一种底部无混凝土结构的玻璃幕墙收口及施工方法

摘要

本申请实施例公开了一种底部无混凝土结构的玻璃幕墙收口及施工方法，涉及玻璃幕墙领域，其技术方案包括埋设在结构外墙上的竖直埋板、埋设在首层地面混凝土上的水平埋板、水平固定在所述竖直埋板上的转接组件以及设置在所述转接件上的支撑石板。本申请实施例适用于安装玻璃幕墙。

权利要求

1.一种底部无混凝土结构的玻璃幕墙收口，其特征在于：包括埋设在结构外墙上的竖直埋板(1)、埋设在首层地面混凝土上的水平埋板(2)、水平固定在所述竖直埋板(1)上的转接组件(3)以及设置在所述转接组 件上的支撑石板(4)；在所述结构外墙与所述支撑石板(4)的底部之间设置有密封肋板(7)；

所述转接组件(3)包括固定在所述竖直埋板(1)上的多个槽钢(31)、固定在所述槽钢(31)侧壁的钢通组(32)、以及固定在每相邻两个所述钢通组(32)之间的第一角钢(33)和第二角钢(34)；

多个所述槽钢(31)沿玻璃幕墙(5)的延伸方向均匀间隔分布，所述第一角钢(33)的长度方向与所述槽钢(31)的长度方向相垂直，所述第一角钢(33)与所述第二角钢(34)相平行；所述支撑石板(4)与所述第一角钢(33)和第二角钢(34)的上表面固定；

每相邻两个所述钢通组(32)之间还设置有第三角钢(35)和第四角钢(36)，所述第三角钢(35)与所述第一角钢(33)焊接，所述第四角钢(36)与所述第二角钢(34)焊接，所述第三角钢(35)和所述第四角钢(36)沿长度方向的两端分别与相邻两所述钢通组(32)相互靠近的一侧固定。

2.根据权利要求1所述的一种底部无混凝土结构的玻璃幕墙收口，其特征在于：所述支撑石板(4)的上表面倾斜设置，所述支撑石板(4)靠近玻璃幕墙(5)的一端高于所述支撑石板(4)远离玻璃幕墙(5)的一端。

3.根据权利要求1所述的一种底部无混凝土结构的玻璃幕墙收口，其特征在于：所述钢通组(32)包括固定在所述槽钢(31)上的第一钢通(321)、第二钢通(322)以及固定在所述第一钢通(321)和所述第二钢通(322)之间的第三钢通(323)，所述钢通组(32)的竖直截面呈倒U形。

4.根据权利要求1所述的一种底部无混凝土结构的玻璃幕墙收口，其特征在于：所述竖直埋板(1)与所述水平埋板(2)之间设置有加强肋板(6)。

5.根据权利要求4所述的一种底部无混凝土结构的玻璃幕墙收口，其特征在于：所述竖直埋板(1)和所述水平埋板(2)分别设置有多个，多个所述竖直埋板(1)沿玻璃幕墙(5)延伸的方向均匀间隔分布，多个所述水平埋板(2)沿玻璃幕墙(5)延伸的方向均匀间隔分布。

6.一种底部无混凝土结构的玻璃幕墙收口的施工方法，其特征在于，包括：

在结构外墙和首层地面混凝土上分别埋设竖直埋板(1)和水平埋板(2)；

在竖直埋板(1)上固定转接组件(3)；

在转接组件(3)上安装支撑石板(4)；

所述在竖直埋板(1)上固定转接组件(3)包括：

在竖直埋板(1)上且沿玻璃幕墙(5)的延伸方向依次均匀间隔安装多个槽钢(31)；

在槽钢(31)的侧壁上固定钢通组(32)；

在每相邻两个钢通组(32)之间固定第一角钢(33)和第二角钢(34)，其中，支撑石板(4)固定在所述第一角钢(33)和第二角钢(34)上。

说明书

一种底部无混凝土结构的玻璃幕墙收口及施工方法

技术领域

[0001] 本申请涉及玻璃幕墙技术领域。尤其是涉及一种底部无混凝土结构的玻璃幕墙收口及施工方法。

背景技术

[0002] 现阶段公建外装饰为玻璃幕墙的工程越来越多，一般情况下，在玻璃幕墙起步及收口位置会有混凝土挑梁做为基础生根，若建筑四周没有混凝土挑梁，玻璃幕墙将无法施工。

[0003] 本申请提供一种底部无混凝土结构的玻璃幕墙收口及施工方法，在建筑周围没有混凝土挑梁的情况下，也能满足玻璃幕墙安装及收口要求，确保幕墙施工质量及外装效果。

发明内容

[0004] 有鉴于此，本申请实施例提供一种底部无混凝土结构的玻璃幕墙收口及施工方法。

[0005] 第一方面，本申请实施例提供一种底部无混凝土结构的玻璃幕墙收口，包括埋设在结构外墙上的竖直埋板、埋设在首层地面混凝土上的水平埋板、水平固定在所述竖直埋板上的转接组件以及设置在所述转接件上的支撑石板。

[0006] 根据本申请实施例的一种具体实现方式，所述转接组件包括固定在所述竖直埋板上的多个槽钢、固定在所述槽钢侧壁的钢通组、以及固定在每相邻两个所述钢通组之间的第一角钢和第二角钢；

[0007] 多个所述槽钢沿玻璃幕墙的延伸方向均匀间隔分布，所述第一角钢的长度方向与所述槽钢的长度方向相垂直，所述第一角钢与所述第二角钢相平行；所述支撑石板与所述第一角钢和第二角钢的上表面固定。

[0008] 根据本申请实施例的一种具体实现方式，每相邻两个所述钢通组之间还设置有第三角钢和第四角钢，所述第三角钢与所述第一角钢焊接，所述第四角钢与所述第二角钢焊接，所述第三角钢和所述第四角钢沿长度方向的两端分别与相邻两所述钢通组相互靠近的一侧固定。

[0009] 根据本申请实施例的一种具体实现方式，所述支撑石板的上表面倾斜设置，所述支撑石板靠近玻璃幕墙的一端高于所述支撑石板远离玻璃幕墙的一端。

[0010] 根据本申请实施例的一种具体实现方式，所述钢通组包括固定在所述槽钢上的第一钢通、第二钢通以及固定在所述第一钢通和所述第二钢通之间的第三钢通，所述钢通组的竖直截面呈倒U形。

[0011] 根据本申请实施例的一种具体实现方式，所述竖直埋板与所述水平埋板之间设置有加强肋板。

[0012] 根据本申请实施例的一种具体实现方式，所述竖直埋板和所述水平埋板分别设置有多个，多个所述竖直埋板沿玻璃幕墙延伸的方向均匀间隔分布，多个所述水平埋板沿玻璃幕墙延伸的方向均匀间隔分布。

[0013] 根据本申请实施例的一种具体实现方式，在所述结构外墙与所述支撑石板的底部之间设置有密封肋板。

[0014] 第二方面，本申请实施例提供一种底部无混凝土结构的玻璃幕墙收口的施工方法，包括：在结构外墙和首层地面混凝土上分别埋设竖直埋板和水平埋板；

[0015] 在竖直埋板上固定转接组件；

[0016] 在转接组件上安装支撑石板。

[0017] 根据本申请实施例的一种具体实现方式，所述在竖直埋板上固定转接组件包括：在竖直埋板上且沿玻璃幕墙的延伸方向依次均匀间隔安装多个槽钢；

[0018] 在槽钢的侧壁上固定钢通组；

[0019] 在每相邻两个钢通组之间固定第一角钢和第二角钢，其中，支撑石板固定在所述第一角钢和第二角钢上。

[0020] 与现有技术相比本申请具有以下特点和有益效果：

[0021] 本申请实施例提供的一种底部无混凝土结构的玻璃幕墙收口及施工方法，通过在墙体结构上固定竖直埋板和水平埋板，并在竖直埋板上固定转接组件形成悬挑整体钢架，在水平埋板上安装龙骨，在悬挑整体钢架上安装玻璃幕墙，以埋板为基础安装转接组件，在转接组件上安装支撑石板进行收口封闭，本申请很好的解决了在建筑周围没有混凝土挑梁的情况下，也能满足玻璃幕墙安装、收口要求，保证幕墙施工质量及外装效果。

附图说明

[0022] 为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

[0023] 图1为本申请一实施例底部无混凝土结构的玻璃幕墙收口的结构示意图；

[0024] 图2为本申请一实施例底部无混凝土结构的玻璃幕墙收口的施工方法的流程图；

[0025] 图3为图2所示实施例中在竖直埋板上固定转接组件的流程图。

[0026] 图中，1、竖直埋板；2、水平埋板；3、转接组件；31、槽钢；32、钢通组；321、第一钢通；322、第二钢通；323、第三钢通；33、第一角钢；34、第二角钢；35、第三角钢；36、第四角钢；37、辅助角钢；38、铝合金石材挂件；4、支撑石板；5、玻璃幕墙；6、加强肋板；7、密封肋板；8、柔性密封条；91、承压钢通；92、U形钢；93、防火岩棉板；94、铝单板。

具体实施方式

[0027] 下面结合附图对本申请实施例进行详细描述。

[0028] 应当明确，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本申请保护的范围。

[0029] 如图1所示，本申请实施例提供一种底部无混凝土结构的玻璃幕墙收口，可以包括埋设在结构外墙上的竖直埋板1、埋设在首层地面混凝土上的水平埋板2、水平固定在竖直埋板1上的转接组件3以及设置在转接件上的支撑石板4。

[0030] 其中，竖直埋板1和水平埋板2分别设置有多个，多个竖直埋板1沿玻璃幕墙5水平延伸的方向均匀间隔分布，多个水平埋板2沿玻璃幕墙5水平延伸的方向均匀间隔分布。

[0031] 本实施例中，水平埋板2和竖直埋板1均采用M12倒锥形后扩底机械锚栓与墙体固定，水平埋板2和竖直埋板1的厚度均为12mm，当然，在实际施工时，竖直埋板1和水平埋板2的固定方式以及厚度均可根据实际施工情况进行设置，本实施例对此不作具体限定。

[0032] 在本实施例的一实施方式中，转接组件3可以包括分别固定在多个竖直埋板1上的多个槽钢31、固定在槽钢31侧壁的钢通组32、以及固定在每相邻两个钢通组32之间的第一角钢33和第二角钢34。

[0033] 槽钢31的长度方向沿玻璃幕墙5的厚度方向延伸，多个槽钢31沿玻璃幕墙5的水平长度延伸方向均匀间隔分布，第一角钢33的长度方向与槽钢31的长度方向相垂直，第一角钢33与第二角钢34相平行，即第一角钢33和第二角钢34的长度方向均为玻璃幕墙5的水平延伸方向；支撑石板4与第一角钢33和第二角钢34的上表面固定。

[0034] 本实施例，通过在墙体结构上固定竖直埋板1和水平埋板2，并在竖直埋板1上固定转接组件3形成悬挑整体钢架，在水平埋板2上安装龙骨，在悬挑整体钢架上安装玻璃幕墙5，以埋板为基础安装转接组件3，在转接组件3上安装支撑石板4进行收口封闭，本申请很好的解决了在建筑周围没有混凝土挑梁的情况下，也能满足玻璃幕墙5安装、收口要求，保证幕墙施工质量及外装效果。

[0035] 钢通组32可以包括通过机械螺栓固定在槽钢31上的第一钢通321、第二钢通322以及固定在第一钢通321和第二钢通322之间的第三钢通323，钢通组32的竖直截面呈倒U形。

[0036] 本实施例中，槽钢31可使用10#热镀锌槽钢31，钢通组32可使用50x50x4mm热镀锌钢通。第一角钢33和第二角钢34可使用L50x4mm角钢。支撑石板4与第一角钢33和第二角钢34之间可以使用M6s石材背栓进行固定。当然，上述实施例中，每种钢材所使用的具体类型、规格以及钢材之间的固接方式等均可根据实际施工情况进行合理选择，本实施例对此不作具体限定。

[0037] 为了提高转接组件3对支撑石板4的支撑强度和稳定性，在本实施例的一实施方式中，每相邻两个钢通组32之间还设置有第三角钢35和第四角钢36，第三角钢35与第一角钢33焊接，第四角钢36与第二角钢34焊接，第三角钢35和第四角钢36沿长度方向的两端分别与相邻两钢通组32相互靠近的一侧固定。

[0038] 本实施例，通过设置的第三角钢35和第四角钢36，支撑石板4所产生的压力可通过第一角钢33和第二角钢34传递至第三角钢35和第四角钢36上，提高整体的支撑强度和连接的稳定性。

[0039] 支撑石板4呈L形，支撑石板4可由第一支撑石板和第二支撑石板拼接而成。具体的，第一支撑石板横向设置，与第一角钢33和第二角钢34的顶部固定，第二支撑石板竖直固定在第一支撑石板远离玻璃幕墙5的一端，且第二支撑石板位于第一支撑石板的下端。第一支撑石板和第二支撑石板的连接处可使用角钢进行连接。

[0040] 为了进一步提高支撑石板4的稳定性，在本实施例的一实施方式中，在第二钢通322背离第一钢通321的一侧固定有辅助角钢37，在辅助角钢37上固定有铝合金石材挂件
38，铝合金石材挂件38与第二支撑石板固定。

[0041] 本实施例，通过设置的铝合金石材挂件38，对支撑石板4的侧部进行稳定支撑，结合第一角钢33和第二角钢34对支撑石板4的上部进行支撑，使整个支撑石板4在转接组件3上固定的更加稳定。

[0042] 在本实施例的一实施方式中，支撑石板4的上表面倾斜设置，即第一支撑石板倾斜设置，第一支撑石板靠近玻璃幕墙5的一端高于支撑石板4远离玻璃幕墙5的一端。

[0043] 本实施例中，通过该种设置，支撑石板4的上表面形成坡面，可以有效起到散水的目的，使水能够顺着坡面流至墙体外侧，避免玻璃幕墙5周边积水，满足施工的防水要求。

[0044] 具体的，本实施例中，支撑石板4两端的高差为20mm。实际施工时，设置的支撑石板4的高度差不仅限于20mm，可根据现场施工情况进行合理设定，本实施例对此不作具体限定。

[0045] 在本实施例的一实施方式中，竖直埋板1与水平埋板2之间设置有加强肋板6。由于竖直埋板1和水平埋板2均间隔设置多个，因此，加强肋板6也可设置多个，每个加强肋板6的两端分别与对应的竖直埋板1和水平埋板2连接，形成稳定的三角形结构，提高支撑强度。

[0046] 当然，加强肋板6也可设置为一个通长的，加强肋板6的一端与所有的竖直埋板1连接，加强肋板6的另一端与所有的水平埋板2连接，使所有水平埋板2和竖直埋板1以及加强肋板6之间形成稳定的三角形结构。

[0047] 本实施例中，加强肋板6的厚度为10mm。实际施工时，设置的支撑石板4的高度差不仅限于20mm，可根据现场施工情况进行合理设定，本实施例对此不作具体限定。

[0048] 在结构外墙与支撑石板4的底部，即结构外墙与竖直设置的第二支撑石板的底部之间设置有密封肋板7。密封肋板7为沿着玻璃幕墙5水平延伸方向通长设置的，以对悬挑整体钢架的底部进行密封。

[0049] 由于结构外墙上埋设有竖直埋板1，因此，在设计密封肋板7时，可在密封肋板7靠近竖直埋板1的一侧开设让位槽，使密封肋板7能够错过竖直埋板1从而固定在结构外墙上。

[0050] 为了进一步提高密封效果，在密封肋板7与第二支撑石板之间的接缝中使用密封胶进行二次密封。

[0051] 本实施例中，密封肋板7采用1.2mm厚镀锌钢板。实际施工时，密封肋板7的规格以及尺寸等可根据现场施工情况进行合理设定，只要能实现密封目的即可，本实施例对此不作具体限定。

[0052] 第一支撑石板靠近玻璃幕墙5的一端与竖直墙体之间的缝隙中采用柔性密封条8进行封堵，并在柔性密封条8上使用密封胶进行密封。

[0053] 在首层地面混凝土上设置有承压钢通91，承压钢通91沿玻璃幕墙5水平延伸的方向通长设置，在承压钢通91上设置有U形钢92，玻璃幕墙5便竖直安装在U形钢92内。玻璃幕墙5与U形钢92之间的缝隙使用密封胶进行封闭，在承压钢通91以及U形钢92的外侧加设1.5mm厚镀锌钢板，以保证玻璃幕墙5收口位置的密封和安装强度。

[0054] 本实施例中，承压钢通91采用8mm厚热镀锌钢通，U形钢92采用5mm厚钢板。实际施工时，承压钢通91以及U形钢92的规格以及尺寸等可根据现场施工情况进行合理设定，只要能保证玻璃幕墙5的安装质量即可，本实施例对此不作具体限定。

[0055] 玻璃幕墙5下部及埋板安装区域采用200mm厚防火岩棉板93进行封堵。防火岩棉板93外侧采用2.5mm厚铝单板94进行封闭，2.5mm厚铝单板94用射钉与结构楼板进行固定。

[0056] 本申请实施例提供的一种底部无混凝土结构的玻璃幕墙5收口，通过在墙体结构上固定竖直埋板1和水平埋板2，并在竖直埋板1上固定转接组件3形成悬挑整体钢架，在转接组件3上安装支撑石板4进行收口封闭，本申请很好的解决了在建筑周围没有混凝土挑梁的情况下，也能满足玻璃幕墙5安装、收口要求，保证幕墙施工质量及外装效果。

[0057] 如图2所示，本申请实施例提供一种底部无混凝土结构的玻璃幕墙收口的施工方法，可以包括以下步骤：

[0058] S101、在结构外墙和首层地面混凝土上分别埋设竖直埋板1和水平埋板2。

[0059] 竖直埋板1和水平埋板2分别设置有多个，多个竖直埋板1沿玻璃幕墙5水平延伸的方向均匀间隔分布，多个水平埋板2沿玻璃幕墙5水平延伸的方向均匀间隔分布。

[0060] S102、在竖直埋板1上固定转接组件3。

[0061] S103、在转接组件3上安装支撑石板4。

[0062] 其中，支撑石板4呈L形，支撑石板4可由第一支撑石板和第二支撑石板拼接而成。具体的，第一支撑石板横向设置，与转接组件3的顶部固定，第二支撑石板竖直固定在第一支撑石板远离玻璃幕墙5的一端，且第二支撑石板位于第一支撑石板的下端。第一支撑石板和第二支撑石板的连接处可使用角钢进行连接。

[0063] 在本实施例的一实施方式中，支撑石板4的上表面倾斜设置，即第一支撑石板倾斜设置，第一支撑石板靠近玻璃幕墙5的一端高于支撑石板4远离玻璃幕墙5的一端。

[0064] 本实施例中，通过该种设置，支撑石板4的上表面形成坡面，可以有效起到散水的目的，使水能够顺着坡面流至墙体外侧，避免玻璃幕墙5周边积水，满足施工的防水要求。

[0065] 如图3所示，在本实施例的一实施方式中，所述在竖直埋板1上固定转接组件3（步骤S102）可以包括：

[0066] S102A、在竖直埋板1上且沿玻璃幕墙5的延伸方向依次均匀间隔安装多个槽钢31。

[0067] 其中，槽钢31的长度方向与玻璃幕墙5的厚度方向一致。

[0068] S102B、在槽钢31的侧壁上固定钢通组32。

[0069] 钢通组32可以包括通过机械螺栓固定在槽钢31上的第一钢通321、第二钢通322以及固定在第一钢通321和第二钢通322之间的第三钢通323，形成竖直截面为倒U形的钢通组32。

[0070] S102C、在每相邻两个钢通组32之间固定第一角钢33和第二角钢34，其中，支撑石板4固定在第一角钢33和第二角钢34上。

[0071] 在本实施例的一实施方式中，所述在每相邻两个钢通组32之间固定第一角钢33和第二角钢34（步骤S102C）之后，还可包括：

[0072] 在每相邻两个钢通组32之间固定第三角钢35和第四角钢36，第三角钢35与第一角钢33焊接，第四角钢36与第二角钢34焊接。

[0073] 本实施例，通过设置的第三角钢35和第四角钢36，可以提高转接组件3对支撑石板4的支撑强度和稳定性。

[0074] 在本实施例的一实施方式中，所述在转接组件3上安装支撑石板4（步骤S103）之后，还可以包括：

[0075] 在第二钢通322背离第一钢通321的一侧固定辅助角钢37，在辅助角钢37上固定铝合金石材挂件38，将铝合金石材挂件38与支撑石板4的竖直段使用石材背栓进行固定。

[0076] 本实施例中，通过设置的辅助角钢37和铝合金石材挂件38，能够为支撑石板4提供另一个固定点，提高支撑石板4的整体稳定性以及与转接组件3之间的连接强度。

[0077] 在本实施例的一实施方式中，所述在转接组件3上安装支撑石板4（步骤S103）之后，还可以包括：

[0078] 使用柔性密封条8对支撑石板4的横向段与外墙体之间的缝隙进行封堵，并使用密封胶密封。

[0079] 在本实施例的一实施方式中，所述在结构外墙和首层地面混凝土上分别埋设竖直埋板1和水平埋板2（步骤S101）之后，还可以包括：

[0080] 在竖直埋板1和水平埋板2之间倾斜设置加强肋板6。

[0081] 本实施例，通过设置加强肋板6，可以使竖直埋板1、水平埋板2以及加强肋板6之间形成稳定的三角形结构，提高强度。

[0082] 需要说明的是，加强肋板6可以设置多个，每个加强肋板6的两端分别与对应的竖直埋板1和水平埋板2连接，形成稳定的三角形结构，提高支撑强度。

[0083] 当然，加强肋板6也可设置为一个通长的，加强肋板6的一端与所有的竖直埋板1连接，加强肋板6的另一端与所有的水平埋板2连接，使所有水平埋板2和竖直埋板1以及加强肋板6之间形成稳定的三角形结构。

[0084] 在本实施例的一实施方式中，所述在转接组件3上安装支撑石板4（步骤S103）之后，还可以包括：

[0085] 在结构外墙与支撑石板4的竖直段之间固定密封肋板7。

[0086] 通过设置的密封肋板7，能够对整体结构的下端进行封闭，保证玻璃幕墙5的施工质量。

[0087] 本实施例中，由于结构外墙上埋设有竖直埋板1，因此，在设计密封肋板7时，可在密封肋板7靠近竖直埋板1的一侧开设让位槽，使密封肋板7能够错过竖直埋板1从而固定在结构外墙上。

[0088] 本实施例的方法，可以用于执行图1所示实施例的技术方案，其实现原理和技术效果类似，此处不再赘述。

[0089] 本实施例提供的一种底部无混凝土结构的玻璃幕墙5收口的施工方法，通过使用该种方法进行玻璃幕墙5安装前的施工工作，可以在建筑周围没有混凝土挑梁的情况下，仍旧能够满足玻璃幕墙5安装、收口、防水要求，确保幕墙施工质量及外装效果。

[0090] 需要说明的是，在本文中，各个实施例之间描述的方案的侧重点不同，但是各个实施例又存在某种相互关联的关系，在理解本申请方案时，各个实施例之间可相互参照；另外，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

[0091] 以上所述，仅为本申请的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本申请的保护范围之内。因此，本申请的保护范围应以权利要求的保护范围为准。