本发明公开了一种风塔螺旋曲面幕墙体系及其施工方法，包括塔主体外的钢骨架，连接在钢骨架上的幕墙龙骨，以及安装在幕墙龙骨上的幕墙面板，幕墙龙骨通过转接件固定在钢骨架上，幕墙面板通过连接构件安装在幕墙龙骨上，风塔幕墙四个立面均为从下至上扭曲90度的螺旋扭曲面，竖龙骨为竖龙骨短节拼接成的类螺旋S型曲线结构，上下竖龙骨短节之间通过第一插芯连接，第一插芯为“
1.一种风塔螺旋曲面幕墙体系，包括塔主体外的钢骨架(5)，连接在钢骨架(5)上的幕墙龙骨，以及安装在幕墙龙骨上的幕墙面板(3)，幕墙龙骨通过转接件固定在钢骨架(5)的横向钢管、竖向钢管上，幕墙面板(3)通过连接构件安装在幕墙龙骨上，幕墙龙骨包括竖龙骨(1)和横龙骨(2)，其特征在于，所述风塔螺旋曲面幕墙体系四个立面均为从下至上扭曲
90度的螺旋扭曲面，建筑标准层高3100mm，每层逆时针旋转4.5°，所述竖龙骨(1)为竖龙骨短节拼接成的类螺旋S型曲线结构，上下竖龙骨短节之间通过第一插芯(4)连接，所述第一插芯(4)为“<”型插芯，第一插芯(4)两端伸入上下竖龙骨短节内，第一插芯(4)上下两端均深入上下竖龙骨短节190mm，上下竖龙骨短节之间留有20mm间隔，间隔间填充硅酮耐候密封胶，所述横龙骨(2)为横龙骨短节拼接成的曲线结构，所述横龙骨短节两端与相邻竖龙骨(1)固定连接，横龙骨短节与竖龙骨(1)的连接面为斜切面；所述转接件包括设置在竖龙骨(1)与横向钢管之间的第一转接件(6)以及设置在竖龙骨(1)与竖向钢管之间的第二转接件(7)，所述第一转接件(6)为L型板状转接件，第一转接件(6)设置在竖龙骨(1)短节上端与第一插芯(4)下端套接的位置，第一转接件(6)的短边端部为与横向钢管贴合的内凹弧形结构，第一转接件(6)的长边上设有条状通孔，两个第一转接件(6)通过螺栓在条状通孔位置固定在竖龙骨(1)的两侧，L型第一转接件(6)的长边通过两个螺栓在两个条状通孔位置贯穿竖龙骨(1)和第一插芯(4)与竖龙骨(1)固定，同时将第一插芯(4)下端与竖龙骨(1)短节上端固定，短边端部与横向钢管贴合固定，所述第二转接件(7)为条状钢板(9)与弧形钢板(10)的组合结构，弧形钢板(10)的弧度与竖向钢管的弧度相同，条状钢板(9)上设有条状通孔，两个第二转接件(7)通过螺栓在条状通孔位置固定在竖龙骨(1)的两侧，弧形钢板(10)的内凹面与竖向钢管贴合固定。
2.根据权利要求1所述的一种风塔螺旋曲面幕墙体系，其特征在于，所述连接构件包括设置在幕墙墙面位置竖龙骨(1)上的第一连接构件(11)、设置在横龙骨(2)上的第二连接构件(12)以及设置在幕墙转角位置竖龙骨(1)上的第三连接构件(13)。
3.根据权利要求1所述的一种风塔螺旋曲面幕墙体系，其特征在于，所述第一转接件(6)短边与横向钢管焊接位置设有垂直第一转接件(6)短边的直角三角形加强肋板(8)，所述加强肋板(8)两条直角边分别焊接在第一转接件(6)短边与横向钢管上。
4.根据权利要求2所述的一种风塔螺旋曲面幕墙体系，其特征在于，所述第一连接构件(11)包括固定在竖龙骨(1)上的T型底座(14)、与T型底座(14)竖部固定的第一压板(15)，幕墙面板(3)横边限位在T型底座(14)与第一压板(15)之间。
5.根据权利要求4所述的一种风塔螺旋曲面幕墙体系，其特征在于，所述第二连接构件(12)包括限位在横龙骨(2)上的两个开口上下相对的U型副框(16)和设置在两个U型副框(16)空腔内的压块(17)，压块(17)与横龙骨(2)固定连接，U型副框(16)通过压块(17)限位在横龙骨(2)上，幕墙面板(3)竖边与U型副框(16)远离横龙骨(2)的竖部外侧粘接。
6.根据权利要求5所述的一种风塔螺旋曲面幕墙体系，其特征在于，所述第三连接构件(13)包括固定在转角位置竖龙骨(1)上的类“山”字型的转角底座(19)，与转角底座(19)中间竖部固定的W型转角压板(20)，转角底座(19)的两边竖部在端部位置形成向内弯折的折边，W型转角压板(20)的外侧两斜边与转角底座(19)的两边竖部的折边平行，转角两边的幕墙面板(3)的竖边限位在W型转角压板(20)的外侧两斜边与转角底座(19)的两边竖部的折边之间。
7.根据权利要求1所述的一种风塔螺旋曲面幕墙体系，其特征在于，上下所述 幕墙面板(3)之间距竖边1/4长度位置设有两个L型托板(18)，L型托板(18)的短边固定在横龙骨(2)上，长边托在幕墙面板(3)横边下方。
8.根据权利要求6所述的一种风塔螺旋曲面幕墙体系，其特征在于，所述T型底座(14)与竖龙骨(1)之间、两个U型副框(16)与横龙骨(2)之间、转角底座(19)与竖龙骨(1)之间均设有2mm厚绝缘垫片。
9.根据权利要求6所述的一种风塔螺旋曲面幕墙体系的施工方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤2，竖龙骨(1)安装，竖龙骨短节上端插入第一插芯(4)，在竖龙骨(1)与横向钢管交叉位置、竖龙骨(1)与竖向钢管处于同一垂直幕墙的平面位置分别用第一转接件(6)和第二转接件(7)将竖龙骨(1)与竖向钢管和横向钢管固定，然后将下一层竖龙骨短节套在第一插芯(4)上，接口处打胶密封；
步骤3，横龙骨(2)安装，在竖龙骨(1)立面进行横龙骨(2)的分格，分格线为横龙骨(2)的中心线，横龙骨短节两端与竖龙骨(1)焊接；
步骤4，连接构件安装，将第一连接构件(11)的T型底座(14)螺栓固定在幕墙墙面位置的竖龙骨(1)上，将第二连接构件(12)的两个U型副框(16)用压块(17)限位在横龙骨(2)上，将第三连接构件(13)的类“山”字型的转角底座(19)螺栓固定在幕墙转角位置的竖龙骨(1)上；
步骤5，幕墙面板(3)安装，幕墙面板(3)由下到上、由左向右安装，在竖向缝方向上将第一压板(15)与T型底座(14)固定，对幕墙面板(3)竖边限位，在横向缝方向将幕墙面板(3)横边粘接在U型副框(16)上，幕墙面板(3)横边下方距竖边1/4长度位置安装L型托板(18)，在转角位置将转角压板(20)与转角底座(19)固定，对幕墙面板(3)转角竖边限位；
步骤6，在幕墙面板(3)与连接构件的结合处填充泡沫棒、密封胶，然后将装饰扣板扣合在第一压板(15)和转角压板(20)上。
一种风塔螺旋曲面幕墙体系及其施工方法
技术领域
[0001] 本发明涉及建筑工程技术领域，尤其涉及一种风塔螺旋曲面幕墙体系及其施工方法。
背景技术
[0002] 在现代建筑设计中，建筑外观越来越多的体现新、奇、特的艺术效果，出现了越来越多的三维自由曲面造型的建筑立面，尤其是在曲面建筑上安装曲面幕墙，更使曲面建筑现代化、科技化，给建筑带来独特的视觉效果，越来越多的曲面幕墙对幕墙安装技术提出了更多的技术要求，从主体到幕墙龙骨再到幕墙面板安装都比平面墙体安装幕墙要困难许多，涉及多种构件的连接及角度调节，龙骨及幕墙面板多为刚性线形短节材料，构造曲面过程材料之间的连接及角度复杂多变，给施工带来很大的不确定性，而且幕墙本身由于处于建筑最外围，幕墙面板及龙骨结构容易受温差或其它外力因素影响，不恰当的连接方式会带来一定的结构安全隐患，且曲面幕墙施工过程中密封性和防水性难以控制，存在雨水渗漏腐蚀骨架及面板脱落安全隐患。
发明内容
[0003] 本发明的目的是提供一种风塔螺旋曲面幕墙体系及其施工方法，要解决曲面造型幕墙结构连接不稳定以及曲面幕墙容易腐蚀渗漏的问题。
[0004] 为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
[0005] 一种风塔螺旋曲面幕墙体系，包括塔主体外的钢骨架，连接在钢骨架上的幕墙龙骨，以及安装在幕墙龙骨上的幕墙面板，幕墙龙骨通过转接件固定在钢骨架的横向钢管、竖向钢管上，幕墙面板通过连接构件安装在幕墙龙骨上，幕墙龙骨包括竖龙骨和横龙骨，所述风塔幕墙四个立面均为从下至上扭曲90度的螺旋扭曲面，所述竖龙骨为竖龙骨短节拼接成的类螺旋S型曲线结构，上下竖龙骨短节之间通过第一插芯连接，所述第一插芯为“<”型插芯，第一插芯两端伸入上下竖龙骨短节内，所述横龙骨为横龙骨短节拼接成的曲线结构，所述横龙骨短节两端与相邻竖龙骨固定连接，横龙骨短节与竖龙骨的连接面为斜切面；所述转接件包括设置在竖龙骨与横向钢管之间的第一转接件以及设置在竖龙骨与竖向钢管之间的第二转接件，所述第一转接件为L型板状转接件，第一转接件的短边端部为与横向钢管贴合的内凹弧形结构，第一转接件的长边上设有横向条状通孔，两个第一转接件通过螺栓在条状通孔位置固定在竖龙骨的两侧，短边端部与横向钢管贴合固定，所述第二转接件为条状钢板与弧形钢板的组合结构，弧形钢板的弧度与竖向钢管的弧度相同，条状钢板上设有横向条状通孔，两个第二转接件通过螺栓在条状通孔位置固定在竖龙骨的两侧，弧形钢板的内凹面与竖向钢管贴合固定，条状通孔位置的螺栓连接使幕墙龙骨在受到外力作用时横向具有缓冲空间，增加幕墙龙骨结构的稳定性。
[0006] 进一步的，所述连接构件包括设置在幕墙墙面位置竖龙骨上的第一连接构件、设置在横龙骨上的第二连接构件以及设置在幕墙转角位置竖龙骨上的第三连接构件。
[0007] 更进一步的，所述第一转接件短边与横向钢管焊接位置设有垂直第一转接件短边的直角三角形加强肋板，所述加强肋板两条直角边分别焊接在第一转接件短边与横向钢管上。
[0008] 更进一步的，所述第一连接构件包括固定在竖龙骨上的T型底座、与T型底座竖部固定的第一压板，幕墙面板横边限位在T型底座与第一压板之间。
[0009] 更进一步的，所述第二连接构件包括限位在横龙骨上的两个开口上下相对的U型副框和设置在两个U型副框空腔内的压块，压块与横龙骨固定连接，U型副框通过压块限位在横龙骨上，幕墙面板竖边与U型副框远离横龙骨的竖部外侧粘接。
[0010] 更进一步的，所述第三连接构件包括固定在转角位置竖龙骨上的类“山”字型的转角底座，与转角底座中间竖部固定的W型转角压板，转角底座的两边竖部在端部位置形成向内弯折的折边，W型转角压板的外侧两斜边与转角底座的两边竖部的折边平行，转角两边的幕墙面板的竖边限位在W型转角压板的外侧两斜边与转角底座的两边竖部的折边之间。
[0011] 更进一步的，所述上下幕墙面板之间距竖边1/4长度位置设有两个L型托板，L型托板的短边固定在横龙骨上，长边托在幕墙面板横边下方。
[0012] 更进一步的，所述T型底座与竖龙骨之间、两个U型副框与横龙骨之间、转角底座与竖龙骨之间均设有2mm厚绝缘垫片。
[0013] 一种风塔螺旋曲面幕墙体系的施工方法，包括以下步骤。
[0014] 步骤1，确定幕墙龙骨分割尺寸，进行幕墙龙骨加工。
[0015] 步骤2，竖龙骨安装，竖龙骨短节上端插入第一插芯，在竖龙骨与横向钢管交叉位置、竖龙骨与竖向钢管处于同一垂直幕墙的平面位置分别用第一转接件和第二转接将竖龙骨与竖向钢管和横向钢管固定，然后将下一层竖龙骨短节套在第一插芯上，接口处打胶密封。
[0016] 步骤3，横龙骨安装，在竖龙骨立面进行横龙骨的分格，分格线为横龙骨的中心线，横龙骨短节两端与竖龙骨焊接。
[0017] 步骤4，连接构件安装，将第一连接构件的T型底座螺栓固定在幕墙墙面位置的竖龙骨上，将第二连接构件的两个U型副框用压块限位在横龙骨上，将第三连接构件的类“山”字型的转角底座螺栓固定在幕墙转角位置的竖龙骨上。
[0018] 步骤5，幕墙面板安装，幕墙面板由下到上、由左向右安装，在竖向缝方向上将第一压板与T型底座固定，对幕墙面板竖边限位，在横向缝方向将幕墙面板横边粘接在U型副框上，幕墙面板横边下方距竖边1/4长度位置安装L型玻托板，在转角位置将转角压板与转角底座固定，对幕墙面板转角竖边限位。
[0019] 步骤6，在幕墙面板与连接构件的结合处填充泡沫棒、密封胶，然后将装饰扣板扣合在第一压板和转角压板上。
[0020] 与现有技术相比本发明具有以下特点和有益效果：
[0021] 本发明幕墙龙骨中竖龙骨短节通过带有弯折角度的第一插芯连接，使得竖龙骨短节即拼接成满足幕墙曲面形态的类螺旋S型曲线结构，又具备竖向抗热胀冷缩能力，保证了幕墙龙骨竖向结构的稳定性，幕墙龙骨与具有横向条状通孔的转接件螺栓连接并通过连接件固定在钢骨架上，使幕墙龙骨在横向受到外力作用时具有缓冲空间，增加幕墙龙骨横向结构的稳定性，幕墙面板通过连接构件以竖明横隐的方式固定在幕墙龙骨上，结构简单、受力合理，连接结构稳定性好，具有较高的结构强度，连接构件与幕墙龙骨之间设置绝缘垫片，避免了连接构件与幕墙龙骨间的电化学腐蚀，且幕墙面板与连接构件间连接紧密并密封胶密封，保证了曲面幕墙的气密性，具有安全、适用等特点，有很好的推广和实用价值，广泛的推广应用后会产生良好的经济效益。
附图说明
[0022] 图1为本发明曲面幕墙结构示意图；
[0023] 图2为本发明钢骨架结构示意图；
[0024] 图3为本发明竖龙骨插接结构示意图；
[0025] 图4为本发明竖龙骨与横向钢管连接平面结构示意图；
[0026] 图5为本发明竖龙骨与横向钢管连接立体结构示意图；
[0027] 图6为本发明竖龙骨与竖向钢管连接立体结构示意图；
[0028] 图7为本发明墙面竖龙骨上幕墙面板连接示意图；
[0029] 图8为本发明横龙骨上幕墙面板连接示意图；
[0030] 图9为本发明转角竖龙骨上幕墙面板连接示意图。
[0031] 附图标记：1、竖龙骨；2、横龙骨；3、幕墙面板；4、第一插芯；5、钢骨架；6、第一转接件；7、第二转接件；8、加强肋板；9、条状钢板；10、弧形钢板；11、第一连接构件；12、第二连接构件；13、第三连接构件；14、T型底座；15、第一压板；16、U型副框；17、压块；18、L型托板；19、转角底座；20、转角压板。
具体实施方式
[0032] 为使本发明实现的技术手段、创新特征、达成目的与功效易于明白了解，下面对本发明进一步说明。
[0033] 在此记载的实施例为本发明的特定的具体实施方式，用于说明本发明的构思，均是解释性和示例性的，不应解释为对本发明实施方式及本发明范围的限制。除在此记载的实施例外，本领域技术人员还能够基于本申请权利要求书和说明书所公开的内容采用显而易见的其它技术方案，这些技术方案包括采用对在此记载的实施例的做出任何显而易见的替换和修改的技术方案。
[0034] 如图1和图2所示，本发明公开了一种风塔螺旋曲面幕墙体系，风塔幕墙四个立面均为从下至上扭曲90度的螺旋扭曲面，包括塔主体外的钢骨架5，连接在钢骨架5上的幕墙龙骨，以及安装在幕墙龙骨上的幕墙面板3，钢骨架5为钢管构成的与风塔幕墙同样为四个立面均从下至上扭曲90度的螺旋扭曲结构，建筑标准层高3100mm，每层逆时针旋转4.5°，幕墙龙骨通过转接件与钢骨架5的横向钢管、竖向钢管固定连接，幕墙面板3通过连接构件固定在幕墙龙骨上，钢骨架5通过连墙杆等与风塔混凝土核心筒预埋板焊接固定，随螺旋曲面幕墙体系造型进行设计，为空间钢管桁架结构体系，桁架节点采用钢管之间直接相贯的焊接节点，幕墙面板3通过幕墙龙骨和转接件等与钢骨架5固定，钢骨架5总高度64.3米，层高3.1米，每层扭转4.5°，每层分为四个模块，每个模块包括立柱与横向联系杆件，模块立柱为双曲立柱，每一个交点的进出位都不相同，每层四个模块形成闭合。
[0035] 如图2所示，幕墙龙骨包括竖龙骨1和横龙骨2，竖龙骨1为3100mm长的80*80*6mm表面氟碳漆喷涂的钢方管，横龙骨2为80*80*4mm表面氟碳漆喷涂的钢方管，竖龙骨1为由竖龙骨1短节有角度拼接而成的类曲型的龙骨，如图3所示，上下竖龙骨1短接之间通过热浸镀锌第一插芯4连接，第一插芯4中部弯折且弯折角度与竖龙骨1短节间弯折角度相同，第一插芯4上下两端均深入上下竖龙骨1短节190mm，上下竖龙骨1短接之间留有20mm间隔，间隔间填充硅酮耐候密封胶，防止潮气、水滴侵入，上下竖龙骨1短接之间通过第一插芯4连接使幕墙龙骨竖向增加了可伸缩性，所述横龙骨2为横龙骨短节拼接成的曲线结构，所述横龙骨短节两端与相邻竖龙骨1固定连接，横龙骨短节与竖龙骨1的连接面为斜切面。
[0036] 幕墙龙骨通过转接件与钢骨架5连接，转接件包括设置在竖龙骨1与钢骨架5的横向钢管之间的第一转接件6以及竖龙骨1与钢骨架5的竖向钢管之间的第二转接件7，第一转接件6为L型板状转接件，如图3‑5所示，第一转接件6设置在竖龙骨1短节上端与第一插芯4下端套接的位置，L型第一转接件6的短边端部为与钢骨架5的横向钢管弧度相同的内凹弧形结构，两个L型第一转接件6的长边垂直贴合在竖龙骨1的两侧，两个L型第一转接件6的短边的弧形端焊接在横向钢管上，L型第一转接件6的长边上开设有两个两端上下对齐的横向条状通孔，L型第一转接件6的长边通过两个螺栓在两个条状通孔位置贯穿竖龙骨1和第一插芯4与竖龙骨1固定，同时将第一插芯4下端与竖龙骨1短节上端固定，两个螺栓在两个条状通孔位置将第一转接件6与竖龙骨1固定使竖龙骨1在条状通孔长度方向具有调整空间，加强了竖龙骨1与横向钢骨架5连接的可调节性，第一转接件6短边与横向钢管焊接位置设有垂直第一转接件6短边的直角三角形加强肋板8，加强肋板8两条直角边分别焊接在L型第一转接件6短边与横向钢管上，加强肋板8增大了L型第一转接件6短边与横向钢管的焊接面积，使竖龙骨1与横向钢管的连接更加牢固；如图6所示，第二转接件7设置在竖龙骨1短节上端与第一插芯4下端套接的位置，第二转接件7由条状钢板9与弧形钢板10组合而成，弧形钢板10的弧度与竖向钢管的表面弧度相同，两个第二转接件7的条状钢板9垂直贴合在竖龙骨1的两侧，两个第二转接件7的弧形钢板10的弧形面与竖向钢管贴合焊接，第二转接件7的条状钢板9上开设有两个两端上下对齐的横向条状通孔，第二转接件7的条状钢板9通过两个螺栓在两个条状通孔位置贯穿竖龙骨1和第一插芯4与竖龙骨1固定，同时将第一插芯4下端与竖龙骨1短节上端固定，两个螺栓在两个条状通孔位置将第二转接件7与竖龙骨1固定使竖龙骨1在条状通孔长度方向具有调整空间，增加了幕墙龙骨结构稳定性。
[0037] 幕墙面板3通过连接构件以竖明横隐的方式固定在幕墙龙骨上，连接构件包括设置在幕墙墙面位置竖龙骨1上的第一连接构件11、设置在横龙骨2上的第二连接构件12以及设置在幕墙转角位置竖龙骨1上的第三连接构件13，如图7所示，第一连接构件11包括固定在竖龙骨1上的T型底座14、与T型底座14竖部固定的第一压板15以及扣在第一压板15上的装饰扣盖，T型底座14的横部与竖龙骨1之间设置有2mm厚绝缘垫片，T型底座14的横部通过两个螺钉与竖龙骨1固定，T型底座14与竖龙骨1之间的绝缘垫片避免T型底座14与竖龙骨1之间发生不同金属之间的电化学腐蚀，第一压板15和T型底座14竖部之间设有2mm柔性垫片，第一压板15通过螺钉垂直固定在T型底座14竖部上，T型底座14与第一压板15之间在T型底座14竖部两侧形成了两个容槽，横向相邻的两块幕墙面板3横边部设置在两个容槽内，T型底座14的横部与第一压板15面向幕墙面板3的一侧两端与幕墙面板3之间设置有胶条及密封胶，幕墙面板3与T型底座14竖部之间设有泡沫棒及密封胶，保证第一连接构件11与幕墙面板3之间的密封性，第一压板15外侧安装有装饰扣板，装饰扣板为U型装饰扣板，U型装饰扣板扣合在第一压板15上；如图8所示，第二连接构件12包括限位在横龙骨2上的两个开口相对且上下分布的U型副框16，和设置在两个U型副框16形成的空腔内的压块17，两个U型副框16与横龙骨2之间设置有2mm厚绝缘垫片，压块17在空腔内贴紧两个U型副框16靠近横龙骨2的竖部通过螺钉将两个U型副框16固定在横龙骨2上，U型副框16与横龙骨2之间的绝缘垫片避免U型副框16与横龙骨2之间发生不同金属之间的电化学腐蚀，上下相邻的两块幕墙面板3竖边部与两个U型副框16远离横龙骨2的竖部外侧通过双面胶带固定连接，上下相邻的两块幕墙面板3之间距竖边1/4长度位置设有L型托板18，L型托板18的短边通过螺钉固定在横龙骨2上，长边托在上方幕墙面板3横边下方，每块幕墙面板3下方L型托板18数量不少于2个，上下相邻的两块幕墙面板3之间以及幕墙面板3与第二连接构件12的空隙处设有泡沫棒及密封胶，保证幕墙面板3的气密性；如图9所示，第三连接构件13包括与转角位置竖龙骨1固定的类“山”字型的转角底座19，与转角底座19中间竖部固定的W型转角压板20，转角底座19的两边竖部在端部位置形成向内弯折的折边，转角底座19的横部与竖龙骨1之间设有2mm厚绝缘垫片，转角底座19的横部通过两个螺钉与竖龙骨1固定，转角底座19的横部与竖龙骨1之间的绝缘垫片避免转角底座19与竖龙骨1之间发生不同金属之间的电化学腐蚀，转角压板20的中部凸起位置与转角底座19的中间竖部通过螺钉固定，转角压板20的外侧两斜边与转角底座19的两边竖部的折边相互平行，转角底座19与转角压板20之间固定有相互垂直的两块幕墙面板3，两块幕墙面板3的竖边部卡位在转角压板20的外侧两斜边与转角底座19的两边竖部的折边形成的夹槽内，幕墙面板3与第三连接构件13接触部位填充胶条、泡沫棒、密封胶，保证幕墙面板3与第三连接构件13之间的气密性，转角压板20外侧安装有装饰扣板，装饰扣板扣合在转角压板20上。
[0038] 一种风塔螺旋曲面幕墙体系的施工方法，包括以下步骤：
[0039] 步骤1，根据施工图纸，通过测量放线确定幕墙龙骨分割尺寸，进行幕墙龙骨加工。
[0040] 步骤2，竖龙骨1安装，定位安装底层竖龙骨1短节，将第一插芯4插入底层竖龙骨1短节内190mm，在与钢骨架5横向钢管交叉位置将第一转接件6与竖龙骨1短节采用2颗M12*130不锈钢螺栓连接，另一端焊接于钢骨架5横向钢管上，在与钢骨架5竖向钢管处于同一垂直幕墙平面内位置时将第二转接件7与竖龙骨1短节采用2颗M12*130不锈钢螺栓连接，另一端焊接于钢骨架5竖向钢管上，然后吊起第二层竖龙骨1短节将竖龙骨1短节快速套入第一插芯4上，两竖龙骨1短节插入第一插芯4长度不得小于190mm，两竖龙骨1短节之间预留20mm伸缩缝，打胶密封。
[0041] 步骤3，横龙骨2安装，在竖龙骨1立面进行横龙骨2的分格，分格线为横龙骨2的中心线，横龙骨短节两端与竖龙骨1焊接。
[0042] 步骤4，连接构件安装，在幕墙墙面位置竖龙骨1上安装第一连接构件11的T型底座14，在横龙骨2上安装第二连接构件12的两个U型副框16，用压块17通过螺钉将U型副框16与横龙骨2压紧，在幕墙转角位置竖龙骨1上安装第三连接构件13的类“山”字型的转角底座
19。
[0043] 步骤5，幕墙面板3安装，幕墙面板3由下到上、由左向右安装，吊装面板的过程中粘贴胶条，幕墙面板3吊装到预定位置后马上进行固定，在竖向缝方向上用第一压板15限位，第一压板15用螺钉固定在T型底座14上从而将面板竖边固定在第一连接构件11上；在横向缝方向将幕墙面板3横边通过双面胶带固定在U型副框16上，幕墙面板3横边下方距竖边1/4长度位置安装L型玻托板；在转角位置用类W型转角压板20固定，转角压板20用螺钉固定在类“山”字型转角底座19上从而将幕墙面板3转角竖边限位在第三连接构件13上。
[0044] 步骤6，填充泡沫棒、密封胶，在幕墙面板3与三种连接构件的结合处填充泡沫棒、密封胶，保证三种连接构件与幕墙面板3之间的密封性，最后将装饰扣板扣合在第一压板15和转角压板20上。
[0045] 本发明幕墙龙骨中竖龙骨短节通过带有弯折角度的第一插芯连接，使得竖龙骨短节即拼接成满足幕墙曲面形态的类螺旋S型曲线结构，又具备竖向抗热胀冷缩能力，保证了幕墙龙骨竖向结构的稳定性，幕墙龙骨与具有横向条状通孔的转接件螺栓连接并通过连接件固定在钢骨架上，使幕墙龙骨在横向受到外力作用时具有缓冲空间，增加幕墙龙骨横向结构的稳定性，幕墙面板通过连接构件以竖明横隐的方式固定在幕墙龙骨上，结构简单、受力合理，连接结构稳定性好，具有较高的结构强度，连接构件与幕墙龙骨之间设置绝缘垫片，避免了连接构件与幕墙龙骨间的电化学腐蚀，且幕墙面板与连接构件间连接紧密并密封胶密封，保证了曲面幕墙的气密性。
[0046] 以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
