箱板式建筑的楼板墙板快装结构、箱板式建筑及快装结构施工方法

摘要

本发明涉及建筑物构造技术领域，具体涉及一种箱板式建筑的楼板墙板快装结构、箱板式建筑及快装结构施工方法。箱板式建筑的楼板墙板快装结构，包括：钢质楼板；钢质墙板，构成箱板式建筑的所述钢质墙板竖直方向边缘设置有连接边；F形连接板，包括：第二连接板，以及第三连接板；紧固连接件，紧固连接件用于将第一连接板和连接边拼装固定；和/或，紧固连接件用于将第三连接板和连接边拼装固定。通过上述结构可以实现在箱板式建筑的墙板、楼板在现场搭建过程中无需焊接等复杂的固定方法，通过紧固连接件既可实现钢质楼板和钢质墙板的拼装固定，有效地提高箱板钢结构建筑的安装效率。

权利要求

1.一种箱板式建筑的楼板墙板快装结构，其特征在于，包括：

钢质楼板(1)；

钢质墙板(2)，构成箱板式建筑的所述钢质墙板(2)竖直方向边缘设置有连接边(3)；

F形连接板(4)，包括：上下两侧分别与所述钢质楼板(1)和所述钢质墙板(2)拼装固定的第一连接板(5)、与所述钢质墙板(2)贴合相连的第二连接板(6)，以及用于连接相邻另一所述钢质墙板(2)的第三连接板(7)；所述钢质楼板(1)预固定在所述F形连接板(4)的第一连接板(5)上；

紧固连接件(8)，所述紧固连接件(8)用于将所述第一连接板(5)和所述连接边(3)拼装固定；和/或，所述紧固连接件(8)用于将所述第三连接板(7)和所述连接边(3)拼装固定；

所述第一连接板(5)和所述第二连接板(6)构成的L形弯板；所述第三连接板(7)与所述第二连接板(6)固定相连。

2.根据权利要求1所述的箱板式建筑的楼板墙板快装结构，其特征在于，构成箱板式建筑的所述钢质墙板(2)竖直方向的至少其中一侧设置有第一容置槽(9)，所述第一容置槽(9)为沿所述钢质墙板(2)外轮廓边缘延伸设置的条形槽；

所述第二连接板(6)与所述第一容置槽(9)配合贴合相连，以使所述箱板式建筑的墙板为平齐面。

3.根据权利要求1所述的箱板式建筑的楼板墙板快装结构，其特征在于，所述F形连接板(4)的第二连接板(6)上设置有第二容置槽(10)，所述第二容置槽(10)为沿所述第二连接板(6)外轮廓边缘延伸设置的条形槽；

所述钢质墙板(2)的端部与所述第二容置槽(10)配合贴合相连，以使所述箱板式建筑的墙板为平齐面。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的箱板式建筑的楼板墙板快装结构，其特征在于，所述紧固连接件(8)包括：螺栓和螺母；所述第一连接板(5)、所述第三连接板(7)以及所述连接边(3)三者长度方向上设置有相互适配且供螺栓穿过的通孔。

5.一种箱板式钢结构建筑，其特征在于，包括：

权利要求1至4中任一项所述的楼板墙板快装结构，楼板墙板快装结构设置在箱板式钢结构建筑的屋顶位置和/或中间层位置；以及，楼顶板，地基基础。

6.根据权利要求5所述的箱板式钢结构建筑，其特征在于，所述钢质墙板(2)外侧还设有保温层，所述保温层与所述钢质墙板(2)相连。

7.根据权利要求5所述的箱板式钢结构建筑，其特征在于，

所述钢质楼板(1)上设置有朝向所述钢质墙板(2)设置方向延伸的第一加劲肋(11)；

所述第一加劲肋(11)为多根，且沿所述钢质楼板(1)的横向方向布置；和/或，所述第一加劲肋(11)为L形肋板。

8.根据权利要求5所述的箱板式钢结构建筑，其特征在于，所述钢质墙板(2)上设置有沿箱板式钢结构建筑竖直方向设置的第二加劲肋(12)；

所述第二加劲肋(12)为多根，且沿所述钢质墙板(2)的横向方向布置；和/或，所述第二加劲肋(12)为L形肋板。

9.一种权利要求1至4中任一项所述的楼板墙板快装结构的施工方法，其特征在于，包括以下步骤：S1，在工厂预制F形连接板(4)，并在钢质墙板(2)边缘预制连接边(3)；

S2，在工厂将钢质楼板(1)预制固定在所述F形连接板(4)的第一连接板(5)上；

S3，通过紧固连接件(8)将相邻的所述第一连接板(5)和所述连接边(3)拼装固定；

通过紧固连接件(8)将相邻的所述第三连接板(7)和所述连接边(3)拼装固定，以将相邻的所述钢质墙板(2)与所述F形连接板(4)拼装固定在一起。

说明书

箱板式建筑的楼板墙板快装结构、箱板式建筑及快装结构施

工方法

技术领域

[0001] 本发明涉及建筑物构造技术领域，具体涉及一种箱板式建筑的楼板墙板快装结构、箱板式建筑及快装结构施工方法。

背景技术

[0002] 我国传统的结构承重体系是以砖混结构、钢筋混凝土结构中的框架、框剪和剪力墙等为主。传统建筑承重体系因为其梁、柱粗大，进深和开间相对较小，导致其结构自重大、空间利用率低，而且传统建筑施工时其材料利用率低、需要大量的现场湿作业，还具有噪音大、建筑垃圾多，拆除不便的问题。

[0003] 为了解决上述问题，公开号为CN111287316A的专利文件公开了一种装配式箱板钢结构多高层结构体系及施工方法。但是，在上述技术中需要采用焊接的方式将钢质楼板四周与相应的钢板墙固定在一起从而形成钢质楼板结构。该方案中因为采用焊接固定的施工方法又存在加工成本高昂以及施工效率低的问题。本领域技术人员为了进一步解决上述问题，想到采用拼装式连接结构替代现有的焊接固定方式，以快捷经济地搭建箱板式钢结构建筑。但是，现有技术中的拼装式连接结构在拼装墙板时施工现场难以仅仅通过紧固件固定。所以，本领域缺乏一种可以在工厂预制成型，在施工现场只需要通过紧固连接件即可实现箱板式建筑安装的箱板式建筑的楼板墙板快装结构。

发明内容

[0004] 因此，本发明要解决的技术问题在于克服现有技术中搭建高层装配式箱板钢结构建筑的墙板和楼板过程中，施工现场无法仅仅通过紧固件固定，导致安装效率低的问题。为此，本发明提供一种箱板式建筑的楼板墙板快装结构，包括：

[0005] 钢质楼板；

[0006] 钢质墙板，构成箱板式建筑的所述钢质墙板竖直方向边缘设置有连接边；

[0007] F形连接板，包括：上下两侧分别与所述钢质楼板和所述钢质墙板拼装固定的第一连接板、与所述钢质墙板贴合相连的第二连接板，以及用于连接相邻另一所述钢质墙板的第三连接板；所述钢质楼板预固定在所述F形连接板的第一连接板上；

[0008] 紧固连接件，所述紧固连接件用于将所述第一连接板和所述连接边拼装固定；和/或，所述紧固连接件用于将所述第三连接板和所述连接边拼装固定。

[0009] 可选的，所述第一连接板和所述第二连接板构成的L形弯板；

[0010] 所述第三连接板与所述第二连接板固定相连。

[0011] 可选的，构成箱板式建筑的所述钢质墙板竖直方向的至少其中一侧设置有第一容置槽，所述第一容置槽为沿所述钢质墙板外轮廓边缘延伸设置的条形槽；

[0012] 所述第二连接板与所述第一容置槽配合贴合相连，以使所述箱板式建筑的墙板为平齐面。

[0013] 可选的，所述F形连接板的第二连接板上设置有第二容置槽，所述第二容置槽为沿所述第二连接板外轮廓边缘延伸设置的条形槽；

[0014] 所述钢质墙板的端部与所述第二容置槽配合贴合相连，以使所述箱板式建筑的墙板为平齐面。

[0015] 可选的，所述紧固连接件包括：螺栓和螺母；所述第一连接板、所述第三连接板以及所述连接边三者长度方向上设置有相互适配且供螺栓穿过的通孔。

[0016] 一种箱板式钢结构建筑，包括：

[0017] 楼板墙板快装结构，楼板墙板快装结构设置在箱板式钢结构建筑的屋顶位置和/或中间层位置；以及，

[0018] 楼顶板，地基基础。

[0019] 可选的，所述钢质墙板外侧还设有保温层，所述保温层与所述钢质墙板相连。

[0020] 可选的，所述钢质楼板上设置有朝向所述钢质墙板设置方向延伸的第一加劲肋；

[0021] 所述第一加劲肋为多根，且沿所述钢质楼板的横向方向布置；和/或，所述第一加劲肋为L形肋板。

[0022] 可选的，所述钢质墙板上设置有沿所述箱板式钢结构建筑竖直方向设置的第二加劲肋；

[0023] 所述第二加劲肋为多根，且沿所述钢质墙板的横向方向布置；和/或，所述第二加劲肋为L形肋板。

[0024] 楼板墙板快装结构的施工方法，包括以下步骤：

[0025] S1，在工厂预制F形连接板，并在钢质墙板边缘预制连接边；

[0026] S2，在工厂将钢质楼板预制固定在所述F形连接板的第一连接板上；

[0027] S3，通过紧固连接件将相邻的所述第一连接板和所述连接边拼装固定；

[0028] 通过紧固连接件将相邻的所述第三连接板和所述连接边拼装固定，以将相邻的所述钢质墙板与所述F形连接板拼装固定在一起。

[0029] 本发明技术方案，具有如下优点：

[0030] 1.本发明提供的箱板式建筑的楼板墙板快装结构，包括：

[0031] 钢质楼板；

[0032] 钢质墙板，构成箱板式建筑的所述钢质墙板竖直方向边缘设置有连接边；

[0033] F形连接板，包括：上下两侧分别与所述钢质楼板和所述钢质墙板拼装固定的第一连接板、与所述钢质墙板贴合相连的第二连接板，以及用于连接相邻另一所述钢质墙板的第三连接板；所述钢质楼板预固定在所述F形连接板的第一连接板上；

[0034] 紧固连接件，所述紧固连接件用于将所述第一连接板和所述连接边拼装固定；和/或，所述紧固连接件用于将所述第三连接板和所述连接边拼装固定。

[0035] 为了解决多层建筑中的钢质楼板和两块钢质墙板难以快捷牢固地通过紧固连接件拼装还需要采用焊接等方式固定，导致现场搭建效率低、搭建成本高的问题。在本发明中通过设置F形连接板，并在工厂将钢质楼板预制在上述F形连接板上。进而采用拼装结构使预制有钢质楼板的F形连接板分别与两块钢质墙板拼装固定。从而使F形连接板位于上侧的第一连接板与上层的钢质墙板通过紧固连接件拼装固定，并使F形连接板位于下侧的第三连接板与下层的钢质墙板通过紧固连接件拼装固定。在上述紧固连接件拼装固定的过程中即可实现将钢质楼板和与其相邻的两块钢质墙板之间的拼装固定。因为仅仅通过紧固连接件即可实现钢质楼板和两块钢质墙板的固定，上述施工方式相对于现有的焊接固定以及现有技术中简单的单块钢质墙板和钢质楼板的拼装固定，具有安装效率高以及结构牢固可靠的优点。

[0036] 2.本发明提供的箱板式建筑的楼板墙板快装结构，所述第一连接板和所述第二连接板构成的L形弯板；所述第三连接板与所述第二连接板固定相连。

[0037] 通过在工厂即将F形连接板预制成型，有效地减少了现场施工的步骤，降低了现场施工的难度。而且，在本发明中，在工厂生产制造由第一连接板和第二连接板构成的L形弯板，并在工厂将第三连接板固定设置在上述L形弯板上。通过上述操作可以有效地加工成型本发明中的F形连接板。

[0038] 3.本发明提供的箱板式建筑的楼板墙板快装结构，构成箱板式建筑的所述钢质墙板竖直方向的至少其中一侧设置有第一容置槽，所述第一容置槽为沿所述钢质墙板外轮廓边缘延伸设置的条形槽；所述第二连接板与所述第一容置槽配合贴合相连，以使所述箱板式建筑的墙板为平齐面。

[0039] 所述F形连接板的第二连接板上设置有第二容置槽，所述第二容置槽为沿所述第二连接板外轮廓边缘延伸设置的条形槽；所述钢质墙板的端部与所述第二容置槽配合贴合相连，以使所述箱板式建筑的墙板为平齐面。

[0040] 通过在上述钢质墙板以及第二连接板上分别设置第一容置槽和第二容置槽，可以有效地使拼装相连的F形连接板和钢质墙板的连接面为平齐面，进而使箱板式建筑的墙板整体为平齐面从而有效地避免下雨时雨水从箱板式建筑的墙板渗入箱板式建筑内部。并且，使墙板外侧的保温层等附加层便于施工。

[0041] 4.本发明提供的箱板式建筑的楼板墙板快装结构，所述紧固连接件包括：螺栓和螺母；所述第一连接板、所述第三连接板以及所述连接边三者长度方向上设置有相互适配且供螺栓穿过的通孔。

[0042] 在本发明中，通过螺栓和螺母构成的紧固连接件将第一连接板、第三连接板以及连接边三者固定在一起，上述紧固连接件可以快捷牢固地实现钢质墙板之间的固定且连接结构牢固可靠。

[0043] 5.本发明提供的箱板式钢结构建筑，包括：楼板墙板快装结构，楼板墙板快装结构设置在箱板式钢结构建筑的屋顶位置和/或中间层位置；以及，楼顶板，地基基础。本发明提供的箱板式钢结构建筑包括楼板墙板快装结构，具有楼板墙板快装结构的所有有益效果。

[0044] 6.本发明提供的箱板式钢结构建筑，所述钢质楼板上设置有朝向所述钢质墙板设置方向延伸的第一加劲肋；所述第一加劲肋为多根，且沿所述钢质楼板的横向方向布置；和/或，所述第一加劲肋为L形肋板。

[0045] 所述钢质墙板上设置有沿所述箱板式钢结构建筑竖直方向设置的第二加劲肋；所述第二加劲肋为多根，且沿所述钢质墙板的横向方向布置；和/或，所述第二加劲肋为L形肋板。

[0046] 通过在钢质楼板和钢质墙板上设置加劲肋，该加劲肋可以有效地增加箱板式钢结构建筑的整体强度，从而保证拼装式的箱板式钢结构建筑结构牢固可靠性。

[0047] 7.本发明提供的楼板墙板快装结构的施工方法，包括以下步骤：S1，在工厂预制F形连接板，并在钢质墙板边缘预制连接边；S2，在工厂将钢质楼板预制固定在所述F形连接板的第一连接板上；S3，通过紧固连接件将相邻的所述第一连接板和所述连接边拼装固定；通过紧固连接件将相邻的所述第三连接板和所述连接边拼装固定，以将相邻的所述钢质墙板与所述F形连接板拼装固定在一起。

[0048] 在本发明的施工方法中，F形连接板在工厂预制成型，并在工厂将钢质楼板预制固定在所述F形连接板的第一连接板上。从而使现场操作工人只需要通过紧固连接件将F形连接板分别与相邻的两块钢质墙板紧固在一起即可实现楼板墙板快装结构的搭建，具有现场操作简单且结构牢固可靠的优点。

附图说明

[0049] 为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

[0050] 图1为本发明提供的预设有钢质楼板的F形连接板与钢质墙板的拼装结构示意图；

[0051] 图2为本发明提供的钢质墙板、钢质楼板以及F形连接板三者的连接结构示意图；

[0052] 图3为本发明提供的F形连接板的立体结构示意图；

[0053] 图4为本发明提供的箱板式建筑立体结构示意图。

[0054] 附图标记说明：

[0055] 1－钢质楼板；2－钢质墙板；3－连接边；4－F形连接板；5－第一连接板；6－第二连接板；7－第三连接板；8－紧固连接件；9－第一容置槽；10－第二容置槽；11－第一加劲肋；12－第二加劲肋。

具体实施方式

[0056] 下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

[0057] 在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

[0058] 实施例1

[0059] 本实施例中提供一种箱板式建筑的楼板墙板快装结构，如图1和图2所示，其包括：

[0060] 钢质楼板1；

[0061] 钢质墙板2，构成箱板式建筑的所述钢质墙板2竖直方向边缘设置有连接边3；

[0062] F形连接板4，包括：上下两侧分别与所述钢质楼板1和所述钢质墙板2拼装固定的第一连接板5、与所述钢质墙板2贴合相连的第二连接板6，以及用于连接相邻另一所述钢质墙板2的第三连接板7；所述钢质楼板1预固定在所述F形连接板4的第一连接板5上；上述第一连接板5和所述第二连接板6构成的L形弯板；所述第三连接板7与所述第二连接板6固定相连。

[0063] 紧固连接件8，所述紧固连接件8用于将所述第一连接板5和所述连接边3拼装固定；所述紧固连接件8用于将所述第三连接板7和所述连接边3拼装固定。上述紧固连接件8包括：螺栓和螺母；所述第一连接板5、所述第三连接板7以及所述连接边3三者长度方向上设置有相互适配且供螺栓穿过的通孔。

[0064] 在本实施例中，如图3所示，构成箱板式建筑的所述钢质墙板2竖直方向的至少其中一侧设置有第一容置槽9，所述第一容置槽9为沿所述钢质墙板2外轮廓边缘延伸设置的条形槽；所述第二连接板6与所述第一容置槽9配合贴合相连，以使所述箱板式建筑的墙板为平齐面。另外，所述F形连接板4的第二连接板6上设置有第二容置槽10，所述第二容置槽10为沿所述第二连接板6外轮廓边缘延伸设置的条形槽；所述钢质墙板2的端部与所述第二容置槽10配合贴合相连，以使所述箱板式建筑的墙板为平齐面。

[0065] 当然，本实施例对第一连接板5与钢质楼板1之间，以及第三连接板7与第二连接板6之间的连接方式不做具体限定，在其它实施例中，第一连接板5与钢质楼板1为一体件；第三连接板7与第二连接板6也为一块板焊接固定形成。

[0066] 实施例2

[0067] 一种箱板式钢结构建筑，如图4所示，其包括：楼板墙板快装结构，所述楼板墙板快装结构设置在箱板式钢结构建筑的屋顶位置和中间层位置；以及，楼顶板，地基基础。

[0068] 楼板墙板快装结构，如图1和图2所示，其包括：

[0069] 钢质楼板1；

[0070] 钢质墙板2，构成箱板式建筑的所述钢质墙板2竖直方向边缘设置有连接边3；

[0071] F形连接板4，包括：上下两侧分别与所述钢质楼板1和所述钢质墙板2拼装固定的第一连接板5、与所述钢质墙板2贴合相连的第二连接板6，以及用于连接相邻另一所述钢质墙板2的第三连接板7；所述钢质楼板1预固定在所述F形连接板4的第一连接板5上；上述第一连接板5和所述第二连接板6构成的L形弯板；所述第三连接板7与所述第二连接板6固定相连；

[0072] 紧固连接件8，所述紧固连接件8用于将所述第一连接板5和所述连接边3拼装固定；所述紧固连接件8用于将所述第三连接板7和所述连接边3拼装固定。上述紧固连接件8包括：螺栓和螺母；所述第一连接板5、所述第三连接板7以及所述连接边3三者长度方向上设置有相互适配且供螺栓穿过的通孔；

[0073] 保温层，设置在所述钢质墙板2外侧，所述保温层与所述钢质墙板2相连；

[0074] 加劲肋，所述钢质楼板1上设置有朝向所述钢质墙板2设置方向延伸的第一加劲肋11；所述第一加劲肋11为多根，且沿所述钢质楼板1的横向方向布置；所述第一加劲肋11为L形肋板。所述钢质墙板2上设置有沿所述箱板式钢结构建筑竖直方向设置的第二加劲肋12；
所述第二加劲肋12为多根，且沿所述钢质墙板2的横向方向布置；所述第二加劲肋12为L形肋板。

[0075] 实施例3

[0076] 楼板墙板快装结构的施工方法，包括以下步骤：

[0077] S1，在工厂预制F形连接板4，并在钢质墙板2边缘预制连接边3；

[0078] S2，在工厂将钢质楼板1预制固定在所述F形连接板4的第一连接板5上；

[0079] S3，通过紧固连接件8将相邻的所述第一连接板5和所述连接边3拼装固定；

[0080] 通过紧固连接件8将相邻的所述第三连接板7和所述连接边3拼装固定，以将相邻的所述钢质墙板2与所述F形连接板4拼装固定在一起。

[0081] 显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。