一种蓄能器接头更换密封专用工装及方法

摘要

本发明提供一种蓄能器接头更换密封的专用工装，通过法兰夹具和千斤顶的配合使用，将蓄能器升起后更换密封圈，同时，利用多方位的水平仪使蓄能器主体在升降过程中能始终保持垂直状态，解决了蓄能器接头密封更换时，蓄能器始终保持垂直状态升降困难的问题，避免了在上升过程中蓄能器主体发生歪斜导致的接头对不准，以及安全隐患的问题。同时，利用带有加长板的第一弧形法兰和独立的第二弧形法兰的旋转配合，使在有限制的空间情况下，也能使用本发明所涉及的专用工装来更换蓄能器接头密封圈。

权利要求

1.一种蓄能器接头更换密封专用工装，其特征在于，包括蓄能器主体和夹具；

所述夹具包括法兰和法兰加长板,所述法兰加长板下方设有千斤顶；所述千斤顶下方设有升降台，用于调平初始高度；

所述夹具用于夹紧所述蓄能器主体，并配合所述千斤顶将所述蓄能器主体顶起；

所述法兰包括与所述法兰加长板焊接的第一弧形法兰和独立的第二弧形法兰；

所述第一弧形法兰和所述第二弧形法兰多角度活动连接；

所述第一弧形法兰和所述第二弧形法兰通过通孔多角度活动连接；

所述第一弧形法兰和所述第二弧形法兰均为两个，且直径相同；

包括用于所述蓄能器和所述夹具调平的调平机构；

所述调平机构包括设于蓄能器主体表面的第一水平仪，设于法兰加长板靠近所述蓄能器主体一端的第二水平仪以及设于法兰加长板远离所述蓄能器主体一端的第三水平仪。

2.根据权利要求1所述的更换密封专用工装，其特征在于，所述蓄能器主体表面设有定位卡箍，所述定位卡箍与所述蓄能器主体以滑动接触。

3.根据权利要求2所述的更换密封专用工装，其特征在于，所述定位卡箍内侧设置轴承滚轮，外圈设有卡槽。

4.根据权利要求1所述的更换密封专用工装，其特征在于，所述升降台和所述千斤顶均设有两个。

5.一种蓄能器接头更换密封的方法，其特征在于，使用上述权利要求1‑4任一项的液压蓄能器接头更换密封专用工装进行密封圈的更换，其步骤为：S1 将所述蓄能器主体固定于蓄能器支撑架上；

S2将所述夹具安装于所述蓄能器主体底端；

S3 将所述千斤顶置于所述升降台上，并顶住所述法兰加长板；

S4 根据所述水平仪示数，通过调整升降台，使所述蓄能器主体保持垂直以及所述法兰夹具水平，调平后，用锁紧螺栓将所述法兰锁紧；

S5同时启动两台千斤顶，并始终保持同步上升运动，使所述法兰夹具始终保持水平，并带动所述蓄能器主体垂直向上运动；

S6待所述蓄能器主体上升至一定高度后，所述千斤顶停止上升运动，更换蓄能器密封圈；

S7 密封圈更换完毕，启动所述千斤顶，并始终保持同步向下运动，使所述蓄能器主体按原路径下降，安装好接头；

S8 移除所述千斤顶和升降台，拆卸所述夹具，完成一次蓄能器密封圈的更换。

说明书

一种蓄能器接头更换密封专用工装及方法

技术领域

[0001] 本发明涉及一种更换密封专用工装及方法，特别涉及一种蓄能器接头更换密封专用工装及方法。

背景技术

[0002] 加热炉炉底，液压站内的100L的蓄能器安装在地下，蓄能器下方安装有安全阀和进油管接头，安全阀和进油接头之间通过密封圈进行密封。在使用过程中，由于持续的高温高压和振动冲击，密封圈会出现破损的现象。为了避免由于密封圈破损导致的漏油，需要在线抢修拆除接头，更换密封圈。但是由于蓄能器主体的高度太高和体积太大，无法使用吊车将蓄能器吊起。若使用手动葫芦起吊，无法保证蓄能器垂直下落，会导致螺纹接头对不准，会影响密封圈密封效果，同时，在蓄能器升降过程中的控制难度较大，易造成安全事故。

发明内容

[0003] 本发明的目的之一是提供一种蓄能器接头更换密封专用工装，解决了蓄能器更换密封圈时，垂直升降困难的技术问题。

[0004] 本发明提供了一种蓄能器接头更换密封专用工装，包括蓄能器主体和夹具；

[0005] 所述夹具包括法兰和法兰加长板,所述法兰加长板下方设有千斤顶；

[0006] 所述夹具用于夹紧所述蓄能器主体，并配合所述千斤顶将所述蓄能器主体顶起。

[0007] 详细地，更换蓄能器接头的密封圈时，使用所述夹具将所述蓄能器主体底端的安全阀夹紧固定，通过所述千斤顶以法兰加长板为支点，将蓄能器主体顶起，所述蓄能器主体上升至可方便更换密封圈的高度后，停止上升，更换结束后，启动千斤顶，使蓄能器主体下降，完成接头对接，拆除所述夹具，即可完成一次密封圈的更换。

[0008] 进一步地，所述法兰包括与所述法兰加长板焊接的第一弧形法兰和独立的第二弧形法兰；

[0009] 所述第一弧形法兰和所述第二弧形法兰多角度活动连接。

[0010] 进一步地，所述法兰设有通孔，所述第一弧形法兰和所述第二弧形法兰通过通孔多角度活动连接。

[0011] 进一步地，所述第一弧形法兰和所述第二弧形法兰均为两个，且直径相同。

[0012] 详细地，所述夹具由两种不同类型的法兰组成，一种是由法兰和法兰加长板焊接所得的第一弧形法兰，另外一种是与第一弧形法兰直径相同的独立的第二弧形法兰，所述第一弧形法兰设于第二弧形法兰之下，利用螺栓，通过法兰表面的通孔将第一弧形法兰和第二弧形法兰连接固定。

[0013] 更详细地，通过两层弧形法兰的设计，可以避免空间位置的限制，使夹具无法工作，通过旋转第一弧形法兰，使法兰加长板下有足够的空间安放千斤顶，调整好角度后，将第二弧形法兰放置于第一弧形法兰上面，调整第二弧形法兰的角度，使其表面的通孔与第一弧形法兰表面的通孔对准，并利用螺栓将第一弧形法兰和第二弧形法兰连接固定。所述弧形法兰固定的同时，法兰与蓄能器主体之间也互相夹紧，即可利用千斤顶与夹具的配合使用来顶起蓄能器主体。

[0014] 进一步地，所述千斤顶下方设有升降台，用于调平初始高度。

[0015] 进一步地，所述升降台和所述千斤顶均设有两个。

[0016] 详细地，在蓄能器主体上升运动过程中，要保持蓄能器主体垂直上升，则需要在上升前，两块法兰加长板保持水平，同时两个千斤顶处于同一水平线，因此，在两个千斤顶下方分别设置有升降台，用于调整初始高度，保证在蓄能器主体上升运动过程中，能处于垂直状态。

[0017] 更详细地，由于夹具会根据使用当下空间进行旋转调整，所述千斤顶和升降台需要跟随法兰加长板的位置发生变化，因此升降台和千斤顶均需要两个与法兰加长板配合。当需要向上升起蓄能器主体时，同时启动两台千斤顶，始终保持观察水平仪示数，确保在上升过程中，所述法兰夹具保持水平的同时，所述蓄能器能垂直向上运动，若在运动过程中发生侧歪，随时调整千斤顶或升降台的高度。

[0018] 进一步地，包括用于所述蓄能器和所述夹具调平的调平机构；

[0019] 所述调平机构包括设于蓄能器主体表面的第一水平仪，设于法兰加长板靠近所述蓄能器主体一端的第二水平仪以及设于法兰加长板远离所述蓄能器主体一端的第三水平仪。

[0020] 详细地，蓄能器主体和夹具的垂直和水平状态均有水平仪来断定，通过升降台来调整初始高度时，第一水平仪和第二水平仪显示垂直，第三水平显示水平，同时启动两台千斤顶，在蓄能器主体上升运动过程中，保证第一水平仪和第二水平仪垂直的同时，第三水平仪显示水平。避免了在上升过程中，由于蓄能器主体发生歪斜而导致的安全隐患，以及下降后无法对准接头而造成的损伤。

[0021] 进一步地，所述蓄能器主体表面设有定位卡箍，所述定位卡箍与所述蓄能器主体以滑动接触。

[0022] 进一步地，所述定位卡箍内侧设置轴承滚轮，外圈设有卡槽。

[0023] 详细地，为了使蓄能器主体能够自如地在蓄能器支架上发生升降运动，首先通过定位卡箍将蓄能器夹紧，利用固定绳穿过定位卡箍外圈设置的卡槽，将蓄能器主体固定在蓄能器支架上，由于所述定位卡箍内侧设置有轴承滚轮，当蓄能器主体发生上升或下降运动时，轴承滚轮辅助蓄能器主体滑动，减少运动摩擦力。

[0024] 本发明的另一目的是提供一种蓄能器接头更换密封的方法，其特征在于，适用上述液压蓄能器接头更换密封专用工装进行密封圈的更换，其步骤为：

[0025] S1将所述蓄能器主体固定于蓄能器支撑架上；

[0026] S2将所述夹具安装于所述蓄能器主体底端；

[0027] S3将所述千斤顶置于所述升降台上，并顶住所述法兰加长板；

[0028] S4根据所述水平仪示数，通过调整升降台，使所述蓄能器主体保持垂直以及所述法兰夹具水平，调平后，用锁紧螺栓将所述法兰锁紧；

[0029] S5同时启动两台千斤顶，并始终保持同步上升运动，使所述法兰夹具始终保持水平，并带动所述蓄能器主体垂直向上运动；

[0030] S6待所述蓄能器主体上升至一定高度后，所述千斤顶停止上升运动，更换蓄能器密封圈；

[0031] S7密封圈更换完毕，启动所述千斤顶，并始终保持同步向下运动，使所述蓄能器主体按原路径下降，安装好接头；

[0032] S8移除所述千斤顶和升降台，拆除所述第二水平仪和第三水平仪，拆卸所述法兰夹具，完成一次蓄能器密封圈的更换。

[0033] 更详细地，所述千斤顶上升过程中，随时观察水平仪示数，确保在上升过程中，所述法兰夹具保持水平的同时，所述蓄能器能垂直向上运动。

[0034] 所述法兰夹具根据所述蓄能器主体底部的空间位置，旋转所述弧形法兰至千斤顶有足够空间启动后，再拧紧所述锁紧螺栓。

[0035] 本发明相对与现有技术具有以下有益效果。

[0036] 本发明提供一种蓄能器接头更换密封的专用工装，通过法兰夹具和千斤顶的配合使用，将蓄能器升起后更换密封圈，同时，利用多方位的水平仪使蓄能器主体在升降过程中能始终保持垂直状态，解决了蓄能器接头密封更换时，蓄能器始终保持垂直状态升降困难的问题，避免了在上升过程中蓄能器主体发生歪斜导致的接头对不准，以及安全隐患的问题。同时，利用带有加长板的第一弧形法兰和独立的第二弧形法兰的旋转配合，使在有限制的空间情况下，也能使用本发明所涉及的专用工装来更换蓄能器接头密封圈。

附图说明

[0037] 为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

[0038] 图1为本发明的结构示意图；

[0039] 图2为本发明的第一弧形法兰和法兰加长板的结构示意图；

[0040] 图3为本发明的第二弧形法兰结构示意图；

[0041] 图4为本发明第一弧形法兰和法兰加长板的旋转后结构示意图。

[0042] 图中：1‑蓄能器主体；2‑定位卡箍；3‑卡槽；4‑第一水平仪；5‑螺栓；6‑第二弧形法兰；7‑第一弧形法兰；8‑法兰加长板；9‑千斤顶；10‑升降台；11‑第二水平仪；12‑第三水平仪；13‑通孔。

具体实施方式

[0043] 为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

[0044] 因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

[0045] 应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

[0046] 在本发明的描述中，需要说明的是，术语“水平”、“竖直”、“内”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

[0047] 此外，术语“设置”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

[0048] 请参阅图1‑4，本发明实施例提供了蓄能器接头更换密封专用工装，包括蓄能器主体1和夹具；

[0049] 进一步地，所述夹具包括法兰和法兰加长板8,所述法兰加长板8下方设有千斤顶9；所述千斤顶9下方设有升降台10，用于调平初始高度。所述升降台10和所述千斤顶9均设有两个。

[0050] 进一步地，所述法兰用于夹紧所述蓄能器主体1，并配合所述法兰加长板8和所述千斤顶9将所述蓄能器主体1顶起。

[0051] 进一步地，所述法兰包括与所述法兰加长板8焊接的第一弧形法兰7和独立的第二弧形法兰6；所述第一弧形法兰7和所述第二弧形法兰6均为两个。

[0052] 进一步地，所述法兰设有通孔13，所述第一弧形法兰7和所述第二弧形法兰6通过通孔13多角度活动连接；所述第二弧形法兰6置于所述第一弧形法兰7之上，当第一弧形法兰7根据使用场景旋转调整角度后，第二弧形法兰6将两个第一弧形法兰7连接，使用螺栓5，将两种弧形法兰通过通孔13连接固定，夹紧蓄能器主体1。

[0053] 进一步地，所述专用工装还包括用于所述蓄能器和所述夹具调平的调平机构；

[0054] 进一步地，所述调平机构包括设于蓄能器主体1表面的第一水平仪4，设于法兰加长板8靠近所述蓄能器主体1一端的第二水平仪11以及设于法兰加长板8远离所述蓄能器主体1一端的第三水平仪12。

[0055] 进一步地，所述蓄能器主体1表面设有定位卡箍2，所述定位卡箍2内侧设置轴承滚轮，外圈设有卡槽3，所述定位卡箍2与所述蓄能器主体1以滑动接触，所述卡槽3供固定绳穿过，将蓄能器主体1与蓄能器支架固定。

[0056] 在需要更换蓄能器接头密封圈时，使用定位卡箍2将蓄能器主体1卡住，采用定位绳，穿过卡槽3，将蓄能器主体1固定于蓄能器支架上。根据使用空间位置，第一弧形法兰7调整至有足够空间放置千斤顶9和升降台10后，将所述蓄能器主体1下方的安全阀卡住，再使用第二弧形法兰6通过螺栓5将两个第一弧形法兰7连接起来。固定好夹具后，将千斤顶9和升降台10分别置于法兰加长板8下方，根据调平机构，使用升降台10使蓄能器主体1在初始状态时保持垂直，所述夹具处于水平高度，调平好后，同时启动两台千斤顶9，使蓄能器主体1垂直上升，到一定高度后，千斤顶9停止，更换密封圈。更换结束后，同时启动两台千斤顶9，使蓄能器依然保持垂直向下，对准接头，安装完毕后，移除所述千斤顶9和升降台10，拆卸所述夹具，完成一次蓄能器密封圈的更换。

[0057] 进一步地，本发明提供了一种蓄能器接头更换密封的方法，使用液压蓄能器接头更换密封专用工装进行密封圈的更换，其步骤为：

[0058] S1将所述蓄能器主体1固定于蓄能器支撑架上；

[0059] S2将所述夹具安装于所述蓄能器主体1底端；

[0060] S3将所述千斤顶9置于所述升降台10上，并顶住所述法兰加长板8；

[0061] S4根据所述水平仪示数，通过调整升降台10，使所述蓄能器主体1保持垂直以及所述法兰夹具水平，调平后，用锁紧螺栓5将所述法兰锁紧；

[0062] S5同时启动两台千斤顶9，并始终保持同步上升运动，使所述法兰夹具始终保持水平，并带动所述蓄能器主体1垂直向上运动；

[0063] S6待所述蓄能器主体1上升至一定高度后，所述千斤顶9停止上升运动，更换蓄能器密封圈；

[0064] S7密封圈更换完毕，启动所述千斤顶9，并始终保持同步向下运动，使所述蓄能器主体1按原路径下降，安装好接头；

[0065] S8移除所述千斤顶9和升降台10，拆卸所述夹具，完成一次蓄能器密封圈的更换。

[0066] 进一步地，在安装夹具时，先将所述第一弧形法兰7与所述蓄能器主体1下方的安全阀固定，根据空间位置，旋转第一弧形法兰7，调整好之后，第二弧形法兰6将第一弧形法兰7连接，通过通孔13，用螺栓5将两种法兰锁紧，实现夹具和蓄能器主体1的锁定。

[0067] 进一步地，在蓄能器上升或下降的过程中，需时刻关注水平仪来调整千斤顶9来保证蓄能器的垂直运动。

[0068] 通过夹具和千斤顶9的配合使用，保证了蓄能器在更换接头密封圈的过程中，能始终保持垂直运动，避免了因为蓄能器主体1发生倾斜而导致的接头对位不准而损坏，以及存在的安全隐患，保证了作业人员的安全。

[0069] 最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。