管84的下方，通过刀片82对拉杆箱进行膜的切割时，拉杆箱多余的边角架在收纳块83上，使产生的碎屑落在收纳块83上，而收纳块83倾斜，最终沿着第二导管84落入储渣桶88中，此过程第二弹力杆85内部设置有第三弹簧，保证收纳块83的碎屑达到一定的量碎屑才会挤压圆块86，使第二弹力杆85拉长产生缝隙，实现定期的对储渣桶88进行清理。
[0045] 在使用时，将拉杆箱壳放置在上盖体48的上表面，套块44在导杆42上滑动，使滑架43位于吸塑机的正下方，待吸塑机的膜鼓起，气缸45带动冷却机构47顶起上盖体48，使上盖体48上的箱壳和膜贴合，储水桶5中的水通过连接管49传递到水袋472中，此时上盖体48挤压喷头473，喷头473挤压水袋472，使喷头473的冷水从上盖体48的圆孔中喷出，使箱壳的温度快速下降，达到箱壳快速冷却的效果，在吸塑过程中产生了大量塑料气味，通过排风架62中的排风扇，使塑料气味从圆台64中被吸收，且根据滑块68的转动情况可以使作业员站在远离滑块68多的一侧，通过摇动摇把73，摇把73的转动带动齿轮74转动，使连接条76相互靠近，将箱壳在上盖体48的上表面拿起，在刀片82中进行箱壳边角的切割，切割产生的碎屑在收纳块83中滚落到第二导管84中，第二导管84挤压圆块86，使第二导管84和圆块86之间产生缝隙，碎屑从缝隙中落入储渣桶88中，再对储渣桶88中的碎屑进行集中处理。
[0046] 在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
[0047] 以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。
