食物破碎装置

摘要

本发明涉及一种食物破碎装置，包括：杯体，杯体上沿轴向设有装配腔体，装配腔体中形成有轴向通孔；传动轴，其适于插入到轴向通孔中；转动件，其固定式套设在传动轴上并由传动轴驱动；轴承组件，其包括第一轴承、衬套和第二轴承，第一轴承、衬套和第二轴承沿轴向依次套设在传动轴上，并与装配腔体的槽壁过盈配合，衬套的两端分别与第一轴承和第二轴承的外圈相抵靠。本发明的食物破碎装置能够在不降低传动轴转动的同轴性的同时避免第一轴承和/或第二轴承在装配腔体内打滑，由此降低食物破碎装置在使用过程中出现噪音，并延长传动轴、第一轴承和第二轴承的使用寿命。

权利要求

1.一种食物破碎装置，其特征在于，包括：

杯体(1)，所述杯体(1)上沿轴向设有装配腔体(11a)，所述装配腔体(11a)中形成有轴向通孔(11b)；

传动轴(2)，其适于插入到所述轴向通孔(11b)中；

转动件(3)，其固定式套设在所述传动轴(2)上并由所述传动轴(2)驱动；

轴承组件(4)，其包括第一轴承(41)、衬套(42)和第二轴承(43)，所述第一轴承(41)、衬套(42)和第二轴承(43)沿轴向依次套设在所述传动轴(2)上，并与所述装配腔体(11a)的槽壁过盈配合，所述衬套(42)的两端分别与所述第一轴承(41)和第二轴承(43)的外圈相抵靠；

所述装配腔体(11a)包括沿轴向依次连接且径向尺寸依次增大的第一子腔(111)、第二子腔(112)和第三子腔(113)，所述第一轴承(41)、衬套(42)和第二轴承(43)分别设置在所述第一子腔(111)、第二子腔(112)和第三子腔(113)中；

所述第一子腔(111)和第二子腔(112)之间形成有环形平面，所述衬套(42)的一端同时与所述环形平面和所述第一轴承(41)的外圈相抵靠。

2.根据权利要求1所述的食物破碎装置，其特征在于，还包括与所述杯体(1)可拆卸连接并遮挡在所述装配腔体(11a)的底部的外径挡圈(5)，所述外径挡圈(5)的内径小于所述第二轴承(43)的外径。

3.根据权利要求1或2所述的食物破碎装置，其特征在于，所述衬套(42)的内壁上还设有槽部(44)。

4.根据权利要求1或2所述的食物破碎装置，其特征在于，还包括依次套设在所述传动轴(2)上的平垫圈(61)、弹性垫圈(62)和轴用挡圈(63)，所述平垫圈(61)抵靠在所述轴承组件(4)远离所述衬套(42)的一侧。

5.根据权利要求1或2所述的食物破碎装置，其特征在于，还包括：盖体(8)，其与所述杯体(1)可拆卸连接；

研磨组件，其设置在所述杯体(1)中并与所述转动件(3)间隔开，包括滤网(92)、静磨盘(93)和动磨盘(91)；

滤网(92)，其与所述盖体(8)可拆卸连接；

静磨盘(93)，其封堵在所述滤网(92)的底端并与所述滤网(92)固定连接，所述静磨盘(93)上设有允许所述传动轴(2)穿过的通孔；

动磨盘(91)，其设置在所述滤网(92)与所述静磨盘(93)之间，并由所述传动轴(2)驱动。

6.根据权利要求5所述的食物破碎装置，其特征在于，还包括：

轴向配合孔(931)，其沿轴向设置在所述动磨盘(91)上；

至少一个径向配合孔(932)，其沿径向设置在所述动磨盘(91)上；

周向凹槽(21)，其设置在所述传动轴(2)上与所述径向配合孔(932)相配合的位置；

弹性顶压件(933)，其设置在所述径向配合孔(932)上，且一端能够深入到所述周向凹槽(21)中并对所述传动轴(2)实施轴向锁定。

7.根据权利要求1或2所述的食物破碎装置，其特征在于，所述杯体(1)包括底座(11)和与所述底座(11)的边沿固定连接的侧部(12)，以及埋入在所述底座(11)中的加热元件，所述加热元件与所述第一轴承(41)和第二轴承(43)沿轴向间隔开。

8.根据权利要求7所述的食物破碎装置，其特征在于，所述底座(11)的中部设有凸起部(114)，所述装配腔体(11a)部分形成在所述凸起部(114)中，所述凸起部(114)的顶端高于所述底座(11)的边沿，所述第二轴承(43)低于所述底座(11)的边沿。

9.根据权利要求1或2所述的食物破碎装置，其特征在于，还包括套设在所述传动轴(2)上并位于适于遮挡所述传动轴(2)与杯体(1)之间的间隙的环形密封套(7)。

说明书

食物破碎装置

技术领域

[0001] 本发明涉及食物加工装置技术领域，具体涉及一种食物破碎装置。

背景技术

[0002] 搅拌机或豆浆机等食物破碎装置中一般包括转动件、杯体和传动轴，并能够借助传动轴驱动转动件在杯体内运动来达成使用目的。以搅拌机为例，现有技术中的搅拌机一般包括杯体、穿过杯体上的通孔的传动轴和由传动轴驱动的搅拌刀。搅拌刀能够在传动轴的带动下相对于杯体发生转动，从而借助搅拌刀对食物进行搅拌和打碎。为了避免传动轴在杯体中转动时与杯体的通孔发生碰撞和摩擦，搅拌机一般还包括沿轴向依次套设在传动轴上的第一轴承和第二轴承，通孔的孔壁上还设有能够与第一轴承和第二轴承过盈配合的装配腔体。这使得第一轴承和第二轴承能够支撑传动轴，提高避免传动轴在通孔内发生倾斜并降低传动轴在旋转过程中受到的摩擦。

[0003] 当第一轴承和第二轴承之间的距离被设置的较小时，装配腔体的加工难度也较小。然而，此时如果第一轴承和第二轴承的同轴度存在微小差异，就有可能导致传动轴发生倾斜。导致传动轴在旋转过程中与通孔的孔壁发生碰撞，容易产生噪音且会缩短传动轴的使用寿命。

[0004] 为此，第一轴承和第二轴承之间的距离越大就越能提高传动轴的旋转精度，越有利于减小传动轴发生倾斜的情况发生。然而，第一轴承和第二轴承的距离越长，就要求装配腔体的轴向长度越长，装配腔体的轴向长度越长，就越难以保证装配腔体的径向尺寸的一致性，装配腔体与第一轴承和/或第二轴承表面容易出现空隙，导致装配腔体与轴承外圈之间的摩擦力不够，在传动轴转动时第一轴承和/或第二轴承在装配腔体内打滑，这又容易造成轴承的磨损。

发明内容

[0005] 因此，本发明要解决的技术问题在于克服当第一轴承和第二轴承之间的距离较大时轴承容易在装配腔体内打滑的缺陷，从而提供一种能够在不降低传动轴转动的同轴性的同时避免第一轴承和/或第二轴承在装配腔体内打滑的食物破碎装置。

[0006] 为了解决上述问题，本发明提供了一种食物破碎装置，包括：杯体，杯体上沿轴向设有装配腔体，装配腔体中形成有轴向通孔；传动轴，其适于插入到轴向通孔中；转动件，其固定式套设在传动轴上并由传动轴驱动；轴承组件，其包括第一轴承、衬套和第二轴承，第一轴承、衬套和第二轴承沿轴向依次套设在传动轴上，并与装配腔体的槽壁过盈配合，衬套的两端分别与第一轴承和第二轴承的外圈相抵靠。

[0007] 进一步地，装配腔体包括沿轴向依次连接且径向尺寸依次增大的第一子腔、第二子腔和第三子腔，第一轴承、衬套和第二轴承分别设置在第一子腔、第二子腔和第三子腔中。

[0008] 进一步地，第一子腔和第二子腔之间形成有环形平面，衬套的一端同时与环形平面和第一轴承相抵靠。

[0009] 进一步地，食物破碎装置还包括与杯体可拆卸连接并遮挡在装配腔体的底部的外径挡圈，外径挡圈的内径小于第二轴承的外径。

[0010] 进一步地，衬套的内壁上还设有槽部。

[0011] 进一步地，食物破碎装置还包括依次套设在传动轴上的平垫圈、弹性垫圈和轴用挡圈，平垫圈抵靠在轴承组件远离衬套的一侧。

[0012] 进一步地，食物破碎装置还包括：盖体，其与杯体可拆卸连接；研磨组件，其设置在杯体中并与转动件间隔开，包括滤网、静磨盘和动磨盘；滤网，其与盖体可拆卸连接；静磨盘，其封堵在滤网的底端并与滤网固定连接，静磨盘上设有允许传动轴穿过的通孔；动磨盘，其设置在滤网与静磨盘之间，并由传动轴驱动。

[0013] 进一步地，食物破碎装置还包括：轴向配合孔，其沿轴向设置在动磨盘上；至少一个径向配合孔，其沿径向设置在动磨盘上；周向凹槽，其设置在传动轴上与径向配合孔相配合的位置；弹性顶压件，其设置在径向配合孔上，且一端能够深入到周向凹槽中并对传动轴实施轴向锁定。

[0014] 进一步地，杯体包括底座和与底座的边沿固定连接的侧部，以及埋入在底座中的加热元件，加热元件与第一轴承和第二轴承沿轴向间隔开。

[0015] 进一步地，底座的中部设有凸起部，装配腔体部分形成在凸起部中，凸起部的顶端高于底座的边沿，第二轴承低于底座的边沿。

[0016] 进一步地，食物破碎装置还包括套设在传动轴上并位于适于遮挡传动轴与杯体之间的间隙的环形密封套。

[0017] 本发明具有以下优点：

[0018] 由上述技术方案可知，本发明的食物破碎装置在轴承组件中增设了衬套并使衬套的两端分别与第一轴承和第二轴承的外圈相抵靠。这使得当任一个轴承与装配腔体的腔壁间存在缝隙导致轴承与装配腔体之间存在相对运动的趋势时，衬套与轴承之间会产生静摩擦力并依靠静摩擦力阻止轴承的外圈与装配腔体的外壁发生相对转动，从而避免轴承打滑。因此，本发明的食物破碎装置能够在不降低传动轴转动的同轴性的同时避免第一轴承和/或第二轴承在装配腔体内打滑，由此减少食物破碎装置在使用过程中出现的噪音，并延长传动轴、第一轴承和第二轴承的使用寿命。

附图说明

[0019] 为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

[0020] 图1为本发明实施例的食物破碎装置的爆炸图；

[0021] 图2为图1中的A处放大图；

[0022] 图3本发明实施例的食物破碎装置的另一角度的爆炸图；

[0023] 图4为图3中的食物破碎装置的杯体的底座；

[0024] 图5为本发明实施例的食物破碎装置的剖视图；

[0025] 图6为图5中的B处放大图。

[0026] 附图标记说明：

[0027] 100、食物破碎装置；1、杯体；11、底座；11a、装配腔体；11b、轴向通孔；111、第一子腔；112、第二子腔；113、第三子腔；114、凸起部；12、侧部；2、传动轴；21、周向凹槽；3、转动件；4、轴承组件；41、第一轴承；42、衬套；43、第二轴承；44、槽部；5、外径挡圈；61、平垫圈；62、弹性垫圈；63、轴用挡圈；7、环形密封套；8、盖体；91、动磨盘；92、滤网；93、静磨盘；931、轴向配合孔；932、径向配合孔；933、弹性顶压件。

具体实施方式

[0028] 下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

[0029] 在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

[0030] 在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

[0031] 此外，下面所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

[0032] 图1为本发明实施例的食物破碎装置的爆炸图。图2为图1中的A处放大图。图3本发明实施例的食物破碎装置的另一角度的爆炸图。如图1、图2和图3所示，本发明涉及了一种食物破碎装置100。虽然在本实施例中，食物破碎装置100为豆浆机，但在其他实施例中，食物破碎装置100也可被选为料理机、榨汁机或榨油机等。其包括杯体1、传动轴2、转动件3和轴承组件4。其中，杯体1上沿轴向设有装配腔体11a。装配腔体11a中形成有轴向通孔11b。传动轴2适于插入到轴向通孔11b中。转动件3固定式套设在传动轴2上并由传动轴2驱动。轴承组件4包括第一轴承41、衬套42和第二轴承43。第一轴承41、衬套42和第二轴承43沿轴向依次套设在传动轴2上。并与装配腔体11a的槽壁过盈配合。衬套42的两端分别与第一轴承41和第二轴承43的外圈相抵靠。其中，传动轴2下端与转动源相连，转动源可选为能够输出转动的装置，比如电机、发动机、液压马达或其中之一与减速机的组合等。优选的，电机轴通过联轴器传递动力至传动轴2。传动轴2带动转动件3运转。为了使传动轴2能够有效地将转动传递给转动件3，传动轴2优选为被设置为与轴向配合孔931过盈配合，并在其上端设置有传动部。传动部的径向截面优选为被设置成十字形或矩形等非回转体结构，轴向配合孔931被设置成能够匹配式接收传动轴2的传动部。

[0033] 由上述技术方案可知，本实施例的食物破碎装置100在轴承组件4中增设了衬套42并使衬套42的两端分别与第一轴承41和第二轴承43的外圈相抵靠。这使得当任一个轴承与装配腔体11a的腔壁间存在缝隙导致轴承与装装配腔体11a之间存在相对运动的趋势时，衬套42与轴承之间会产生静摩擦力并依靠静摩擦力阻止轴承的外圈与装配腔体11a的外壁发生相对转动，从而避免轴承打滑。因此，本实施例的食物破碎装置100能够在不降低传动轴2转动的同轴性的同时避免第一轴承41和/或第二轴承43在装配腔体11a内打滑，由此减少食物破碎装置100在使用过程中出现的噪音，并延长传动轴2、第一轴承41和第二轴承43的使用寿命。

[0034] 另外，衬套42不但允许了第一轴承41和第二轴承43之间的距离变得更大，还能够承受在第一轴承41和第二轴承43在转动过程中产生的震动，并进一步提升传动轴2在转动过程中的稳定性。由于衬套42的成本低于轴承，其还能够在损坏后方便更换并延长轴承的使用寿命，降低食物破碎装置100的使用成本。衬套42可选为由软质的金属、橡胶、尼龙及非金属聚合物等质地相对较软、价格成本较低的材料制成。

[0035] 在本实施例中，如图4所示，装配腔体11a包括沿轴向依次连接且径向尺寸依次增大的第一子腔111、第二子腔112和第三子腔113。第一轴承41、衬套42和第二轴承43分别设置在第一子腔111、第二子腔112和第三子腔113中。第一子腔111、第二子腔112和第三子腔113将长度较长的装配腔体11a分割成了多个较短的腔室，进一步降低了装配腔体11a的长度较长而造成装配腔体11a与第一轴承41和第二轴承43之间出现较大的空隙的风险。另外，由于第一子腔111、第二子腔112和第三子腔113的径向尺寸被设置成依次增大，这使得每两个相邻的子腔室之间会形成有环形平面。第一轴承41、衬套42和第二轴承43能够一一对应的与一个环形平面相抵靠，从而便于将第一轴承41、衬套42和第二轴承43分别准确地安装到对应地位置。

[0036] 为了提升衬套42对第一轴承41和第二轴承43的最大静摩擦，优选地，第一子腔111和第二子腔112之间形成有环形平面。衬套42的一端同时与环形平面和第一轴承41相抵靠(见图2)。这使得衬套42与环形平面支架也存在压力，当任一轴承与装配腔体11a之间存在空隙导致轴承与装配腔体11a出现相对运动的趋势时，环形平面与衬套42之间也会产生静摩擦力，由此避免衬套42也随着轴承的外圈转动，从而确保衬套42能够与装配腔体11a之间保持相对静止并持续避免第一轴承41和第二轴承43相对于装配腔体11a运动。

[0037] 在本实施例中，食物破碎装置100还包括与杯体1可拆卸连接并遮挡在装配腔体11a的底部的外径挡圈5。外径挡圈5的内径小于第二轴承43的外径。能够将轴承组件4限制在装配腔体11a中。外径挡圈5与容器之间的连接方式可选为卡接或螺纹连接等，但优选为牢固可靠的螺纹连接(见图3)。

[0038] 为了便于衬套42的更换，衬套42的内壁上还设有槽部44。操作者能够通过钩子或胀缩件等工具插入到槽部44中并将衬套42从装配腔体11a中取出。槽部44可被设置成凹槽，但优选为被设置成贯穿衬套42的侧壁的通槽。

[0039] 在本实施例中，食物破碎装置100优选为还包括依次套设在传动轴2上的平垫圈61、弹性垫圈62和轴用挡圈63。平垫圈61抵靠在轴承组件4远离衬套42的一侧。轴用挡圈63能够跟随传动轴2转动。弹性垫圈62能够被轴用挡圈63压紧在平垫圈61上并借助平垫圈61向轴承组件4的内圈施加压紧力，以在传动轴2转动时带动轴承的内圈一起转动，降低轴承内圈与传动轴2发生相对运动导致磨损传动轴2的风险。因此，衬套42能够避免第一轴承41和第二轴承43的外圈与装配腔体11a发生相对运动，平垫圈61、弹性垫圈62和轴用挡圈63的组合能够避免第一轴承41和第二轴承43的内圈相对于传动轴2发生相对运动。因此，将衬套
42与平垫圈61、弹性垫圈62和轴用挡圈63的配合使用能够使第一轴承41和第二轴承43稳定地对传动轴2进行扶正，食物破碎装置100的运行过程中传动轴2发生倾斜或轴承打滑的风险。

[0040] 在本实施例中，食物破碎装置100优选为还包括盖体8和设置在杯体1中并与转动件3间隔开的研磨组件。其中，研磨组件包括滤网92、静磨盘93和动磨盘91。其中，盖体8与杯体1可拆卸连接。滤网92与盖体8可拆卸连接。静磨盘93封堵在滤网92的底端并与滤网92固定连接。静磨盘93上设有允许传动轴2穿过的通孔。动磨盘91设置在滤网92与静磨盘93之间，并由传动轴2驱动。滤网92上设置有网孔，静磨盘93设置在滤网92的下方位置，由于滤网92自身固定设置，使得静磨盘93自身可以实现固定。动磨盘91和转动件3均能够在传动轴2的驱动下与静磨盘93发生相对转动，并对动磨盘91与静磨盘93之间的食物进行研磨。研磨后的食物能够通过滤网92进入到杯体1中。进入到杯体1之中。搅拌件能够对磨碎后的食物进一步进行搅拌，从而避免食物分布不均匀。同时，搅拌件还能够促使研磨后的食物在杯体
1内转动，从而再一次通过滤网92进入到动磨盘91与静磨盘93之间，这使得研磨组件能够对食物进行多次的研磨，有助于提升食物的细腻度。

[0041] 当需要对对食物进行搅打时，由于滤网92与盖体8之间为可拆卸连接，操作者能够轻松地将研磨组件与盖体8分离，并使传动轴2驱动搅拌件以搅打速度转动。这使得本发明的食物研磨装置同时具有刀片搅打食材能力和研磨食材的能力，集成两种工作原理的优点，有助于提升用户体验。滤网92与盖体8之间的可拆卸连接可选为由卡接组件、螺纹连接组件或铆接组件实施的可拆卸连接，但优选为便于快速拆卸的卡接组件。转动件3可选为叶轮或搅拌刀，但优选为能够对食物进行破碎的搅拌刀。

[0042] 作为另一种实施方式，本实施例中，也可以采用转动件3设置在静磨盘93下方的方式，此时传动轴2不会穿过静磨盘93后再与转动件3相连，而是直接作用在转动件3上，在工作过程中，转动件3设置在静磨盘93的下方位置。

[0043] 在本实施例中，如图5和图6所示，食物破碎装置100优选为还包括轴向配合孔931、径向配合孔932、周向凹槽21和弹性顶压件933。优选地，轴向配合孔931沿轴向设置在动磨盘91上。径向配合孔932为至少一个，其沿径向设置在动磨盘91上。周向凹槽21设置在传动轴2上与径向配合孔932相配合的位置。弹性顶压件933设置在径向配合孔932上，且一端能够深入到周向凹槽21中并对传动轴2实施轴向锁定。当传动轴2插入到轴向配合孔931中时，弹性顶压件933能够先被传动轴2的外表面压缩，并在与传动轴2上的周向凹槽21对齐后依靠自身的弹性恢复力伸出，从而对转动件3进行轴向锁定，以确保转动件3在转动过程中的稳定性。当需要将转动件3从传动轴2上拆下时，传动轴2能够在外力作用下沿远离转动件3的方向运动，弹性顶压件933能够被传动轴2的外表面压缩，从而允许转动件3与传动轴2分离，以便于对转动件3进行清洁。当弹性顶压件933被设置为多个时，多个弹性顶压件933对传动轴2施加的径向压力能够相互抵消，从而避免传动轴2被弹性顶压件933压偏。轴向锁定是指弹性顶压件933能够防止转动件3沿上下方向运动。弹性顶压件933可选为弹性球塞、弹性柱塞或弹片等具有弹性的零件。但在本实施例中，弹性顶压件933优选为包括弹性胶塞和锁定头。弹性胶塞装入到径向配合孔932中。锁定头装入到径向配合孔932中并能够被弹性胶塞部分弹出。弹性胶塞优选但不限于由橡胶或硅胶等富有弹性和回弹性并具有适当的机械强度的材料制成。

[0044] 在本实施例中，杯体1包括底座11和与底座11的边沿固定连接的侧部12，以及埋入在底座11中的加热元件。加热元件与第一轴承41和第二轴承43沿轴向间隔开。这能够降低第一轴承41和第二轴承43因热胀冷缩而受损的风险，由此提升第一轴承41和第二轴承43的使用寿命。加热元件优选但不限于加热管、电磁加热器和加热丝等。

[0045] 在本实施例中，底座11的中部设有凸起部114。装配腔体11a部分形成在凸起部114中。凸起部114的顶端高于底座11的边沿第二轴承43低于底座11的边沿。这使得底座11的边沿在凸起部114的中部位置。第一轴承41和第二轴承43一个在底座11的边沿的上部、一个在底座11的边沿的下部，能够更好的平衡抵消传动轴2和轴承在旋转过程中的振动。

[0046] 在本实施例中，食物破碎装置100还包括套设在传动轴2上并位于适于遮挡传动轴2与杯体1之间的间隙的环形密封套7，环形密封套7能够阻止杯体1内的被磨碎的食物通过传动轴2与杯体1之间的缝隙流出，从而避免食物破碎装置100漏液。环形密封套7优选但不限于由橡胶或硅胶等富有弹性和回弹性并具有适当的机械强度的材料制成。

[0047] 综上所述，本实施例的食物破碎装置100能够在不降低传动轴2转动的同轴性的同时避免第一轴承41和/或第二轴承43在装配腔体11a内打滑，由此降低食物破碎装置100在使用过程中出现噪音，并延长传动轴2、第一轴承41和第二轴承43的使用寿命。

[0048] 显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。