一种注塑模具滑块驱动抽芯脱倒扣机构

摘要

本发明公开了一种注塑模具滑块驱动抽芯脱倒扣机构，包括型芯、型腔，在型芯内设置有型芯镶块，还包括抽芯脱倒扣组件，抽芯脱倒扣组件包括固定在型芯镶块上的滑块抽芯组件和设置在型芯上的抽芯驱动组件。本发明实现了产品侧面抽芯，避免发生干涉造成抽芯不便；降低模具制造成本，提高生产效率。

权利要求

1.一种注塑模具滑块驱动抽芯脱倒扣机构，包括型芯、型腔，在型芯内设置有型芯镶块，其特征是，还包括抽芯脱倒扣组件，抽芯脱倒扣组件包括固定在型芯镶块上的滑块抽芯组件和设置在型芯上的抽芯驱动组件；所述滑块抽芯组件包括抽芯滑块和用于带动抽芯滑块移动的滑块导向件，所述抽芯滑块滑动设置在型芯镶块上，滑块导向件滑动设置在抽芯滑块上，滑块导向件连接抽芯滑块与抽芯驱动组件；在抽芯滑块上设置有导向滑槽，在滑块导向件上设置有滑道，滑道嵌设在导向滑槽内，导向滑槽倾斜设置，导向滑槽和滑块导向件的移动方向形成夹角；在抽芯滑块和型芯镶块之间设置有用于控制抽芯滑块移动方向滑块导向结构，滑块导向结构包括设置在抽芯滑块底部的限位滑槽和固定在型芯镶块上限位滑块，限位滑槽套设在限位滑块外；抽芯驱动组件包括滑座和用于带动滑座移动的驱动结构，滑座滑动设置在型芯上，驱动结构包括滑动设置在滑座上的铲基、用于带动铲基移动的斜导柱，铲基与型腔固定连接，斜导柱上端固定在铲基上；所述斜导柱倾斜穿设滑座，斜导柱上端靠近滑块抽芯组件设置。

2.根据权利要求1所述的一种注塑模具滑块驱动抽芯脱倒扣机构，其特征是，滑座靠近型芯镶块的一端面上设置有弹簧孔，在弹簧孔内设置辅助弹簧，辅助弹簧一端固定在型芯镶块上，另一端固定在滑座的弹簧孔底部。

3.根据权利要求1所述的一种注塑模具滑块驱动抽芯脱倒扣机构，在滑座和型芯之间设置有耐磨板，在抽芯滑块和型芯镶块之间也设置有耐磨板。

说明书

一种注塑模具滑块驱动抽芯脱倒扣机构

技术领域

[0001] 本发明涉及注塑模具技术领域，尤其是涉及一种注塑模具滑块驱动抽芯脱倒扣机构。

背景技术

[0002] 注塑成形是产品成形的一种重要手段，注塑成形是利用塑胶材料在高温高 压下形状发生改变的原理，使用塑胶模具将各种塑胶材料制作成人们所需要的产品的过程。目前一些塑料件产品由于装配问题，当其侧面上的安装孔靠的较近，若直接使用传统设计进行斜顶或者滑块，容易产生干涉无法正常完成抽芯。

[0003] 例如，在中国专利文献上公开的“一种注塑模具抽芯机构改良结构”，其公告号CN204566579U，包括动模座、动模板、定模座和定模板，动模板固定在动模座内，定模板固定在定模座内，动模芯装在动模板内，定模芯装在定模板内，动模芯连接有动模型芯抽芯机构，定模芯连接有定模型芯抽芯机构，其特征在于：所述动模型芯抽芯机构和定模型芯抽芯机构分别连接有第一抽芯气缸和第二抽芯气缸。本实用新型不需要注塑机床带动，满足现有塑料产品结构复杂、需要多方向抽芯的要求，但是在该实用新型中，防侧面上的安装孔靠的较近时，注塑模具在抽芯时易产生干涉造成不便。

发明内容

[0004] 本发明是为了克服上述现有技术中当侧面安装孔靠的较近时，传统抽芯方法易产生干涉造成抽芯不便等问题，提供一种注塑模具滑块驱动抽芯脱倒扣机构，实现了产品侧面抽芯，避免发生干涉造成抽芯不便；降低模具制造成本，提高生产效率。

[0005] 为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

[0006] 一种注塑模具滑块驱动抽芯脱倒扣机构，包括型芯、型腔，在型芯内设置有型芯镶块，还包括抽芯脱倒扣组件，抽芯脱倒扣组件包括固定在型芯镶块上的滑块抽芯组件和设置在型芯上的抽芯驱动组件。

[0007] 在该技术方案中，抽芯脱倒扣组件来实现对注塑产品的抽芯，其中抽芯驱动组件带动滑块抽芯组件移动，进而使得滑块抽芯组件完成对产品的侧面抽芯，滑块抽芯组件在左右侧面上的安装孔靠的太近时，注塑模具不易产生干涉造成不便，提高了生产效率，且结构简单，降低了模具生产成本。

[0008] 作为优选，所述滑块抽芯组件包括抽芯滑块和用于带动抽芯滑块移动的滑块导向件，所述抽芯滑块滑动设置在型芯镶块上，滑块导向件滑动设置在抽芯滑块上，滑块导向件连接抽芯滑块与抽芯驱动组件。

[0009] 抽芯滑块与产品接触设置，在抽芯时，抽芯驱动组件带动滑块导向件滑动，滑块导向件滑动带动抽芯滑块移动使得抽芯滑块脱离产品完成抽芯，操作简单便捷。

[0010] 作为优选，在抽芯滑块上设置有导向滑槽，在滑块导向件上设置有滑道，滑道嵌设在导向滑槽内，导向滑槽倾斜设置，导向滑槽和滑块导向件的移动方向形成夹角。

[0011] 滑块导向件的移动方向与导向滑槽的移动方向并不一致，导向滑槽和滑块导向件的移动方向形成夹角，这就使得抽芯过程中，滑块导向件带动抽芯滑块沿着滑块导向结构移动，抽芯滑块向靠近滑块导向件的方向移动。

[0012] 作为优选，在抽芯滑块和型芯镶块之间设置有用于控制抽芯滑块移动方向滑块导向结构，滑块导向结构包括设置在抽芯滑块底部的限位滑槽和固定在型芯镶块上限位滑块，限位滑槽套设在限位滑块外。

[0013] 滑块导向结构的设置用于限制抽芯滑块的移动方向，使得抽芯滑块的移动方向与抽芯后产品上形成的安装孔的轴线方向一致，避免产生干涉。

[0014] 作为优选，抽芯驱动组件包括滑座和用于带动滑座移动的驱动结构，滑座滑动设置在型芯上，驱动结构包括滑动设置在滑座上的铲基、用于带动铲基移动的斜导柱，铲基与型腔固定连接，斜导柱上端固定在铲基上。

[0015] 滑座与滑块导向件连接，便于通过滑座的移动带动滑块导向件的移动，铲基固定在型腔上，斜导柱的上端卡接在铲基上这就使型腔上移的过程中就带动滑座进行移动，即在型腔上移的同时带动抽芯滑块进行抽芯，避免了额外的顶出操作，提高了生产效率。

[0016] 作为优选，所述斜导柱倾斜穿设滑座，斜导柱上端靠近滑块抽芯组件设置。

[0017] 这就使斜导柱上移过程中带动滑座往远离滑块抽芯组件的方向移动，进而通过滑座带动滑块导向件移动，实现抽芯。

[0018] 作为优选，滑座靠近型芯镶块的一端面上设置有弹簧孔，在弹簧孔内设置辅助弹簧，辅助弹簧一端固定在型芯镶块上，另一端固定在滑座的弹簧孔底部。

[0019] 辅助弹簧的设置主要用于辅助滑座进行滑动，在初始状态（开始抽芯前），辅助弹簧处于压缩状态，便于推动滑座，进而辅助滑座进行滑动，另外，在型腔上升至一定高度后，斜导柱会脱离滑座，辅助弹簧的设置也对斜导柱进行了限位，避免斜导柱脱离弹簧后位置发生改变。

[0020] 作为优选，在滑座和型芯之间设置有耐磨板，在抽芯滑块和型芯镶块之间也设置有耐磨板。

[0021] 耐磨板的设置避免了滑座和型芯之间的直接接触，也避免了抽芯滑块和型芯镶块之间的直接接触，减少了型芯和型芯镶块的磨损，提高了型芯和型芯镶块的使用寿命。

[0022] 因此，本发明具有如下有益效果：实现了产品侧面抽芯，避免发生干涉造成抽芯不便；降低模具制造成本；在型腔上移的同时带动抽芯滑块进行抽芯，避免了额外的顶出操作，提高了生产效率；耐磨板的设置减少了型芯和型芯镶块的磨损，提高了型芯和型芯镶块的使用寿命。

附图说明

[0023] 图1是抽芯脱倒扣组件的第一种结构示意图；

[0024] 图2是抽芯脱倒扣组件隐藏滑块导向件后的结构示意图；

[0025] 图3是抽芯脱倒扣组件的剖视图；

[0026] 图4是滑块导向件的结构示意图；

[0027] 图5是抽芯滑块的结构示意图；

[0028] 图6是一种注塑模具滑块驱动抽芯脱倒扣机构的结构示意图；

[0029] 图中：1、型芯  2、型芯镶块  3、抽芯滑块  301、导向滑槽  302、限位滑槽  303、凸起柱  4、滑块导向件  401、滑道  5、滑座  6、斜导柱  7、铲基  8、耐磨板  9、限位滑块  10、辅助弹簧。

具体实施方式

[0030] 下面结合附图与具体实施方式对本发明做进一步的描述。

[0031] 实施例1：

[0032] 如图1、图6所示的实施例1中，一种注塑模具滑块驱动抽芯脱倒扣机构，包括上复板、下复板，在上复板的下方连接有型腔，在下复板上连接有热流道板，在热流道板上设置热流道固定板，在热流道固定板上连接方铁，在方铁上设置型芯1，在型芯和方铁之间设置有顶针板，在型芯内设置有型芯镶块2。一种注塑模具滑块驱动抽芯脱倒扣机构还包括抽芯脱倒扣组件，抽芯脱倒扣组件包括设置在型芯镶块2内的滑块抽芯组件和设置在型芯上的抽芯驱动组件，抽芯驱动组件用于驱动滑块抽芯组件移动。

[0033] 如图2所示，滑块抽芯组件包括滑动设置在型芯镶块2上的抽芯滑块3、用于控制滑块移动方向的滑块导向结构用于连接抽芯滑块3与抽芯驱动组件的滑块导向件4。抽芯滑块3和滑块导向件4之间滑动连接，在抽芯滑块3上设置有导向滑槽301，在滑块导向件4上设置有滑道401，滑道401嵌设在导向滑槽301内，导向滑槽301和滑块导向件4的移动方向形成夹角。在抽芯过程中，滑块导向件4带动抽芯滑块3沿着滑块导向结构移动，抽芯滑块3向靠近滑块导向件4的方向移动。另外，在抽芯滑块3上设置有用于形成安装孔的凸起柱303，抽芯滑块3的移动方向平行于凸起柱303/安装孔的轴线方向。

[0034] 如图4、图5所示，滑块导向结构包括设置在抽芯滑块3底部的限位滑槽302和固定在型芯镶块2上的限位滑块9，限位滑块9设置为T型结构，限位滑槽302与限位滑块9配合设置，T型结构的设置避免对抽芯滑块3上下方向进行了限位，避免了抽芯滑块3从滑块导向组件中滑出。抽芯滑块3的滑移方向与滑块导向件4的滑动方向相交，即抽芯滑块3的滑移方向与滑块导向件4的滑动方向之间存在夹角。在该实施例中，抽芯滑块3的滑移方向与滑块导向件4的滑动方向垂直设置。为保证抽芯滑块3的滑移可靠性，在抽芯滑块3底部至少设置两个滑块导向结构。

[0035] 滑块导向件4设置为楔形块，滑块导向件4的倾斜侧壁与抽芯滑块3贴合设置，这就使得滑块导向件4在滑动过程中与抽芯滑块3之间相互支撑，提高了滑块导向件4在滑动过程中的可靠性。另外，在该实施例中，抽芯滑块3成对设置在滑块导向件4的两侧，在抽芯过程中，成对的两个抽芯滑块3相互靠近，进而使抽芯滑块3脱离产品实现抽芯，对应的本实施例中，滑块导向件4为梯形结构，滑块导向件4的两个斜边分别与两侧的滑块抽芯贴合设置，而滑块导向件4靠近产品一侧的底边的长度小于远离产品一侧的底边的长度。

[0036] 抽芯驱动组件包括滑座5和用于带动滑座5移动的驱动结构，滑座5滑动设置在型芯上，驱动结构包括滑动设置在滑座5上的铲基7、用于带动铲基7移动的斜导柱6，滑座5与滑块导向件4连接，便于通过滑座5的移动带动滑块导向件4的移动，斜导柱6倾斜穿设滑座5与铲基7，斜导柱6的上端靠近滑块抽芯组件设置，且铲基7固定在型腔上，斜导柱6的上端卡接在铲基7上。

[0037] 在使用时，型腔带动铲基7上移，由于斜导柱6的上端卡接在铲基7的上，这就使铲基7在移动时带动斜导柱6进行移动，由于斜导柱6倾斜设置，且斜导柱6上端靠近滑块抽芯组件设置，这就使斜导柱6上移过程中带动滑座5向远离产品的一侧移动，进而带动滑块导向件4向远离产品的一侧移动，使得滑块导向件4首先与产品脱离，探后通过滑块导向件4带动抽芯滑块3沿滑块导向结构移动，移动方向垂直于滑块导向件4的移动方向，再使得抽芯滑块3脱离产品完成抽芯，最后将产品顶出完成倒扣。

[0038] 此外，在滑座5靠近型芯镶块2的一端面上设置有弹簧孔，在弹簧孔内设置辅助弹簧10，辅助弹簧10一端固定在型芯镶块2上，另一端固定在滑座5的弹簧孔底部，辅助弹簧10用于辅助滑座5进行滑动，另外，在型腔上升至一定高度后，斜导柱6会脱离滑座5，辅助弹簧10的设置也对斜导柱6进行了限位，避免斜导柱6脱离弹簧后滑座5位置发生改变。

[0039] 另外，如图3所示，为提高滑座5、抽芯滑块3、型芯和型芯镶块2的使用寿命，在滑座5和型芯之间设置有耐磨板8，在抽芯滑块3和型芯镶块2之间也设置有耐磨板8。在型芯镶块
2上设置有用于安装耐磨板8的安装槽，耐磨板8的厚度大于安装槽的深度，这就使得耐磨板
8在安装完成后，耐磨板8的上表面高于型芯镶块2，保证抽芯滑块3与耐磨板8贴合。

[0040] 需要说明的是，上述描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

[0041] 以上实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本发明权利要求的保护范围之内。