用于纸翘曲控制的生产方法、生产设备、纸

摘要

本公开涉及用于纸翘曲控制的生产方法、生产设备、纸，添加化学机械浆的原料浆混合；原料浆稀释成流浆；流浆在成型网中脱水后形成纸页，控制纸页两面的脱水量差值不大于第一预设差值；脱水后的纸页经压榨后进入第一道烘干，其在纸页的第一面进行热定型；在纸页的至少一个表面上涂胶；压光后成纸张。本申请降低了纸页产品本身受外界影响的翘曲变形量，降低了复印纸在热定影过程中的翘曲效应。

权利要求

1.用于纸翘曲控制的生产方法，其特征在于：添加化学机械浆的原料浆混合；

原料浆稀释成流浆；

流浆在成型网中脱水后形成纸页，控制纸页两面的脱水量差值不大于第一预设差值；

脱水后的纸页经压榨后进入第一道烘干，其在纸页的第一面进行热定型；

在纸页的至少一个表面上涂胶，所述胶的成分包括淀粉、抗水助剂和空心微粒；

压光后成纸张。

2.根据权利要求1所述的用于纸翘曲控制的生产方法，其特征在于：在所述添加化学机械浆的原料浆混合的步骤中，所述化学机械浆在原料浆中的重量百分比为10％～15％。

3.根据权利要求1所述的用于纸翘曲控制的生产方法，其特征在于：在所述流浆在成型网中脱水后形成纸页，控制纸页两面的脱水量差值不大于第一预设差值的步骤中，所述第一预设差值为40～60L/s。

4.根据权利要求1所述的用于纸翘曲控制的生产方法，其特征在于：在所述在纸页的至少一个表面上涂胶的步骤之后，还包括第二道烘干，所述第二道烘干在所述纸页的第二面进行热定型，用于平衡所述第一道烘干后纸页产生的热定型翘曲。

5.根据权利要求4所述的用于纸翘曲控制的生产方法，其特征在于：所述第二道烘干的热定型温度高于所述第一道烘干热定型的温度。

6.根据权利要求1所述的用于纸翘曲控制的生产方法，其特征在于：所述空心微粒为空心球，该空心球的粒径至少为2μm；

和/或，该空心球的空腔直径为0.5μm～1μm；

和/或，所述空心微粒的添加量每平方米纸张上为0.2～0.4克。

7.根据权利要求5所述的用于纸翘曲控制的生产方法，其特征在于：所述第一道烘干的热定型温度和/或所述第二道烘干的热定型温度控制至最终成纸在自然悬挂状态下加热至60℃无翘曲。

8.一种纸生产设备，其特征在于，用于权利要求1‑7任一项所述的用于纸翘曲控制的生产方法；

第一道烘干的烘缸数量大于或等于第二道烘干的烘缸数量。

9.一种纸，其特征在于：根据权利要求1‑7任一项所述的用于纸翘曲控制的生产方法生产，所述纸被配置为用于复印。

说明书

用于纸翘曲控制的生产方法、生产设备、纸

技术领域

[0001] 本公开涉及造纸技术领域，尤其涉及用于纸翘曲控制的生产方法、生产设备、纸。

背景技术

[0002] 现在的激光打印，复印技术是根据目标影像用静电把碳粉吸附在复印纸上，然后通过高温定影辊将碳粉融化在纸页表面，形成牢固的图像。通常高温定影辊的温度在180到190摄氏度，纸页在经过定影辊高温烘烤后会因为热效应膨胀，热定型，此过程通常会造成复印后纸页翘曲，翘曲纸页会造成复印机内卡纸，复印后纸页装订困难，外观难看等问题。

[0003] 因此，本申请提出用于纸翘曲控制的生产方法、生产设备、纸，以降低纸页本身受外界影响的翘曲变形量，降低复印纸在热定影过程中的翘曲效应，满足客户对复印纸过复印机运行及复印后纸页平整度的需求。

发明内容

[0004] 为了解决上述技术问题中的至少一个，本公开提供了用于纸翘曲控制的生产方法、生产设备、纸。

[0005] 本发明采用的技术方案是这样的：

[0006] 用于纸翘曲控制的生产方法，

[0007] 添加化学机械浆的原料浆混合；

[0008] 原料浆稀释成流浆；

[0009] 流浆在成型网中脱水后形成纸页，控制纸页两面的脱水量差值不大于第一预设差值；

[0010] 脱水后的纸页经压榨后进入第一道烘干，其在纸页的第一面进行热定型；

[0011] 在纸页的至少一个表面上涂胶；

[0012] 压光后成纸张。

[0013] 优选地，在所述添加化学机械浆的原料浆混合的步骤中，所述化学机械浆在原料浆中的重量百分比为10％～15％。

[0014] 优选地，在所述流浆在成型网中脱水后形成纸页，控制纸页两面的脱水量差值不大于第一预设差值的步骤中，所述第一预设差值为40～60L/s。

[0015] 优选地，在所述在纸页的至少一个表面上涂胶的步骤之后，还包括第二道烘干，所述第二道烘干在所述纸页的第二面进行热定型，用于平衡所述第一道烘干后纸页产生的热定型翘曲。

[0016] 优选地，所述第二道烘干的热定型温度高于所述第一道烘干热定型的温度。

[0017] 优选地，在所述在纸页的至少一个表面上涂胶的步骤中，所述胶的成分包括淀粉、抗水助剂和空心微粒中的至少一种。

[0018] 优选地，所述空心微粒为空心球，该空心球的粒径至少为2μm；和/或，该空心球的空腔直径为0.5μm～1μm；

[0019] 和/或，所述空心微粒的添加量每平方米纸张上为0.2～0.4克。

[0020] 优选地，所述第一道烘干的热定型温度和/或所述第二道烘干的热定型温度控制至最终成纸在自然悬挂状态下加热至60℃无翘曲。

[0021] 一种纸生产设备，用于前述的用于纸翘曲控制的生产方法；

[0022] 第一道烘干的烘缸数量大于或等于第二道烘干的烘缸数量。

[0023] 一种纸，根据前述的用于纸翘曲控制的生产方法生产，所述纸被配置为用于复印。

[0024] 综上所述，本申请具有如下有益效果：通过改进生产过程中不同阶段的工艺操作，降低了纸页产品本身受外界影响的翘曲变形量，降低了复印纸在热定影过程中的翘曲效应，能够满足客户对复印纸过复印机运行及复印后纸页平整度的需求。

附图说明

[0025] 附图示出了本公开的示例性实施方式，并与其说明一起用于解释本公开的原理，其中包括了这些附图以提供对本公开的进一步理解，并且附图包括在本说明书中并构成本说明书的一部分。

[0026] 图1是本发明流程示意图。

具体实施方式

[0027] 下面结合附图和实施方式对本公开作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于解释相关内容，而非对本公开的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本公开相关的部分。

[0028] 需要说明的是，在不冲突的情况下，本公开中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施方式来详细说明本公开。

[0029] 如图1所示，用于纸翘曲控制的生产方法，

[0030] 添加化学机械浆的原料浆在混浆池中进行混合，化学机械浆在原料浆中的重量百分比为10％～15％，可选地，化学机械浆在原料浆中的重量百分比为11％、13％，具体地，此处化学机械浆的重量百分比为13％，原料浆还包括长纤浆、短纤浆；化学机械浆在造纸中是一种重要的纤维原料，因为其成本低，对纸页松厚度好，而被大量应用，缺点是抗张强度低，纸页放久容易泛黄；在复印纸中添加化学机械浆可以在定量不变情况下，使纸页达到较高的厚度，这就是通常的高松厚度；复印纸通常的松厚度在1.4左右，化学机械浆用得越多，越容易提高松厚度。在实际生产过程中对比化学机械浆对翘曲的影响时，发现化学机械浆用得越多，则越容易产生翘曲。原因为化学机械浆含有较高的木素导致其热膨胀与普通不含木素的浆料不同；通过对比总结，化学机械浆添加量在10％～15％之间时，可以使纸页获得较好的高松厚度，同时对翘曲影响也较小，添加比例为13％时，平衡效果最好，有助于降低纸页产品本身受外界影响的翘曲变形量，有助于降低复印纸在热定影过程中的翘曲效应；

[0031] 原料浆稀释成流浆，将流浆送入流浆箱中进行处理，流浆箱作用主要是均匀地分布纸料，保证压力均布、速度均布、流量均布、浓度均布以及纤维定向可控性和均匀性；有效地分散纸浆纤维，防止纤维絮聚，按照工艺要求，提供和保持稳定的上浆压头和浆网速比；

[0032] 通过流浆箱处理后的流浆送入成型网中脱水后形成纸页，控制纸页两面的脱水量差值不大于第一预设差值，第一预设差值为40～60L/s，可选地，第一预设差值为45L/s、50L/s、55L/s，具体地，通过控制成型网两面脱水真空箱的真空度来控制成型网两面的脱水量差值不大于第一预设差值，此处第一预设差值为50L/s，即每秒钟脱水流量50升，纸页两面的碳酸钙、纤维等材料分布不同，也会导致受热后热膨胀不同，热膨胀大的一面会向另一面弯曲，产生翘曲，因此在生产纸页过程中，在纸页成型网部，要严格控制纸页两面脱水真空箱的真空度，进而控制成型网两面的脱水量差值不大于50L/s，这样纤维、碳酸钙等材料的分布规律两面基本对称，保证受热后膨胀系数基本一致，有助于降低纸页产品本身受外界影响的翘曲变形量，有助于降低复印纸在热定影过程中的翘曲效应；

[0033] 将通过成型网处理后的纸页送入压榨部进行进一步的压榨脱水作业；

[0034] 脱水后的纸页经压榨后进入第一道烘干，进一步进行脱水，并在纸页的第一面进行热定型；

[0035] 将经过第一道烘干工序之后的纸页进行表面涂胶处理，在纸页的至少一个表面上涂胶，具体在纸页的两个表面均进行涂胶处理；

[0036] 将纸页送入压光机进行压光处理，压光后成纸张；

[0037] 将纸张卷曲成卷。

[0038] 在本公开的一个实施例中，在在纸页的至少一个表面上涂胶的步骤之后，还包括第二道烘干，第二道烘干在纸页的第二面进行热定型，用于平衡第一道烘干后纸页产生的热定型翘曲，即调态过程，第二道烘干的热定型温度高于第一道烘干热定型的温度，第一道烘干的热定型温度和/或第二道烘干的热定型温度控制至最终成纸在自然悬挂状态下加热至60℃无翘曲，具体地，第一道烘干作用于纸页第一面，第二道烘干作用于纸页第二面，第一面和第二面相反，第二道烘干的温度高于第一道烘干的温度；现有的纸页在生产过程中有一道烘干工序，即第一道烘干工序，烘干过程是纸页通过一系列的高温烘缸加热纸页，纸页会在一系列烘缸间绕过，通过烘缸温度加热湿纸页直至纸页烘干；在纸机的设计中通常烘缸都是接触纸页的一个面进行加热，这样会导致纸页的该面贴着烘缸曲面干燥时产生一种热定型作用，使纸页本身产生向该面弯曲的特性，此特性在复印加热后也是产生翘曲的重要原因；所以在第一道烘干工序后增加第二道烘干工序，第二道烘干工序的烘缸贴着纸页另一面，给纸页一个相反方向的热弯曲定型，以平衡第一道烘干工序的热定型翘曲，有助于降低纸页产品本身受外界影响的翘曲变形量，有助于降低复印纸在热定影过程中的翘曲效应；在正常生产过程中主要注意第二道烘干工序的烘缸的温度控制，由于第二道烘干工序的烘缸数量较少，因此温度要高于第一道烘干工序的烘缸的温度，具体温度差异随生产不同定量纸种而不同。

[0039] 在本公开的一个实施例中，在在纸页的至少一个表面上涂胶的步骤中，胶的成分包括淀粉、抗水助剂和空心微粒中的至少一种；

[0040] 具体地，空心颗粒的材质为陶瓷或玻璃，空心微粒为空心球，该空心球的粒径至少为2μm，该空心球的空腔直径为0.5μm～1μm，可选地，空腔直径可具体设置为0.75μm、0.85μm、1μm，此处具体为1μm；具体地，空心球的粒径为2μm～3μm，可选地，空心球粒径为2μm、2.3μm、2.5μm，可选地，90％以上的空心球粒径为2μm～3μm，此处粒径具体为2μm，设置空心颗粒主要是为了减少复印机加热辊的热量传导到纸面上，对纸页生产过程中的表面涂胶工序部分进行改进优化，通常表面涂胶是通过涂胶机在纸页表面涂上一层淀粉及抗水助剂，本方案在胶的成分中添加空心颗粒，可以有效的在纸页表面形成一层隔热层，可有效的改善纸页的复印翘曲问题，同时不会对纸页产生掉粉的质量问题，有助于降低纸页产品本身受外界影响的翘曲变形量，有助于降低复印纸在热定影过程中的翘曲效应。

[0041] 在本公开的一个实施例中，空心微粒的添加量每平方米纸张上为0.2～0.4克，可选地，空心颗粒的添加量每平方米纸张上为0.25克、0.3克、0.35克，此处空心颗粒的添加量为0.3克/平方米，如此控制，在不过多增加成本的前提下，可有效的改善纸页的复印翘曲，同时不会对纸页产生掉粉的质量问题，有助于降低纸页产品本身受外界影响的翘曲变形量，有助于降低复印纸在热定影过程中的翘曲效应。

[0042] 一种纸生产设备，用于前述的用于纸翘曲控制的生产方法；第一道烘干的烘缸数量大于或等于第二道烘干的烘缸数量。

[0043] 一种纸，根据前述的用于纸翘曲控制的生产方法生产，纸被配置为用于复印。

[0044] 在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例/方式”、“一些实施例/方式”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例/方式或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施例/方式或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例/方式或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例/方式或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例/方式或示例以及不同实施例/方式或示例的特征进行结合和组合。

[0045] 此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

[0046] 本领域的技术人员应当理解，上述实施方式仅仅是为了清楚地说明本公开，而并非是对本公开的范围进行限定。对于所属领域的技术人员而言，在上述公开的基础上还可以做出其它变化或变型，并且这些变化或变型仍处于本公开的范围内。