一种紫茉莉籽粉及其制备方法和应用

摘要

本发明涉及一种紫茉莉籽粉及其制备方法和应用。本发明提供的紫茉莉籽粉，其粒度分布满足Dv(50)≤5μm，其比表面积≥800m2/kg。采用本发明的紫茉莉籽粉，粒度较常规超微粉粒度更小，亲肤性好，控油，易涂抹，且涂抹后肌肤更为细腻、光滑、涂抹更均匀。

权利要求

2

1.一种紫茉莉籽粉，其粒度分布满足1μm≤Dv(50)≤5μm，其比表面积≥800m /kg，粒径全距值为5‑30μm；

所述紫茉莉籽粉粒径的全距值通过以下公式计算：全距值＝(DV(90)‑DV(10))。

2.根据权利要求1所述的紫茉莉籽粉，其特征在于，所述紫茉莉籽粉的粒度分布满足1μ2

m≤Dv(50)≤4μm；和/或所述紫茉莉籽粉的比表面积为800‑2500m/kg。

3.根据权利要求1或2所述的紫茉莉籽粉，其特征在于所述紫茉莉籽粉的粒度分布满足Dv(90)≤50μm。

4.一种紫茉莉籽粉的制备方法，包括以下步骤：S1：提供紫茉莉籽；

S2：将所述紫茉莉籽进行脱壳处理和去包衣处理；

S3：将S2得到的经过脱壳处理和去包衣处理的紫茉莉籽颗粒进行分级筛分处理；

S4：将S3得到的经过分级筛分处理的紫茉莉籽颗粒通过气流粉碎机进行粉碎处理；

S5：将S4得到的经过粉碎处理的紫茉莉籽颗粒进行筛分处理，得到所述紫茉莉籽粉；

所述紫茉莉籽粉粒度分布满足1μm≤Dv(50)≤5μm，粒径全距值为5‑30μm，其中粒径全距值通过以下公式计算：全距值＝(DV(90)‑DV(10))。

5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，所述步骤S1还包括将所述紫茉莉籽进行预处理；

所述预处理包括水淘和干燥处理。

6.根据权利要求4或5所述的方法，其特征在于，步骤S1中，所述紫茉莉籽的平均粒径≥5mm；和/或所述紫茉莉籽的水分含量<5％。

7.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，步骤S3中，所述分级筛分处理后的紫茉莉籽颗粒的粒度≤100目；和/或步骤S4中，所述气流粉碎机为QLM03型气流粉碎机；和/或所述粉碎处理为低温粉碎处理；所述低温粉碎处理温度为0‑4℃。

8.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，步骤S5中，所述筛分处理采用气流粉碎机的旋风回收器进行控制；

所述控制所制备得到的紫茉莉籽粉的颗粒目数在1200‑2000目。

9.一种紫茉莉籽粉，其特征在于，所述紫茉莉籽粉通过权利要求4‑8任一项所述制备方法制备。

10.根据权利要求1‑3或权利要求9任一项所述的紫茉莉籽粉或权利要求4‑8任一项所述的方法制备得到的紫茉莉籽粉在制备护肤产品中的应用。

11.根据权利要求10所述的应用，其特征在于，所述护肤产品为美白产品、彩妆产品或控油产品。

12.根据权利要求10所述的应用，其特征在于，所述护肤产品为BB霜、蜜粉、散粉或粉膜。

说明书

一种紫茉莉籽粉及其制备方法和应用

技术领域

[0001] 本发明涉及日用化妆品领域，具体涉及一种紫茉莉籽粉及其制备方法和应用。

背景技术

[0002] 随着生活水平的提高，人们对护肤品的功效与安全的要求也越来越高，由于遗传、环境污染、紫外线照射、不良的生活习惯或其他原因引起的面部色斑、面部粗糙、衰老甚至一些皮肤疾病例如痤疮、粉刺等也成为困扰各个年龄层人群的问题。

[0003] 早期用于美白淡斑护肤品中的美白活性成分有汞类化合物、类激素和氢醌等，尽管其作用迅速，但长期使用会使皮肤保护屏障受损、水油平衡被打破、皮肤自我更新能力减弱。而如曲酸、维生素C及其衍生物等美白剂也具有安全隐患、稳定性不佳或功效显现不明显等缺点。

[0004] 紫茉莉种子，曾在《红楼梦》中记载其作为玉簪粉底美容作用。紫茉莉种子，通过清洗、剥去外壳，内含白色粉体。目前，市面上所用的紫茉莉籽粉经常规去壳、磨碎后应用于护肤原料使用，因粉体粒径较大，在实际应用中容易出现刺激肌肤、亲肤效果差以及肤感不佳等问题。但若粉体粒度过细达到纳米级后，容易堵塞毛孔、经皮吸收后进入体内，这种影响皮肤正常生理功能的外源性物质可能打破皮肤平衡状态，通透性提高、选择性降低，破坏皮肤屏障功能(武晏屹,田硕,白明,等.基于皮肤功能特点的药物透皮吸收新思考[J].世界中医药,2020,015(003):361‑363,368.)，带来一系列潜在的安全性风险。基于此，开发一款粒度范围适宜，且温和、刺激性小，体验感及亲肤性好的紫茉莉籽粉具有广阔的应用前景。

发明内容

[0005] 针对现有技术的不足，本发明的第一目的是提供一种粒度较常规超微粉粒度更小的紫茉莉籽粉，其粒度范围、比表面积适宜，且用于护肤产品中具有温和、刺激性小、体验感及亲肤性好的优点。

[0006] 本发明的第二目的是提供所述紫茉莉籽粉的制备方法。

[0007] 本发明的第三目的是提供所述紫茉莉籽粉在护肤产品中的应用

[0008] 在第一方面，本发明提供了一种紫茉莉籽粉，所述紫茉莉籽粉的粒度分布满足Dv2
(50)≤5μm，比表面积≥800m/kg。

[0009] 根据本发明的一些实施方式，所述紫茉莉籽粉的粒度分布满足1μm≤Dv(50)≤4μm。

[0010] 根据本发明的优选实施方式，所述紫茉莉籽粉的粒度分布满足2μm≤Dv(50)≤3μm。

[0011] 根据本发明的一些具体的实施方式，所述紫茉莉籽粉的粒度分布Dv(50)可以是1.5μm、2.0μm、2.5μm、3.0μm、3.5μm、4.0μm、4.5μm。

[0012] 根据本发明的一些实施方式，所述紫茉莉籽粉的粒度分布满足Dv(90)≤50μm。

[0013] 根据本发明的一些实施方式，所述紫茉莉籽粉的粒度分布满足10μm≤Dv(90)≤40μm。

[0014] 根据本发明的一些实施方式，所述紫茉莉籽粉的粒度分布满足20μm≤Dv(90)≤40μm。

[0015] 根据本发明的一些具体的实施方式，所述紫茉莉籽粉的粒度分布Dv(90)可以是5.0μm、6.0μm、8.0μm、9.0μm、10.0μm、15.0μm、20.0μm、30.0μm、40.0μm，以及上述数值之间的点值。

[0016] 根据本发明的一些实施方式，所述紫茉莉籽粉的粒度分布满足Dv(10)≤1μm。

[0017] 根据本发明的一些实施方式，所述紫茉莉籽粉的粒度分布满足0.5μm≤Dv(10)≤1μm。

[0018] 根据本发明的一些实施方式，所述紫茉莉籽粉的粒度分布满足0.7μm≤Dv(10)≤0.95μm。

[0019] 根据本发明的一些具体的实施方式，所述紫茉莉籽粉的粒度分布Dv(10)可以是0.55μm、0.6μm、0.65μm、0.7μm、0.75μm、0.8μm、0.9μm、0.95μm、1.0μm。

[0020] 本发明中，Dv(10)表示所述紫茉莉籽粉在体积基准的粒度分布中，10％的颗粒粒径小于该值；Dv(50)表示所述紫茉莉籽粉在体积基准的粒度分布中，50％的颗粒粒径小于该值；Dv(90)表示所述紫茉莉籽粉在体积基准的粒度分布中，90％的颗粒粒径小于该值。

[0021] 根据本发明，所述紫茉莉籽粉粒径的全距值为5‑30μm。

[0022] 根据本发明的一些具体的实施方式，所述紫茉莉籽粉粒径的全距值可以是为8μm、10μm、12μm、15μm、18μm、20μm、22μm、25μm、28μm、30μm。

[0023] 根据本发明的优选实施方式，所述紫茉莉籽粉粒径的全距值为5‑25μm。

[0024] 根据本发明的建议不优选实施方式，所述紫茉莉籽粉粒径的全距值为10‑25μm。

[0025] 本发明中，所述紫茉莉籽粉粒径的全距值分布窄，说明紫茉莉籽粉的粒径分布比较集中。本发明中，紫茉莉籽粉粒径的全距值通过以下公式计算：

[0026] 全距值＝(DV(90)‑DV(10))，

[0027] 其值越小，离散程度越小，反之，离散程度越大。

[0028] 根据本发明的一些实施方式，所述紫茉莉籽粉的比表面积为800‑2500m2/kg。

[0029] 根据本发明的优选实施方式，所述紫茉莉籽粉的比表面积为800‑2000m2/kg。

[0030] 根据本发明的一些实施方式，所述紫茉莉籽粉的比表面积为1000‑1500m2/kg。

[0031] 根据本发明的一些具体的实施方式，所述紫茉莉籽粉的比表面积可以是900m2/2 2 2 2 2 2 2 2
kg、1000m/kg、1100m/kg、1200m/kg、1300m/kg、1400m/kg、1500m/kg、1600m /kg、1700m/
2 2
kg、1800m/kg、1900m/kg，以及上述数值之间的点值。

[0032] 本发明中，比表面积为重量比表面积的平均值。

[0033] 根据本发明的一些实施方式，所述紫茉莉籽粉通过将紫茉莉籽颗粒采用气流粉碎机优选QLM03型气流粉碎机进行粉碎处理得到。

[0034] 本发明的发明人在研究过程中发现，紫茉莉籽粉的粒度分布Dv(50)以及比表面积对于其在护肤品中的效果非常重要。将紫茉莉籽粉的粒度分布Dv(50)以及比表面积等限定在上述范围内，使得其在护肤品中应用中特别是在控油方面和肤感体验方面具有预料不到的技术效果。

[0035] 在第二方面，本发明提供了一种紫茉莉籽粉的制备方法，包括以下步骤：

[0036] S1：提供紫茉莉籽颗粒；

[0037] S2：将所述紫茉莉籽颗粒进行脱壳处理和去包衣处理；

[0038] S3：将S2得到的经过脱壳处理和去包衣处理的紫茉莉籽颗粒进行分级筛分处理；

[0039] S4：将S3得到的经过分级筛分处理的紫茉莉籽颗粒通过气流粉碎机进行粉碎处理；

[0040] S5：将S4得到的经过粉碎处理的紫茉莉籽颗粒进行筛分处理，得到所述紫茉莉籽粉。

[0041] 根据本发明，所述步骤S1还包括将所述紫茉莉籽颗粒进行预处理。

[0042] 根据本发明的一些实施方式，所述预处理包括水淘和干燥处理。

[0043] 根据本发明的一些实施方式，步骤S1中，所述紫茉莉籽颗粒的平均粒径≥5mm。

[0044] 根据本发明的优选实施方式，步骤S1中，所述紫茉莉籽颗粒的平均粒径为5‑10mm，例如可以是5mm、6mm、7mm、8mm、9mm、10mm。

[0045] 根据本发明的一些实施方式，步骤S1中，所述紫茉莉籽颗粒的水分含量<5％。本发明中，所述水分含量指的是所述方法中用于制备紫茉莉籽粉的紫茉莉籽颗粒原料的水分含量。

[0046] 根据本发明的一些实施方式，步骤S3中，所述分级筛分处理后的紫茉莉籽颗粒的目数≤100目。

[0047] 根据本发明的一些实施方式，步骤S3中，所述分级筛分处理后的紫茉莉籽颗粒的目数为100‑300目。

[0048] 根据本发明的一些具体实施方式，步骤S3中，所述分级筛分处理后的紫茉莉籽颗粒的目数可以是100目、130目、150目、180目、200目、220目、250目、300目，以及上述数值之间的点值。

[0049] 根据本发明的又一些实施方式，步骤S3中，所述分级筛分处理后的紫茉莉籽颗粒的目数为100‑200目。

[0050] 根据本发明的一些实施方式，步骤S4中，所述气流粉碎机为QLM03型气流粉碎机。

[0051] 根据本发明的一些实施方式，步骤S4中，所述粉碎处理为低温粉碎处理。

[0052] 根据本发明的一些实施方式，步骤S4中，所述低温粉碎处理温度为0‑4℃，例如可以是1℃、2℃、3℃。

[0053] 根据本发明的一些实施方式，步骤S5中，所述筛分处理采用气流粉碎机的旋风回收器进行控制。

[0054] 根据本发明的一些实施方式，步骤S5中，所述筛分处理控制所制备得到的紫茉莉籽粉的颗粒度为1200‑2000目。

[0055] 根据本发明的优选实施方式，步骤S5中，所述筛分处理控制所制备得到的紫茉莉籽粉的颗粒度为1200‑1600目。

[0056] 根据本发明的一些具体的实施方式，步骤S5中，所述筛分处理控制所制备得到的紫茉莉籽粉的颗粒度可以是1200目、1250目、1300目、1350目、1400目、1450目、1500目、1550目、1600目。

[0057] 采用本发明的制备方法能够得到粒径分布和比表面积适宜的紫茉莉籽粉，将该紫茉莉籽粉应用于在护肤品中特别是在控油方面和肤感体验方面具有预料不到的技术效果。

[0058] 在第三方面，本发明提供了一种根据第一方面所述的紫茉莉籽粉或根据第二方面所述的方法制备得到的紫茉莉籽粉在制备在护肤产品中的应用。

[0059] 根据本发明的一些实施方式，所述护肤产品为美白产品、彩妆产品或控油产品。

[0060] 根据本发明的一些实施方式，所述护品产品为BB霜、蜜粉、散粉或粉膜等。

[0061] 本发明中，紫茉莉籽粉的制备工艺主要流程包括以下步骤：

[0062] 紫茉莉种子水淘→晾干→筛选→机器脱壳→去包衣→粉碎→筛分。

[0063] 相比于现有技术，采用本发明的紫茉莉籽粉的有益效果包括：

[0064] (1)通过超微粉体技术制备出来的紫茉莉籽粉，粒度较常规超微粉粒度更小，亲肤性好，控油，易涂抹，且涂抹后肌肤更为细腻、光滑、涂抹更均匀。

[0065] (2)将本发明的紫茉莉籽粉应用于BB霜、蜜粉、散粉、粉膜等多种化妆品中，可即时均匀肤色、高效遮瑕、改善肌肤暗沉等效果的同时，具有比表面大、亲肤性好等特点。

附图说明

[0066] 附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例共同用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

[0067] 图1显示了根据本发明实施例1制备得到的紫茉莉籽粉的粒度分布图。

[0068] 图2显示了根据本发明实施例3制备得到的紫茉莉籽粉的粒度分布图。

[0069] 图3显示了根据本发明对比例1制备得到的紫茉莉籽粉的粒度分布图。

[0070] 图4显示了根据本发明对比例2制备得到的紫茉莉籽粉的粒度分布图。

[0071] 图5显示了根据本发明对比例3制备得到的紫茉莉籽粉的粒度分布图。

[0072] 图6显示了根据本发明对比例4制备得到的紫茉莉籽粉的粒度分布图。

[0073] 图7显示了根据本发明对比例5制备得到的紫茉莉籽粉的粒度分布图。

[0074] 图8显示了采用根据本发明实施例1制备得到的紫茉莉籽粉进行亲肤效果评价的结果，其中图8A显示涂抹前的状态，图8B显示涂抹后的状态。

[0075] 图9显示了采用根据本发明对比例1制备得到的紫茉莉籽粉进行亲肤效果评价的结果，其中图9A显示涂抹前的状态，图9B显示涂抹后的状态。

[0076] 图10显示了根据本发明应用例3进行的肤感评价雷达图。具体实施方式：

[0077] 以下结合附图和实施例对本发明进行详细说明，但本发明并不受下述实施例限定。

[0078] 以下实施例和对比例中，使用主要设备的来源见表1，如无特殊说明本发明所使用的其他仪器或设备均为常规仪器或设备。

[0079] 表1仪器设备及其来源

[0080]

[0081]

[0082] 以下实施例和对比例中，所用的原料紫茉莉籽，生产基地为甘肃酒泉。

[0083] 以下实施例和对比例中，粒度分布采用激光衍射法测试(参考标准《：GB/T19077‑2016粒度分析激光衍射法》)。

[0084] 原料预处理：将上述紫茉莉籽用水淘洗并晾干至水分含量＜5％，备用。

[0085] 实施例1

[0086] 事先水淘晾干的紫茉莉籽(控制水分含量＜5％)，机器筛分控制紫茉莉籽颗粒在5mm以上，使用机械快速脱壳机去壳，再用常规去皮机去包衣后，采用分级筛分，确保紫茉莉籽粒度通过100目筛(取筛下物备用)，并采用QLM03型气流粉碎机控制1±1℃下粉碎，调节旋风回收器控制器使其粉体目数在1250目，使得紫茉莉籽粉跟随气流通过涡轮进入收集器，采用钴60辐照剂量4kGy灭菌得实施例1样品。

[0087] 实施例2

[0088] 事先水淘晾干的紫茉莉籽(控制水分含量＜5％)，机器筛分控制紫茉莉籽颗粒在5mm以上，使用机械快速脱壳机去壳，再用常规去皮机去包衣后，采用分级筛分，确保紫茉莉籽粒度通过150目筛(取筛下物备用)，并采用QLM03型气流粉碎机控制1±1℃下粉碎，调节旋风回收器控制器使其粉体目数在1500目，使得紫茉莉籽粉跟随气流通过涡轮进入收集器，采用钴60辐照剂量4kGy灭菌，得实施例2样品。

[0089] 实施例3

[0090] 事先水淘晾干的紫茉莉籽(控制水分含量＜5％)，机器筛分控制紫茉莉籽颗粒在5mm以上，使用机械快速脱壳机去壳，再用常规去皮机去包衣后，采用分级筛分，确保紫茉莉籽粒度通过200目筛(取筛下物备用)，并采用QLM03型气流粉碎机控制1±1℃下粉碎，调节旋风回收器控制器使其粉体目数在1600目，使得紫茉莉籽粉跟随气流通过涡轮进入收集器，采用钴60辐照剂量4kGy灭菌，得实施例3样品。

[0091] 对比例1

[0092] 事先水淘晾干的紫茉莉籽(控制水分含量＜5％)，机器筛分控制紫茉莉籽颗粒在5mm以上，使用机械快速脱壳机去壳，再用常规去皮机去包衣后，采用分级筛分，并采用CJ‑
20中药超细粉碎机常温粉碎10min，采用钴60辐照剂量为4kGy灭菌，得对比例1样品。

[0093] 对比例2

[0094] 事先水淘晾干的紫茉莉籽(控制水分含量＜5％)，机器筛分控制紫茉莉籽颗粒在5mm以上，使用机械快速脱壳机去壳，再用常规去皮机去包衣后，然后用BJ800A多功能粉碎机设备常温粉碎10min后，并逐层分级(80目‑100目‑120目‑150目‑200目)筛分，得筛下物质，采用钴60辐照剂量为4kGy灭菌后，得对比例2样品。

[0095] 对比例3

[0096] 事先水淘晾干的紫茉莉籽(控制水分含量＜5％)，机器筛分控制紫茉莉籽粉在5mm以上，使用机械快速脱壳机去壳，再用常规去皮机去包衣后，不进行分级筛分处理，然后采用QLM03型气流粉碎机控制1±1℃下粉碎，调节旋风回收器控制器使其粉体目数在1500目，使得紫茉莉籽粉跟随气流通过涡轮进入收集器，采用钴60辐照剂量4kGy灭菌，得对比例3样品。

[0097] 对比例4

[0098] 事先水淘晾干的紫茉莉籽(控制水分含量＜5％)，机器筛分控制紫茉莉籽粉在5mm以下，使用机械快速脱壳机去壳，再用常规去皮机去包衣后，采用分级筛分，确保紫茉莉籽粉的粒度通过100目筛(取筛下物备用)，并采用QLM03型气流粉碎机控制1±1℃下粉碎，调节旋风回收器控制器使其粉体目数在1250目，使得紫茉莉籽粉跟随气流通过涡轮进入收集器，采用钴60辐照剂量4kGy灭菌，得对比例4样品。

[0099] 对比例5

[0100] 事先水淘晾干的紫茉莉籽(控制水分含量＜5％)，机器筛分控制紫茉莉籽粉在5mm以上，使用机械快速脱壳机去壳，再用常规去皮机去包衣后，采用分级筛分，确保紫茉莉籽粉的粒度通过100目筛(取筛下物备用)，并采用QLM03型气流粉碎机25±1℃粉碎，调节旋风回收器控制器使其粉体目数在1250目，使得紫茉莉籽粉跟随气流通过涡轮进入收集器，采用钴60辐照剂量4kGy灭菌，得对比例5样品。

[0101] 对比例6

[0102] 事先水淘晾干的紫茉莉籽(控制水分含量＜5％)，机器筛分控制紫茉莉籽粉在5mm以上，使用机械快速脱壳机去壳，再用常规去皮机去包衣后，采用分级筛分，确保紫茉莉籽粉的粒度通过120目筛(取筛下物备用)，并采用QLM03型气流粉碎机12±1℃粉碎，调节旋风回收器控制器使其粉体目数在1250目，使得紫茉莉籽粉跟随气流通过涡轮进入收集器，采用钴60辐照剂量4kGy灭菌，得对比例6样品。

[0103] 对比例7(竞品大米淀粉)

[0104] 大米淀粉，市售粉，厂家：Nurture Care Co.,Ltd；商品号：CRP‑100。

[0105] 通过激光粒度散射仪评价上述实施例和对比例得到的紫茉莉籽粉粉体的比表面积、粒径分布，结果如表2所示。实施例1和实施例3制备的紫茉莉籽粉的粒度分布图分别如图1、图2所示，对比例1‑6制备的紫茉莉籽粉的粒度分布图分别如图3‑7所示。

[0106] 表2各制备工艺下的粒度分布

[0107]

[0108]

[0109] 注：

[0110] ①表中比表面积为单位重量下的比表面积；

[0111] ②全距＝(DV(90)‑DV(10))，其值越小，离散程度越小，反之，离散程度越大。

[0112] 应用例护肤应用

[0113] 应用例1亲肤效果测试

[0114] 分别采用上述实施例1和对比例1制备的紫茉莉籽粉，作为化妆品彩妆粉应用于肌肤，通过亲肤效果评价其功效，结果如图8和图9所示。图8显示了采用根据本发明实施例1制备得到的紫茉莉籽粉进行亲肤效果评价的结果，其中图8A显示涂抹前的紫茉莉籽粉的粉剂细腻，图8B显示涂抹后的状态，紫茉莉籽粉易涂抹，易分散、亲肤。图9显示了采用根据本发明对比例1制备得到的紫茉莉籽粉进行亲肤效果评价的结果，其中图9A显示涂抹前的紫茉莉籽粉的粉剂较细腻，图9B显示涂抹后的状态，紫茉莉籽粉有浮粉、亲肤效果不佳。

[0115] 应用例2吸油效果测试

[0116] 分别采用上述实施例1‑3、对比例1‑6制备的紫茉莉籽粉，通过油脂吸附量测试，比较本发明制备的紫茉莉籽粉、对比例制备的紫茉莉籽粉在吸油效果方面的差异性效果。

[0117] 油脂吸附量测试参考GB/T 5211.15‑1988《颜料吸油量的测定》进行，测试结果如表3所示。

[0118] 表3吸油测试结果

[0119]

[0120]

[0121] 由表3可以看出，相比于对比例1‑6制备得到的紫茉莉籽粉，采用本发明的紫茉莉籽粉具有更好的吸油作用，将其应用于化妆品中，能够发挥更有效的控油效果。将紫茉莉籽粉的粒度分布DV(50)以及比表面积等限定在上述范围内，使得其在护肤品中应用中特别是在控油方面和肤感体验方面具有预料不到的技术效果。

[0122] 应用例3涂抹后肤感效果评价

[0123] 分别将实施例1、实施例3、对比例1、对比例2、对比例5制备所得的紫茉莉籽粉和对比例7(市售竞品)涂抹于前臂屈侧。志愿者人数为：10人。通过主观评测肤感。其评价过程如下：

[0124] a)测试前，采用清水清洗前臂屈侧，待自然晾干后在志愿者前臂内侧分别做6个直径为4‑6cm圆圈标记；

[0125] b)在圆圈内分别随机涂抹上述实施例1、实施例3和对比例1、对比例2、对比例5制备的紫茉莉籽粉样品及对比例7的市售竞品；

[0126] c)同时比较6个样品的肤感特性差异，并根据各指标的性质强弱进行排序，评价指标如下：

[0127] 涂抹中指标：铺展性、厚重感、滋润度；

[0128] 涂抹后指标：油光度、柔软感、滑爽感；

[0129] d)排序结果采用Friedman秩和检验，分析6个样品的感官性质是否有显著性差异。当志愿者人数10人在5％的显著性水平上，卡方检验临界值为11.07，并通过IBM SPSS Statistics 25分析软件进行统计学数据分析样品组间的显著性。

[0130] 其肤感评价结果，详见表4。

[0131] 表4肤感评价秩和及显著性分析

[0132]

[0133] 注：

[0134] 1)F检验值＞11.07，或p值≤0.05，表示具有显著性差异；反之，F值＜11.07，或p值＞0.05，表示无显著性差异；

[0135] 2)表中数据越大，仅代表评价指标在该项中越强。

[0136] 通过肤感评测结果，结合Friedman检验分析，可以看出，在涂抹中铺展性指标方面，本实施例制备的紫茉莉籽粉在涂抹中与其他4个样品组间具有显著性差异，其中，实施例3和实施例1的效果相当，且明显优于对比例1、对比例7(市售竞品)、对比例5、对比例2的效果。

[0137] 涂抹后在油光度、柔软度、滑爽感上具有显著性差异，在吸收肌肤油脂方面，实施例1、实施例3、对比例7相当，优于对比例1、对比例2和对比例5；而调理肌肤方面即柔软感和滑爽感方面，实施例3和实施例1的效果相当，且均优于本发明中的其他对比例效果，组间具有显著性差异(p＜0.05)。

[0138] 应用例3的肤感评价雷达图如图9所示。可见，特定范围的紫茉莉籽粉的粒度分布Dv(50)以及比表面积能够使得采用本发明的紫茉莉籽粉在涂抹中的铺展性以及在涂抹后的去油光度、柔软度、滑爽感中的肤感体验更优。

[0139] 本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定，对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无法对所有的实施方式予以穷举，凡是属于本发明的技术方案所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之列。