本发明公开了一种生态板的整形装置，涉及板材生产技术领域，包括基板、推板组件、双面抛光组件、限位组件、输送架、输送组件和两个修边组件，所述推板组件、双面抛光组件、限位组件和输送架自左向右依次设置在基板的顶部，所述输送组件安装在输送架内，两个所述修边组件对称设置在输送架的旁侧，所述推板组件包括第一支撑架、第一安装架、第二支撑架、第二安装架、推送部件和两个调节气缸，所述第一支撑架和第二支撑架对称设置在基板的顶部，所述第一安装架设置在第一支撑架的顶端，两个所述调节气缸对称设置在第二支撑架的顶端，所述第二安装架与两个调节气缸的输出端连接，所述推送部件安装在第一支撑架和第二支撑架之间。
1.一种生态板的整形装置，其特征在于：包括基板（1）、推板组件（2）、双面抛光组件（3）、限位组件（4）、输送架（5）、输送组件（6）和两个修边组件（7），所述推板组件（2）、双面抛光组件（3）、限位组件（4）和输送架（5）自左向右依次设置在基板（1）的顶部，所述输送组件（6）安装在输送架（5）内，两个所述修边组件（7）对称设置在输送架（5）的旁侧，所述推板组件（2）包括第一支撑架（21）、第一安装架（22）、第二支撑架（23）、第二安装架（24）、推送部件（25）和两个调节气缸（26），所述第一支撑架（21）和第二支撑架（23）对称设置在基板（1）的顶部，所述第一安装架（22）设置在第一支撑架（21）的顶端，所述第一安装架（22）内设有若干个第一转动轮（27），两个所述调节气缸（26）对称设置在第二支撑架（23）的顶端，所述第二安装架（24）与两个调节气缸（26）的输出端连接，所述第二安装架（24）内设有若干个第二转动轮（28），所述推送部件（25）安装在第一支撑架（21）和第二支撑架（23）之间，所述推送部件（25）包括U型架（251）、主动辊（252）、从动辊（253）、输送带（254）、转动电机（255）、L型架（256）、推送板（257）和四个真空吸盘（258），所述U型架（251）安装在基板（1）的顶部，并且U型架（251）位于第一支撑架（21）和第二支撑架（23）之间，所述主动辊（252）和从动辊（253）转动安装在U型架（251）内，所述输送带（254）套设在主动辊（252）和从动辊（253）的外部，所述转动电机（255）水平设置在U型架（251）的外壁上，并且转动电机（255）的输出轴与主动辊（252）连接，所述L型架（256）竖直设置在输送带（254）的顶部，所述推送板（257）安装在L型架（256）的顶端，四个所述真空吸盘（258）呈矩形分布在推送板（257）的外壁上，所述双面抛光组件（3）包括回型架（31）、第一抛光部件（32）和第二抛光部件（33），所述回型架（31）设置在基板（1）的顶部，所述第一抛光部件（32）和第二抛光部件（33）的结构相同，并且第一抛光部件（32）和第二抛光部件（33）对称设置在回型架（31）内部的上下两端，所述第一抛光部件（32）包括第一丝杆滑台（321）、连接板（322）、连接架（323）、限位轨（324）、移动块（325）、上转动座（3251）、下转动座（3252）、螺杆（326）、转动柄（3261）、承载板（327）、抛光电机（328）和打磨盘（329），所述第一丝杆滑台（321）水平设置在回型架（31）的内部顶端，所述连接板（322）与第一丝杆滑台（321）的移动端连接，所述连接架（323）安装在连接板（322）上，所述限位轨（324）竖直设置在连接架（323）的内壁上，所述移动块（325）滑动安装在限位轨（324）上，所述上转动座（3251）和下转动座（3252）分别安装在连接架（323）内部的上下两端，所述螺杆（326）转动安装在上转动座（3251）和下转动座（3252）之间，并且螺杆（326）的顶端延伸至连接架（323）的顶部上方，所述螺杆（326）与移动块（325）螺纹配合，所述转动柄（3261）安装在螺杆（326）的顶端，所述承载板（327）设置在移动块（325）的外壁上，所述抛光电机（328）竖直设置在承载板（327）上，所述打磨盘（329）与抛光电机（328）的输出轴连接，所述限位组件（4）包括承载架（41）、承载辊（42）、驱动电机（43）、主动轮（44）、从动轮（45）、皮带（46）、横板（47）、限位架（48）、限位辊（49）和两个升降气缸（491），所述承载架（41）竖直设置在基板（1）的顶部，所述承载辊（42）转动安装在承载架（41）的顶端，所述驱动电机（43）水平设置在承载架（41）的旁侧，所述主动轮（44）与驱动电机（43）的输出轴连接，所述从动轮（45）与承载辊（42）的一端连接，所述皮带（46）套设在主动轮（44）和从动轮（45）的外部，所述横板（47）设置在回型架（31）的顶端外壁上，两个所述升降气缸（491）对称设置在横板（47）上，所述限位架（48）与两个升降气缸（491）的输出端连接，所述限位辊（49）转动安装在限位架（48）内，并且限位辊（49）位于承载辊（42）的正上方。
2.根据权利要求1所述的一种生态板的整形装置，其特征在于：所述输送组件（6）包括输送电机（61）、链条（62）和若干个输送部件（63），若干个所述输送部件（63）等间距设置在输送架（5）内，每个所述输送部件（63）均包括输送轴（64）、输送辊（65）和链轮（66），所述输送轴（64）转动安装在输送架（5）内，并且输送轴（64）的一端延伸至输送架（5）的外部，所述输送辊（65）安装在输送轴（64）上，所述链轮（66）安装在输送轴（64）延伸至输送架（5）外部的一端，所述输送电机（61）水平设置在输送架（5）的外壁上，并且输送电机（61）的输出轴与其中一个输送部件（63）中的输送轴（64）连接，所述链条（62）套设在所有链轮（66）的外部。
3.根据权利要求1所述的一种生态板的整形装置，其特征在于：每个所述修边组件（7）均包括滑动架（71）、第二丝杆滑台（72）、固定板（73）、修边刀（74）、安装台（75）、液压推杆（76）、两个竖架（77）和两个导轨（78），两个所述竖架（77）对称设置输送架（5）的旁侧，两个所述导轨（78）分别水平设置在两个竖架（77）的顶端，所述滑动架（71）滑动安装在两个导轨（78）上，所述第二丝杆滑台（72）水平设置在滑动架（71）的外壁上，所述固定板（73）与第二丝杆滑台（72）的移动端连接，所述修边刀（74）安装在固定板（73）的底端，所述安装台（75）设置在基板（1）的顶部，并且安装台（75）位于其中一个竖架（77）的旁侧，所述液压推杆（76）水平设置在安装台（75）的顶部，并且液压推杆（76）的输出端与滑动架（71）连接。
4.根据权利要求1所述的一种生态板的整形装置，其特征在于：所述输送架（5）的底端设有矩形槽，所述输送架（5）的底部设有与矩形槽相连通的收集箱（51），所述收集箱（51）的内部对称设置有两个导料斜板（52），所述收集箱（51）的底部设有排料槽（53）。
5.根据权利要求4所述的一种生态板的整形装置，其特征在于：所述收集箱（51）的底部设有两个滑轨（54），两个所述滑轨（54）之间滑动安装有两个移动板（55），所述收集箱（51）的底部对称设置有两个电动推杆（56），两个所述电动推杆（56）的输出端分别与两个移动板（55）连接。
6.根据权利要求4所述的一种生态板的整形装置，其特征在于：所述基板（1）的顶部设有废料箱（8），所述废料箱（8）位于排料槽（53）的正下方，所述废料箱（8）的外壁上设有把手（81）。
一种生态板的整形装置
技术领域
[0001] 本发明涉及板材生产技术领域，尤其是涉及一种生态板的整形装置。
背景技术
[0002] 聚氰胺板，行业也称为生态板，是将带有不同颜色或纹理的纸放入生态板树脂胶粘剂中浸泡，然后干燥到一定固化程度，制成三聚氰胺浸渍胶膜纸，简称三胺纸；进而将三胺纸铺装在刨花板、防潮板、中密度纤维板、胶合板、细木工板或其他硬质纤维板表面，再送入热压机内经热压而成的装饰板。
[0003] 生态板在生产的过程中需要对其表面进行抛光处理，现有的生态板整形装置一般只能对生态板的一面进行抛光，单次抛光后需要进行翻板，翻板后再进行抛光，生产效率低，并且无法全自动化生产，需要人工进行辅助操作，人力成本高。
发明内容
[0004] 本发明的目的在于提供一种生态板的整形装置，以解决现有技术中只能对生态板的一面进行抛光，单次抛光后需要进行翻板，翻板后再进行抛光，生产效率低，并且无法全自动化生产，需要人工进行辅助操作，人力成本高的技术问题。
[0005] 本发明提供一种生态板的整形装置，包括基板、推板组件、双面抛光组件、限位组件、输送架、输送组件和两个修边组件，所述推板组件、双面抛光组件、限位组件和输送架自左向右依次设置在基板的顶部，所述输送组件安装在输送架内，两个所述修边组件对称设置在输送架的旁侧，所述推板组件包括第一支撑架、第一安装架、第二支撑架、第二安装架、推送部件和两个调节气缸，所述第一支撑架和第二支撑架对称设置在基板的顶部，所述第一安装架设置在第一支撑架的顶端，所述第一安装架内设有若干个第一转动轮，两个所述调节气缸对称设置在第二支撑架的顶端，所述第二安装架与两个调节气缸的输出端连接，所述第二安装架内设有若干个第二转动轮，所述推送部件安装在第一支撑架和第二支撑架之间。
[0006] 进一步的，所述推送部件包括U型架、主动辊、从动辊、输送带、转动电机、L型架、推送板和四个真空吸盘，所述U型架安装在基板的顶部，并且U型架位于第一支撑架和第二支撑架之间，所述主动辊和从动辊转动安装在U型架内，所述输送带套设在主动辊和从动辊的外部，所述转动电机水平设置在U型架的外壁上，并且转动电机的输出轴与主动辊连接，所述L型架竖直设置在输送带的顶部，所述推送板安装在L型架的顶端，四个所述真空吸盘呈矩形分布在推送板的外壁上。
[0007] 进一步的，所述双面抛光组件包括回型架、第一抛光部件和第二抛光部件，所述回型架设置在基板的顶部，所述第一抛光部件和第二抛光部件的结构相同，并且第一抛光部件和第二抛光部件对称设置在回型架内部的上下两端，所述第一抛光部件包括第一丝杆滑台、连接板、连接架、限位轨、移动块、上转动座、下转动座、螺杆、转动柄、承载板、抛光电机和打磨盘，所述第一丝杆滑台水平设置在回型架的内部顶端，所述连接板与第一丝杆滑台的移动端连接，所述连接架安装在连接板上，所述限位轨竖直设置在连接架的内壁上，所述移动块滑动安装在限位轨上，所述上转动座和下转动座分别安装在连接架内部的上下两端，所述螺杆转动安装在上转动座和下转动座之间，并且螺杆的顶端延伸至连接架的顶部上方，所述螺杆与移动块螺纹配合，所述转动柄安装在螺杆的顶端，所述承载板设置在移动块的外壁上，所述抛光电机竖直设置在承载板上，所述打磨盘与抛光电机的输出轴连接。
[0008] 进一步的，所述限位组件包括承载架、承载辊、驱动电机、主动轮、从动轮、皮带、横板、限位架、限位辊和两个升降气缸，所述承载架竖直设置在基板的顶部，所述承载辊转动安装在承载架的顶端，所述驱动电机水平设置在承载架的旁侧，所述主动轮与驱动电机的输出轴连接，所述从动轮与承载辊的一端连接，所述皮带套设在主动轮和从动轮的外部，所述横板设置在回型架的顶端外壁上，两个所述升降气缸对称设置在横板上，所述限位架与两个升降气缸的输出端连接，所述限位辊转动安装在限位架内，并且限位辊位于承载辊的正上方。
[0009] 进一步的，所述输送组件包括输送电机、链条和若干个输送部件，若干个所述输送部件等间距设置在输送架内，每个所述输送部件均包括输送轴、输送辊和链轮，所述输送轴转动安装在输送架内，并且输送轴的一端延伸至输送架的外部，所述输送辊安装在输送轴上，所述链轮安装在输送轴延伸至输送架外部的一端，所述输送电机水平设置在输送架的外壁上，并且输送电机的输出轴与其中一个输送部件中的输送轴连接，所述链条套设在所有链轮的外部。
[0010] 进一步的，每个所述修边组件均包括滑动架、第二丝杆滑台、固定板、修边刀、安装台、液压推杆、两个竖架和两个导轨，两个所述竖架对称设置输送架的旁侧，两个所述导轨分别水平设置在两个竖架的顶端，所述滑动架滑动安装在两个导轨上，所述第二丝杆滑台水平设置在滑动架的外壁上，所述固定板与第二丝杆滑台的移动端连接，所述修边刀安装在固定板的底端，所述安装台设置在基板的顶部，并且安装台位于其中一个竖架的旁侧，所述液压推杆水平设置在安装台的顶部，并且液压推杆的输出端与滑动架连接。
[0011] 进一步的，所述输送架的底端设有矩形槽，所述输送架的底部设有与矩形槽相连通的收集箱，所述收集箱的内部对称设置有两个导料斜板，所述收集箱的底部设有排料槽。
[0012] 进一步的，所述收集箱的底部设有两个滑轨，两个所述滑轨之间滑动安装有两个移动板，所述收集箱的底部对称设置有两个电动推杆，两个所述电动推杆的输出端分别与两个移动板连接。
[0013] 进一步的，所述基板的顶部设有废料箱，所述废料箱位于排料槽的正下方，所述废料箱的外壁上设有把手。
[0014] 与现有技术相比较，本发明的有益效果在于：
[0015] (1)本发明通过两个调节气缸工作带动第二安装架移动，第二安装架带动若干个第二转动轮移动，方便调节若干个第二转动轮和若干个第一转动轮之间的间距，进而方便若干个第一转动轮和若干个第二转动轮对生态板的两侧进行抵触，然后推送部件工作带动生态板在若干个第一转动轮和若干个第二转动轮之间移动，生态板缓慢移动至双面抛光组件处，双面抛光组件对生态板的双面进行打磨抛光处理，随后打磨抛光后的生态板移动至限位组件内，限位组件对生态板进行限位和输送，生态板经过限位组件输送至输送组件内，最后输送组件和两个修边组件配合工作对生态板的两侧板壁进行修边处理，经过上述步骤，实现全自动对生态板的双面打磨抛光和修边处理，生产效率高，并且无需人工进行辅助操作，节约人力成本；
[0016] (2)本发明通过液压推杆工作带动滑动架在两个导轨上移动，滑动架带动修边刀移动至与生态板的板壁抵触，然后生态板在输送架内移动的同时，修边刀对生态板的板壁进行修边，由于生态板移动，故而修边刀能够对生态板沿长度方向的板壁的所有处进行修边处理。
附图说明
[0017] 为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018] 图1为本发明的立体结构示意图一；
[0019] 图2为本发明的立体结构示意图二；
[0020] 图3为本发明的推板组件的立体结构示意图；
[0021] 图4为本发明的局部立体结构示意图一；
[0022] 图5为本发明的局部立体结构示意图二；
[0023] 图6为本发明的第一抛光部件的立体结构示意图；
[0024] 图7为本发明的局部立体结构示意图三；
[0025] 图8为本发明的局部立体结构示意图四；
[0026] 图9为本发明的局部立体结构示意图五；
[0027] 图10为本发明的局部剖视图；
[0028] 图11为本发明的局部立体结构示意图六。
[0029] 附图标记：
[0030] 基板1，推板组件2，第一支撑架21，第一安装架22，第二支撑架23，第二安装架24，推送部件25，U型架251，主动辊252，从动辊253，输送带254，转动电机255，L型架256，推送板257，真空吸盘258，调节气缸26，第一转动轮27，第二转动轮28，双面抛光组件3，回型架31，第一抛光部件32，第一丝杆滑台321，连接板322，连接架323，限位轨324，移动块325，上转动座3251，下转动座3252，螺杆326，转动柄3261，承载板327，抛光电机328，打磨盘329，第二抛光部件33，限位组件4，承载架41，承载辊42，驱动电机43，主动轮44，从动轮45，皮带46，横板
47，限位架48，限位辊49，升降气缸491，输送架5，收集箱51，导料斜板52，排料槽53，滑轨54，移动板55，电动推杆56，输送组件6，输送电机61，链条62，输送部件63，输送轴64，输送辊65，链轮66，修边组件7，滑动架71，第二丝杆滑台72，固定板73，修边刀74，安装台75，液压推杆
76，竖架77，导轨78，废料箱8，把手81。
具体实施方式
[0031] 下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0032] 通常在此处附图中描述和显示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。
[0033] 基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0034] 在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0035] 在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
[0036] 下面结合图1至图11所示，本发明实施例提供了一种生态板的整形装置，包括基板1、推板组件2、双面抛光组件3、限位组件4、输送架5、输送组件6和两个修边组件7，所述推板组件2、双面抛光组件3、限位组件4和输送架5自左向右依次设置在基板1的顶部，所述输送组件6安装在输送架5内，两个所述修边组件7对称设置在输送架5的旁侧，所述推板组件2包括第一支撑架21、第一安装架22、第二支撑架23、第二安装架24、推送部件25和两个调节气缸26，所述第一支撑架21和第二支撑架23对称设置在基板1的顶部，所述第一安装架22设置在第一支撑架21的顶端，所述第一安装架22内设有若干个第一转动轮27，两个所述调节气缸26对称设置在第二支撑架23的顶端，所述第二安装架24与两个调节气缸26的输出端连接，所述第二安装架24内设有若干个第二转动轮28，所述推送部件25安装在第一支撑架21和第二支撑架23之间；通过两个调节气缸26工作带动第二安装架24移动，第二安装架24带动若干个第二转动轮28移动，方便调节若干个第二转动轮28和若干个第一转动轮27之间的间距，进而方便若干个第一转动轮27和若干个第二转动轮28对生态板的两侧进行抵触，然后推送部件25工作带动生态板在若干个第一转动轮27和若干个第二转动轮28之间移动，生态板缓慢移动至双面抛光组件3处，双面抛光组件3对生态板的双面进行打磨抛光处理，随后打磨抛光后的生态板移动至限位组件4内，限位组件4对生态板进行限位和输送，生态板经过限位组件4输送至输送组件6内，最后输送组件6和两个修边组件7配合工作对生态板的两侧板壁进行修边处理，经过上述步骤，实现全自动对生态板的双面打磨抛光和修边处理，生产效率高，并且无需人工进行辅助操作，节约人力成本。
[0037] 具体地，所述推送部件25包括U型架251、主动辊252、从动辊253、输送带254、转动电机255、L型架256、推送板257和四个真空吸盘258，所述U型架251安装在基板1的顶部，并且U型架251位于第一支撑架21和第二支撑架23之间，所述主动辊252和从动辊253转动安装在U型架251内，所述输送带254套设在主动辊252和从动辊253的外部，所述转动电机255水平设置在U型架251的外壁上，并且转动电机255的输出轴与主动辊252连接，所述L型架256竖直设置在输送带254的顶部，所述推送板257安装在L型架256的顶端，四个所述真空吸盘258呈矩形分布在推送板257的外壁上；通过转动电机255工作带动主动辊252转动，主动辊
252带动从动辊253和输送带254转动，输送带254带动L型架256和推送板257移动，推送板
257带动四个真空吸盘258移动至与生态板的板壁抵触，然后四个真空吸盘258工作对生态板进行吸附，随后转动电机255继续工作带动生态板移动，生态板在若干个第一转动轮27和若干个第二转动轮28之间移动，生态板缓慢移动至双面抛光组件3处，双面抛光组件3对生态板的双面进行打磨抛光处理。
[0038] 具体地，所述双面抛光组件3包括回型架31、第一抛光部件32和第二抛光部件33，所述回型架31设置在基板1的顶部，所述第一抛光部件32和第二抛光部件33的结构相同，并且第一抛光部件32和第二抛光部件33对称设置在回型架31内部的上下两端，所述第一抛光部件32包括第一丝杆滑台321、连接板322、连接架323、限位轨324、移动块325、上转动座3251、下转动座3252、螺杆326、转动柄3261、承载板327、抛光电机328和打磨盘329，所述第一丝杆滑台321水平设置在回型架31的内部顶端，所述连接板322与第一丝杆滑台321的移动端连接，所述连接架323安装在连接板322上，所述限位轨324竖直设置在连接架323的内壁上，所述移动块325滑动安装在限位轨324上，所述上转动座3251和下转动座3252分别安装在连接架323内部的上下两端，所述螺杆326转动安装在上转动座3251和下转动座3252之间，并且螺杆326的顶端延伸至连接架323的顶部上方，所述螺杆326与移动块325螺纹配合，所述转动柄3261安装在螺杆326的顶端，所述承载板327设置在移动块325的外壁上，所述抛光电机328竖直设置在承载板327上，所述打磨盘329与抛光电机328的输出轴连接；通过人工转动转动柄3261带动螺杆326转动，螺杆326带动移动块325在限位轨324上移动，进而移动块325带动打磨盘329移动，方便调节第一抛光部件32和第二抛光部件33中的打磨盘329的位置，进而方便打磨盘329对不同厚度的生态板进行打磨抛光，当生态板缓慢移动至第一抛光部件32和第二抛光部件33之间时，抛光电机328工作带动打磨盘329转动对生态板进行打磨抛光，同时第一丝杆滑台321带动打磨盘329移动，方便打磨盘329对生态板的所有处进行打磨。
[0039] 具体地，所述限位组件4包括承载架41、承载辊42、驱动电机43、主动轮44、从动轮45、皮带46、横板47、限位架48、限位辊49和两个升降气缸491，所述承载架41竖直设置在基板1的顶部，所述承载辊42转动安装在承载架41的顶端，所述驱动电机43水平设置在承载架
41的旁侧，所述主动轮44与驱动电机43的输出轴连接，所述从动轮45与承载辊42的一端连接，所述皮带46套设在主动轮44和从动轮45的外部，所述横板47设置在回型架31的顶端外壁上，两个所述升降气缸491对称设置在横板47上，所述限位架48与两个升降气缸491的输出端连接，所述限位辊49转动安装在限位架48内，并且限位辊49位于承载辊42的正上方；通过两个升降气缸491带动限位架48向下移动，限位架48带动限位辊49向下移动，限位辊49向下移动至与生态板的顶面抵触，然后限位辊49和承载辊42对生态板进行限位，随后驱动电机43工作带动主动轮44转动，主动轮44利用皮带46带动从动轮45转动，从动轮45带动承载辊42转动，承载辊42带动生态板移动至输送组件6内，方便后续两个修边组件7对生态板的板壁进行修边处理。
[0040] 具体地，所述输送组件6包括输送电机61、链条62和若干个输送部件63，若干个所述输送部件63等间距设置在输送架5内，每个所述输送部件63均包括输送轴64、输送辊65和链轮66，所述输送轴64转动安装在输送架5内，并且输送轴64的一端延伸至输送架5的外部，所述输送辊65安装在输送轴64上，所述链轮66安装在输送轴64延伸至输送架5外部的一端，所述输送电机61水平设置在输送架5的外壁上，并且输送电机61的输出轴与其中一个输送部件63中的输送轴64连接，所述链条62套设在所有链轮66的外部；通过输送电机61工作带动链条62转动，链条62带动若干个输送部件63中的输送辊65转动，输送辊65带动生态板在输送架5内进行移动，生态板移动的同时，两个修边组件7工作对生态板的板壁进行修边。
[0041] 具体地，每个所述修边组件7均包括滑动架71、第二丝杆滑台72、固定板73、修边刀74、安装台75、液压推杆76、两个竖架77和两个导轨78，两个所述竖架77对称设置输送架5的旁侧，两个所述导轨78分别水平设置在两个竖架77的顶端，所述滑动架71滑动安装在两个导轨78上，所述第二丝杆滑台72水平设置在滑动架71的外壁上，所述固定板73与第二丝杆滑台72的移动端连接，所述修边刀74安装在固定板73的底端，所述安装台75设置在基板1的顶部，并且安装台75位于其中一个竖架77的旁侧，所述液压推杆76水平设置在安装台75的顶部，并且液压推杆76的输出端与滑动架71连接；通过液压推杆76工作带动滑动架71在两个导轨78上移动，滑动架71带动修边刀74移动至与生态板的板壁抵触，然后生态板在输送架5内移动的同时，修边刀74对生态板的板壁进行修边，由于生态板移动，故而修边刀74能够对生态板沿长度方向的板壁的所有处进行修边处理。
[0042] 具体地，所述输送架5的底端设有矩形槽，所述输送架5的底部设有与矩形槽相连通的收集箱51，所述收集箱51的内部对称设置有两个导料斜板52，所述收集箱51的底部设有排料槽53；修边刀74修边产生的废屑经过矩形槽落入至收集箱51内，两个导料斜板52方便收集箱51内的废屑经过排料槽53排出。
[0043] 具体地，所述收集箱51的底部设有两个滑轨54，两个所述滑轨54之间滑动安装有两个移动板55，所述收集箱51的底部对称设置有两个电动推杆56，两个所述电动推杆56的输出端分别与两个移动板55连接；通过两个电动推杆56工作带动两个移动板55在两个滑轨54上相对移动，方便控制排料槽53是否敞开，当排料槽53处于敞开状态时，收集箱51内的废屑经过排料槽53从收集箱51内落出。
[0044] 具体地，所述基板1的顶部设有废料箱8，所述废料箱8位于排料槽53的正下方，所述废料箱8的外壁上设有把手81；废料箱8对经过排料槽53落出的废屑进行收集回收，把手81方便人工移动废料箱8进行清理。
[0045] 本发明的工作原理：本发明通过两个调节气缸26工作带动第二安装架24移动，第二安装架24带动若干个第二转动轮28移动，方便调节若干个第二转动轮28和若干个第一转动轮27之间的间距，进而方便若干个第一转动轮27和若干个第二转动轮28对生态板的两侧进行抵触，然后转动电机255工作带动主动辊252转动，主动辊252带动从动辊253和输送带254转动，输送带254带动L型架256和推送板257移动，推送板257带动四个真空吸盘258移动至与生态板的板壁抵触，然后四个真空吸盘258工作对生态板进行吸附，随后转动电机255继续工作带动生态板移动，生态板在若干个第一转动轮27和若干个第二转动轮28之间移动，生态板缓慢移动至双面抛光组件3处，人工转动转动柄3261带动螺杆326转动，螺杆326带动移动块325在限位轨324上移动，进而移动块325带动打磨盘329移动，方便调节第一抛光部件32和第二抛光部件33中的打磨盘329的位置，进而方便打磨盘329对不同厚度的生态板进行打磨抛光，当生态板缓慢移动至第一抛光部件32和第二抛光部件33之间时，抛光电机328工作带动打磨盘329转动对生态板进行打磨抛光，同时第一丝杆滑台321带动打磨盘
329移动，方便打磨盘329对生态板的所有处进行打磨，两个升降气缸491带动限位架48向下移动，限位架48带动限位辊49向下移动，限位辊49向下移动至与生态板的顶面抵触，然后限位辊49和承载辊42对生态板进行限位，随后驱动电机43工作带动主动轮44转动，主动轮44利用皮带46带动从动轮45转动，从动轮45带动承载辊42转动，承载辊42带动生态板移动至输送组件6内，输送电机61工作带动链条62转动，链条62带动若干个输送部件63中的输送辊
65转动，输送辊65带动生态板在输送架5内进行移动，生态板移动的同时，液压推杆76工作带动滑动架71在两个导轨78上移动，滑动架71带动修边刀74移动至与生态板的板壁抵触，然后生态板在输送架5内移动的同时，修边刀74对生态板的板壁进行修边，由于生态板移动，故而修边刀74能够对生态板沿长度方向的板壁的所有处进行修边处理，实现全自动对生态板的双面打磨抛光和修边处理，生产效率高，并且无需人工进行辅助操作，节约人力成本。
[0046] 最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。
