本发明公开了一种5G通讯光模块印制电路板槽孔加工装置以及方法，属于线路板技术领域，包括底座，所述底座的上表面设置有两个倒U支架，两个所述倒U支架的内侧均设置有横杆，两个所述横杆互相靠近的一侧均开设有滑槽，两个所述倒U支架之间设置有孔加工组件。复位弹簧受到电磁铁的吸引，锁定销的一端会进入到锁定孔的内侧，锁定销向圆弧块移动的过程中会加压复位弹簧，使复位弹簧产生形变，锁定销的一端进入到锁定孔的内侧后，锁定销可以将延长杆的位置锁定，使延长杆不能继续旋转，此时校准激光灯的位置也和铣刀结构的位置对应，铣刀结构的位置对应线路板需要加工的位置，从而达到可以快速对准加工位置的效果，避免了加工孔位置偏差严重的问题。
1.一种5G通讯光模块印制电路板槽孔加工装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上表面设置有两个倒U支架(8)，两个所述倒U支架(8)的内侧均设置有横杆(7)，两个所述横杆(7)互相靠近的一侧均开设有滑槽(6)，两个所述倒U支架(8)之间设置有孔加工组件，两个所述横杆(7)之间设置有两个限位组件； 所述孔加工组件包括方框(12)，所述方框(12)的两侧均设置有固定杆(10)，所述方框(12)通过两个固定杆(10)固定安装于两个倒U支架(8)之间，所述方框(12)的下表面设置有驱动电机(9)，所述驱动电机(9)的输出轴传动连接有方管(30)，所述方管(30)的内侧活动套接有延长杆(25)，所述延长杆(25)的一端延伸至校准激光灯(26)的外侧，所述延长杆(25)的下表面设置有L型支架(27)，所述L型支架(27)的下表面设置有铣刀结构(4)，所述方管(30)的两侧均开设有贯穿槽(32)，所述延长杆(25)的两侧均设置有侧块(31)，所述侧块(31)通过贯穿槽(32)延伸至方管(30)的外侧并螺纹连接锁定螺栓(33)，所述方框(12)的内侧设置有调整组件，所述调整组件和两个限位组件传动连接；
所述限位组件包括限位弧形杆(2)，所述限位弧形杆(2)的两端均设置有滑块(14)，两个所述滑块(14)分别活动卡接于两个滑槽(6)的内侧，所述限位弧形杆(2)远离延长杆(25)的一侧设置有凸块(21)，所述凸块(21)远离限位弧形杆(2)的一侧设置有延伸管(18)，所述延伸管(18)的内侧活动套接有锁定销(19)，所述凸块(21)的一侧且于延伸管(18)的对应位置开设有对应孔，所述锁定销(19)的一端通过对应孔延伸至凸块(21)的内侧，所述锁定销(19)的外侧活动套接有复位弹簧(20)。
所述延长杆(25)靠近限位弧形杆(2)的一端固定安装有圆弧块(5)，所述圆弧块(5)远离延长杆(25)的一侧开设有锁定孔(22)，所述锁定孔(22)的内侧设置有电磁铁(24)。
2.根据权利要求1所述的一种5G通讯光模块印制电路板槽孔加工装置，其特征在于：所述调整组件包括活动板(17)，所述方框(12)的内部两侧均开设有凹槽(28)，所述活动板(17)的两端活动卡接于凹槽(28)的内侧，所述方框(12)的上表面开设有螺纹孔，所述方框(12)通过螺纹孔螺纹连接有旋转丝杆(11)，所述活动板(17)的上表面开设有套孔，所述活动板(17)上且于套孔的内侧活动套接有连接环(29)，所述旋转丝杆(11)的底端和连接环(29)连接，所述活动板(17)的两侧均固定安装有第二连接耳(16)，两个所述凸块(21)的上表面均设置有第一连接耳(15)，所述第二连接耳(16)和第一连接耳(15)之间活动安装有连接杆(13)。
3.根据权利要求2所述的一种5G通讯光模块印制电路板槽孔加工装置，其特征在于：所述连接杆(13)的两端均设置有连接轴，所述第二连接耳(16)和第一连接耳(15)的一侧均开设有轴孔，两个所述连接轴分别活动套接于两个轴孔的内侧。
4.根据权利要求1所述的一种5G通讯光模块印制电路板槽孔加工装置，其特征在于：所述限位弧形杆(2)的下表面设置有底部杆(23)，所述底部杆(23)的下表面设置有校准激光灯(26)。
5.根据权利要求1所述的一种5G通讯光模块印制电路板槽孔加工装置，其特征在于：所述延长杆(25)的位置和限位弧形杆(2)的位置对应，所述校准激光灯(26)和限位弧形杆(2)之间的距离和铣刀结构(4)和圆弧块(5)之间的距离适配。
6.一种利用权利要求1－5所述5G通讯光模块印制电路板槽孔加工装置进行孔加工的方法，其特征在于，所述方法包括如下步骤：
一、将需要加工的电路板放置在底座(1)的上方，放置位置和放置区域(3)的位置对应，根据电路板的大小调整两个限位弧形杆(2)的位置，通过转动旋转丝杆(11)，可以使得旋转丝杆(11)上升或者下降，在旋转丝杆(11)上升和下降的过程中可以带动活动板(17)上升和下降，使得活动板(17)在方框(12)的内侧上下移动，在活动板(17)上下移动的过程中，活动板(17)的两端卡接在凹槽(28)的内侧，可以避免出现活动板(17)跟转的情况，在活动板(17)向下移动时，可以带动两侧的第二连接耳(16)向下移动，使得第二连接耳(16)和第一连接耳(15)之间的高度差减小，在第一连接耳(15)的左右下，可以推动两个限位弧形杆(2)互相远离，使得两个限位弧形杆(2)之间的距离变大，使得限位弧形杆(2)适应较大的线路板孔加工，当线路板较小时，向上旋转旋转丝杆(11)，即可使得两个限位弧形杆(2)之间的距离缩短，从而使得两个限位弧形杆(2)之间的距离适应不同大小的线路板；
二、在放置线路板调整两个限位弧形杆(2)的位置时，在限位弧形杆(2)移动的情况下可以带动底部杆(23)和校准激光灯(26)移动，当两个校准激光灯(26)照射的位置正好对应线路板上需要开设的两个孔的位置时，可以将线路板固定在底座(1)的上方，两个限位弧形杆(2)的位置也固定，此时操作人员可以延长延长杆(25)，使得圆弧块(5)远离延长杆(25)的一侧和限位弧形杆(2)贴合，通过驱动电机(9)带动方管(30)转动，通过方管(30)带动延长杆(25)转动，且接通电磁铁(24)的电源，当锁定孔(22)的位置和对应孔重合时，复位弹簧(20)受到电磁铁(24)的吸引，锁定销(19)的一端会进入到锁定孔(22)的内侧，锁定销(19)向圆弧块(5)移动的过程中会加压复位弹簧(20)，使得复位弹簧(20)产生形变，锁定销(19)的一端进入到锁定孔(22)的内侧后，锁定销(19)可以将延长杆(25)的位置锁定，使得延长杆(25)不能继续旋转，此时校准激光灯(26)的位置也和铣刀结构(4)的位置对应，铣刀结构(4)的位置对应线路板需要加工的位置，此时通过铣刀结构(4)对线路板进行第一次钻孔加工；
三、在完成第一次钻孔加工后，可以关闭电磁铁(24)的电源，使得电磁铁(24)不再吸附锁定销(19)，使得锁定销(19)在复位弹簧(20)的作用下回弹至对应孔的内侧并从锁定孔(22)的内侧脱离，然后通过驱动电机(9)转动方管(30)，方管(30)继续带动延长杆(25)和铣刀结构(4)转动，在转动的过程中再次开启电磁铁(24)的电源，当旋转一百八十度时，锁定孔(22)的位置和另一个对应孔的位置重合，从而使得铣刀结构(4)和另一个校准激光灯(26)的位置对应，铣刀结构(4)的位置也和线路板另一个需要进行钻孔加工的位置对应，即可进行第二次钻孔加工。
一种5G通讯光模块印制电路板槽孔加工装置以及方法
技术领域
[0001] 本发明涉及线路板加工技术领域，更具体地说，它涉及一种5G通讯光模块印制电路板槽孔加工装置以及方法。
背景技术
[0002] 国内对印刷电路板的自动检测系统的研究大约始于90年代初中期，还刚刚起步。从事这方面研究的科研院所也比较的少，而且也因为受各种因素的影响，对于印刷电路板缺陷的自动光学检测系统的研究也停留在一个相对初期的水平。
[0003] 电路板在生产的过程中，需要在电路板上开设两侧对应的安装孔，现有的装置在进行线路板开孔时需要花费较长的时间进行位置对准，尤其是两侧的孔不是同一时间开设时，进行第二次钻孔时还需要进行第二次对准，工作效率低下。
发明内容
[0004] 针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种5G通讯光模块印制电路板槽孔加工装置及其使用方法，其具有的特点能够快速对准钻孔位置。
[0005] 为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：
[0006] 一种5G通讯光模块印制电路板槽孔加工装置，包括底座，所述底座的上表面设置有两个倒U支架，两个所述倒U支架的内侧均设置有横杆，两个所述横杆互相靠近的一侧均开设有滑槽，两个所述倒U支架之间设置有孔加工组件，两个所述横杆之间设置有两个限位组件。
[0007] 进一步地，所述孔加工组件包括方框，所述方框的两侧均设置有固定杆，所述方框通过两个固定杆固定安装于两个倒U支架之间，所述方框的下表面设置有驱动电机，所述驱动电机的输出轴传动连接有方管，所述方管的内侧活动套接有延长杆，所述延长杆的一端延伸至校准激光灯的外侧，所述延长杆的下表面设置有L型支架，所述L型支架的下表面设置有铣刀结构，所述方管的两侧均开设有贯穿槽，所述延长杆的两侧均设置有侧块，所述侧块通过贯穿槽延伸至方管的外侧并螺纹连接锁定螺栓，所述方框的内侧设置有调整组件，所述调整组件和两个限位组件传动连接。
[0008] 进一步地，所述限位组件包括限位弧形杆，所述限位弧形杆的两端均设置有滑块，两个所述滑块分别活动卡接于两个滑槽的内侧，所述限位弧形杆远离延长杆的一侧设置有凸块，所述凸块远离限位弧形杆的一侧设置有延伸管，所述延伸管的内侧活动套接有锁定销，所述凸块的一侧且于延伸管的对应位置开设有对应孔，所述锁定销的一端通过对应孔延伸至凸块的内侧，所述锁定销的外侧活动套接有复位弹簧。
[0009] 进一步地，所述延长杆靠近限位弧形杆的一端固定安装有圆弧块，所述圆弧块远离延长杆的一侧开设有锁定孔，所述锁定孔的内侧设置有电磁铁。
[0010] 进一步地，所述调整组件包括活动板，所述方框的内部两侧均开设有凹槽，所述活动板的两端活动卡接于凹槽的内侧，所述方框的上表面开设有螺纹孔，所述方框通过螺纹孔螺纹连接有旋转丝杆，所述活动板的上表面开设有套孔，所述活动板上且于套孔的内侧活动套接有连接环，所述旋转丝杆的底端和连接环连接，所述活动板的两侧均固定安装有第二连接耳，两个所述凸块的上表面均设置有第一连接耳，所述第二连接耳和第一连接耳之间活动安装有连接杆。
[0011] 进一步地，述连接杆的两端均设置有连接轴，所述第二连接耳和第一连接耳的一侧均开设有轴孔，两个所述连接轴分别活动套接于两个轴孔的内侧。
[0012] 进一步地，所述限位弧形杆的下表面设置有底部杆，所述底部杆的下表面设置有校准激光灯。
[0013] 进一步地，所述延长杆的位置和限位弧形杆的位置对应，所述校准激光灯和限位弧形杆之间的距离和铣刀结构和圆弧块之间的距离适配。
[0014] 一种利用上述G通讯光模块印制电路板槽孔加工装置进行孔加工的方法，其特征在于，所述方法包括如下步骤：
[0015] 一、将需要加工的电路板放置在底座的上方，放置位置和放置区域的位置对应，根据电路板的大小调整两个限位弧形杆的位置，通过转动旋转丝杆，可以使得旋转丝杆上升或者下降，在旋转丝杆上升和下降的过程中可以带动活动板上升和下降，使得活动板在方框的内侧上下移动，在活动板上下移动的过程中，活动板的两端卡接在凹槽的内侧，可以避免出现活动板跟转的情况，在活动板向下移动时，可以带动两侧的第二连接耳向下移动，使得第二连接耳和第一连接耳之间的高度差减小，在第一连接耳的左右下，可以推动两个限位弧形杆互相远离，使得两个限位弧形杆之间的距离变大，使得限位弧形杆适应较大的线路板孔加工，当线路板较小时，向上旋转旋转丝杆，即可使得两个限位弧形杆之间的距离缩短，从而使得两个限位弧形杆之间的距离适应不同大小的线路板。
[0016] 二、在放置线路板调整两个限位弧形杆的位置时，在限位弧形杆移动的情况下可以带动底部杆和校准激光灯移动，当两个校准激光灯照射的位置正好对应线路板上需要开设的两个孔的位置时，可以将线路板固定在底座的上方，两个限位弧形杆的位置也固定，此时操作人员可以延长延长杆，使得圆弧块远离延长杆的一侧和限位弧形杆贴合，通过驱动电机带动方管转动，通过方管带动延长杆转动，且接通电磁铁的电源，当锁定孔的位置和对应孔重合时，复位弹簧受到电磁铁的吸引，锁定销的一端会进入到锁定孔的内侧，锁定销向圆弧块移动的过程中会加压复位弹簧，使得复位弹簧产生形变，锁定销的一端进入到锁定孔的内侧后，锁定销可以将延长杆的位置锁定，使得延长杆不能继续旋转，此时校准激光灯的位置也和铣刀结构的位置对应，铣刀结构的位置对应线路板需要加工的位置，此时通过铣刀结构对线路板进行第一次钻孔加工。
[0017] 三、在完成第一次钻孔加工后，可以关闭电磁铁的电源，使得电磁铁不再吸附锁定销，使得锁定销在复位弹簧的作用下回弹至对应孔的内侧并从锁定孔的内侧脱离，然后通过驱动电机转动方管，方管继续带动延长杆和铣刀结构转动，在转动的过程中再次开启电磁铁的电源，当旋转一百八十度时，锁定孔的位置和另一个对应孔的位置重合，从而使得铣刀结构和另一个校准激光灯的位置对应，铣刀结构的位置也和线路板另一个需要进行钻孔加工的位置对应，即可进行第二次钻孔加工。
[0018] 综上所述，本发明具有以下有益效果：
[0019] 1、通过设置孔加工组件和限位组件，操作人员可以延长延长杆，使圆弧块远离延长杆的一侧和限位弧形杆贴合，通过驱动电机带动方管转动，通过方管带动延长杆转动，且接通电磁铁的电源，当锁定孔的位置和对应孔重合时，复位弹簧受到电磁铁的吸引，锁定销的一端会进入到锁定孔的内侧，锁定销向圆弧块移动的过程中会加压复位弹簧，使复位弹簧产生形变，锁定销的一端进入到锁定孔的内侧后，锁定销可以将延长杆的位置锁定，使延长杆不能继续旋转，此时校准激光灯的位置也和铣刀结构的位置对应，铣刀结构的位置对应线路板需要加工的位置，从而达到可以快速对准加工位置的效果，避免了加工孔位置偏差严重的问题。
[0020] 2、通过设置调整组件，转动旋转丝杆，可以使旋转丝杆上升或者下降，在旋转丝杆上升和下降的过程时可以带动活动板上升和下降，使活动板在方框的内侧上下移动，在活动板上下移动的过程时，活动板的两端卡接在凹槽的内侧，可以避免出现活动板跟转的情况，在活动板向下移动时，可以带动两侧的第二连接耳向下移动，使第二连接耳和第一连接耳之间的高度差减小，在第一连接耳的左右下，可以推动两个限位弧形杆互相远离，使两个限位弧形杆之间的距离变大，使限位弧形杆适应较大的线路板孔加工，当线路板较小时，向上旋转旋转丝杆，即可使两个限位弧形杆之间的距离缩短，从而使得本装置可以适应多种大小的线路板孔加工。
附图说明
[0021] 图1为本发明的整体结构示意图；
[0022] 图2为本发明的整体结构剖视图；
[0023] 图3为本发明中调整组件结构示意图；
[0024] 图4为本发明图2中A处放大图；
[0025] 图5为本发明图2中B处放大图；
[0026] 图6为本发明图3中C处放大图。
[0027] 图中：
[0028] 1、底座；2、限位弧形杆；3、放置区域；4、铣刀结构；5、圆弧块；6、滑槽；7、横杆；8、倒U支架；9、驱动电机；10、固定杆；11、旋转丝杆；12、方框；13、连接杆；14、滑块；15、第一连接耳；16、第二连接耳；17、活动板；18、延伸管；19、锁定销；20、复位弹簧；21、凸块；22、锁定孔；23、底部杆；24、电磁铁；25、延长杆；26、校准激光灯；27、L型支架；28、凹槽；29、连接环；30、方管；31、侧块；32、贯穿槽；33、锁定螺栓。
具体实施方式
[0029] 实施例：
[0030] 以下结合附图1－6对本发明作进一步详细说明。
[0031] 请参阅图1－6，本发明提供一种技术方案：一种5G通讯光模块印制电路板槽孔加工装置以及方法，如图1－6所示，包括底座1，底座1的上表面设置有两个倒U支架8，两个倒U支架8的内侧均设置有横杆7，两个横杆7互相靠近的一侧均开设有滑槽6，两个倒U支架8之间设置有孔加工组件，两个横杆7之间设置有两个限位组件，孔加工组件包括方框12，方框12的两侧均设置有固定杆10，方框12通过两个固定杆10固定安装于两个倒U支架8之间，方框12的下表面设置有驱动电机9，驱动电机9的输出轴传动连接有方管30，方管30的内侧活动套接有延长杆25，延长杆25的一端延伸至校准激光灯26的外侧，延长杆25的下表面设置有L型支架27，L型支架27的下表面设置有铣刀结构4，方管30的两侧均开设有贯穿槽32，延长杆25的两侧均设置有侧块31，侧块31通过贯穿槽32延伸至方管30的外侧并螺纹连接锁定螺栓33，方框12的内侧设置有调整组件，调整组件和两个限位组件传动连接，限位组件包括限位弧形杆2，限位弧形杆2的两端均设置有滑块14，两个滑块14分别活动卡接于两个滑槽6的内侧，限位弧形杆2远离延长杆25的一侧设置有凸块21，凸块21远离限位弧形杆2的一侧设置有延伸管18，延伸管18的内侧活动套接有锁定销19，凸块21的一侧且于延伸管18的对应位置开设有对应孔，锁定销19的一端通过对应孔延伸至凸块21的内侧，锁定销19的外侧活动套接有复位弹簧20，延长杆25靠近限位弧形杆2的一端固定安装有圆弧块5，圆弧块5远离延长杆25的一侧开设有锁定孔22，锁定孔22的内侧设置有电磁铁24，延长杆25的位置和限位弧形杆2的位置对应，校准激光灯26和限位弧形杆2之间的距离和铣刀结构4和圆弧块5之间的距离适配。
[0032] 本实施例中，操作人员可以延长延长杆25，使圆弧块5远离延长杆25的一侧和限位弧形杆2贴合，通过驱动电机9带动方管30转动，通过方管30带动延长杆25转动，且接通电磁铁24的电源，当锁定孔22的位置和对应孔重合时，复位弹簧20受到电磁铁24的吸引，锁定销19的一端会进入到锁定孔22的内侧，锁定销19向圆弧块5移动的过程中会加压复位弹簧20，使复位弹簧20产生形变，锁定销19的一端进入到锁定孔22的内侧后，锁定销19可以将延长杆25的位置锁定，使延长杆25不能继续旋转，此时校准激光灯26的位置也和铣刀结构4的位置对应，铣刀结构4的位置对应线路板需要加工的位置，此时通过铣刀结构4对线路板进行第一次钻孔加工，在完成第一次钻孔加工后，可以关闭电磁铁24的电源，使电磁铁24不再吸附锁定销19，使锁定销19在复位弹簧20的作用下回弹至对应孔的内侧并从锁定孔22的内侧脱离，然后通过驱动电机9转动方管30，方管30继续带动延长杆25和铣刀结构4转动，在转动的过程中再次开启电磁铁24的电源，当旋转一百八十度时，锁定孔22的位置和另一个对应孔的位置重合，从而使铣刀结构4和另一个校准激光灯26的位置对应，铣刀结构4的位置也和线路板另一个需要进行钻孔加工的位置对应，即可进行第二次钻孔加工。
[0033] 如图1－6所示，调整组件包括活动板17，方框12的内部两侧均开设有凹槽28，活动板17的两端活动卡接于凹槽28的内侧，方框12的上表面开设有螺纹孔，方框12通过螺纹孔螺纹连接有旋转丝杆11，活动板17的上表面开设有套孔，活动板17上且于套孔的内侧活动套接有连接环29，旋转丝杆11的底端和连接环29连接，活动板17的两侧均固定安装有第二连接耳16，两个凸块21的上表面均设置有第一连接耳15，第二连接耳16和第一连接耳15之间活动安装有连接杆13，连接杆13的两端均设置有连接轴，第二连接耳16和第一连接耳15的一侧均开设有轴孔，两个连接轴分别活动套接于两个轴孔的内侧，限位弧形杆2的下表面设置有底部杆23，底部杆23的下表面设置有校准激光灯26。
[0034] 本实施例中，将需要加工的电路板放置在底座1的上方，放置位置和放置区域3的位置对应，根据电路板的大小调整两个限位弧形杆2的位置，通过转动旋转丝杆11，可以使旋转丝杆11上升或者下降，在旋转丝杆11上升和下降的过程时可以带动活动板17上升和下降，使活动板17在方框12的内侧上下移动，在活动板17上下移动的过程时，活动板17的两端卡接在凹槽28的内侧，可以避免出现活动板17跟转的情况，在活动板17向下移动时，可以带动两侧的第二连接耳16向下移动，使第二连接耳16和第一连接耳15之间的高度差减小，在第一连接耳15的左右下，可以推动两个限位弧形杆2互相远离，使两个限位弧形杆2之间的距离变大，使限位弧形杆2适应较大的线路板孔加工，当线路板较小时，向上旋转旋转丝杆11，即可使两个限位弧形杆2之间的距离缩短，从而使两个限位弧形杆2之间的距离适应不同大小的线路板，在放置线路板调整两个限位弧形杆2的位置时，在限位弧形杆2移动的情况下可以带动底部杆23和校准激光灯26移动，当两个校准激光灯26照射的位置正好对应线路板上需要开设的两个孔的位置时，可以将线路板固定在底座1的上方，两个限位弧形杆2的位置也固定。
[0035] 工作原理：在使用本发明进行线路板钻孔时，先需要加工的电路板放置在底座1的上方，放置位置和放置区域3的位置对应，根据电路板的大小调整两个限位弧形杆2的位置，通过转动旋转丝杆11，可以使得旋转丝杆11上升或者下降，在旋转丝杆11上升和下降的过程中可以带动活动板17上升和下降，使得活动板17在方框12的内侧上下移动，在活动板17上下移动的过程中，活动板17的两端卡接在凹槽28的内侧，可以避免出现活动板17跟转的情况，在活动板17向下移动时，可以带动两侧的第二连接耳16向下移动，使得第二连接耳16和第一连接耳15之间的高度差减小，在第一连接耳15的左右下，可以推动两个限位弧形杆2互相远离，使得两个限位弧形杆2之间的距离变大，使得限位弧形杆2适应较大的线路板孔加工，当线路板较小时，向上旋转旋转丝杆11，即可使得两个限位弧形杆2之间的距离缩短，从而使得两个限位弧形杆2之间的距离适应不同大小的线路板，在放置线路板调整两个限位弧形杆2的位置时，在限位弧形杆2移动的情况下可以带动底部杆23和校准激光灯26移动，当两个校准激光灯26照射的位置正好对应线路板上需要开设的两个孔的位置时，可以将线路板固定在底座1的上方，两个限位弧形杆2的位置也固定，此时操作人员可以延长延长杆25，使得圆弧块5远离延长杆25的一侧和限位弧形杆2贴合，通过驱动电机9带动方管30转动，通过方管30带动延长杆25转动，且接通电磁铁24的电源，当锁定孔22的位置和对应孔重合时，复位弹簧20受到电磁铁24的吸引，锁定销19的一端会进入到锁定孔22的内侧，锁定销19向圆弧块5移动的过程中会加压复位弹簧20，使得复位弹簧20产生形变，锁定销19的一端进入到锁定孔22的内侧后，锁定销19可以将延长杆25的位置锁定，使得延长杆25不能继续旋转，此时校准激光灯26的位置也和铣刀结构4的位置对应，铣刀结构4的位置对应线路板需要加工的位置，此时通过铣刀结构4对线路板进行第一次钻孔加工，在完成第一次钻孔加工后，可以关闭电磁铁24的电源，使得电磁铁24不再吸附锁定销19，使得锁定销19在复位弹簧20的作用下回弹至对应孔的内侧并从锁定孔22的内侧脱离，然后通过驱动电机9转动方管30，方管30继续带动延长杆25和铣刀结构4转动，在转动的过程中再次开启电磁铁24的电源，当旋转一百八十度时，锁定孔22的位置和另一个对应孔的位置重合，从而使得铣刀结构4和另一个校准激光灯26的位置对应，铣刀结构4的位置也和线路板另一个需要进行钻孔加工的位置对应，即可进行第二次钻孔加工，从而使得两次加工的位置精准，且操作人员无需两次都要花时间对准。
[0036] 本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。
