一种基于棉纱加工用具有除尘机构的梳棉设备

摘要

本发明提供一种基于棉纱加工用具有除尘机构的梳棉设备，包括：梳棉设备主体；除尘机构，所述除尘机构固定安装于所述梳棉设备主体的一侧，所述除尘机构包括外壳体，所述外壳体的两侧均通过输气管与所述梳棉设备主体内部连通；两个除尘件对称安装于所述外壳体内壁的两侧，所述除尘件包括除尘管，所述除尘管内部的一端倾斜安装有第一滤件；清扫机构，所述清扫机构安装于所述除尘管上。本发明提供的基于棉纱加工用具有除尘机构的梳棉设备，通过将第一滤件倾斜设置，配合清扫机构中的多个清扫刷便于对第一滤件的表面进行请扫，同时配合清洗机构将水流喷在第一滤件上，可以将第一滤件上的灰尘以及绒毛清理下，延长第一滤件的使用寿命。

权利要求

1.一种基于棉纱加工用具有除尘机构的梳棉设备，其特征在于，包括：梳棉设备主体；

除尘机构，所述除尘机构固定安装于所述梳棉设备主体的一侧，所述除尘机构包括外壳体，所述外壳体的两侧均通过输气管与所述梳棉设备主体内部连通；

两个除尘件，两个除尘件对称安装于所述外壳体内壁的两侧，所述除尘件包括除尘管，所述除尘管内部的一端倾斜安装有第一滤件；

清扫机构，所述清扫机构安装于所述除尘管上，所述清扫机构包括安装罩，所述安装罩的一侧固定安装有电机，所述安装罩的内部转动连接有多个转动轴，所述转动轴的一端延伸至除尘管的内部，所述转动轴的表面且位于除尘管的内部固定安装有清扫刷，所述转动轴的表面且位于安装罩的内部固定连接有传动轮，相邻传动轮之间通过传动带传动连接，所述电机的输出轴的一端与其中一个转动轴固定连接；

清洗机构，所述清洗机构安装于所述除尘管的上侧；

收集组件，所述收集组件安装于所述除尘管的底部；

抽风扇，所述抽风扇安装于所述外壳体内部的底部；

所述清洗机构包括蓄水箱，所述蓄水箱的一侧安装有水泵，所述水泵的输入端连接有进水管，所述水泵的输出端连接有排水管，所述排水管的一端且位于第一滤件的上侧连接有出水头；

所述出水头包括条形出水头，所述条形出水头的一侧设置有锥形喷嘴，所述条形出水头的另一侧连接有连接管，所述连接管的一端与所述排水管连通，所述蓄水箱的一侧固定安装有连接管头；

所述收集组件包括收集盒，所述收集盒可拆卸安装于所述除尘管的底部，所述除尘管的底部开设有出料腔；

所述收集盒的顶部和底部均设置为不封口的空腔结构，所述收集盒的底部固定安装有第二滤件，所述收集盒的一侧设置有排气管，所述排气管的一端螺纹连接有第三滤件；

所述外壳体的底部且位于抽风扇的下侧固定连接有导气机构，所述导气机构包括矩形风管，所述矩形风管的两侧均连通有导气管，所述导气管的一端与所述收集盒连通；

所述收集盒的底部设置有密封板，所述收集盒的一侧开设有矩形孔，所述收集盒内壁的一侧开设有条形槽，所述密封板的一端通过矩形孔延伸至收集盒的内部，所述密封板的一侧固定连接有手柄。

2.根据权利要求1所述的基于棉纱加工用具有除尘机构的梳棉设备，其特征在于，所述导气管上连接有阀门。

3.根据权利要求1所述的基于棉纱加工用具有除尘机构的梳棉设备，其特征在于，所述进水管的一端贯穿蓄水箱且延伸至蓄水箱内部的下侧。

4.根据权利要求1所述的基于棉纱加工用具有除尘机构的梳棉设备，其特征在于，所述清扫刷中刷毛的长度大于转动轴与第一滤件之间的距离。

说明书

一种基于棉纱加工用具有除尘机构的梳棉设备

技术领域

[0001] 本发明涉及梳棉设备领域，尤其涉及一种基于棉纱加工用具有除尘机构的梳棉设备。

背景技术

[0002] 梳棉机用于加工棉纤维和化学纤维，属于纺织机械。按照纺纱工艺流程，梳棉是一道重要的工序。

[0003] 梳棉机的工作原理是将前道工序送来的棉卷或由棉箱供给的油棉层进行开松分梳和除杂，使所有呈卷曲块状的棉圈成为基本伸直的单纤维状，并在此过程中，除掉清花工序遗留下来的破籽、杂质和短绒，梳棉机在使用过程中会产生大量的绒毛和灰尘杂质，并在机箱内部积累大量热量。

[0004] 目前梳棉设备在其上除尘机构，对产生的灰尘进行清理，除尘机构中包括使用滤网对灰尘进行过滤，其中进入到除尘机构内部的携带有灰尘的气流中同时会有大量的绒毛，绒毛经滤网过滤后，通常粘附在滤网上，堵塞滤网，极大的降低了滤网对气流的流通性，需要频繁对其清理。

[0005] 因此，有必要提供一种基于棉纱加工用具有除尘机构的梳棉设备解决上述技术问题。

发明内容

[0006] 本发明提供一种基于棉纱加工用具有除尘机构的梳棉设备，解决了目前的除尘机构中网滤容易被气流中携带的绒毛堵塞的问题。

[0007] 为解决上述技术问题，本发明提供的基于棉纱加工用具有除尘机构的梳棉设备，包括：

[0008] 梳棉设备主体；

[0009] 除尘机构，所述除尘机构固定安装于所述梳棉设备主体的一侧，所述除尘机构包括外壳体，所述外壳体的两侧均通过输气管与所述梳棉设备主体内部连通；

[0010] 两个除尘件，两个除尘件对称安装于所述外壳体内壁的两侧，所述除尘件包括除尘管，所述除尘管内部的一端倾斜安装有第一滤件；

[0011] 清扫机构，所述清扫机构安装于所述除尘管上，所述清扫机构包括安装罩，所述安装罩的一侧固定安装有电机，所述安装罩的内部转动连接有多个转动轴，所述转动轴的一端延伸至除尘管的内部，所述转动轴的表面且位于除尘管的内部固定安装有清扫刷，所述转动轴的表面且位于安装罩的内部固定连接有传动轮，相邻传动轮之间通过传动带传动连接，所述电机的输出轴的一端与其中一个转动轴固定连接；

[0012] 清洗机构，所述清洗机构安装于所述除尘管的上侧；

[0013] 收集组件，所述收集组件安装于所述除尘管的底部；

[0014] 抽风扇，所述抽风扇安装于所述外壳体内部的底部。

[0015] 优选的，所述清洗机构包括蓄水箱，所述蓄水箱的一侧安装有水泵，所述水泵的输入端连接有进水管，所述水泵的输出端连接有排水管，所述排水管的一端且位于第一滤件的上侧连接有出水头。

[0016] 优选的，所述出水头包括条形出水头，所述条形出水头的一侧设置有锥形喷嘴，所述条形出水头的另一侧连接有连接管，所述连接管的一端与所述排水管连通，所述蓄水箱的一侧固定安装有连接管头。

[0017] 优选的，所述收集组件包括收集盒，所述收集盒可拆卸安装于所述除尘管的底部，所述除尘管的底部开设有出料腔。

[0018] 优选的，所述收集盒的顶部和底部均设置为不封口的空腔结构，所述收集盒的底部固定安装有第二滤件，所述收集盒的一侧设置有排气管，所述排气管的一端螺纹连接有第三滤件。

[0019] 优选的，所述外壳体的底部且位于抽风扇的下侧固定连接有导气机构，所述导气机构包括矩形风管，所述矩形风管的两侧均连通有导气管，所述导气管的一端与所述收集盒连通。

[0020] 优选的，所述收集盒的底部设置有密封板，所述收集盒的一侧开设有矩形孔，所述收集盒内壁的一侧开设有条形槽，所述密封板的一端通过矩形孔延伸至收集盒的内部，所述密封板的一侧固定连接有手柄。

[0021] 优选的，所述导气管上连接有阀门。

[0022] 优选的，所述进水管的一端贯穿蓄水箱且延伸至蓄水箱内部的下侧。

[0023] 优选的，所述清扫刷中刷毛的长度大于转动轴与第一滤件之间的距离。

[0024] 与相关技术相比较，本发明提供的基于棉纱加工用具有除尘机构的梳棉设备具有如下有益效果：

[0025] 本发明提供一种基于棉纱加工用具有除尘机构的梳棉设备，通过将第一滤件倾斜设置，配合清扫机构中的多个清扫刷便于对第一滤件的表面进行请扫，同时配合清洗机构将水流喷在第一滤件上，可以将第一滤件上的灰尘以及绒毛清理下，延长第一滤件的使用寿命；

[0026] 同时清理后的绒毛跟随水流进入到收集盒内部，并通过第二滤件与灰尘进行分离，同时可以将从梳棉设备主体中导出的热气流通过导气管导入到收集盒内部对潮湿的绒毛进行吹干处理，对抽出的热气流进行再次利用，通过对绒毛进行收集再利用，减小浪费。

附图说明

[0027] 图1为本发明提供的基于棉纱加工用具有除尘机构的梳棉设备的第一实施例的结构示意图；

[0028] 图2为图1所示的出尘机构的剖视图；

[0029] 图3为图2所示的外壳体内部局部的结构示意图；

[0030] 图4为图2所示的清扫刷的结构示意图；

[0031] 图5为图2所示的出水头的结构示意图；

[0032] 图6为图3所示的安装罩内部的结构示意图；

[0033] 图7为本发明提供的基于棉纱加工用具有除尘机构的梳棉设备的第二实施例的结构示意图；

[0034] 图8为图7所示的安第一滤件的结构示意图；。

[0035] 图中标号：

[0036] 1、梳棉设备主体，2、除尘机构，3、输气管，4、外壳体，

[0037] 5、除尘件，51、除尘管，52、第一滤件，

[0038] 6、清洗机构，61、蓄水箱，62、水泵，63、出水头，64、进水管，65、排水管，66、连接管头，

[0039] 631、条形出水头，632、锥形喷嘴，633、连接管，

[0040] 7、抽风扇，

[0041] 8、导气机构，81、矩形风管，82、密封板，83、导气管，84、阀门，85、手柄，[0042] 9、清扫机构，91、安装罩，92、电机，93、转动轴，94、传动轮，95、清扫刷，[0043] 10、往复机构，

[0044] 11、收集组件，111、收集盒，112、第二滤件，113、排气管，114、第三滤件，[0045] 12、弹性件，13、L形支撑架，14、传动杆。

具体实施方式

[0046] 下面结合附图和实施方式对本发明作进一步说明。

[0047] 请结合参阅图1、图2、图3、图4、图5和图6，其中，图1为本发明提供的基于棉纱加工用具有除尘机构的梳棉设备的第一实施例的结构示意图；图2为图1所示的出尘机构的剖视图；图3为图2所示的外壳体内部局部的结构示意图；图4为图2所示的清扫刷的结构示意图；图5为图2所示的出水头的结构示意图；图6为图3所示的安装罩内部的结构示意图。基于棉纱加工用具有除尘机构的梳棉设备，包括：

[0048] 梳棉设备主体1；

[0049] 除尘机构2，所述除尘机构2固定安装于所述梳棉设备主体1的一侧，所述除尘机构2包括外壳体4，所述外壳体4的两侧均通过输气管3与所述梳棉设备主体1内部连通；

[0050] 两个除尘件5，两个除尘件5对称安装于所述外壳体4内壁的两侧，所述除尘件5包括除尘管51，所述除尘管51内部的一端倾斜安装有第一滤件52；

[0051] 清扫机构9，所述清扫机构9安装于所述除尘管51上，所述清扫机构9包括安装罩91，所述安装罩91的一侧固定安装有电机92，所述安装罩91的内部转动连接有多个转动轴
93，所述转动轴93的一端延伸至除尘管51的内部，所述转动轴93的表面且位于除尘管51的内部固定安装有清扫刷95，所述转动轴93的表面且位于安装罩91的内部固定连接有传动轮，相邻传动轮之间通过传动带传动连接，所述电机92的输出轴的一端与其中一个转动轴
93固定连接；

[0052] 清洗机构6，所述清洗机构6安装于所述除尘管51的上侧；

[0053] 收集组件11，所述收集组件11安装于所述除尘管51的底部；

[0054] 抽风扇7，所述抽风扇7安装于所述外壳体4内部的底部。

[0055] 其中位于最上或者最下的转动轴93上均固定安装有一个传动轮94，位于中间的转动轴93设置两个传动轮94，从而实现相邻转动轴93之间的传动连接，其中传动轮与传动带可以为皮带与皮带轮的配合或者齿轮与链条的配合，转动轴93的数量设置多个，优选设置五个，且可以根据第一滤件52的大小具体设置；

[0056] 转动轴93的一端惯出除尘管51的，且惯出处进行密封处理，且端部与除尘管51的内壁转动连接，除尘管5截面为矩形。

[0057] 所述清洗机构6包括蓄水箱61，所述蓄水箱61的一侧安装有水泵62，所述水泵62的输入端连接有进水管64，所述水泵62的输出端连接有排水管65，所述排水管65的一端且位于第一滤件52的上侧连接有出水头63。

[0058] 排水管65与进水管64和蓄水箱61贯穿处进行密封设置。

[0059] 所述出水头63包括条形出水头631，所述条形出水头631的一侧设置有锥形喷嘴632，所述条形出水头631的另一侧连接有连接管633，所述连接管633的一端与所述排水管
65连通，所述蓄水箱61的一侧固定安装有连接管头66。

[0060] 通过设置锥形喷嘴632保证出水水压，其中条形出水头631的长度与第一滤件52中的滤网宽度相同。

[0061] 所述收集组件11包括收集盒111，所述收集盒111可拆卸安装于所述除尘管51的底部，所述除尘管51的底部开设有出料腔。

[0062] 除尘管51的底部安装有四个螺纹轴，收集盒111的外侧设置有连接凸缘，连接凸缘上开设有安装孔，配合星型螺帽将收集盒111固定在螺纹轴上，且凸缘上侧粘接有密封条，保证密封性。

[0063] 所述收集盒111的顶部和底部均设置为不封口的空腔结构，所述收集盒111的底部固定安装有第二滤件112，所述收集盒111的一侧设置有排气管113，所述排气管113的一端螺纹连接有第三滤件114。

[0064] 第一滤件52、第二滤件112和第三滤件114均包括外部壳以及内部滤网，其中第一滤件52可以对气流中的灰尘和绒毛一起过滤，第二滤件112和第三滤件114只对绒毛过滤；

[0065] 且第三滤件外壳体为固定环，且内侧设置有螺纹，与收集盒111内部的排气管113螺纹连接，排气管113表面设置有螺纹，便于对第三滤件114进行安装拆卸清洗。

[0066] 所述外壳体4的底部且位于抽风扇7的下侧固定连接有导气机构8，所述导气机构8包括矩形风管81，所述矩形风管81的两侧均连通有导气管83，所述导气管83的一端与所述收集盒111连通。

[0067] 外壳体4的两侧对应排气管113的位置开设有排气孔，且外壳体4内部的底部的两侧对应收集盒111的下侧固定有挡环，可以避免从收集盒留下的水流向收集盒111外部流动，使水流可以通过收集盒111底部的排水管头流出。

[0068] 所述收集盒111的底部设置有密封板82，所述收集盒111的一侧开设有矩形孔，所述收集盒111内壁的一侧开设有条形槽，所述密封板82的一端通过矩形孔延伸至收集盒111的内部，所述密封板82的一侧固定连接有手柄85。

[0069] 所述导气管83上连接有阀门84。

[0070] 密封板82对矩形风管81密封时，其端部为与条形槽内部，提高密封性与稳定性。

[0071] 所述进水管64的一端贯穿蓄水箱61且延伸至蓄水箱61内部的下侧。

[0072] 所述清扫刷95中刷毛的长度大于转动轴93与第一滤件52之间的距离。

[0073] 通过将刷毛长度与转动轴93与第一滤件52之间的距离，从而可以使清扫刷可以更大面积的与第一滤件52挤出，提高清扫面积。

[0074] 本发明提供的基于棉纱加工用具有除尘机构的梳棉设备的工作原理如下：

[0075] 在梳棉设备主体1工作时，开启抽风扇7，抽风扇7将外壳体4内部的气流抽出形成负压，从而将梳棉设备主体1内部的携带有灰尘和绒毛的气流通过输气管3导入到除尘机构2的内部；

[0076] 其中气流实现进入到除尘管51的内部，通过第一滤件52对气流中的灰尘和绒毛进行过滤，过滤后的气流通过矩形风管81排出，且在工作时将矩形风管81底部的密封板82抽出；

[0077] 其中蓄水箱61一侧的连接管头66与输水管连接，输水管的一端与水源连接，外壳体4底部的排水管头连接管道，管道的一端再于水源连接，且管道上设置过滤机构，对水中的灰尘进行过滤；

[0078] 梳棉设备主体1工作时，同时开启水泵62和电机92，其中水泵62将蓄水箱61内部的水通过进水管64抽入，然后通过排水管65经出水头63喷出，水路喷到第一滤件52上；

[0079] 同时电机92带动其中一个转动轴93转动，转动轴93通过传动轮94和传动带传动配合，使其他转动轴93同时转动，从而带动转动轴93上的清扫刷95转动，清扫刷95转动对第一滤件52的表面进行清扫，同时配合水流可以使第一滤件52上粘附的灰尘与绒毛向下滚落，并滚落到收集盒111内部；

[0080] 同时掉入到收集盒111内部绒毛与灰尘，通过第二滤件112的作用分离，灰尘跟随水流出，绒毛留在收集盒111内部；

[0081] 当收梳棉设备主体1工作结束时，或者收集盒111内部的绒毛装至三分之二左右，此时可以关闭水泵，并将密封板82插入到矩形风管81的内部，并打开导气管83上的阀门84，此时气流进入到收集盒111内部，由于气流具有一定温度，从而可以辅助将潮湿的戎毛进行吹干处理，气流通过排气管113排出；

[0082] 吹干处理后，可以将收集盒111取下，将内部的绒毛取出继续利用，避免浪费。

[0083] 与相关技术相比较，本发明提供的基于棉纱加工用具有除尘机构的梳棉设备具有如下有益效果：

[0084] 通过将第一滤件52倾斜设置，配合清扫机构9中的多个清扫刷95便于对第一滤件52的表面进行请扫，同时配合清洗机构6将水流喷在第一滤件52上，可以将第一滤件52上的灰尘以及绒毛清理下，延长第一滤件52的使用寿命；

[0085] 同时清理后的绒毛跟随水流进入到收集盒111内部，并通过第二滤件112与灰尘进行分离，同时可以将从梳棉设备主体1中导出的热气流通过导气管83导入到收集盒111内部对潮湿的绒毛进行吹干处理，对抽出的热气流进行再次利用，通过对绒毛进行收集再利用，减小浪费。

[0086] 第二实施例

[0087] 请结合参阅图7和图8，基于本申请的第一实施例提供的基于棉纱加工用具有除尘机构的梳棉设备，本申请的第二实施例提出另一种基于棉纱加工用具有除尘机构的梳棉设备。

[0088] 具体的，本申请的第二实施例提供的基于棉纱加工用具有除尘机构的梳棉设备的不同之处在于，基于棉纱加工用具有除尘机构的梳棉设备，

[0089] 所述收集盒111两侧的底部均开设有矩形通孔，所述收集盒111的两侧均对称安装有两个L形支撑架13，所述第二滤件112的两侧均对称固定连接有支撑轴15，其中位于外侧的一个支撑轴15上开设有通孔16，所述支撑轴15的一端贯穿L形支撑架13，所述支撑轴15的表面且位于L形支撑架13与收集盒111之间套设有弹性件12；

[0090] 收集盒111的一侧固定安装有往复机构10，所述往复机构10的输出端连接有传动杆14，所述传动杆14的底端延伸至通孔16内部。

[0091] 其中往复机构10包括安装盒，安装盒的内部固定安装有电机，电机输出轴的一端固定连接有转动盘，转动盘的一侧偏心固定连接有凸轴，安装盒内部且位于电机前侧滑动连接有矩形框，凸轴的一端延伸至矩形框的内部，安装盒底部开设有条形孔，传动杆通过条形孔延伸至安装盒内部与矩形框固定连接。

[0092] 弹性件12可以对第二滤件112的震动进行缓冲，使震动更加的稳定。

[0093] 其中在绒毛与灰随水流进入到收集盒111内部后，通过往复机构10带动传动杆14往复摆动，传动杆14带动支撑轴15往复震动，从而带动第二滤件往复震动，通过震动，可以使绒毛与污水可以更好的进行分离。

[0094] 以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。