一种房建混凝土浇筑工作台

摘要

本申请涉及一种房建混凝土浇筑工作台，包括支撑架以及连接于支撑架上端面的支撑板，所述支撑板的上端面连接有安装架，所述安装架远离支撑板的一端转动连接有连接管，所述连接管的一端为进料端、另一端为出料端，所述进料端供用于输送混凝土的料管插入，所述出料端供混凝土排出。当料管与浇筑层的自由高度较大不利于浇筑混凝土时，将料管塞入连接管的进料端，使得料管输送的混凝土能够通过连接管的出料端排出，从而确保混凝土的浇筑质量，减少混凝土出现离析的情况，进而提高施工质量。

权利要求

1.一种房建混凝土浇筑工作台，包括支撑架(1)以及连接于支撑架(1)上端面的支撑板(2)，其特征在于：所述支撑板(2)的上端面连接有安装架(3)，所述安装架(3)远离支撑板(2)的一端转动连接有连接管(4)，所述连接管(4)的一端为进料端(41)、另一端为出料端(42)，所述进料端(41)供用于输送混凝土的料管插入，所述出料端(42)供混凝土排出；所述安装架(3)的下端连接有滑动块(5)，所述支撑板(2)的上端面沿自身长度方向开设有供滑动块(5)卡入并滑动的滑动槽(21)，所述滑动槽(21)的底壁上沿自身长度方向连接有连接条(22)，所述滑动块(5)朝向滑动槽(21)底壁的一侧开设有供连接条(22)卡入并滑动的连接槽(51)，所述连接条(22)朝向连接槽(51)内侧壁的相背两侧壁均沿自身长度方向连接有限位条(23)，所述连接槽(51)的相向两内壁均开设有供限位条(23)卡入并滑动的防脱槽(52)。

2.根据权利要求1所述的一种房建混凝土浇筑工作台，其特征在于：每个所述限位条(23)远离连接条(22)的一侧均沿自身长度方向间隔开设有若干个限位槽(231)，每个所述限位槽(231)的相向两内壁之间均转动连接有限位块(232)。

3.根据权利要求2所述的一种房建混凝土浇筑工作台，其特征在于：所述限位槽(231)的相向两内壁远离连接条(22)的一端之间连接有用于限制限位块(232)转动的定位杆(2311)，所述限位块(232)转出限位槽(231)的一端开设有供定位杆(2311)卡入的定位槽(2321)。

4.根据权利要求3所述的一种房建混凝土浇筑工作台，其特征在于：所述定位槽(2321)的内侧壁上嵌设有第一磁铁(2322)，所述定位杆(2311)的外侧壁上嵌设有与第一磁铁(2322)相互吸引的第二磁铁(2312)。

5.根据权利要求1所述的一种房建混凝土浇筑工作台，其特征在于：所述安装架(3)包括与滑动块(5)上端面连接的安装柱(31)、两个安装杆(33)以及连接于两个安装杆(33)之间的安装板(32)，所述安装柱(31)远离滑动块(5)的一端端面开设有供安装板(32)卡入的安装槽(311)，所述安装柱(31)远离滑动块(5)的一端设置有密封板(6)，所述密封板(6)朝向安装柱(31)的一侧沿周向连接有用于抵紧安装板(32)的密封环(61)，所述密封环(61)的内侧壁上设置有外螺纹，所述安装柱(31)的外侧壁上设置有用于与密封环(61)螺纹连接的第一内螺纹(312)，两个所述安装杆(33)均与连接管(4)的外侧壁转动连接。

6.根据权利要求5所述的一种房建混凝土浇筑工作台，其特征在于：所述进料端(41)的外侧壁上设置有用于与密封环(61)螺纹连接的第二内螺纹(43)，所述出料端(42)的开口边沿处连接有固定柱(7)，所述出料端(42)的开口处安装有用于封闭出料端(42)的隔离板(8)，所述隔离板(8)上开设有供固定柱(7)穿过的固定孔(81)，所述固定柱(7)上套设有用于顶紧隔离板(8)的固定筒(9)，所述固定筒(9)的内侧壁与固定柱(7)的外侧壁螺纹连接。

7.根据权利要求6所述的一种房建混凝土浇筑工作台，其特征在于：所述隔离板(8)朝向连接管(4)的一侧沿周向连接有具有形变能力的密封圈(82)，所述出料端(42)的开口边沿处沿周向开设有供密封圈(82)卡入的密封槽(44)。

说明书

一种房建混凝土浇筑工作台

技术领域

[0001] 本申请涉及房建施工的领域，尤其是涉及一种房建混凝土浇筑工作台。

背景技术

[0002] 浇筑用的混凝土通常使用混凝土运输车运输至现场，运输车内的混凝土通过料管输送至需浇筑的位置，输送混凝土的料管通常需要通过吊车升至浇筑所需的高度。混凝土浇筑工作台是一种用于房建工作中混凝土浇筑的辅助设备，工作台通常包括安装架以及供人站立的安装板，浇筑混凝土时，工人能够站立在安装板上扶住料管进行混凝土浇筑作业，从而避免工人直接踩踏在绑扎好的钢筋上，防止钢筋变形。

[0003] 针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：混凝土在浇筑时，料管与混凝土浇筑层的自由高度不得大于1.5米，否则混凝土容易出现离析现象，从而影响混凝土的浇筑质量，而吊车往往很难精准控制料管与浇筑层之间的高度，因此有待改进。

发明内容

[0004] 为了确保混凝土的浇筑质量，本申请提供一种房建混凝土浇筑工作台。

[0005] 本申请提供的一种房建混凝土浇筑工作台采用如下的技术方案：

[0006] 一种房建混凝土浇筑工作台，包括支撑架以及连接于支撑架上端面的支撑板，所述支撑板的上端面连接有安装架，所述安装架远离支撑板的一端转动连接有连接管，所述连接管的一端为进料端、另一端为出料端，所述进料端供用于输送混凝土的料管插入，所述出料端供混凝土排出。

[0007] 通过采用上述技术方案，当料管与浇筑层的自由高度较大不利于浇筑混凝土时，将料管塞入连接管的进料端，使得料管输送的混凝土能够通过连接管的出料端排出，从而确保混凝土的浇筑质量，减少混凝土出现离析的情况，进而提高施工质量。

[0008] 可选的，所述安装架的下端连接有滑动块，所述支撑板的上端面沿自身长度方向开设有供滑动块卡入并滑动的滑动槽，所述滑动槽的底壁上沿自身长度方向连接有连接条，所述滑动块朝向滑动槽底壁的一侧开设有供连接条卡入并滑动的连接槽，所述连接条朝向连接槽内侧壁的相背两侧壁均沿自身长度方向连接有限位条，所述连接槽的相向两内壁均开设有供限位条卡入并滑动的防脱槽。

[0009] 通过采用上述技术方案，滑动块能够沿滑动槽的长度方向在滑动槽内滑动，从而便于调整连接管的位置，提高施工效率；另外，限位条卡入防脱槽内能够限制滑动块向上脱离滑动槽。

[0010] 可选的，每个所述限位条远离连接条的一侧均沿自身长度方向间隔开设有若干个限位槽，每个所述限位槽的相向两内壁之间均转动连接有限位块。

[0011] 通过采用上述技术方案，当需要限制滑动块在滑动槽内滑移时，将限位条上的位于滑动块两侧的限位块转动90度，使得两个限位块的一端均伸出限位槽，从而阻碍滑动块在滑动槽内滑移。

[0012] 可选的，所述限位槽的相向两内壁远离连接条的一端之间连接有用于限制限位块转动的定位杆，所述限位块转出限位槽的一端开设有供定位杆卡入的定位槽。

[0013] 通过采用上述技术方案，当限位块在限位槽内转动时，当定位杆卡入定位槽内时，即可使得限位块保持水平状态，从而便于滑动块在滑动槽内正常滑移。

[0014] 可选的，所述定位槽的内侧壁上嵌设有第一磁铁，所述定位杆的外侧壁上嵌设有与第一磁铁相互吸引的第二磁铁。

[0015] 通过采用上述技术方案，当定位杆卡入定位槽内后，第一磁铁和第二磁铁相互吸引，从而限制限位块意外转动。

[0016] 可选的，所述安装架包括与滑动块上端面连接的安装柱、两个安装杆以及连接于两个安装杆之间的安装板，所述安装柱远离滑动块的一端端面开设有供安装板卡入的安装槽，所述安装柱远离滑动块的一端设置有密封板，所述密封板朝向安装柱的一侧沿周向连接有用于抵紧安装板的密封环，所述密封环的内侧壁上设置有外螺纹，所述安装柱的外侧壁上设置有用于与密封环螺纹连接的第一内螺纹，两个所述安装杆均与连接管的外侧壁转动连接。

[0017] 通过采用上述技术方案，当需要清洗连接管时，先将密封环从安装柱上旋下，将安装板从安装槽内取出，即可将连接管从支撑板上拆下并清洗。

[0018] 可选的，所述进料端的外侧壁上设置有用于与密封环螺纹连接的第二内螺纹，所述出料端的开口边沿处连接有固定柱，所述出料端的开口处安装有用于封闭出料端的隔离板，所述隔离板上开设有供固定柱穿过的固定孔，所述固定柱上套设有用于顶紧隔离板的固定筒，所述固定筒的内侧壁与固定柱的外侧壁螺纹连接。

[0019] 通过采用上述技术方案，当混凝土浇筑完毕时，停止输送混凝土，但料管内还存在部分残留的混凝土，此时，转动隔离板，使得隔离板将出料端封闭，旋紧固定筒，使得固定筒顶紧隔离板，从而将料管内的混凝土暂时保存在连接管内，接着将密封板和密封环从安装柱上旋下，然后通过第二内螺纹将密封环旋紧在进料端，从而使得密封板将进料端封闭，进而将连接管的两端封闭，使得多余的混凝土暂时储存在连接管内，然后工人用手提住安装板，即可将连接管从支撑板上带下，便于回收多余的混凝土，减少物料浪费，保障施工环境的整洁。

[0020] 可选的，所述隔离板朝向连接管的一侧沿周向连接有具有形变能力的密封圈，所述出料端的开口边沿处沿周向开设有供密封圈卡入的密封槽。

[0021] 通过采用上述技术方案，一方面，当密封圈没有完全卡入密封槽内时，密封圈能够卡紧于隔离板和出料端之间，从而限制隔离板在无外力作用下随意转动，使得隔离板转动后能够停留至指定的角度，方便控制混凝土的排量；另一方面，将密封圈完全卡入密封槽内后能够限制隔离板继续转动，同时提高隔离板和出料端之间的密封性。

[0022] 综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

[0023] 当料管与浇筑层的自由高度较大不利于浇筑混凝土时，将料管塞入连接管的进料端，使得料管输送的混凝土能够通过连接管的出料端排出，从而确保混凝土的浇筑质量，减少混凝土出现离析的情况，进而提高施工质量；

[0024] 当需要限制滑动块在滑动槽内滑移时，将限位条上的位于滑动块两侧的限位块转动90度，使得两个限位块的一端均伸出限位槽，从而阻碍滑动块在滑动槽内滑移；

[0025] 当混凝土浇筑完毕时，停止输送混凝土，但料管内还存在部分残留的混凝土，此时，转动隔离板，使得隔离板将出料端封闭，旋紧固定筒，使得固定筒顶紧隔离板，从而将料管内的混凝土暂时保存在连接管内，接着将密封板和密封环从安装柱上旋下，然后通过第二内螺纹将密封环旋紧在进料端，从而使得密封板将进料端封闭，进而将连接管的两端封闭，使得多余的混凝土暂时储存在连接管内，然后工人用手提住安装板，即可将连接管从支撑板上带下，便于回收多余的混凝土，减少物料浪费，保障施工环境的整洁；

[0026] 一方面，当密封圈没有完全卡入密封槽内时，密封圈能够卡紧于隔离板和出料端之间，从而限制隔离板在无外力作用下随意转动，使得隔离板转动后能够停留至指定的角度，方便控制混凝土的排量；另一方面，将密封圈完全卡入密封槽内后能够限制隔离板继续转动，同时提高隔离板和出料端之间的密封性。

附图说明

[0027] 图1是本申请实施例的结构示意图。

[0028] 图2是本申请实施例的爆炸示意图。

[0029] 图3是图2中A区域的放大示意图。

[0030] 图4是本申请实施例中连接管的爆炸示意图。

[0031] 附图标记说明：1、支撑架；2、支撑板；21、滑动槽；22、连接条；23、限位条；231、限位槽；2311、定位杆；2312、第二磁铁；232、限位块；2321、定位槽；2322、第一磁铁；3、安装架；31、安装柱；311、安装槽；312、第一内螺纹；32、安装板；33、安装杆；4、连接管；41、进料端；
42、出料端；43、第二内螺纹；44、密封槽；5、滑动块；51、连接槽；52、防脱槽；6、密封板；61、密封环；7、固定柱；8、隔离板；81、固定孔；82、密封圈；9、固定筒。

具体实施方式

[0032] 以下结合附图1‑4对本申请作进一步详细说明。

[0033] 本申请实施例公开一种房建混凝土浇筑工作台。参照图1、图2，包括支撑架1以及固定连接于支撑架1上端面的呈矩形的支撑板2。支撑板2的上端面滑动连接有安装架3，安装架3远离支撑板2的一端转动连接有连接管4，连接管4的一端为供用于输送混凝土的料管插入的进料端41、另一端为供混凝土排出的出料端42。浇筑混凝土时，将料管插入连接管4的进料端41，料管将混凝土排入连接管4内，接着混凝土从连接管4的出料端42排至混凝土浇筑层，连接管4的出料端42与混凝土浇筑层之间的距离始终符合混凝土的浇筑高度，因此确保混凝土的浇筑质量，减少混凝土离析现象出现。

[0034] 参照图1、图2，安装架3的下端固定连接有呈长方体状的滑动块5，支撑板2的上端面沿自身长度方向开设有供滑动块5卡入并滑动的滑动槽21。安装架3通过滑动块5能够调整连接管4在支撑板2上的位置，从而便于增大混凝土的浇筑范围。

[0035] 参照图2、图3，滑动槽21的底壁上沿自身长度方向固定连接有连接条22，连接条22的两端均与滑动槽21的内侧壁固定连接，滑动块5的下端面沿自身长度方向开设有供连接条22卡入并滑动的连接槽51，连接条22的相背两侧壁均沿自身长度方向垂直固定连接有限位条23，连接槽51的相向两内壁均开设有供限位条23卡入并滑动的防脱槽52，防脱槽52的内侧壁均与限位条23的外侧壁紧贴。限位条23卡入防脱槽52能够限制滑动块5沿竖直方向脱离滑动槽21。

[0036] 参照图2、图3，每个限位条23远离连接条22的一侧均沿自身长度方向间隔开设有若干个限位槽231，每个限位槽231的相向两内壁之间均转动连接有呈长方体状的限位块232。将限位块232转动90度后，限位块232的一端能够从限位条23的上端面伸出，从而限制限位条23通过防脱槽52，将限位条23上相邻滑动块5的两个限位块232转动90度，即可限制滑动块5在滑动槽21内滑动。

[0037] 参照图2、图3，限位槽231的相向两内壁远离连接条22的一端之间连接有用于限制限位块232转动的定位杆2311，限位块232伸出限位槽231的一端的侧壁沿限位条23的长度方向开设有供定位杆2311卡入的定位槽2321。当限位块232在限位槽231内转动时，当定位杆2311卡入定位槽2321内时，即可使得限位块232完全位于限位槽231内，使得滑动块5在滑动槽21内正常滑移。定位槽2321的内侧壁上嵌设有第一磁铁2322，定位杆2311的外侧壁上嵌设有与第一磁铁2322相互吸引的第二磁铁2312。当定位杆2311卡入定位槽2321内后，第一磁铁2322和第二磁铁2312相互吸引，从而限制限位块232意外转动。

[0038] 参照图1、图2，安装架3包括与滑动块5上端面固定连接的截面呈圆形的安装柱31、两个安装杆33以及固定连接于两个安装杆33的一端之间的呈矩形的安装板32，连接管4位于两个安装杆33远离安装板32的一端之间，两个安装杆33远离安装板32的一端均与连接管4的外侧壁转动连接。安装柱31沿竖直方向设置，安装柱31的直径与连接管4的外径相同。安装柱31的上端面沿竖直方向开设有供安装板32卡入的安装槽311，安装槽311的其中一对相向两内侧壁均与外界连通，当安装板32卡入安装槽311内后，安装板32分别与两个安装杆33连接的两端均伸出安装槽311。安装柱31远离滑动块5的一端安装有呈圆形的密封板6，密封板6朝向安装柱31的一侧沿周向固定连接有用于抵紧安装板32的密封环61，密封环61的内侧壁上设置有外螺纹，安装柱31的外侧壁上设置有用于与密封环61螺纹连接的第一内螺纹
312。将安装板32卡入安装槽311内，接着旋紧密封环61，使得密封环61顶紧安装板32，从而限制安装板32脱离安装槽311，进而将连接管4安装在支撑板2上，拆卸同理，当连接管4需要清洗时，将连接管4从支撑板2上拆下即可清洗。

[0039] 参照图2、图4，进料端41的外侧壁上设置有用于与密封环61螺纹连接的第二内螺纹43，出料端42的开口边沿处固定连接有固定柱7，出料端42的开口处安装有用于封闭出料端42的呈圆形的隔离板8，隔离板8朝向出料端42的一侧开设有供固定柱7穿过的固定孔81。固定柱7上套设有用于顶紧隔离板8的固定筒9，固定筒9的内侧壁与固定柱7的外侧壁螺纹连接，隔离板8朝向连接管4的一侧沿周向固定连接有密封圈82，密封圈82由硅胶材质制成，因此密封圈82具有良好的耐腐蚀性，从而延长密封圈82的使用寿命。出料端42的开口边沿处沿周向开设有供密封圈82卡入的密封槽44。当混凝土浇筑完毕时，停止输送混凝土，但料管内还存在部分残留的混凝土，转动隔离板8，使得隔离板8将出料端42封闭，接着旋紧固定筒9，使得固定筒9顶紧隔离板8，从而将料管内流出的多余混凝土保存在连接管4内，再将密封板6和密封环61从安装柱31上旋下，将密封环61旋紧在进料端41，从而将多余的混凝土暂时储存在连接管4内，工人用手提住安装板32，即可将连接管4从支撑板2上带下，回收多余的混凝土，减少物料浪费，保障施工环境的整洁。

[0040] 本申请实施例一种房建混凝土浇筑工作台的实施原理为：浇筑混凝土时，将安装架3移动至适当位置，接着将料管塞入连接管4的进料端41，再将连接管4的出料端42对准混凝土浇筑层，使得混凝土能够顺利落入浇筑层，提高施工质量，省时省力。

[0041] 以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。