本发明涉及含油轴承技术领域，提供一种含油轴承粉末冶金装置，包括机架，机架上安装有粉盒和主动轮；粉盒前端设有切板，切板切削端面与切板运行方向构成锐角或钝角；主动轮偏心转动，并通过传动组件驱动切板水平往复运动，实现含油轴承脱离模具；主动轮与传动组件均安装在机架侧板上，并贴近机架侧板；含油轴承脱离模具时，从切板切削端头部运行至尾部。切板切削端的设置，使含油轴承脱离模具时，从切板切削端头部滚动至尾部，从而减小了切板对含油轴承造成的冲力，降低了伤害，提高了含油轴承的质量；主动轮与传动组件的位置设置，不仅结构简单，而且结构紧凑，占用空间小，成本低。
1.一种含油轴承粉末冶金装置，其特征在于：包括机架（6），所述机架（6）上安装有粉盒（1）和主动轮（3）；
所述粉盒（1）前端设有切板（2），所述切板（2）切削端面与所述切板（2）运行方向构成锐角或钝角；
所述主动轮（3）偏心转动，并通过传动组件驱动所述切板（2）水平往复运动，实现含油轴承脱离模具；
所述主动轮（3）与所述传动组件均安装在所述机架（6）侧板上，并贴近所述机架（6）侧板；
含油轴承脱离模具时，从所述切板（2）切削端头部运行至尾部；
所述粉盒（1）两侧均设有驱动板（4），所述驱动板（4）一端与所述粉盒（1）铰接，另一端通过连轴（5）连接，所述连轴（5）通过所述传动组件与所述主动轮（3）连接，实现所述粉盒（1）水平往复运动。
2.根据权利要求1所述的一种含油轴承粉末冶金装置，其特征在于，所述传动组件包括：
第二连杆（9），其一端与所述第一连杆（8）固定连接，另一端与所述连轴（5）转动连接；
套管（10），套接所述主轴（7），并与所述主轴（7）固定连接，所述套管（10）通过弹簧（18）与所述机架（6）连接；
转轴（12），与所述机架（6）转动连接，其一端设有与所述主动轮（3）相切的轴承（13），另一端与连板（14）一端固定连接；所述连板（14）另一端固定连接有第四连杆（15）；
第五连杆（16），其两端分别铰接所述第四连杆（15）与所述第三连杆（11）。
3.根据权利要求2所述的一种含油轴承粉末冶金装置，其特征在于：所述套管（10）上连接有接板（17），所述接板（17）上设有第一连接杆（21），所述机架（6）上连接有第二连接杆（22），所述第一连接杆（21）与所述第二连接杆（22）通过所述弹簧（18）连接；所述第三连杆（11）安装在所述接板（17）上。
4.根据权利要求2所述的一种含油轴承粉末冶金装置，其特征在于：所述第二连杆（9）一端插接于所述第一连杆（8）上端，并通过锁紧螺钉固定；所述第二连杆（9）另一端设有卡接所述连轴（5）的U形槽。
5.根据权利要求1所述的一种含油轴承粉末冶金装置，其特征在于：所述驱动板（4）中部铰接有支架（19），所述机架（6）上铰接有气缸（20），所述气缸（20）活塞杆与所述支架（19）固定连接。
一种含油轴承粉末冶金装置
技术领域
[0001] 本发明涉及含油轴承技术领域，具体是一种含油轴承粉末冶金装置。
背景技术
[0002] 含油轴承，即多孔质轴承(Porous Bearing)，以金属粉末为主要原料，含油轴承是用粉末冶金法制作的烧结体，其本来就是多孔质的，而且具有在制造过程中可较自由调节
孔隙的数量、大小、形状及分布等技术上的优点。
[0003] 含油轴承具有成本低、能吸振、噪声小、在较长工作时间内不用加润滑油等特点，特别适用于不易润滑或不允许油脏污的工作环境。孔隙度是含油轴承的一个重要参数。在
高速、轻载下工作的含油轴承要求含油量多，孔隙度宜高；在低速、载荷较大下工作的含油
轴承要求强度高，孔隙度宜低。
[0004] 含油轴承在粉末冶金时，需要先将成型孔内填满粉末，再下压成型杆，使含油轴承在成型杆与模具之间对夹成型，然后升降机构将含油轴承向上推出工作台面，最后通过切
板水平移动，使含油轴承脱离模具。传统的切板端面正对含油轴承（切板端面与切板运动方
向垂直），切板对含油轴承的伤害比较大，容易导致含油轴承外侧面产生形变，从而影响含
油轴承质量。而且传统的切板驱动装置通过气缸驱动，或者通过电机和滚珠丝杆副驱动，不
仅占用空间比较大，而且成本高。
发明内容
[0005] 为解决背景技术中的技术问题，本发明公开了一种含油轴承粉末冶金装置。
[0006] 本发明提供一种含油轴承粉末冶金装置，包括机架，所述机架上安装有粉盒和主动轮；
[0007] 所述粉盒前端设有切板，所述切板切削端面与所述切板运行方向构成锐角或钝角；
[0008] 所述主动轮偏心转动，并通过传动组件驱动所述切板水平往复运动，实现含油轴承脱离模具；
[0009] 所述主动轮与所述传动组件均安装在所述机架侧板上，并贴近所述机架侧板；
[0010] 含油轴承脱离模具时，从所述切板切削端头部运行至尾部。
[0011] 切板切削端的设置，使含油轴承脱离模具时，从切板切削端头部滚动至尾部，从而减小了切板对含油轴承造成的冲力，降低了伤害，提高了含油轴承的质量；主动轮与传动组
件的位置设置，不仅结构简单，而且结构紧凑，占用空间小，成本低。
[0012] 为说明粉盒受力的具体结构，本方案中，所述粉盒两侧均设有驱动板，所述驱动板一端与所述粉盒铰接，另一端通过连轴连接，所述连轴通过所述传动组件与所述主动轮连
接，实现所述粉盒水平往复运动。
[0013] 为说明传动组件的具体结构，本方案中，所述传动组件包括：
[0014] 主轴，与所述机架转动连接；
[0015] 第一连杆，与所述主轴一端固定连接；
[0016] 第二连杆，其一端与所述第一连杆固定连接，另一端与所述连轴转动连接；
[0017] 套管，套接所述主轴，并与所述主轴固定连接，所述套管通过弹簧与所述机架连接；
[0018] 第三连杆，与所述套管固定连接；
[0019] 转轴，与所述机架转动连接，其一端设有与所述主动轮相切的轴承，另一端与连板一端固定连接；所述连板另一端固定连接有第四连杆；
[0020] 第五连杆，其两端分别铰接所述第四连杆与所述第三连杆。
[0021] 主动轮偏心转动时，推动轴承弧线运动，从而带动转轴转动；连板跟随转轴转动，连板另一端下降，并带动第四连杆、第五连杆和第三连杆下降，第三连杆带动套管和主轴转
动，主轴带动第一连杆转动，第一连杆开合端向机架外侧移动，从而带动第二连杆向外侧移
动，粉盒跟随向外侧移动，此时弹簧处于拉伸状态；当主动轮偏心转动至另一侧时，弹簧复
位，并带动粉盒向含油轴承处移动，使切板推动含油轴承。
[0022] 为说明弹簧的具体安装结构，本方案中，所述套管上连接有接板，所述接板上设有第一连接杆，所述机架上连接有第二连接杆，所述第一连接杆与所述第二连接杆通过所述
弹簧连接；所述第三连杆安装在所述接板上。
[0023] 为便于第一连杆和第二连杆拆装，本方案中，所述第二连杆一端插接于所述第一连杆上端，并通过锁紧螺钉顶紧固定；所述第二连杆另一端设有卡接所述连轴的U形槽。
[0024] 由于粉盒移动时，容易发生翘起的情况，所以进一步地改进解决这一问题，具体的，所述驱动板中部铰接有支架，所述机架上铰接有气缸，所述气缸活塞杆与所述支架固定
连接。
附图说明
[0025] 下面结合附图和实施例对本发明进一步说明：
[0026] 图1是本发明的结构示意图；
[0027] 图2是图1中A处的放大图；
[0028] 图3是本发明另一个视角的结构示意图；
[0029] 图4是图3中B处的放大图；
[0030] 图5是本发明的左视图；
[0031] 图6是本发明的主视图；
[0032] 图中： 1、粉盒；2、切板；3、主动轮；4、驱动板；5、连轴；6、机架；7、主轴；8、第一连杆；9、第二连杆；10、套管；11、第三连杆；12、转轴；13、轴承；14、连板；15、第四连杆；16、第五
连杆；17、接板；18、弹簧；19、支架；20、气缸；21、第一连接杆；22、第二连接杆。
具体实施方式
[0033] 现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
[0034] 如图1、图3和图6所示，本发明是一种含油轴承粉末冶金装置，包括机架6，机架6上设有工作平台，工作平台上方设有成型杆，工作平台上设有位于成型杆正下方的成型孔。
[0035] 工作平台上设有粉盒1，粉盒1前端设有切板2，切板2切削端面与切板2运行方向构成锐角或钝角。
[0036] 粉盒1两侧均设有驱动板4，驱动板4一端与粉盒1铰接，另一端通过连轴5连接。
[0037] 如图2和图4所示，机架6侧板安装有旋转连接的主轴7和转轴12。主轴7与机架6端面平行，通过两个安装架安装在机架6上，并通过安装架上的轴承实现转动。转轴12与机架6
端面垂直，转轴12里端安装轴承，轴承套接机架6端面的安装座，实现转轴12转动。
[0038] 转轴12里端的外侧焊接有朝上布置的凸板，凸板外侧安装有凸杆，凸杆上安装有深沟球轴承13。机架6上还安装有与深沟球轴承13相切的主动轮3，如图5所示，主动轮3通过
偏心的方式与驱动轴连接，驱动轴通过电机驱动转动。转轴12外端垂直安装有连板14，连板
14一端与转轴12固定连接，另一端垂直固定连接有第四连杆15。
[0039] 主轴7一端固定连接有第一连杆8，第一连杆8下端套接主轴7，并通过螺栓顶紧固定。第一连杆8上端插接有第二连杆9并通过锁紧螺钉顶紧固定。第二连杆9靠近粉盒1的一
端设有卡接连轴5的U形槽。如此设置，便于第一连杆8与第二连杆9拆装。
[0040] 主轴7中部位置固定套接有套管10，套管10上连接有接板17，接板17上设有第一连接杆21，机架6上连接有位于第一连接杆21上方的第二连接杆22，第一连接杆21与第二连接
杆22通过弹簧18连接。接板17上安装有第三连杆11，第三连杆11呈水平布置，并垂直于接板
17。
[0041] 第三连杆11与第四连杆15之间连接有第五连杆16，第五连杆16两端分别铰接第三连杆11和第四连杆15。
[0042] 驱动板4中部铰接有支架19，支架19成开口向下的U形。机架6上设有安装板，安装板下端安装有气缸20，气缸20缸体底部与安装板下端铰接，气缸20活塞杆与支架19底部固
定连接。气缸20通过支架19对粉盒1施力，避免粉盒1移动时发生翘起的情况。
[0043] 主动轮3偏心转动时，推动深沟球轴承13弧线运动，从而带动转轴12转动；连板14跟随转轴12转动，连板14另一端下降，并带动第四连杆15、第五连杆16和第三连杆11下降，
第三连杆11带动套管10和主轴7转动，主轴7带动第一连杆8转动，第一连杆8开合端向机架6
外侧移动，从而带动第二连杆9向外侧移动，粉盒1跟随向外侧移动，此时弹簧18处于拉伸状
态；当主动轮3偏心转动至另一侧时，弹簧18复位，并带动粉盒1向含油轴承处移动，使切板2
推动含油轴承。
[0044] 切板2切削端的设置，使含油轴承脱离模具时，从切板2切削端头部滚动至尾部，从而减小了切板2对含油轴承造成的冲力，降低了伤害，提高了含油轴承的质量。
[0045] 主动轮3以及主动轮3驱动切板2运动的传动组件均贴近机架6侧板，不仅结构简单，而且结构紧凑，占用空间小，成本低。
[0046] 以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术
性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
