一种利用油樟叶渣基质制备木醋液制备方法

摘要

本发明公开了一种利用油樟叶渣基质制备木醋液的制备方法，包括以下步骤：①取叶渣及残余物；②烘干；③焚烧炉焚烧；④送入蒸馏器蒸馏；⑤减压蒸馏，减压蒸馏压力为0.3‑0.9大气压，温度90‑110℃；⑥轻组份送入冷凝器冷凝形成轻组份流体，重组分作为废物处理；⑦轻组份流体送入初级储存罐储存；⑧轻组份流体喷淋塔喷淋去除苯类气体，喷淋后的液体为木醋液。本发明制备的木醋液为精液，可以作为薰制腊肉的薰料。

权利要求

1.一种利用油樟叶渣基质制备木醋液的制备方法，包括以下步骤：①取水蒸汽蒸馏方法加工制取樟脑油后的叶渣及残余物；

②将叶渣及残余物送入烘干机烘干，烘干温度控制在40‑80℃；

③将烘干后的叶渣及残余物送入焚烧炉焚烧，焚烧炉炉温控制在720‑780℃；

④将焚烧炉焚烧后的尾气通入盛有冷凝水的蒸馏器形成蒸馏流体；

⑤蒸馏流体在蒸馏器中减压蒸馏，减压蒸馏压力为0.3‑0.9大气压，温度90‑110℃；

⑥减压蒸馏的轻组份送入冷凝器冷凝形成轻组份流体，重组分作为废物处理；

⑦轻组份流体送入初级储存罐储存；

⑧将初级储存罐中的轻组份流体喷淋塔喷淋去除苯类气体，喷淋后的液体为木醋液，木醋液送入产品储存罐储存；

所述④中，冷凝水中混有工艺改良剂，工艺改良剂的重量为冷凝水重量的0.001‑

0.01％；所述工艺改良剂为玉米油。

2.根据权利要求1所述的利用油樟叶渣基质制备木醋液的制备方法，其特征在于，所述②中，烘干温度控制在40℃；所述③中，焚烧炉炉温控制在720℃；所述⑤中，减压蒸馏压力为0.3大气压，温度90℃。

3.根据权利要求1所述的利用油樟叶渣基质制备木醋液的制备方法，其特征在于，所述②中，烘干温度控制在60℃；所述③中，焚烧炉炉温控制在750℃；所述⑤中，减压蒸馏压力为0.6大气压，温度100℃。

4.根据权利要求1所述的利用油樟叶渣基质制备木醋液的制备方法，其特征在于，所述②中，烘干温度控制在80℃；所述③中，焚烧炉炉温控制在780℃；所述⑤中，减压蒸馏压力为0.9大气压，温度110℃。

5.根据权利要求1‑4任一所述的利用油樟叶渣基质制备木醋液的制备方法，其特征在于，所述叶渣及残余物：冷凝水重量比为1‑100：1‑1000。

6.根据权利要求1所述的利用油樟叶渣基质制备木醋液的制备方法，其特征在于，所述玉米油由以下方法榨取而成：取刚从地里采摘的成熟玉米棒，剥下玉米粒，将玉米粒放入机械压榨机压榨出玉米浆，浆玉米浆过滤，滤渣作为玉米饼使用，滤液放置澄清，澄清后上层为水溶液，下层即为本实施例使用的玉米油。

7.一种木醋液，其特征在于,所述木醋液由权利要求1‑6任一所述的利用油樟叶渣基质制备木醋液的制备方法制备而来。

8.根据权利要求7所述的木醋液，其特征在于,所述木醋液用于作为薰制腊肉的薰料。

说明书

一种利用油樟叶渣基质制备木醋液制备方法

技术领域

[0001] 本发明涉及油樟应用领域，具体涉及一种利用油樟叶渣基质制备木醋液的制备方法及木醋液。

背景技术

[0002] 油樟(学名：Cinnamomum longipaniculatum(Gamble)N.Chao ex H.W.Li)是樟科，樟属常绿乔木，高可达20米，胸径50厘米；树皮灰色，枝条圆柱形，无毛，幼枝纤细，叶片互生，卵形或椭圆形，先端骤然短渐尖至长渐尖，上面深绿色，光亮，下面灰绿色，晦暗，两面无毛，叶柄腹平背凸，淡绿色，圆锥花序腋生，纤细，分枝细弱，每岐为3‑7花的聚伞花序，序轴无毛，花淡黄色，有香气，花梗纤细，花被筒倒锥形，花被裂片卵圆形，花丝被白柔毛，花丝无腺体，花药长圆形，子房卵珠形，幼果球形，5‑6月开花，7‑9月结果。

[0003] 油樟具有生长速、萌蘖强，载叶多，病虫少，树形美观，姿态雄伟，木质柔韧，纹理致密的特点，寿命长达千年，是成片造林和四旁绿化的首选树种。

[0004] 油樟叶通过水蒸汽蒸馏方法加工制取樟脑油为现有成熟的工艺，樟脑油可进一步分离出樟脑与樟油,樟脑与樟油均是重要的化工原料,国内外市场日益走俏。

[0005] 现有的水蒸汽蒸馏方法加工制取樟脑油提取樟脑油后，水蒸汽蒸馏工艺中的叶渣及残余物一般都作为废料丢弃，一方面造成了环保负担，对环境不友好，另一方面浪费了资源。

发明内容

[0006] 基于上述问题，一方面，本发明提供一种利用油樟叶渣基质制备木醋液的制备方法，该方法制备出的木醋液可以作为薰制腊肉的薰料。

[0007] 一种利用油樟叶渣基质制备木醋液，包括以下步骤：

[0008] ①取水蒸汽蒸馏方法加工制取樟脑油后的叶渣及残余物；

[0009] ②将叶渣及残余物送入烘干机烘干，烘干温度控制在40‑80℃；

[0010] ③将烘干后的叶渣及残余物送入焚烧炉焚烧，焚烧炉炉温控制在720‑780℃；

[0011] ④将焚烧炉焚烧后的尾气通入盛有冷凝水的蒸馏器形成蒸馏流体；

[0012] ⑤蒸馏流体在蒸馏器中减压蒸馏，减压蒸馏压力为0.3‑0.9大气压，温度90‑110℃；

[0013] ⑥减压蒸馏的轻组份送入冷凝器冷凝形成轻组份流体，重组分作为废物处理；

[0014] ⑦轻组份流体送入初级储存罐储存；

[0015] ⑧将初级储存罐中的轻组份流体喷淋塔喷淋去除苯类气体，喷淋后的液体为木醋液，木醋液送入产品储存罐储存。

[0016] 本发明中，通过上述工艺，制备出的木醋液基本无毒，可作为食品调味剂，作为薰制腊肉的薰料时，薰制时间短，薰制效果好。

[0017] 在本申请的一个或多个具体的实施方式中，上述②中，烘干温度控制在40℃；所述③中，焚烧炉炉温控制在720℃；所述⑤中，减压蒸馏压力为0.3大气压，温度90℃。

[0018] 在本申请的一个或多个具体的实施方式中，所述②中，烘干温度控制在60℃；所述③中，焚烧炉炉温控制在750℃；所述⑤中，减压蒸馏压力为0.6大气压，温度100℃。

[0019] 在本申请的一个或多个具体的实施方式中，所述②中，烘干温度控制在80℃；所述③中，焚烧炉炉温控制在780℃；所述⑤中，减压蒸馏压力为0.9大气压，温度110℃。

[0020] 在本申请的一个或多个具体的实施方式中，所述叶渣及残余物：冷凝水重量比为1‑100：1‑1000。

[0021] 在本申请的一个或多个具体的实施方式中，所述④中，冷凝水中混有工艺改良剂，工艺改良剂的重量为冷凝水重量的0.001‑0.01％。

[0022] 在本申请的一个或多个具体的实施方式中，所述工艺改良剂为玉米油。在本申请的一个或多个具体的实施方式中，所述玉米油由以下方法榨取而成：

[0023] 取刚从地里采摘的成熟玉米棒，剥下玉米粒，将玉米粒放入机械压榨机压榨出玉米浆，浆玉米浆过滤，滤渣作为玉米饼使用，滤液放置澄清，澄清后上层为水溶液，下层即为本实施例使用的玉米油。

[0024] 一方面，本发明还提供一种木醋液。

[0025] 一种木醋液，该木醋液由上述的方法制备而成。

[0026] 在本申请的一个或多个具体的实施方式中，所述木醋液用于作为薰制腊肉的薰料。

[0027] 本发明通过工艺改良剂的加入，轻组分和重组分更容易分离，最终由轻组分制成的木醋液作为薰制腊肉的薰料时，薰制时间更短，薰制效果更好。

具体实施方式

[0028] 下面将对本发明作进一步说明。

[0029] 本发明提供的实施例仅为进一步解释本发明，不应解释为对本发明的任何限制。

[0030] 本领域技术人员应当清楚，在下文中，如果未特别说明，本发明所用材料和操作方法是本领域公知的。

[0031] 本发明中，重量份的意思是以重量为计量单位，如1重量份的意思是：当重量为Kg时，1重量份的意思是1Kg；当重量为g时，1重量份的意思是1g，依次类推，不局限于某一具体的Kg或g。

[0032] 一种利用油樟叶渣基质制备木醋液的制备方法，包括以下步骤：

[0033] ①取水蒸汽蒸馏方法加工制取樟脑油后的叶渣及残余物。

[0034] ②将叶渣及残余物送入烘干机烘干，烘干温度控制在40‑80℃。

[0035] ③将烘干后的叶渣及残余物送入焚烧炉焚烧，焚烧炉炉温控制在720‑780℃。

[0036] ④将焚烧炉焚烧后的尾气通入盛有冷凝水的蒸馏器形成蒸馏流体。

[0037] ⑤蒸馏流体在蒸馏器中减压蒸馏，减压蒸馏压力为0.3‑0.9大气压，温度90‑110℃。

[0038] ⑥减压蒸馏的轻组份送入冷凝器冷凝形成轻组份流体，重组分作为废物处理。

[0039] ⑦轻组份流体送入初级储存罐储存。

[0040] ⑧将初级储存罐中的轻组份流体喷淋塔喷淋去除苯类气体，喷淋后的液体为木醋液，木醋液送入产品储存罐储存。

[0041] 实施例1

[0042] ①取水蒸汽蒸馏方法加工制取樟脑油后的叶渣及残余物100重量份。

[0043] ②将叶渣及残余物送入烘干机烘干，烘干温度控制在40℃。

[0044] ③将烘干后的叶渣及残余物送入焚烧炉焚烧，焚烧炉炉温控制在720℃。

[0045] ④将焚烧炉焚烧后的尾气通入盛有200重量份冷凝水的蒸馏器形成蒸馏流体。

[0046] ⑤蒸馏流体在蒸馏器中减压蒸馏，减压蒸馏压力为0.3大气压，温度90℃。

[0047] ⑥减压蒸馏的轻组份送入冷凝器冷凝形成轻组份流体，重组分作为废物处理。

[0048] ⑦轻组份流体送入初级储存罐储存。

[0049] ⑧将初级储存罐中的轻组份流体送入喷淋塔喷淋去除苯类气体，喷淋后的液体为木醋液，木醋液送入产品储存罐储存。

[0050] 实施例2

[0051] ①取水蒸汽蒸馏方法加工制取樟脑油后的叶渣及残余物100重量份。

[0052] ②将叶渣及残余物送入烘干机烘干，烘干温度控制在60℃。

[0053] ③将烘干后的叶渣及残余物送入焚烧炉焚烧，焚烧炉炉温控制在750℃。

[0054] ④将焚烧炉焚烧后的尾气通入盛有200重量份冷凝水的蒸馏器形成蒸馏流体。

[0055] ⑤蒸馏流体在蒸馏器中减压蒸馏，减压蒸馏压力为0.6大气压，温度100℃。

[0056] ⑥减压蒸馏的轻组份送入冷凝器冷凝形成轻组份流体，重组分作为废物处理。

[0057] ⑦轻组份流体送入初级储存罐储存。

[0058] ⑧将初级储存罐中的轻组份流体送入喷淋塔喷淋去除苯类气体，喷淋后的液体为木醋液，木醋液送入产品储存罐储存。

[0059] 实施例3

[0060] ①取水蒸汽蒸馏方法加工制取樟脑油后的叶渣及残余物100重量份。

[0061] ②将叶渣及残余物送入烘干机烘干，烘干温度控制在80℃。

[0062] ③将烘干后的叶渣及残余物送入焚烧炉焚烧，焚烧炉炉温控制在780℃。

[0063] ④将焚烧炉焚烧后的尾气通入盛有200重量份冷凝水的蒸馏器形成蒸馏流体。

[0064] ⑤蒸馏流体在蒸馏器中减压蒸馏，减压蒸馏压力为0.9大气压，温度110℃。

[0065] ⑥减压蒸馏的轻组份送入冷凝器冷凝形成轻组份流体，重组分作为废物处理。

[0066] ⑦轻组份流体送入初级储存罐储存。

[0067] ⑧将初级储存罐中的轻组份流体送入喷淋塔喷淋去除苯类气体，喷淋后的液体为木醋液，木醋液送入产品储存罐储存。

[0068] 实施例4

[0069] ①取水蒸汽蒸馏方法加工制取樟脑油后的叶渣及残余物100重量份。

[0070] ②将叶渣及残余物送入烘干机烘干，烘干温度控制在60℃。

[0071] ③将烘干后的叶渣及残余物送入焚烧炉焚烧，焚烧炉炉温控制在750℃。

[0072] ④将焚烧炉焚烧后的尾气通入盛有200重量份冷凝水和玉米油的蒸馏器中形成蒸馏流体。

[0073] 本步骤中，玉米油为新榨的玉米油，玉米油的重量为冷凝水重量的0.001‑0.01％。

[0074] ⑤蒸馏流体在蒸馏器中减压蒸馏，减压蒸馏压力为0.6大气压，温度100℃。

[0075] 本步骤中，减压蒸馏时，玉米油作为工艺改良剂，加强轻组分和重组分之间的分离。

[0076] ⑥减压蒸馏的轻组份送入冷凝器冷凝形成轻组份流体，重组分作为废物处理。

[0077] ⑦轻组份流体送入初级储存罐储存。

[0078] ⑧将初级储存罐中的轻组份流体送入喷淋塔喷淋去除苯类气体，喷淋后的液体为木醋液，木醋液送入产品储存罐储存。

[0079] 本实施例中，玉米油的榨取方法如下：

[0080] 取刚从地里采摘的成熟玉米棒，剥下玉米粒，将玉米粒放入机械压榨机压榨出玉米浆，浆玉米浆过滤，滤渣作为玉米饼使用，滤液放置澄清，澄清后上层为水溶液，下层即为本实施例使用的玉米油。

[0081] 实施例5

[0082] 从实施例1‑4产品储存罐储存中各自取木醋液1g，各自进行氰化物含量检测和苯系物含量检测，检测结果如下表1。

[0083] 表1

[0084]   实施例1 实施例2 实施例3 实施例4氰化物(ppm) 未检测到 未检测到 未检测到 未检测到
苯系物(ppm) <5 <5 <5 <5

[0085] 实施例6

[0086] 从实施例1‑4产品储存罐储存中各自取木醋液100g，各自用10000g水稀释,稀释后的木醋稀释液待用。

[0087] 将猪肉新鲜切成细条状用凉开水洗净晾干，将晾干的猪肉分成四组。

[0088] 每组猪肉各自用实施例1‑4的木醋稀释液中的一种涂抹均匀，木醋稀释液涂抹量为猪肉量的0.1wt％。

[0089] 将涂抹好木醋稀释液的细条状猪肉放入腊肉薰制房(薰制房薰制为腊肉薰制的普通薰制房)薰制，薰制时间及薰制效果如下表2。

[0090] 将薰制后的腊肉洗净晾干。

[0091] 将晾干煮熟切片，观察颜色及品尝，结果如下表3。

[0092] 表2

[0093]

[0094] 备注：表2中，新鲜猪肉为肉色，薰制时间最适宜的颜色为黑褐色。

[0095] 表3

[0096]

[0097]

[0098] 以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。