本申请涉及一种采用空心模板的混凝土楼板，其包括若干组箱体及钢筋组件，箱体的各组边框为角钢结构，箱体的高度大于芯模的高度；箱体的内底面与各组待安装的芯模的下端面形状配合；箱体下端面的四角位置均固定有支脚，箱体的四组竖直设置的边框上均开设有插孔，各组插孔距离箱体的内底面尺寸与芯模的高度相同；四组竖直设置的竖直边框上固定有基座，各组基座内部均安装有弹簧，插孔内部插接滑动有楔形块；钢筋组件包括分别分布于各组箱体上下端面位置的上层钢筋及下层钢筋。本申请的技术方案相对于现有的捆扎固定的作业方式，在进行芯模安装时的作业效率较高，且芯模安装后的位置稳定性提升。
1.一种采用空心模板的混凝土楼板，其特征在于：包括若干组规格相同的箱体(1)及钢筋组件(2)，所述箱体(1)为上端面开口设置的长方体结构，所述箱体(1)的各组边框为角钢结构，所述箱体(1)的高度大于芯模的高度；所述箱体(1)的内底面与各组待安装的芯模(8)的下端面形状配合；所述箱体(1)下端面的四角位置均固定有竖直设置的、下端面与模板(7)抵接的支脚(11)，所述箱体(1)的四组竖直设置的边框上均开设有水平延伸的插孔(12)，各组所述插孔(12)距离所述箱体(1)内底面的距离与芯模(8)的高度相同；四组竖直设置的竖直边框在背离各组槽口的一侧翼板上固定有基座(13)，各组所述基座(13)内部均安装有弹簧(131)，所述插孔(12)内部插接滑动有楔形块(14)，所述楔形块(14)楔形面倾斜向上设置；所述钢筋组件(2)包括分别分布于各组所述箱体(1)上下端面位置的上层钢筋(21)及下层钢筋(22)；
各组所述箱体(1)下端面的四组边框上均固定有若干组第一定位管组(15)，同一组边框上的所述第一定位管组(15)共线设置，所述第一定位管组(15)包括上下十字交叉分布的两组圆管，所述下层钢筋(22)中的纵横分布的钢筋与各组所述第一定位管组(15)插接配合；
各组所述箱体(1)上端部的四组边框之间对拉连接有四组水平设置的、呈角钢结构的支撑板(3)，各组所述支撑板(3)位于任意相邻两组边框之间，各组所述支撑板(3)的水平翼板背离所述箱体(1)上端面的中心；各组所述支撑板(3)的水平翼板上固定有若干组共线分布的第二定位管组(32)，各组所述第二定位管组(32)包括上下十字交叉分布的圆管，所述上层钢筋(21)中的纵横分布的钢筋与各组所述第二定位管组(32)插接配合。
2.根据权利要求1所述的一种采用空心模板的混凝土楼板，其特征在于：所述箱体(1)的四组竖直端面上均对拉连接有十字交叉结构的固定支架(4)，各组所述固定支架(4)的交叉点位置均一体固定有开口竖直设置的插座(41)，任意相邻两组所述箱体(1)的相向设置的竖直端面之间安装有连杆(42)，所述连杆(42)的两端呈钩状，各组所述连杆(42)的两端与两组所述箱体(1)上的所述插座(41)插接固定。
3.根据权利要求2所述的一种采用空心模板的混凝土楼板，其特征在于：所述上层钢筋(21)及所述下层钢筋(22)之间安装有若干组竖直设置的加强筋(5)，各组所述加强筋(5)将所述上层钢筋(21)及所述下层钢筋(22)实现对拉连接。
4.根据权利要求3所述的一种采用空心模板的混凝土楼板，其特征在于：各组所述支脚(11)呈内螺纹管结构，各组所述支脚(11)内部螺纹连接有封口螺钉(111)，各组所述封口螺钉(111)的下端面与所述支脚(11)的下端面水平共面。
5.根据权利要求4所述的一种采用空心模板的混凝土楼板，其特征在于：各组所述箱体(1)下端面的两组平行设置的边框之间对拉连接有若干组底板(16)。
6.根据权利要求1‑5任一所述的一种采用空心模板的混凝土楼板的快速施工方法，其特征在于：
a.模板(7)安装，在地面上进行各组支撑杆(6)的架设，各组支撑杆(6)竖直设置；并将模板(7)水平吊装至各组支撑杆(6)上；
b.对模板(7)的上端面进行划线标定，确定每组箱体(1)的放置位置；各组箱体(1)进行预制，在箱体(1)上安装各组第一定位管组(15)、第二定位管组(32)、楔形块(14)及插座(41)，各组封口螺钉(111)与支脚(11)螺纹连接；将各组箱体(1)放置在模板(7)上的划线位置；
c.进行下层钢筋的铺设，将下层钢筋中的纵横分布的钢筋与箱体(1)下端面各组第一定位管组(15)插接固定；进行各组连杆(42)的安装，连杆(42)的两端与相邻两组箱体(1)上的插座(41)插接固定；
d. 将各组芯模(8)向箱体(1)内部安装，各组芯模(8)从箱体(1)的竖直上方进行插接，使芯模(8)的四角位置与各组楔形块(14)抵接，楔形块(14)的下端面与芯模(8)的上端面抵接；
e. 进行上层钢筋(21)的安装，各组钢筋与各组支撑板(3)上的第二定位管组(32)插接固定；进行各组及加强筋(5)的安装，加强筋(5)对上层钢筋(21)及下层钢筋(22)进行对拉连接；
f. 完成各组箱体(1)在模板(7)上的安装，将各组插座(41)通过连杆(42)进行安装，各组箱体(1)之间实现连接；
g. 对模板(7)的四周进行围合，进行后续混凝土砂浆的浇筑及养护；待混凝土砂浆失水硬化后，将模板(7)四周围合部分进行拆除。
一种采用空心模板的混凝土楼板及其快速施工方法
技术领域
[0001] 本申请涉及建筑施工的领域，尤其是涉及一种采用空心模板的混凝土楼板及其快速施工方法。
背景技术
[0002] 空心楼板是按一定规则放置埋入式内模后，经现场浇注混凝土而在楼板中形成含轻质实心块体空心箱体的楼板。与实心楼板相比，同厚度空心楼板仍能满足抗弯、抗剪、抗冲切及挠度、裂缝要求，由于楼板自重减轻了约40‑50%，梁板柱墙的内力减少，基础负荷减少，从而节省结构材料，降低工程造价。
[0003] 由于混凝土楼板中间部分混凝土被铝箔芯模取代，与等厚度实心楼板相比楼板自重减轻了约40‑50%。由于被取代的混凝土位于楼板中部，这部分混凝土对楼板抗弯没有贡献，所以空心楼板与同厚度实心楼板相比抗弯能力没有降低。虽然被取代的混凝土对抗剪、抗冲切有提升，但楼板抗剪、抗冲切能力通常远远大于其受到的剪力、冲切力，再加上空心楼板自重大幅减少，楼板内剪力、冲切力也相应减少，所以空心楼板抗剪、抗冲切能力仍然大于其受到的剪力、冲切力。空心楼板受拉区混凝土减少，按有效受拉混凝土截面面积计算的纵向受拉钢筋配筋率增大，空心楼板与同厚度实心楼板相比裂缝较小。
[0004] 在现有的进行空心楼板的施工作业时，多将各组芯模提前进行预制，芯模呈长方体结构；地面上完成支架的架设后进行模板的铺设，之后进行钢筋的捆扎，当完成最底层钢筋的捆扎后，此时进行各组芯模的安装；为提升芯模在浇筑过程中的稳定性，降低因混凝土砂浆冲击造成的移位，现有的固定方式多借助钢丝进行捆扎固定。
[0005] 针对上述中的相关技术，发明人认为存在有如下的缺陷：在现有的施工过程中，施工人员在进行芯模安装过程中，借助钢丝进行各组芯模在模板上的固定；需从多个方向进行缠绕，并绕过底层的钢筋；上述芯模的安装过程，大量的捆扎作业致使整体施工效率较低，难以满足施工周期较为紧张的工程项目，在进行故存在改进的空间。
发明内容
[0006] 为了便于将各组芯模在模板上方进行固定安装，提升施工工程的整体效率，本申请提供一种采用空心模板的混凝土楼板及其快速施工方法。
[0007] 本申请提供的一种采用空心模板的混凝土楼板采用如下的技术方案：
[0008] 一种采用空心模板的混凝土楼板，包括若干组规格相同的箱体及钢筋组件，所述箱体为上端面开口设置的长方体结构，所述箱体的各组边框为角钢结构，所述箱体的高度大于芯模的高度；所述箱体的内底面与各组待安装的芯模的下端面形状配合；所述箱体下端面的四角位置均固定有竖直设置的、下端面与模板抵接的支脚，所述箱体的四组竖直设置的边框上均开设有水平延伸的插孔，各组所述插孔距离所述箱体内底面的距离与芯模的高度相同；四组竖直设置的竖直边框在背离各组槽口的一侧翼板上固定有基座，各组所述基座内部均安装有弹簧，所述插孔内部插接滑动有楔形块，所述楔形块楔形面倾斜向上设置；所述钢筋组件包括分别分布于各组所述箱体上下端面位置的上层钢筋及下层钢筋。
[0009] 通过采用上述技术方案，在进行空心楼板的施工过程前，施工人员进行了箱体的设计，各组箱体的规格相同并进行预制；在进行现场施工时，将各组箱子向模板上进行放置，各组箱子内部进行芯模的安装；芯模在安装时，芯模下端面的四角位置位置与各组楔形块的楔形面抵接，随着芯模的不断下压，此时各组楔形块不断沿着插孔向基座内部滑移，此时弹簧受压并积蓄弹性势能；当芯模完全插接入箱体内部后，此时芯模的下端面与箱体的内底面抵接，此时各组楔形块在弹簧的弹性推力作用下，使各组楔形块沿着插孔不断向箱体内部插接，此时各组楔形块的下端面与芯模的上端面抵接，各组楔形块实现对芯模的压紧固定，最后进行钢筋组件中上层钢筋及下层钢筋的铺设；由于各组箱子的质量较大，故当完成各组芯模向箱体内部的插接固定后，此时芯模与箱子实现一体设置，故在后期进行混凝土砂浆的浇筑过程中，此时流动的混凝土砂浆不易对各组芯模造成冲击，各组芯模不易发生移位，且各组芯模在各组楔形块的作用下，各组芯模不易发生漂浮；因此，本申请的技术方案相对于现有的捆扎固定的作业方式，在进行芯模安装时的作业效率较高，且芯模安装后的位置稳定性提升，对于提升空心楼板的施工质量具有显著意义。
[0010] 优选的，各组所述箱体下端面的四组边框上均固定有若干组第一定位管组，同一组边框上的所述第一定位管组共线设置，所述第一定位管组包括上下十字交叉分布的两组圆管，所述下层钢筋中的纵横分布的钢筋与各组所述第一定位管组插接配合。
[0011] 通过采用上述技术方案，第一定位管组位于箱体下端面的各组角钢上，故在进行下层钢筋在模板上的铺设时，此时下层钢筋的安装借助各组第一定位管组进行，各组支脚的设置使箱体被架高，故实现了各组低层钢筋与模板之间呈一定的间隙，在浇筑混凝土砂浆时，低层钢筋被完全包覆在混凝土砂浆中，对于保证空心楼板的施工质量具有提升作用。
[0012] 优选的，各组所述箱体上端部的四组边框之间对拉连接有四组水平设置的、呈角钢结构的支撑板，各组所述支撑板位于任意相邻两组边框之间，各组所述支撑板的水平翼板背离所述箱体上端面的中心；各组所述支撑板的水平翼板上固定有若干组共线分布的第二定位管组，各组所述第二定位管组包括上下十字交叉分布的圆管，所述上层钢筋中的纵横分布的钢筋与各组所述第二定位管组插接配合。
[0013] 通过采用上述技术方案，当进行上层钢筋的铺设时，各组第二定位管组固定在各组支撑板上，支撑板对各组角钢进行对拉连接，也提升了箱体的结构强度；各组上层钢筋插接入各组第二定位管组内部，上述设置中，实现了将上层钢筋与箱体之间的连接关系，故上层钢筋在铺设后不易发生移位，使上层钢筋的分布均为均匀。
[0014] 优选的，所述箱体的四组竖直端面上均对拉连接有十字交叉结构的固定支架，各组所述固定支架的交叉点位置均一体固定有开口竖直设置的插座，任意相邻两组所述箱体的相向设置的竖直端面之间安装有连杆，所述连杆的两端呈钩状，各组所述连杆的两端与两组所述箱体上的所述插座插接固定。
[0015] 通过采用上述技术方案，固定支架位于各组箱体的四周竖直端面上，各组插座进一步固定在固定支架的交叉点位置上，当完成对各组箱体在模板上的放置后，借助各组连杆进行箱体之间的连接，此时连杆的设置实现了各组箱体之间的连接，箱体不易在浇筑过程中发生移位。
[0016] 优选的，所述上层钢筋及所述下层钢筋之间安装有若干组竖直设置的加强筋，各组所述加强筋将所述上层钢筋及所述下层钢筋实现对拉连接。
[0017] 通过采用上述技术方案，钢筋组件中的上层钢筋与下层钢筋上下分布，形成空心楼板施工过程中的钢筋笼，各组加强筋竖直设置，加强筋对上层钢筋及下层钢筋进行对拉连接，进而使上层钢筋及下层钢筋之间形成一体，使上层钢筋与下层钢筋之间更加紧凑。
[0018] 优选的，各组所述支脚呈内螺纹管结构，各组所述支脚内部螺纹连接有封口螺钉，各组所述封口螺钉的下端面与所述支脚的下端面水平共面。
[0019] 通过采用上述技术方案，各组封口螺钉与支脚螺纹连接，封口螺钉的设置为保证支脚的内螺纹结构在浇筑过程中不会被砂浆灌满，当完成拆模后，此时各组支脚下端面即楼板的下端面，将各组封口螺钉取出，此时能够借助各组支脚的内螺纹管结构进行室内装饰相关部件的连接。
[0020] 优选的，各组所述箱体下端面的两组平行设置的边框之间对拉连接有若干组底板。
[0021] 通过采用上述技术方案，各组底板位于箱体的下端面位置上，当完成芯模向箱体内部的插接作业后，此时各组底板形成对芯模下端面的支撑，使芯模在箱体内部的稳定性提升；且在浇筑砂浆时，由于各组底板的支撑，此时芯模上方的砂浆不易发生塌陷。
[0022] 一种采用空心模板的混凝土楼板的快速施工方法，其特征在于：
[0023] a.模板安装，在地面上进行各组支撑杆的架设，各组支撑杆竖直设置；并将模板水平吊装至各组支撑杆上；
[0024] b.对模板的上端面进行划线标定，确定每组箱体的放置位置；各组箱体进行预制，在箱体上安装各组第一定位管组、第二定位管组、楔形块及插座，各组封口螺钉与支脚螺纹连接；将各组箱体放置在模板上的划线位置；
[0025] c.进行下层钢筋的铺设，将下层钢筋中的纵横分布的钢筋与箱体下端面各组第一定位管组插接固定；进行各组连杆的安装，连杆的两端与相邻两组箱体上的插座插接固定；
[0026] d. 将各组芯模向箱体内部安装，各组芯模从箱体的竖直上方进行插接，使芯模的四角位置与各组楔形块抵接，楔形块的下端面与芯模的上端面抵接；
[0027] e. 进行上层钢筋的安装，各组钢筋与各组支撑板上的第二定位管组插接固定；进行各组及加强筋的安装，加强筋对上层钢筋及下层钢筋进行对拉连接；
[0028] f. 完成各组箱体在模板上的安装，将各组插座通过连杆进行安装，各组箱体之间实现连接；
[0029] g. 对模板的四周进行围合，进行后续混凝土砂浆的浇筑及养护；待混凝土砂浆失水硬化后，将模板四周围合部分进行拆除。
[0030] 通过采用上述技术方案，在进行空心楼板的施工过程中，本申请中的借助各组箱体实现了对各组芯模在模板上的定位，并通过各组连杆实现了对相邻各组箱体之间的连接，各组箱体上的楔形块形成对芯模的限位作用；上层钢筋及下层钢筋分别借助各组第一定位管组及第二定位管组与箱体实现连接，上述设置使各组芯模在模板上的安装更加高效且位置稳定性提升，使空心楼板在施工过程中的效率提升。
[0031] 综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0032] 1.通过借助给箱体在模板上的放置，并将芯模插接入各组箱体内部，本申请的技术方案相对于现有的捆扎固定的作业方式，在进行芯模安装时的作业效率较高，且芯模安装后的位置稳定性提升，对于提升空心楼板的施工质量具有显著意义；
[0033] 2.通过在箱体上进行第一定位管组及第二定位管组的安装，当进行上层钢筋的铺设时，各组第二定位管组固定在各组支撑板上，支撑板对各组角钢进行对拉连接，也提升了箱体的结构强度；各组上层钢筋插接入各组第二定位管组内部，上述设置中，实现了将上层钢筋与箱体之间的连接关系，故上层钢筋在铺设后不易发生移位，使上层钢筋的分布均为均匀；
[0034] 3.固定支架位于各组箱体的四周竖直端面上，各组插座进一步固定在固定支架的交叉点位置上，当完成对各组箱体在模板上的放置后，借助各组连杆进行箱体之间的连接，此时连杆的设置实现了各组箱体之间的连接，箱体不易在浇筑过程中发生移位。
附图说明
[0035] 图1是本申请实施例的整体结构示意图；
[0036] 图2是本申请中箱体、芯模及钢筋组件的爆炸图；
[0037] 图3是图2中A处的放大图。
[0038] 附图标记说明：1、箱体；11、支脚；111、封口螺钉；12、插孔；13、基座；131、弹簧；14、楔形块；15、第一定位管组；16、底板；2、钢筋组件；21、上层钢筋；22、下层钢筋；3、支撑板；32、第二定位管组；4、固定支架；41、插座；42、连杆；5、加强筋；6；支撑杆；7、模板；8、芯模。
具体实施方式
[0039] 以下结合附图1‑3对本申请作进一步详细说明。
[0040] 实施例1：
[0041] 本申请实施例公开一种采用空心模板的混凝土楼板。参照图1，地面水平设置，地面上架设有若干组竖直设置的支撑杆6，支撑杆6为钢管材质；各组支撑杆6的竖直上端面位于同一水平面上，各组支撑杆6的上端面上共同支撑有所在平面水平设置的模板7，模板7为钢板或木板材质。
[0042] 混凝土楼板包括若干组规格相同的箱体1及钢筋组件2，箱体1的上端面开口设置；模板7的上端面放置有若干组呈长方体结构的芯模8，各组芯模8为泡沫材质，芯模8的外壁包覆有铝箔。箱体1放置在模板7的上端面，各组箱体1在施工前进行预制。各组箱体1放置在模板7上后成行成列分布。钢筋组件2包括分布于各组箱体1上下端面位置的上层钢筋21及下层钢筋22。
[0043] 参照图2，箱体1的各组边框为角钢结构，使箱体1的水平截面与芯模8的水平截面相配合。箱体1的高度大于芯模8的高度，各组边框一体焊接固定；箱体1的内底面与各组待安装的芯模8的下端面形状配合；各组箱体1下端面的两组平行设置的边框之间对拉连接有若干组底板16，此处优选2组；对于尺寸较大的箱体1，底板16的数量进行增加，以保证对芯模8的有力支撑。
[0044] 箱体1下端面的四角位置均固定有竖直设置、下端面与模板7抵接的支脚11，各组支脚11呈内螺纹管结构（图中未示出），各组支脚11内部螺纹连接有封口螺钉111，各组封口螺钉111的下端面与支脚11的下端面水平共面；封口螺钉111为外圆内六角结构。
[0045] 参照图2及图3，箱体1的四组竖直设置的角钢上均开设有水平延伸的插孔12，插孔12呈方形结构，各组插孔12距离箱体1的内底面尺寸与芯模8的高度相同；四组竖直设置的边框在背离各组槽口的一侧翼板上固定有基座13，基座13呈槽钢结构，基座13的槽口朝向插孔12，基座13的下端面进行封堵；各组基座13内部安装有弹簧131，弹簧131朝向基座13的一端与基座13的槽底固定连接；插孔12内部插接滑动有楔形块14，插孔12的开孔形状与楔形块14的最大竖直截面相配合，楔形块14楔形面倾斜向上设置，当芯模8向箱体1内部插接时，芯模8下端面的边角与各组楔形块14的楔形面抵接滑动，进而使各组弹簧131被压缩，楔形块14朝向基座13的一侧与弹簧131的端部固定连接。
[0046] 各组箱体1下端面的四组角钢上均固定有若干组第一定位管组15，同一组边框上的第一定位管组15共线设置，各组第一定位管组15包括上下十字交叉分布的两组圆管，圆管的管径不小于下层钢筋22的外径；下层钢筋22中的纵横分布的钢筋与各组第一定位管组15插接配合；下层钢筋22距离各组支脚11下端面的所在平面的高度不小于10cm。各组箱体1上端部的四组角钢之间对拉连接有四组水平设置的、角钢结构的支撑板3，各组支撑板3位于相邻任意相邻两组边框之间，各组支撑板3的水平翼板背离箱体1的上端面的中心；各组支撑板3的水平翼板上固定有若干组共线分布的第二定位管组32，各组第二定位管组32包括上下十字交叉分布的两组圆管，圆管的管径不小于上层钢筋21的外径；上层钢筋21中的纵横分布的钢筋与各组第二定位管组32插接配合。
[0047] 各组箱体1的四组竖直端面上均固定有固定支架4，固定支架4为拉连接有十字交叉结构，各组固定支架4的交叉点位置均一体固定有开口竖直设置的插座41（参照图2），插座41背离箱体1的内部；任意相邻两组箱体1的相向设置的竖直端面之间安装有连杆42，连杆42的两端呈钩状，各组连杆42的两端与两组箱体1上的插座41插接固定。
[0048] 上层钢筋21及下层钢筋22之间安装有若干组竖直设置的加强筋5，加强筋5的高度与上层钢筋21及下层钢筋22之间的竖直高度差相配合；加强筋5的两端弯曲设置，各组加强筋5将上层钢筋21及下层钢筋22实现对拉连接。
[0049] 实施例2：
[0050] 一种采用空心模板的混凝土楼板的快速施工方法，包括如下的步骤：
[0051] a.模板7安装，在地面上进行各组支撑杆6的架设，各组支撑杆6安装时进行斜撑的安装，使各组支撑杆6竖直设置；并将模板7水平吊装至各组支撑杆6上；此时模板7的下端面与各组支撑杆6的上端面贴合；
[0052] b.对模板7的上端面进行划线标定，确定每组箱体1的放置位置；各组箱体1进行预制，在箱体1上安装各组第一定位管组15、第二定位管组32、楔形块14及插座41，各组封口螺钉111与支脚11螺纹连接；将各组箱体1放置在模板7上的划线位置；
[0053] c.进行下层钢筋22的铺设，将下层钢筋22中的纵横分布的钢筋与箱体1下端面各组第一定位管组15插接固定；进行各组连杆42的安装，连杆42的两端与相邻两组箱体1上的插座41插接固定；
[0054] d. 将各组芯模8向箱体1内部安装，各组芯模8从箱体1的竖直上方进行插接，使芯模8的四角位置与各组楔形块14抵接，楔形块14的下端面与芯模8的上端面抵接；
[0055] e. 进行上层钢筋21的安装，各组钢筋与各组支撑板3上的第二定位管组32插接固定；进行各组及加强筋5的安装，加强筋5对上层钢筋21及下层钢筋22进行对拉连接；
[0056] f. 完成各组箱体1在模板7上的安装，将各组插座41通过连杆42进行安装，各组箱体1之间实现连接；
[0057] g. 对模板7的四周进行围合，进行后续混凝土砂浆的浇筑及养护；待混凝土砂浆失水硬化后，将模板7四周围合部分进行拆除。
[0058] 通过采用上述技术方案，在进行空心楼板的施工过程中，本申请中的借助各组箱体1实现了对各组芯模8在模板1上的定位，并通过各组连杆42实现了对相邻各组箱体1之间的连接，各组箱体1上的楔形块14形成对芯模8的限位作用；上层钢筋21及下层钢筋22分别借助各组第一定位管组15及第二定位管组32与箱体1实现连接，上述设置使各组芯模8在模板1上的安装更加高效且位置稳定性提升，使空心楼板在施工过程中的效率提升。
[0059] 以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
