本申请涉及一种调速节能电机，包括电机本体、与电机本体电连接的电源线以及用于与插座连接的插头，所述插头与电源线电连接，还包括绕线组件，所述绕线组件包括绕线板和设置于绕线板一侧的绕线轴；所述绕线轴一端连接于绕线板一侧的中部，另一端固定于电机本体的外壁，所述绕线轴用于供电源线缠绕。通过设置绕线板和绕线轴，使电源线收纳方便，使多个调速节能电机运输时，电源线不易相互缠绕；通过支撑杆转动连接于电机主体的外壁，使底板能对电机支撑，或底板能将电源线进行限位，使电源线不易接触后端盖；将绕线板转动连接于绕线轴上，使电源线收放方便。
1.一种调速节能电机，包括电机本体(1)、与电机本体(1)电连接的电源线(2)以及用于与插座连接的插头(3)，所述插头(3)与电源线(2)电连接，其特征在于：还包括绕线组件(4)，所述绕线组件(4)包括绕线板(41)和设置于绕线板(41)一侧的绕线轴(43)；所述绕线轴(43)一端连接于绕线板(41)一侧的中部，另一端固定于电机本体(1)的外壁，所述绕线轴(43)用于供电源线(2)缠绕；
还包括用于支撑电机本体(1)的底座(5)，所述底座(5)包括底板(51)和连接底板(51)与电机本体(1)侧壁的支撑杆(52)，所述底板(51)用于抵接地面；
所述电机本体(1)包括电机主体(11)和后端盖(12)，所述后端盖(12)固定于电机主体(11)上远离电机主体(11)的电机轴的端部；所述绕线轴(43)固定于后端盖(12)上，所述绕线轴(43)的长度方向与电机本体(1)的电机轴平行；
所述支撑杆(52)一端与底板(51)固定，另一端通过设置铰接轴(53)与电机本体(1)外壁转动连接；所述支撑杆(52)绕铰接轴(53)转动后，所述支撑杆(52)远离铰接轴(53)的端部远离或靠近后端盖(12)；
所述支撑杆(52)设置有底板(51)的端部转动至靠近电机本体(1)后端盖(12)时，所述底板(51)位于绕线板(41)和电机本体(1)后端盖(12)之间，所述电源线(2)缠绕于底板(51)和绕线板(41)之间，所述底板(51)与绕线板(41)之间的间距为电源线(2)直径的1‑1.9倍；
所述底座(5)还包括限位件(54)，所述限位件(54)将支撑杆(52)设置有底板(51)的端部限位于靠近后端盖(12)的第一位置或将支撑杆(52)设置有底板(51)的端部限位于远离电机主体(11)的第二位置。
2.根据权利要求1所述的一种调速节能电机，其特征在于：所述限位件(54)为插块(541)，所述电机主体(11)侧壁上开设有供插块(541)插接固定的第一插槽(56)和第二插槽(57)，所述支撑杆(52)上开设有供插块(541)插接固定的限位槽(55)；
所述支撑杆(52)转动至第一位置时，所述限位槽(55)和第一插槽(56)正对，所述插块(541)同时插接于限位槽(55)和第一插槽(56)内将支撑杆(52)固定于第一位置；所述支撑杆(52)转动至第二位置时，所述限位槽(55)和第二插槽(57)正对；所述插块(541)同时插接于限位槽(55)和第二插槽(57)内将支撑杆(52)限位于第二位置。
3.根据权利要求1所述的一种调速节能电机，其特征在于：所述支撑杆(52)包括长度方向相同的固定筒(521)和滑动杆(522)；所述固定筒(521)一端通过铰接轴(53)转动连接于电机主体(11)上，另一端开设有滑动孔(5211)；所述滑动杆(522)滑动设置于滑动孔(5211)内，所述滑动杆(522)的滑动方向为远离或靠近铰接轴(53)的方向，所述底板(51)固定于滑动杆(522)远离固定筒(521)的端部；所述支撑杆(52)还包括用于固定滑动杆(522)和固定筒(521)的固定件(523)。
4.根据权利要求3所述的一种调速节能电机，其特征在于：所述固定筒(521)侧壁上开设有固定孔(5212)，所述固定件(523)为固定杆(5231)，所述固定杆(5231)螺纹连接于固定孔(5212)内，所述固定杆(5231)朝向固定筒(521)内的端部用于抵紧滑动杆(522)的侧壁。
5.根据权利要求1所述的一种调速节能电机，其特征在于：所述绕线板(41)上开设有供插头(3)穿过的收纳孔(4123)。
6.根据权利要求5所述的一种调速节能电机，其特征在于：所述绕线板(41)包括基板(411)、滑动块(412)，所述基板(411)一侧上开设有弧槽(4111)，所述弧槽(4111)与绕线轴(43)同轴设置，所述滑动块(412)两端滑动设置于弧槽(4111)内，所述滑动块(412)两端与弧槽(4111)两槽壁的摩擦力驱使滑动块(412)固定于弧槽(4111)内，所述收纳孔(4123)开设于滑动块(412)上。
7.根据权利要求6所述的一种调速节能电机，其特征在于：所述绕线轴(43)端部与绕线板(41)同轴转动连接，所述绕线板(41)的转动轴线的长度方向与绕线轴(43)的长度方向相同；所述绕线板(41)上设置有限制绕线板(41)转动的定位杆(42)。
8.根据权利要求7所述的一种调速节能电机，其特征在于：所述基板(411)外沿开设有定位孔(421)，所述底板(51)上也开设有定位孔(421)，两个所述定位孔(421)内穿设有同一定位杆(42)。
一种调速节能电机
技术领域
[0001] 本申请涉及电机的领域，尤其是涉及一种调速节能电机。
背景技术
[0002] YE3超高效率电机是一种超高效率三相异步电动机，采用了高导磁低损耗冷轧无取向硅钢片，具有超高效，节能，低振动，低噪音，性能可靠，安装维护方便等特点。YE3超高效率电机可用于压缩机，风机，水泵，破碎机等机械设备中。YE3电机采用新型电机设计，新工艺及新材料，通过降低电磁能、热能和机械能的损耗，提高电机的输出效率的电机。在能源愈来愈紧缺的情况下，高效率电机必将逐步取代老型号高耗能的Y系列电机。YE3变频调速节能电机是YE3超高效率电机中的一种，其采用变频器控制电机转速。
[0003] YE3变频调速节能电机需要外接电源，且YE3变频调速节能电机为了方便电源的连接，电源线通常设置较长，导致多个YE3变频调速节能电机在运输时，多个YE3变频调速节能电机的电源线容易相互缠绕。
发明内容
[0004] 为了改善多个调速节能电机的电源线容易相互缠绕的问题，本申请提供一种调速节能电机。
[0005] 本申请提供的一种调速节能电机，采用如下的技术方案：
[0006] 一种调速节能电机，包括电机本体、与电机本体电连接的电源线以及用于与插座连接的插头，所述插头与电源线电连接，还包括绕线组件，所述绕线组件包括绕线板和设置于绕线板一侧的绕线轴；所述绕线轴一端连接于绕线板一侧的中部，另一端固定于电机本体的外壁，所述绕线轴用于供电源线缠绕。
[0007] 通过采用上述技术方案，将电源线缠绕在绕线轴上，绕线板被限位于绕线板与电机本体外壁之间，使电源线缠绕在绕线轴上后不易散落。通过设置绕线组件，使电源线收纳简单，电源线收纳后，使多个调速节能电机运输时，电源线不易相互缠绕。
[0008] 可选的，还包括用于支撑电机本体的底座，所述底座包括底板和连接底板与电机本体侧壁的支撑杆，所述底板用于抵接地面。
[0009] 通过采用上述技术方案，底座将电机本体支撑时，底板抵接地面，支撑杆将电机支撑，方便电机平稳放置。
[0010] 可选的，所述电机本体包括电机主体和后端盖，所述后端盖固定于电机主体上远离电机主体的电机轴的端部；所述绕线轴固定于后端盖上，所述绕线轴的长度方向与电机本体的电机轴平行；
[0011] 所述支撑杆一端与底板固定，另一端通过设置铰接轴与电机本体外壁转动连接；所述支撑杆绕铰接轴转动后，所述支撑杆远离铰接轴的端部远离或靠近后端盖；
[0012] 所述支撑杆设置有底板的端部转动至靠近电机本体后端盖时，所述底板位于绕线板和电机本体后端盖之间，所述电源线缠绕于底板和绕线板之间，所述底板与绕线板之间的间距为电源线直径的1‑1.9倍，所述底板上开设有容纳绕线轴的避让槽；
[0013] 所述底座还包括限位件，所述限位件将支撑杆设置有底板的端部限位于靠近后端盖的第一位置或将支撑杆设置有底板的端部限位于远离电机主体的第二位置。
[0014] 通过采用上述技术方案，当电机需要运输时，限位件将底座限位于第一位置，绕线轴位于避让槽内，底板位于后端盖和绕线板之间，使底座进行收纳，减小电机体积，方便运输。且电源线缠绕在绕线轴上，电源线位于底板和绕线板之间，底板将电源线与后端盖隔离，防止电机刚使用完后端盖温度过高接触电源线，从而防止电源线的线壳被后端盖的高温加速老化而引起事故。
[0015] 将底板与绕线板之间的间距设置为电源线直径的1‑1.9倍，使电源线在紧贴绕线板的板面并呈“蚊香”状缠绕，减短绕线轴长度，从而降低调速节能电机的体积，且使电源线整齐缠绕在绕线轴上。
[0016] 当限位件将支撑杆设置有底板的端部限位于远离电机主体的第二位置时，底板用于与地面抵接，方便电机的放置。
[0017] 可选的，所述限位件为插块，所述电机主体侧壁上开设有供插块插接固定的第一插槽和第二插槽，所述支撑杆上开设有供插块插接固定的限位槽；
[0018] 所述支撑杆转动至第一位置时，所述限位槽和第一插槽正对，所述插块同时插接于限位槽和第一插槽内将支撑杆固定于第一位置；所述支撑杆转动至第二位置时，所述限位槽和第二插槽正对；所述插块同时插接于限位槽和第二插槽内将支撑杆限位于第二位置。
[0019] 通过采用上述技术方案，通过插块同时插接在限位槽和第一插槽或同时插接在限位槽和第二插槽内将支撑杆限位在第一位置或第二位置，使操作简单，方便工作人员调节支撑杆和底座的位置。
[0020] 可选的，所述支撑杆包括长度方向相同的固定筒和滑动杆；所述固定筒一端通过铰接轴转动连接于电机主体上，另一端开设有滑动孔；所述滑动杆滑动设置于滑动孔内，所述滑动杆的滑动方向为远离或靠近铰接轴的方向，所述底板固定于滑动杆远离固定筒的端部；所述支撑杆还包括用于固定滑动杆和固定筒的固定件。
[0021] 通过采用上述技术方案，使支撑杆的长度可进行调节，使底座对电机本体的支撑高度可调，同时，方便使底板转动后进入绕线板和后端盖之间，且当电机不使用后进行对电源线进行缠绕后，通过伸长支撑杆，使底板抵紧蚊香状的电源线，使电源线不易松散。
[0022] 可选的，所述固定筒侧壁上开设有固定孔，所述固定件为固定杆，所述固定杆螺纹连接于固定孔内，所述固定杆朝向固定筒内的端部用于抵紧滑动杆的侧壁。
[0023] 通过采用上述技术方案，固定杆螺纹连接于固定孔内，使固定杆位于固定筒内的端部抵紧滑动杆，固定杆端部和滑动杆的外壁的摩擦力使滑动杆不易在固定筒内滑动，从而将滑动杆进行固定，且固定方便。
[0024] 可选的，所述绕线板上开设有供插头穿过的收纳孔。
[0025] 通过采用上述技术方案，插头穿过收纳孔后，插头被收纳孔进行限位，一方面使缠绕在绕线轴上的电源线不易松散；另一方面使插头不易随意掉落在地上，从而防止工作人员的踩踏，且防止插头沾到地上的水，减小安全隐患。
[0026] 可选的，所述绕线板包括基板、滑动块，所述基板一侧上开设有弧槽，所述弧槽与绕线轴同轴设置，所述滑动块两端滑动设置于滑槽内，所述滑动块两端与滑槽两槽壁的摩擦力驱使滑动块固定于滑槽内，所述收纳孔开设于滑动块上。
[0027] 通过采用上述技术方案，插头穿过收纳孔后，插头位于绕线板远离绕线轴的一侧，收纳孔开设于滑动块上，使收纳孔的位置能进行调整，以适应电源线的长度，方便使电源线完全被收纳。
[0028] 可选的，所述绕线轴端部与绕线板同轴转动连接，所述绕线板的转动轴线的长度方向与绕线轴的长度方向相同；所述绕线板上设置有限制绕线板转动的定位杆。
[0029] 通过采用上述技术方案，将绕线板与绕线轴转动连接，使绕线板转动后，电源线在收纳孔内滑移，工作人源通过转动绕线板即可实现电源线的收卷，且收卷时，电源线紧贴绕线板，呈“蚊香”形状进行收卷，使收卷效果较好、收卷方便。电机本体使用时，将定位杆接触对绕线板的限位，工作人员可直接拉动插头，使电源线进行伸展，且电源线用多少就拉多长，当定位杆限制绕线板的转动后，剩余的不使用的电源线仍旧缠绕在绕线轴上，防止多余的电源线随意散落。
[0030] 定位杆限制绕线板转动，使电源线收卷完成后，防止绕线板被工作人员无意碰撞后转动，从而防止导致电源线松散。
[0031] 可选的，所述基板外沿开设有定位孔，所述底板上也开设有定位孔，两个所述定位孔内穿设有同一定位杆。
[0032] 通过采用上述技术方案，通过将定位杆插接在基板上、底板上的定位孔内，防止与底板发生相对转动，从而防止绕线板转动。滑动块的设置，使定位杆将底板和基板限位时，电源线方便被完全收纳。
[0033] 综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0034] 1.通过设置绕线板和绕线轴，使电源线收纳方便，使多个调速节能电机运输时，电源线不易相互缠绕；
[0035] 2.通过支撑杆转动连接于电机主体的外壁，使底板能对电机支撑，或底板能将电源线进行限位，使电源线不易接触后端盖；
[0036] 3.将绕线板转动连接于绕线轴上，使电源线收放方便。
附图说明
[0037] 图1是本申请实施例的调速节能电机的整体示意图。
[0038] 图2是实施例的局部爆炸图。
[0039] 图3是图2的A处的放大图。
[0040] 图4是底板转动至绕线板和后端盖之间的展示图。
[0041] 附图标记说明：1、电机本体；11、电机主体；12、后端盖；2、电源线；3、插头；4、绕线组件；41、绕线板；411、基板；4111、弧槽；4112、侧槽；412、滑动块；4121、主块；4122、抵紧片；4123、收纳孔；42、定位杆；421、定位孔；43、绕线轴；44、握把；5、底座；51、底板；511、避让槽；
52、支撑杆；521、固定筒；5211、滑动孔；5212、固定孔；522、滑动杆；523、固定件；5231、固定杆；5232、手柄；53、铰接轴；54、限位件；541、插块；55、限位槽；56、第一插槽；57、第二插槽。
具体实施方式
[0042] 以下结合附图1‑4对本申请作进一步详细说明。
[0043] 本申请实施例公开一种调速节能电机。参照图1，调速节能电机包括电机本体1、与电机本体1电连接的电源线2、电连接于电源线2端部的插头3、对电源线2进行收纳的绕线组件4以及用于将电机本体1支撑的底座5，插头3用于与插座电连接。
[0044] 参照图1、图2，电机本体1包括电机主体11和固定于电机主体11后端的后端盖12。绕线组件4包括绕线板41、定位杆42和供电源线2缠绕的绕线轴43。绕线轴43的端部转动于绕线板41一侧的中部，绕线板41的板面与绕线轴43的长度方向垂直。绕线轴43远离绕线板
41的端部固定于后端盖12上，绕线轴43与电机本体1的电机轴同轴设置。定位杆42用于限制绕线板41与绕线轴43相对转动。
[0045] 参照图1，绕线板41远离后端盖12的一侧固定有握把44，工作人员通过手持握把44对绕线板41进行转动，使绕线板41转动方便。
[0046] 参照图2，绕线板41包括基板411和滑动块412，基板411与绕线轴43转动连接，基板411了一侧开设有弧槽4111，弧槽4111贯穿基板411的板面，弧槽4111靠近基板411的周边沿，且弧槽4111与绕线轴43同轴设置，滑动块412滑动连接于弧槽4111内。
[0047] 参照图3，弧槽4111不相邻的两槽壁上开设有侧槽4112，滑动块412包括主块4121和固定于主块4121两端的抵紧片4122，抵紧片4122为软质的橡胶或塑料材质，具有较大的摩擦力，抵紧片4122抵紧侧槽4112的内壁，使滑动块412不易在弧槽4111内滑动，工作人员手推动滑动块412在弧槽4111内滑动。
[0048] 参照图2、图3，滑动块412上贯穿开设有供插头3穿过的收纳孔4123。插头3穿过收纳孔4123，并将电源线2朝基板411远离盖板一侧拉直后，通过转动基板411，使电源线2收卷在绕线轴43上，使电源线2收纳方便。
[0049] 定位杆42限位绕线板41转动后，通常还在基板411远离端盖的一侧留有多余的电源线2未被收纳，工作人员通过手推滑动块412滑动，使多余的电源线2也被收纳于绕线板41和电机端盖之间，使电源线2收纳效果好。
[0050] 参照图1，底座5包括底板51和两个支撑杆52，两个支撑杆52通过设置铰接轴53转动于电机主体11上相对的两侧壁，两个支撑杆52相互平行，两个支撑杆52远离电机主体11的端部与底板51的同一板面固定。
[0051] 参照图4，两个支撑杆52通过铰接轴53转动后，底板51能远离或靠近后端盖12。底板51上开设有用于容纳绕线轴43的避让槽511。
[0052] 参照图4，当支撑杆52朝靠近后端盖12转动至长度方向与绕线轴43的长度方向平行的第一位置时，底板51位于绕线板41和后端盖12之间，绕线轴43位于避让槽511内。当支撑杆52转动至长度方向与绕线轴43的长度方向垂直的第二位置时，底板51位于远离电机主体11的位置，使底板51能抵接地面将电机本体1进行支撑。
[0053] 参照图4，支撑杆52转动至第一位置时，电源线2缠绕在底板51和绕线板41之间，底板51和绕线板41的间距为电源线2直径的1‑1.9倍，使电源线2在同一平面上呈“蚊香”状螺旋缠绕。
[0054] 参照图4，基板411和底板51上均匀开设有定位孔421，所述定位孔421开设于底板51的外沿，所述定位孔421贯穿底板51和基板411。当底板51位于基板411和后端盖12之间，且基板411转动至基板411上定位孔421和底板51上定位孔421相互正对时，定位杆42同时穿设于基板411和底板51上的定位孔421内，限制基板411的转动。定位孔421的内壁与定位杆
42的外壁滑动接触，使定位杆42外壁与定位孔421内壁的摩擦力时定位杆42不易从定位孔
421内脱离。
[0055] 参照图2、图4，底座5还包括用于定位支撑杆52保持位于第一位置处或第二位置处的限位件54，限位件54为插块541。支撑杆52上开设有供插块541插接固定的限位槽55，电机主体11侧壁上开设有供插块541插接固定的第一插槽56和第二插槽57。
[0056] 参照图2、图4，当支撑杆52转动至长度方向与绕线轴43长度方向平行时，限位槽55和第一插槽56正对，插块541同时插接于第一插槽56和限位槽55内将支撑杆52进行定位，使支撑杆52保持位于第一位置。此时，底板51位于绕线板41和后端盖12之间，对电源线2进行限位，方便电源线2的缠绕。
[0057] 参照图2，当支撑杆52转动至长度方向与绕线轴43长度方向垂直时，限位槽55和第二插槽57正对，插块541同时插接于第二插槽57和限位槽55内将支撑杆52进行定位，使支撑杆52保持位于第二位置。此时，底板51远离电机本体1，底板51能放置在地面将电机本体1进行支撑。
[0058] 插块541为硬质塑料，具有一定的弹性和支撑性，使插块541能形变后插接进入限位槽55、第一插槽56或第二插槽57内。插块541外壁抵紧限位槽55、第一插槽56和第二插槽57的内壁，使插块541不易脱离限位槽55、第一插槽56或第二插槽57。同时硬质塑料具有较好的支撑性，使插块541能限位支撑杆52的转动，从而对支撑杆52进行定位。
[0059] 参照图2，支撑杆52包括固定筒521、滑动杆522和将固定杆5231和滑动杆522进行固定的固定件523。固定筒521一端通过铰接轴53与电机主体11外壁转动连接，另一端开设有供滑动杆522滑动的滑动孔5211。限位槽55开设于固定筒521靠近电机主体11的端部。
[0060] 参照图2，滑动孔5211的深度方向与固定筒521的长度方向相同。滑动杆522的长度方向与固定筒521的长度方向平行，滑动杆522滑动连接于滑动孔5211内。滑动杆522远离铰接轴53的端部与底板51固定。
[0061] 参照图2，固定件523为固定杆5231，固定杆5231侧壁上设置有螺纹。固定筒521侧壁上开设有固定孔5212，固定杆5231螺纹连接于固定孔5212内。固定杆5231朝向固定孔5212内的端部用于抵紧滑动杆522，使滑动杆522不易在固定筒521内滑动。固定杆5231远离滑动杆522的端部上固定有手柄5232，使固定杆5231方便拧紧于固定孔5212内。
[0062] 支撑杆52的长度能通过固定筒521、滑动杆522以及固定件523进行调节，一方面能调整底座5对电机主体11的支撑高度；另一方面，能调整底板51和绕线板41之间的间距，以应对不同粗细的电源线2。
[0063] 本申请实施例一种调速节能电机的实施原理为：当电机生产出厂后，需要进行运输时，将支撑杆52朝靠近后端盖12的方向转动至与绕线轴43平行的状态，插头3从基板411和底板51之间穿过收纳孔4123，并将电源线2朝绕线板41被后端盖12的方向拉直后，工作人员通过手持握把44将绕线板41进行转动，使电源线2紧贴绕线板41的板面收卷于底板51和绕线板41之间。
[0064] 电源线2收卷完成后，工作人员将固定杆5231插接在底板51和绕线板41上的定位孔421内，限制绕线板41继续转动，余留在绕线板41远离后端盖12一侧的电源线2通过滑动滑动块412进行收纳，使电源线2完全被收纳。此时，因底板51转动至绕线板41和后端盖12之间，使底座5也被收纳，减小电机体积，使电机方便运输。
[0065] 当电机使用时，将定位杆42抽出，工作人员可直接将插头3朝绕线板41远离端盖12的方向拉伸，将电源线2展开，使电源线2展开方便，且不使用的电源线2仍旧能较好的缠绕在绕线轴43上，使电源线2不易杂乱。
[0066] 以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
