一种结构优化的垃圾渗滤液处理系统

摘要

一种结构优化的垃圾渗滤液处理系统，包括依次布置的原水箱、反硝化滤池，在原水箱中设置有浮球，浮球上开设有V形管路，V形角为锐角或钝角或直角，V形管路的一端位于浮球底部，V形管路的另一端连接有柔性水管，柔性水管连接在输水管路的入口上；在原水箱内顶部具有抽气口，抽气口连接抽气管路，抽气管路连接至气泵，气泵的出口输入至高压气罐，高压气罐的出口上连接有自控阀，自控阀后的气体管路与鼓风机并联接入反硝化滤池的曝气管路；反硝化滤池中的填料层位于筛板上，所述的筛板为拱形，填料层在滤池上下截面上呈拱形分布。本系统可取得更好的环保效果且更为节能。

权利要求

1.一种结构优化的垃圾渗滤液处理系统，包括依次布置的原水箱、反硝化滤池、硝化池、MBR膜池，MBR膜池后安装有纳滤、超滤和反渗透处理系统，硝化池底部具有曝气装置、布水管，反硝化滤池底部安装有布水管和反冲洗曝气装置，反硝化滤池的布水管与反硝化滤池的进水管相连，反硝化滤池的进水管上还连接有反冲洗水路，硝化池底部的曝气装置、反硝化滤池底部的反冲洗曝气装置均连接鼓风机，在反硝化滤池内设置有填料层，硝化池至反硝化滤池之间具有回流管道、MBR膜池至反硝化滤池之间具有污泥回流管路，其特征在于：原水箱与反硝化滤池之间通过输水管路连接，输水管路上安装有输送泵，输送泵的出口与反硝化滤池的进水管相连，在原水箱中设置有浮球，浮球上开设有V形管路，V形角为锐角或钝角或直角，V形管路的一端位于浮球底部， V形管路的底部连接有吸管，V形管路的另一端连接有柔性水管，柔性水管连接在输水管路的入口上；在浮球侧面固定连接有一耳部，耳部上具有与上下方向的导套，在原水箱中固定连接有竖直方向的导杆，导杆穿设在导套中，导杆与导套之间具有间隙；

在原水箱内顶部具有抽气口，抽气口连接抽气管路，抽气管路连接至气泵，气泵的出口输入至高压气罐，高压气罐的出口上连接有自控阀，自控阀后的气体管路与鼓风机并联接入反硝化滤池的曝气管路；在原水箱顶部固定设置有斜板面或者原水箱的顶面为斜板面，斜板面的一端高、一端低，抽气口位于斜板面的高端处；

反硝化滤池中的填料层位于筛板上，所述的筛板为拱形，填料层在滤池上下截面上呈拱形分布；所述的拱形在滤池的前后方向上。

2.根据权利要求1所述的一种结构优化的垃圾渗滤液处理系统，其特征在于：所述的V形角为直角。

3.根据权利要求1所述的一种结构优化的垃圾渗滤液处理系统，其特征在于：所述的原水箱底部侧面设置有排泥孔。

说明书

一种结构优化的垃圾渗滤液处理系统

技术领域

[0001] 本发明涉及环保上的污水处理设备，特别涉及垃圾渗滤液的处理系统，属于环保技术领域。

背景技术

[0002] 垃圾处理是城镇环保工作的一个难点，传统的垃圾处理方式是填埋，随着垃圾量的日益增加以及填埋产地的限制、更重要是意识到垃圾填埋对土壤的危害，目前已经逐渐转向将固体垃圾焚烧发电，垃圾中除了固体垃圾外，在垃圾的收集、储存、转运中也会形成垃圾渗滤液，研究分析表明垃圾渗滤液普遍为较市政污水的氨氮含量更高的高氨氮的废水，而且其中还含有大量的重金属离子，所以垃圾渗滤液若是直接渗入地下会对造成较重的环境危害，根据环保的要求需要处理达标后排放。针对垃圾渗滤液的处理主要是高氨氮脱除以及重金属离子的处理，对于中前期的垃圾渗滤液，目前也有成套的集成式设备，这些设备可以根据垃圾中转站、垃圾填埋场等不同垃圾规模的应用场合设计制造不同处理能力的设备，现有很多成熟的应用案例，这类设备目前较为常见的脱氮处理工艺是硝化反应滤池、反硝化反应滤池，有的将反硝化反应池设置在硝化反应池前面（这样一个好处是可以充分利用废水中的碳源），通过生物处理除去高氨氮，然后配以过滤的MBR膜处理、纳滤、超滤、反渗透，然后通过过滤、反渗透除去中细小颗粒和金属离子，在设备的使用运行中，发现这种集成式设备还有以下几点需要改进：一是在实际使用中通过泵从原水箱中将垃圾渗滤液输入第一道反应池中，按照工艺的要求，原水箱中的垃圾渗滤液应该经过过滤处理，基本没有悬浮物和砂粒，对垃圾渗滤液的过滤在其初步处理中，经过过滤后的垃圾渗滤液才进入原水箱中，然后泵入第一道反应池中，在原水箱上与泵连通的出水口一般都靠近原水箱底部，虽然在垃圾渗滤液的初步处理中过滤了大量的固定颗粒、悬浮物，但由于过滤网不可能太细，还会有较小的颗粒进入原水箱中，由于泵的入水口靠下，这些颗粒会被泵抽入后续的工序中，在后续的工序中被分离出来，这加重了设备的处理负担、污泥量增加，特别是后续的与过滤有关的处理耗能会增加，常常还需要人工参与干预，不利于设备经济高效运行；二是原水箱中的垃圾渗滤液会散发出较大的恶臭味（尤其在实验室进行工艺研究时能够明显的感觉到，往往需要开启房间的通风设施），使靠近经过的人员会有不适感，这些挥发的恶臭味本身是有害气体，进入空气中本身也是一种污染，目前的垃圾渗滤液处理基本全部聚焦在液体、固定的处理上，有害气体的挥发鲜有考虑，有的设备考虑到人员的感受，增加了排风系统，这本质上还是将有害气体驱散到了大气中；三是在目前的反硝化工艺运行的生物滤池中，一般是下进水、上出水的方式，这种方式进水从池底进、出水位于填料的上部池体上，水流和反硝化过程中产生的氮气的流向相同，不易产生氮气聚集，免去了反硝化过程中的频繁驱氮，目前的这类反硝化生物滤池中，在池底布置布水管和用于反清洗的曝气管，在池体内全截面上布置填料，填料最常用的有石英砂、陶瓷颗粒等，微生物附着在填料表面形成生物膜，与接触到的水体进行反硝化反应，同时填料对水中的悬浮物进行拦截、过滤，目前的反硝化滤池运行中存在的一个普遍问题是上部填料上的生物膜在反应中参与不足、而主要靠下部填料上的生物膜参与，由于污水自下而上流动，所以下部的填料上的微生物首先会参与生化反应，死亡后附着在填料表面，加上填料过滤的悬浮物，导致在反硝化处理中下部的填料间隙逐渐变小，水头损失大，累积到一定程度后影响反硝化反应的正常进行，目前的处理方式就是反冲洗，通过反冲洗将主要集中在下层填料上的悬浮物和死亡的生物膜洗掉，如在某些污水处理场合，运行2‑3天就要停机进行一次反冲洗，反冲洗要通入一定压力的高压空气、高压水作为冲洗动力，能源消耗大，而且会产生的反冲洗废水多，由于采用了高压空气，反冲洗后水体中会有较高的溶解氧，不利于反硝化菌群的生长，达到较佳的反硝化工艺运行条件需要一定的时间。

发明内容

[0003] 本发明的目的在于克服目前的垃圾渗滤液处理设备系统中存在的上述问题，提供一种结构优化的垃圾渗滤液处理系统。

[0004] 为实现本发明的目的，采用了下述的技术方案：一种结构优化的垃圾渗滤液处理系统，包括依次布置的原水箱、反硝化滤池、硝化池、MBR膜池，MBR膜池后安装有纳滤、超滤和反渗透处理系统，硝化池底部具有曝气装置、布水管，反硝化滤池底部安装有布水管和反冲洗曝气装置，反硝化滤池的布水管与进水管相连，反硝化滤池的进水管上还连接有反冲洗水路，曝气装置连接鼓风机，在反硝化滤池内设置有填料层，硝化池至反硝化滤池之间具有回流管道、MBR膜池至反硝化滤池之间具有污泥回流管路，原水箱与反硝化滤池之间通过输水管路连接，输水管路上安装有输送泵，输送泵的出口与反硝化滤池的进水管相连，在原水箱中设置有浮球，浮球上开设有V形管路，V形角为锐角或钝角或直角，V形管路的一端位于浮球底部，V形管路的另一端连接有柔性水管，柔性水管连接在输水管路的入口上；

[0005] 在原水箱内顶部具有抽气口，抽气口连接抽气管路，抽气管路连接至气泵，气泵的出口输入至高压气罐，高压气罐的出口上连接有自控阀，自控阀后的气体管路与鼓风机并联接入反硝化滤池的曝气管路；

[0006] 反硝化滤池中的填料层位于筛板上，所述的筛板为拱形，填料层在滤池上下截面上呈拱形分布。

[0007] 进一步的；所述的拱形在滤池的前后方向上。

[0008] 进一步的；在原水箱顶部固定设置有斜板面或者原水箱顶面为斜板面，斜板面的一端高、一端低，抽气口位于斜板面的高端处。

[0009] 进一步的；在浮球侧面固定连接有一耳部，耳部上具有与上下方向的导套，在原水箱中固定连接有竖直方向的导杆，导杆穿设在导套中，导杆与导套之间具有间隙。

[0010] 进一步的；所述的V形角为直角。

[0011] 进一步的；所述的原水箱底部侧面设置有排泥孔。

[0012] 进一步的；所述的V形管路的进口处连接有吸管。

[0013] 本发明的积极有益技术效果在于：本处理系统中采用浮球处进水，避免了大部分固体颗粒物进入后续的反应工序中造成处理负荷；采用气泵将腐臭气味的气体打入高压气罐，避免了这些有害气体进入大气中造成污染，同时由于这部分气体本身含氧量较空气低、而且在高压气罐中有些气体还会发生氧化使氧含量进一步的降低，所以高压储罐中的整体氧含量较低，用做反硝化滤池的反冲洗过程的最后的曝气气体，能够降低反硝化滤池中的溶解氧，由于这类气体中具有一定的碳、硫，对反硝化菌很有利，反冲洗后有利于反硝化菌的快速恢复，能够缩短恢复到最佳工艺的时间，使这些本来挥发到空气中的有害气体得到有益利用，在反硝化滤池搅拌不佳时，可以采用高压管中的气体曝气实现搅拌，由于其含氧量低，曝气搅拌过程中对反硝化菌的负面影响小；反硝化滤池填料层采用了拱形分布，填料层顶面到拱形两端底部的总高度与原来的填料层厚度一致，使传统的填料层形成拱形桥结构，经过初步试验分析，产生了的积极有益的技术效果：一是工艺运行结果与传统的反硝化生物滤池相比不差，这可能是由于填料层的最大覆盖高度没有变化；二是由于采用了拱形结构，污水更容易流动到填料的上部，充分利用了上部填料上的生物膜参与反应，使生物膜利用更充分，在反应中水头损失小，更为明显的效果是：由于上部的填料上的生物膜充分的参与了反硝化反应，且拱形部位的填料层高度变小，在反冲洗时使用的反冲洗水压、气压较原来明显降低，具有明显的节能效果；三是拱形结构可使填料层下部的污泥量增加，有利于反硝化菌数量的增加，这样会使反硝化效果更好。本系统经过试验可行有效，通过在现有的工艺设备基础上优化可取得更好的环保效果且更为节能。

附图说明

[0014] 图1是本发明的部分示意图。

[0015] 图2是图1中局部放大图。

[0016] 图3是是本发明处理垃圾渗滤液的工艺流程图。

具体实施方式

[0017] 为了更充分的解释本发明的实施，提供本发明的实施实例，这些实施实例仅仅是对本发明的阐述，不限制本发明的范围。

[0018] 附图中各标记为：1：原水箱；2：原水箱顶面；3：浮球；4：V形管路；5：柔性水管；6：输水管路；7：进水管；8：输送泵；9：导杆；10：导套；11：排泥孔；12：抽气管路；13：气泵；14：高压气罐；15：自控阀；16：反硝化滤池的曝气管路；17：反硝化滤池；18：填料层；19：筛板；20：反冲洗水路；21：鼓风机；22：硝化池的曝气管路；23：硝化池；24：MBR膜池；25：硝化池向反硝化滤池的回流管路；26：污泥回流管路；27：吸管。

[0019] 如附图所示，一种结构优化的垃圾渗滤液处理系统，包括依次布置的原水箱1、反硝化滤池17、硝化池23、MBR膜池24，MBR膜池后安装有纳滤、超滤和反渗透处理系统，纳滤、超滤和反渗透处理系统为现有设备技术，在图中没有示出，硝化池底部具有曝气装置、布水管，22所示为鼓风机连接至硝化池的曝气管路，反硝化滤池底部安装有布水管和反冲洗曝气装置，16所示为鼓风机连接至反硝化滤池的曝气管路，反硝化滤池的布水管与进水管相连，反硝化滤池的进水管上还连接有反冲洗水路20，曝气装置连接鼓风机21，在反硝化滤池17内设置有填料层18，硝化池至反硝化滤池之间具有回流管道、MBR膜池至反硝化滤池之间具有污泥回流管路，图中25所示为硝化池向反硝化滤池的回流管路、26所示为污泥回流管路，原水箱1与反硝化滤池之间通过输水管路6连接，输水管路上安装有输送泵8，输送泵8的出口与反硝化滤池的进水管7相连，反冲洗水路20也连接在进水管上，以上均为现有的设备、工艺布置。

[0020] 在原水箱1中设置有浮球3，浮球上开设有V形管路4，V形角为锐角或钝角或直角，本实施例中，所述的V形角为直角。在浮球侧面固定连接有一耳部，耳部上具有与上下方向的导套10，在原水箱中固定连接有竖直方向的导杆9，导杆穿设在导套中，导杆与导套之间具有间隙，间隙要保证浮球能够随着液面自由浮动，导套束缚浮球不会翻转。V形管路的一端位于浮球底部，所述的V形管路的进口处连接有吸管27，进口处即底部，V形管路的另一端连接有柔性水管5，柔性水管连接在输水管路6的入口上；输水管路上安装有输送泵8，输送泵的出口与反硝化滤池的进水管7相连，所述的原水箱底部侧面设置有排泥孔11。

[0021] 在原水箱内顶部具有抽气口，在原水箱顶部固定设置有斜板面或者原水箱顶面为斜板面，本实施例中，原水箱顶面2为斜板面，斜板面的一端高、一端低，这样原水箱中的气体会向高端聚集，抽气口位于斜板面的高端处。抽气口连接抽气管路12，抽气管路连接至气泵13，气泵的出口输入至高压气罐14，高压气罐的出口上连接有自控阀15，自控阀后的气体管路与鼓风机并联接入反硝化滤池的曝气管路。作为高压气罐的一种替代，可以采用较低压力的气罐，这时可在鼓风机的进口上设两个进气支管，两个支管上均连接阀门，其中一个支管连接在气罐的出气管路上，这样在气罐压力较低的情况下可通过鼓风机将这部分含氧量低的气体在反冲洗的最后阶段鼓入反硝化滤池内。气罐内的气体有两个用处，一是用在反清洗过程的末端；二是在搅拌不佳时通过曝气实现搅拌。

[0022] 反硝化滤池中的填料层18位于筛板19上，所述的筛板为拱形，填料层在滤池上下截面上呈拱形分布，所述的拱形在滤池的前后方向上。

[0023] 本申请中只对现有的设备系统中所涉及到的原水箱、反硝化滤池、高压气罐收集腐臭气体几方面的结构改动优化部分进行了详细介绍，其它部分可参照现有设备，现有设备的配置如硝化池内的氧检测仪、温度检测、反冲洗废水箱等设备、管路连接、搅拌设备等均可参照现有设备进行，本处理系统的工艺布置与现有系统相同，如图3是现有的一种工艺设备布置。

[0024] 在详细说明本发明的实施方式之后，熟悉该项技术的人士可清楚地了解，在不脱离上述申请专利范围与精神下可进行各种变化与修改，凡依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本发明技术方案的范围，且本发明亦不受限于说明书中所举实例的实施方式。