除尘车间结构

摘要

本发明提供了一种除尘车间结构，所述除尘车间结构包括车间本体、除尘器、储尘仓，车间本体底面设有凹腔，车间本体的侧壁内埋设有若干流通通道，车间本体的天花板、侧壁及底板上均设有进尘口，流通通道的一端与进尘口相连；除尘器设于凹腔内，流通通道的另一端与除尘器相连；储尘仓在车间本体地面下层开设储尘仓，除尘器的出口通向储尘仓。本发明提供的除尘车间结构设置全方位的进尘口能够更好的对车间内进行吸尘，提高了吸尘效果。储尘仓开设在车间本体的地面下层，节约空间，提高了空间的利用率。

权利要求

1.一种除尘车间结构，其特征在于，包括：

车间本体，所述车间本体底面设有凹腔，所述车间本体的侧壁内埋设有若干流通通道，所述车间本体的天花板、侧壁及地面上均设有进尘口，所述流通通道的一端与所述进尘口相连；

除尘器，设于所述凹腔内，所述流通通道的另一端与所述除尘器相连；

储尘仓，在所述车间本体地面下层开设储尘仓，所述除尘器的出口通向所述储尘仓；

所述除尘器的出口连接有导向筒，所述导向筒的内壁上埋设有喷雾头，所述喷雾头用于打湿灰尘；

所述储尘仓内转动设有承接板，所述承接板为V形结构，所述承接板的中部角处与所述储尘仓转动连接，所述承接板与所述储尘仓围成储尘空间，所述储尘空间位于所述承接板的上方，所述储尘仓设有开口，所述开口处设有转动开合的仓门，所述仓门的底部通过转轴与所述储尘仓相连，所述转轴上设有第一扭簧，所述仓门通过所述第一扭簧转动压紧在所述承接板上，所述承接板连接有驱动件，所述驱动件用于控制所述承接板转动、并通过所述承接板推顶所述仓门打开；

所述车间本体的侧壁上设置窗体，所述窗体包括：

窗框，所述窗框的上边框内设有清洗管，所述清洗管与水源连通；

边框，一侧与所述窗框转动连接，所述边框的上端埋设有喷头；

玻璃板，嵌入所述边框，当所述边框转动关闭时，所述喷头与所述清洗管相对且连通，所述喷头用于朝向所述玻璃板喷水；

所述边框两侧的内壁上均设置滑轨，所述滑轨上设置滑块，两个所述滑块间设置支撑杆，所述支撑杆连接有安装板，所述安装板用于安装清洁布，所述清洁布用于与所述玻璃板接触、对所述玻璃板进行清洁；

所述窗框的上边框设有凹槽，所述上边框设有通孔，所述通孔与所述凹槽相连通，所述通孔内滑动设置罩筒，所述罩筒能够沿所述通孔的轴线方向滑动，所述清洗管的一端插入所述罩筒内，所述清洗管的外壁与所述罩筒的内壁密封贴合，相邻的所述罩筒通过连接杆相连，其中一个所述连接杆连接楔块，所述凹槽内滑动设置推块，所述推块能够沿垂直于所述连接杆的长度方向移动，所述推块上设置斜面，所述楔块与所述推块滑动连接，所述楔块能够沿所述推块的坡度方向滑动，所述推块上设有触头，所述触头朝向所述边框伸出凹槽，当所述边框关闭时，所述边框通过推顶所述触头以带动所述罩筒滑出所述通孔、罩设所述喷头的入口，所述连接杆下方设置推顶弹簧，所述推顶弹簧用于推动所述触头复位；

所述连接杆上设有螺纹孔，所述螺纹孔内设置调节螺栓，所述调节螺栓的螺杆端与所述安装板转动连接，所述调节螺栓用于调节所述清洁布与所述玻璃板的距离；

所述连接杆位于所述安装板的中部，所述安装板背面上转动设置两个夹体，两个所述夹体相对于所述连接杆对称，所述夹体的中部通过连接轴与所述安装板转动连接，所述连接轴上设有第二扭簧，所述安装板朝向所述玻璃板的一面铺设所述清洁布，所述清洁布的两端朝向所述安装板的背面围设，所述第二扭簧用于驱动所述夹体转动、以将所述清洁布的端部夹抵在所述安装板上。

2.如权利要求1所述的除尘车间结构，其特征在于，所述驱动件为液压缸，所述液压缸的一端与所述储尘仓的底面转动连接，所述液压缸的另一端与所述承接板的背面转动连接。

3.如权利要求1所述的除尘车间结构，其特征在于，所述清洗管沿所述窗框的长度方向相间隔设置多个，所述喷头对应设置多个。

说明书

除尘车间结构

技术领域

[0001] 本发明属于车间结构技术领域，具体涉及一种除尘车间结构。

背景技术

[0002] 在轧钢、铸管等生产车间的生产中会产生粉尘。现有的车间中只在车间上空设置除尘器，除尘器的进尘口也设置在车间的上方，而车间空间较大，除尘效果较差。车间吸入的尘土通过通道传送到车间外的储尘仓中，设置储尘仓占地面积大。

发明内容

[0003] 本发明实施例提供一种除尘车间结构，旨在解决现有的车间将除尘器及进尘口设于车间的上方，储尘仓设于车间外占地面积大的问题。

[0004] 为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：提供一种除尘车间结构，包括车间本体、除尘器、储尘仓，车间本体底面设有凹腔，车间本体的侧壁内埋设有若干流通通道，车间本体的天花板、侧壁及地面上均设有进尘口，流通通道的一端与进尘口相连；除尘器设于凹腔内，流通通道的另一端与除尘器相连；储尘仓在车间本体地面下层开设储尘仓，除尘器的出口通向储尘仓。

[0005] 在一种可能的实现方式中，除尘器的出口连接有导向筒，导向筒的内壁上埋设有喷雾头，喷雾头用于打湿灰尘。

[0006] 在一种可能的实现方式中，储尘仓内转动设有承接板，承接板为V形结构，承接板的中部角处与除尘仓转动连接，承接板与储尘仓围成储尘空间，储尘空间位于承接板的上方，储尘仓设有开口，开口处设有转动开合的仓门，仓门的底部通过转轴与储尘仓相连，转轴上设有第一扭簧，仓门通过第一扭簧转动压紧在承接板上，承接板连接有驱动件，驱动件用于控制承接板转动、并通过承接板推顶仓门打开。

[0007] 在一种可能的实现方式中，驱动件为液压缸，液压缸的一端与储尘仓的底面转动连接，液压缸的另一端与承接板的背面转动连接。

[0008] 在一种可能的实现方式中，车间本体的侧壁上设置窗体，窗体包括窗框、边框、玻璃板，窗框的上边框内设有清洗管，清洗管与水源连通；边框一侧与窗框转动连接，边框的上端埋设有喷头；玻璃板嵌入边框，当边框转动关闭时，喷头与清洗管相对且连通，喷头用于朝向玻璃板喷水。

[0009] 在一种可能的实现方式中，清洗管沿窗框的长度方向相间隔设置多个，喷头对应设置多个。

[0010] 在一种可能的实现方式中，窗框的上边框设有凹槽，上边框设有通孔，通孔与凹槽相连通，通孔内滑动设置罩筒，罩筒能够沿通孔的轴线方向滑动，清洗管的一端插入罩筒内，清洗管的外壁与罩筒的内壁密封贴合，相邻的罩筒通过连接杆相连，其中一个连接杆连接楔块，凹槽内滑动设置推块，推块能够沿垂直于连接杆的长度方向移动，推块上设置斜面，楔块与推块滑动连接，楔块能够沿推块的坡度方向滑动，推块上设有触头，触头朝向边框伸出凹槽，当边框关闭时，边框通过推顶触头以带动罩筒滑出通孔、罩设喷头的入口，连接杆下方设置推顶弹簧，推顶弹簧用于推动触头复位。

[0011] 在一种可能的实现方式中，边框两侧的内壁上均设置滑轨，滑轨上设置滑块，两个滑块间设置支撑杆，支撑杆连接有安装板，安装板用于安装清洁布，清洁布用于与玻璃板接触、对玻璃板进行清洁。

[0012] 在一种可能的实现方式中，连接杆上设有螺纹孔，螺纹孔内设置调节螺栓，调节螺栓的螺杆端与安装板转动连接，调节螺栓用于调节清洁布与玻璃板的距离。

[0013] 在一种可能的实现方式中，连接杆位于安装板的中部，安装板背面上转动设置两个夹体，两个夹体相对于连接杆对称，夹体的中部通过连接轴与安装板转动连接，连接轴上设有第二扭簧，安装板朝向玻璃板的一面铺设清洁布，清洁布的两端朝向安装板的背面围设，第二扭簧用于驱动夹体转动、以将清洁布的端部夹抵在安装板上。

[0014] 本实现方式，与现有技术相比，在车间本体的侧壁、底壁和上壁上都埋设流通通道，车间本体的天花板、侧壁及地面的面上都设置进尘口，流通通道的一端与进尘口相连，流通通道的另一端与车间本体凹腔内的除尘器相连，除尘器的出口通向储尘仓，设置全方位的进尘口能够更好的对车间内进行吸尘，提高了吸尘效果。储尘仓开设在车间本体的地面下层，节约空间，提高了空间的利用率。

附图说明

[0015] 图1为本发明实施例提供的除尘车间结构的示意图；

[0016] 图2为本发明实施例提供的除尘车间结构中窗体的结构示意图；

[0017] 图3为图2中的A局部放大图；

[0018] 图4为图2中的B局部放大图；

[0019] 图5为本发明实施例提供的安装板的结构示意图。

[0020] 附图标记说明：

[0021] 1、车间本体；2、隔板；3、进尘口；4、导向筒；5、仓门；6、液压缸；7、承接板；8、窗框；9、罩筒；10、清洗管；11、楔块；12、推块；13、推顶弹簧；14、连接杆；15、触头；16、喷头；17、边框；18、滑轨；19、第二扭簧；20、滑块；21、支撑杆；22、夹体；23、安装板；24、调节螺栓；25、端板；26、槽口；27、夹槽。

具体实施方式

[0022] 为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

[0023] 请一并参阅图1，现对本发明提供的除尘车间结构进行说明。所述除尘车间结构包括车间本体1、除尘器、储尘仓，车间本体1底面设有凹腔，车间本体1的侧壁内埋设有若干流通通道，车间本体1的天花板、侧壁及地面上均设有进尘口3，流通通道的一端与进尘口3相连；除尘器设于凹腔内，流通通道的另一端与除尘器相连；储尘仓在车间本体1地面下层开设储尘仓，除尘器的出口通向储尘仓。

[0024] 本实施例提供的除尘车间结构，与现有技术相比，在车间本体1的侧壁、底壁和上壁上都埋设流通通道，车间本体1的天花板、侧壁及地面的面上都设置进尘口3，流通通道的一端与进尘口3相连，流通通道的另一端与车间本体1凹腔内的除尘器相连，除尘器的出口通向储尘仓，设置全方位的进尘口3能够更好的对车间内进行吸尘，提高了吸尘效果。储尘仓开设在车间本体1的地面下层，节约空间，提高了空间的利用率。

[0025] 本实施例中，凹腔通过隔板2覆盖，使得隔板2上方可以放置设备等，空间能够被充分利用。进尘口3都通过过滤板覆盖，过滤板使得只有灰尘能够进入流通通道。

[0026] 在一些实施例中，参见图1，除尘器的出口连接有导向筒4，导向筒4的内壁上埋设有喷雾头，喷雾头用于打湿灰尘。

[0027] 本实施例中，导向筒4与除尘器的出口相连，灰尘从除尘器的出口沿导向筒4落入储尘仓中。灰尘在经过导向筒4时，喷雾头向导向筒4内喷雾，把灰尘打湿，在从储尘仓转移灰尘时，灰尘不会产生扬尘。

[0028] 一些可能的实现方式中，参见图1，储尘仓内转动设有承接板7，承接板7为V形结构，承接板7的中部角处与除尘仓转动连接，承接板7与储尘仓围成储尘空间，储尘空间位于承接板7的上方，储尘仓设有开口，开口处设有转动开合的仓门5，仓门5的底部通过转轴与储尘仓相连，转轴上设有第一扭簧，仓门5通过第一扭簧转动压紧在承接板7上，承接板7连接有驱动件，驱动件用于控制承接板7转动、并通过承接板7推顶仓门5打开。

[0029] 本实施例中，承接板7为V形结构，承接板7的前后两侧分别与储尘仓的内壁接触，承接板7的两端分别与仓门5和同仓门5相对的内壁接触。在第一扭簧作用下，仓门5向上转动，仓门5压紧在承接板7上，实现储尘仓的密封，灰尘落在承接板7上。驱动件带动承接板7朝向仓门5转动，承接板7推动仓门5朝向储尘仓外侧转动，打开储尘仓，同时灰尘也可沿承接板7的斜面滑动，使得灰尘滑出承接板7，滑入到转运车中。

[0030] 在一些实施例中，参见图1，驱动件为液压缸6，液压缸6的一端与储尘仓的底面转动连接，液压缸6的另一端与承接板7的背面转动连接。

[0031] 本实施例中，液压缸6的缸杆伸长，推动承接板7转动，推动仓门5打开；液压缸6收缩，承接板7恢复到竖直状态，仓门5在第二扭簧19作用下向上转动关闭，并压靠在承接板7上。

[0032] 在一些实施例中，参见图2及图3，车间本体1的侧壁上设置窗体，窗体包括窗框8、边框17、玻璃板，窗框8的上边框17内设有清洗管10，清洗管10与水源连通；边框17一侧与窗框8转动连接，边框17的上端埋设有喷头16；玻璃板嵌入边框17，当边框17转动关闭时，喷头16与清洗管10相对且连通，喷头16用于朝向玻璃板喷水。

[0033] 本实施例中，窗框8嵌设在车间本体1的墙壁上，窗框8上设有清洗管10，清洗管10通过水管等于水源相连。当窗框8转动关闭时，喷头16与清洗管10相对且连通，泵体通过水管向清洗管10供水，清洗管10内的水流入喷头16，清洗管10内的水通过喷头16向玻璃板喷水，对玻璃板上的灰尘进行清洁。

[0034] 在一些实施例中，参见图2及图3，清洗管10沿窗框8的长度方向相间隔设置多个，喷头16对应设置多个。

[0035] 本实施例中，清洗管10和喷头16设置多个，清洗管10和喷头16一对一设置，多个喷头16可以更加全面的喷洒玻璃板。

[0036] 在一些实施例中，参见图2及图3，窗框8的上边框17设有凹槽，上边框17设有通孔，通孔与凹槽相连通，通孔内滑动设置罩筒9，罩筒9能够沿通孔的轴线方向滑动，清洗管10的一端插入罩筒9内，清洗管10的外壁与罩筒9的内壁密封贴合，相邻的罩筒9通过连接杆14相连，其中一个连接杆14连接楔块11，凹槽内滑动设置推块12，推块12能够沿垂直于连接杆14的长度方向移动，推块12上设置斜面，楔块11与推块12滑动连接，楔块11能够沿推块12的坡度方向滑动，推块12上设有触头15，触头15朝向边框17伸出凹槽，当边框17关闭时，边框17通过推顶触头15以带动罩筒9滑出通孔、罩设喷头16的入口，连接杆14下方设置推顶弹簧13，推顶弹簧13用于推动触头15复位。

[0037] 本实施例中，当边框17关闭时，边框17推顶触头15，从而推动推块12朝向凹槽内移动。因为楔块11能够沿推块12的斜面滑动，楔块11与连接杆14相连，罩筒9沿通孔的轴线滑动，推块12朝向凹槽内移动时，楔块11带动连接杆14及罩筒9向下滑动，伸出窗框8。当边框17完全关闭时，罩筒9完全罩设喷头16的入口，保持清洁管与喷头16更好的密封连通。在罩筒9向下滑动时压紧推顶弹簧13，当边框17打开，推顶弹簧13推动罩筒9向上移动，罩筒9通过连接杆14、楔块11推动推块12向凹槽外移动，使得触头15复位。

[0038] 在一些实施例中，参见图2及图4至图5，边框17两侧的内壁上均设置滑轨18，滑轨18上设置滑块20，两个滑块20间设置支撑杆21，支撑杆21连接有安装板23，安装板23用于安装清洁布，清洁布用于与玻璃板接触、对玻璃板进行清洁。

[0039] 本实施例中，安装板23上安装清洁布，当朝向玻璃板喷水后，操作人员通过推动支撑杆21沿滑块20滑动，对玻璃板进行清洁，更加方便且快捷。

[0040] 本实施例中，支撑杆21的两端设置端板25，端板25与滑块20通过安装螺栓相连，方便支撑杆21从滑块20上快速拆卸，然后将清洁布安装到安装板23上，最后再将支撑杆21与滑块20相连。

[0041] 在一些实施例中，参见图2及图4至图5，连接杆14上设有螺纹孔，螺纹孔内设置调节螺栓24，调节螺栓24的螺杆端与安装板23转动连接，调节螺栓24用于调节清洁布与玻璃板的距离。

[0042] 本实施例中，旋转调节螺栓24，可调节安装板23与玻璃板的距离。在安装板23安装好清洁布，通过旋转调节螺栓24，将清洁布与玻璃板接触，可对玻璃板进行清洁。

[0043] 在一些实施例中，参见图2及图4至图5，连接杆14位于安装板23的中部，安装板23背面上转动设置两个夹体22，两个夹体22相对于连接杆14对称，夹体22的中部通过连接轴与安装板23转动连接，连接轴上设有第二扭簧19，安装板23朝向玻璃板的一面铺设清洁布，清洁布的两端朝向安装板23的背面围设，第二扭簧19用于驱动夹体22转动、以将清洁布的端部夹抵在安装板23上。

[0044] 本实施例中，安装板23的两个侧壁上均设有夹槽27，所述安装板23上设置两个槽口26，槽口26与夹槽27一一对应连通。安装板23朝向玻璃板的一面铺设清洁布，清洁布的两端分别插入安装板23两个侧面的夹槽27中。通过夹槽27对清洁布进行预夹紧。而后夹体22在第二扭簧19的驱动下，夹体22的一端转入槽口26中，将清洁布的端部抵压在安装板23上，固定在夹槽27中。

[0045] 当清洁布拆卸时，推动夹体22的另一端，带动夹体22转动，使得夹体22夹固清洁布的一端抬起，从而可以将清洁布拆卸。

[0046] 以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。