一种适用于精密轴承加工的轴向加固装置

摘要

本发明公开了一种适用于精密轴承加工的轴向加固装置，包括，固定组件，所述固定组件包括固定盘，所述固定盘上中心处设置有中间槽，所述固定盘上还沿径向设置有第一嵌槽，所述第一嵌槽与所述中间槽相通；加固组件，所述加固组件包括调整件和定位件，所述调整件嵌于所述第一嵌槽中，第一嵌槽两侧壁设置有第一齿槽；所述定位件设置于所述调整件中，所述定位件两侧设置有第一卡齿，所述第一卡齿与所述第一齿槽配合卡合，第一嵌槽的底面和调整件的底面均为倾斜面；本发明在单独设置固定组件用于轴向固定的基础上，增加校准调节功能，提高与轴承接触面的平整度，提高加工精度。

权利要求

1.一种适用于精密轴承加工的轴向加固装置，其特征在于：包括，固定组件（100），所述固定组件（100）包括固定盘（101），所述固定盘（101）上中心处设置有中间槽（101c），所述固定盘（101）上还沿径向设置有第一嵌槽（101a），所述第一嵌槽（101a）与所述中间槽（101c）相通；

加固组件（200），所述加固组件（200）包括调整件（201）和定位件（202），所述调整件（201）嵌于所述第一嵌槽（101a）中，第一嵌槽（101a）两侧壁设置有第一齿槽（101d）；所述定位件（202）设置于所述调整件（201）中，所述定位件（202）两侧设置有第一卡齿（202a），所述第一卡齿（202a）与所述第一齿槽（101d）配合卡合，第一嵌槽（101a）的底面和调整件（201）的底面均为倾斜面；

所述第一嵌槽（101a）底部两侧边设置有导槽（101e），所述调整件（201）两侧还设置有侧台（201a），所述侧台（201a）嵌于所述导槽（101e）中；

所述调整件（201）侧面贯穿设置有侧孔（201b），所述调整件（201）从端部设置有插槽（201c）与所述侧孔（201b）相通；

所述定位件（202）包括弹性边条（202b）和端板（202c），所述弹性边条（202b）对称设置于所述端板（202c）两端，所述弹性边条（202b）端部外侧设置有凸台（202d），所述第一卡齿（202a）设置于所述凸台（202d）外侧；

所述定位件（202）设置于所述插槽（201c）中，所述凸台（202d）嵌于所述侧孔（201b）中；

所述端板（202c）上设置有间槽（202c‑1），所述间槽（202c‑1）两侧壁上设置有第二齿槽（202c‑2）；

所述加固组件（200）还包括锁紧件（203），所述锁紧件（203）包括挡块（203a）和控制边条（203b），所述控制边条（203b）设置于所述挡块（203a）端部；

所述挡块（203a）设置于弹性边条（202b）中间，所述控制边条（203b）设置于所述间槽（202c‑1）中；

所述控制边条（203b）外侧设置有第二卡齿（203c），所述控制边条（203b）端部还设置有操作段（203d）；

所述控制边条（203b）之间设置有弹簧（202e）；

所述固定组件（100）还包括校准盘（102），所述校准盘（102）包括端盘（102a）和螺纹轴（102b），所述端盘（102a）和螺纹轴（102b）同轴心设置；

所述中间槽（101c）中设置有螺纹槽（101f），所述螺纹轴（102b）与螺纹槽（101f）尺寸配合。

说明书

一种适用于精密轴承加工的轴向加固装置

技术领域

[0001] 本发明涉及轴承加工技术领域，尤其是一种适用于精密轴承加工的轴向加固装置。

背景技术

[0002] 在轴承加工过程中，需要先将加工的轴承固定在相应的夹具上，如公告号为CN202943550U的中国实用新型专利公开了一种轴承夹具，可以固定住轴承，但这种夹具只
是为了操作人员避免被过热的轴承烫伤所采用的临时夹具，对于稳定性的要求远远达不到
机械精加工的要求。

[0003] 实际工作中，企业使用一种固定盘，该种固定盘上设有抵触轴承的盘片，且开有凹槽，通过盘片对轴承进行轴向固定，该种固定盘上还包括环绕在轴承周围的卡爪，从而对轴
承进行径向固定，但是由于受加工精度的影响，轴向定位精度较差，特别是卡盘使用一年以
后，卡盘片和卡盘槽有一些磨损以后，其轴向定位精度更差，范围较大，实现轴向定位非常
困难，经常会导致生产和打磨出来的轴承有水平方向上的高度差。

[0004] 而公告号为CN204565660U的中国发明专利提供了一种适用于轴承加工的轴向加固装置，可以对轴向定位，然而其依旧存在一些不足之处，如对滑块精度要求高，三个滑块
在三个第一凹槽中的位置需高度同步，也即三个滑块上的棱柱外侧与轴承端面接触处需尽
可能处于同一平面，其平整度难以保证，也无法对该指标进行检测和校准。

发明内容

[0005] 鉴于上述和/或现有技术中所存在的问题，提出了本发明。

[0006] 因此，本发明所要解决的技术问题是现有技术无法对轴向定位部件的平整度进行测量和校准的问题。

[0007] 为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种适用于精密轴承加工的轴向加固装置，包括固定组件和加固组件，所述固定组件包括固定盘，所述固定盘上中心处设
置有中间槽，所述固定盘上还沿径向设置有第一嵌槽，所述第一嵌槽与所述中间槽相通；

[0008] 所述加固组件包括调整件和定位件，所述调整件嵌于所述第一嵌槽中，第一嵌槽两侧壁设置有第一齿槽；所述定位件设置于所述调整件中，所述定位件两侧设置有第一卡
齿，所述第一卡齿与所述第一齿槽配合卡合，第一嵌槽的底面和调整件的底面均为倾斜面。

[0009] 作为本发明所述适用于精密轴承加工的轴向加固装置的一种优选方案，其中：所述第一嵌槽底部两侧边设置有导槽，所述调整件两侧还设置有侧台，所述侧台嵌于所述导
槽中。

[0010] 作为本发明所述适用于精密轴承加工的轴向加固装置的一种优选方案，其中：所述调整件侧面贯穿设置有侧孔，所述调整件从端部设置有插槽与所述侧孔相通。

[0011] 作为本发明所述适用于精密轴承加工的轴向加固装置的一种优选方案，其中：所述定位件包括弹性边条和端板，所述弹性边条对称设置于所述端板两端，所述弹性边条端
部外侧设置有凸台，所述第一卡齿设置于所述凸台外侧；

[0012] 所述定位件设置于所述插槽中，所述凸台嵌于所述侧孔中。

[0013] 作为本发明所述适用于精密轴承加工的轴向加固装置的一种优选方案，其中：所述端板上设置有间槽，所述间槽两侧壁上设置有第二齿槽。

[0014] 作为本发明所述适用于精密轴承加工的轴向加固装置的一种优选方案，其中：所述加固组件还包括锁紧件，所述锁紧件包括挡块和控制边条，所述控制边条设置于所述挡
块端部；

[0015] 所述挡块设置于弹性边条中间，所述控制边条设置于所述间槽中。

[0016] 作为本发明所述适用于精密轴承加工的轴向加固装置的一种优选方案，其中：所述控制边条外侧设置有第二卡齿，所述控制边条端部还设置有操作段。

[0017] 作为本发明所述适用于精密轴承加工的轴向加固装置的一种优选方案，其中：所述控制边条之间设置有弹簧。

[0018] 作为本发明所述适用于精密轴承加工的轴向加固装置的一种优选方案，其中：所述固定组件还包括校准盘，所述校准盘包括端盘和螺纹轴，所述端盘和螺纹轴同轴心设置。

[0019] 作为本发明所述适用于精密轴承加工的轴向加固装置的一种优选方案，其中：所述中间槽中设置有螺纹槽，所述螺纹轴与螺纹槽尺寸配合。

[0020] 本发明的有益效果：本发明在单独设置固定组件用于轴向固定的基础上，增加校准调节功能，提高与轴承接触面的平整度，提高加工精度。

附图说明

[0021] 为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本
领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它
的附图。其中：

[0022] 图1为本发明提供的一种实施例所述的适用于精密轴承加工的轴向加固装置的整体结构示意图；

[0023] 图2为本发明提供的一种实施例所述的适用于精密轴承加工的轴向加固装置中加固组件在固定盘中的放置结构示意图；

[0024] 图3为本发明提供的一种实施例所述的适用于精密轴承加工的轴向加固装置的整体爆炸结构示意图；

[0025] 图4为本发明提供的一种实施例所述的适用于精密轴承加工的轴向加固装置中调整件的结构示意图；

[0026] 图5为本发明提供的一种实施例所述的适用于精密轴承加工的轴向加固装置中定位件的结构示意图；

[0027] 图6为本发明提供的一种实施例所述的适用于精密轴承加工的轴向加固装置中锁紧件的结构示意图。

[0028] 其中：固定组件100，固定盘101，校准盘102，中间槽101c，第一嵌槽101a，第二嵌槽101b，加固组件200，调整件201，定位件202，第一齿槽101d，第一卡齿202a，导槽101e，侧台
201a，侧孔201b，插槽201c，压条201d，弹性边条202b，端板202c，凸台202d，间槽202c‑1，第
二齿槽202c‑2，锁紧件203，挡块203a，控制边条203b，第二卡齿203c，操作段203d，弹簧
202e，螺纹槽101f，端盘102a，螺纹轴102b。

具体实施方式

[0029] 为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。

[0030] 实施例1

[0031] 参照图1，本实施例提供了一种适用于精密轴承加工的轴向加固装置，包括固定组件100和加固组件200，固定组件100包括固定盘101和校准盘102，固定盘101上中心处设置
有中间槽101c，固定盘101上还沿径向设置有第一嵌槽101a，第一嵌槽101a与中间槽101c相
通，校准盘102和固定盘101螺纹连接；加固组件200包括调整件201和定位件202，调整件201
嵌于第一嵌槽101a中，第一嵌槽101a两侧壁设置有第一齿槽101d；定位件202设置于调整件
201中，定位件202两侧设置有第一卡齿202a，第一卡齿202a与第一齿槽101d配合卡合，第一
嵌槽101a的底面和调整件201的底面均为倾斜面。

[0032] 本发明提供了一种可以调整各个加固组件200所处位置，以使其端部与轴承接触处处于同一平面的轴向加固装置，具体的，加固组件200即为对轴承轴向加固的部件。

[0033] 应说明的是，固定盘101上还设置有第二嵌槽101b，第一嵌槽101a和第二嵌槽101b交错设置于固定盘101上，较佳的，第一嵌槽101a和第二嵌槽101b均设置有三个，且第一嵌
槽101a和第二嵌槽101b均与中间槽101c相连通，具体的，第一嵌槽101a和第二嵌槽101b均
由固定盘101中心处向圆周边发散。

[0034] 加固组件200嵌于第一嵌槽101a中且被限定仅可沿第一嵌槽101a长度方向移动，也即沿固定盘101径向方向运动，具体的，第一嵌槽101a底面倾斜情况为靠近固定盘101中
心处较高，靠近圆周处较低。

[0035] 具体的，调整件201外端面上设置有与轴承端部接触的压条201d，压条201d与固定盘101端面平行，调整件201在第一嵌槽101a中移动时，因第一嵌槽101a的底面和调整件201
的底面均为倾斜面，故压条201d距离固定盘101端面的距离将相应变化，具体的，调整件201
离固定盘101中心越近，压条201d距离固定盘101端面的距离越远，此特征是为了便于对调
整件201的位置进行调整。

[0036] 调整件201在第一嵌槽101a中位置的固定由第一卡齿202a和第一齿槽101d的卡合结构固定。

[0037] 实施例2

[0038] 参照图1 图5，本实施例与上一实施例的不同之处在于，第一嵌槽101a底部两侧边~
设置有导槽101e，调整件201两侧还设置有侧台201a，侧台201a嵌于导槽101e中；侧台201a
嵌于导槽101e的结构使得调整件201被限定仅可以沿第一嵌槽101a的长度方向移动，起限
位作用。

[0039] 调整件201侧面贯穿设置有侧孔201b，调整件201从端部设置有插槽201c与侧孔201b相通；定位件202包括弹性边条202b和端板202c，弹性边条202b对称设置于端板202c两
端，弹性边条202b端部外侧设置有凸台202d，第一卡齿202a设置于凸台202d外侧；定位件
202设置于插槽201c中，凸台202d嵌于侧孔201b中。

[0040] 应说明的是，凸台202d设置于弹性边条202b上远离端板202c一端外侧；且定位件202与插槽201c尺寸配合，凸台202d与侧孔201b尺寸配合。

[0041] 应说明的是，弹性边条202b具有一定弹性，具体的，其上设置有凸台202d一端在有外力挤压时可向中间收拢靠近。

[0042] 定位件202可插入插槽201c中，插入过程中首先将弹性边条202b端部向中间挤压，使凸台202d可以放入插槽201c中，此时在插槽201c的限定下，弹性边条202b处于弯曲收拢
状态，当凸台202d与侧孔201b位置对应时，弹性边条202b恢复形状，凸台202d嵌入侧孔201b
中，此时定位件202和调整件201之间相对固定。

[0043] 应说明的是，凸台202d嵌入侧孔201b中时第一卡齿202a伸出至调整件201外侧。

[0044] 而装有定位件202的调整件201向第一嵌槽101a中的安装过程为，将第一卡齿202a向侧孔201b中按压，使调整件201可以插入第一嵌槽101a中，起初第一卡齿202a被第一嵌槽
101a侧壁挤压进侧孔201b中，当第一卡齿202a位置与第一齿槽101d对应时，第一卡齿202a
与第一齿槽101d卡合。应说明的是，此时移动调整件201会在第一卡齿202a不断被第一齿槽
101d压进侧孔201b中移动，也即，此时调整件201可以在第一嵌槽101a中随意移动。

[0045] 实施例3

[0046] 参照图1 图6，本实施例与上一实施例的不同之处在于，端板202c上设置有间槽~
202c‑1，间槽202c‑1两侧壁上设置有第二齿槽202c‑2；加固组件200还包括锁紧件203，锁紧
件203包括挡块203a和控制边条203b，控制边条203b设置于挡块203a端部；挡块203a设置于
弹性边条202b中间，控制边条203b设置于间槽202c‑1中。

[0047] 控制边条203b外侧设置有第二卡齿203c，控制边条203b端部还设置有操作段203d；控制边条203b之间设置有弹簧202e。

[0048] 锁紧件203设置于定位件202内侧，第二卡齿203c和第二齿槽202c‑2的结构限定了锁紧件203与定位件202的位置关系，具体的，当第二卡齿203c卡入第二齿槽202c‑2中时，在
弹簧202e作用下，第二卡齿203c维持与第二齿槽202c‑2卡合状态，有且仅当给控制边条
203b施加使其向中间弯曲靠拢的力的情况下，第二卡齿203c脱离第二齿槽202c‑2，锁紧件
203可相对于定位件202移动。

[0049] 锁紧件203与定位件202共同设置于插槽201c中，锁紧件203与定位件202起相互限位作用，具体的，当调整件201已被移动到合适位置时，此时希望其不再移动，则对操作端
202d施力，使控制边条203b相向弯曲，移动锁紧件203使挡块203a处于两弹性边条202b之
间，并抵住弹性边条202b，使其无法弯曲，则凸台202d始终处于侧孔201b中，第一卡齿202a
无法收回，则第一卡齿202a与第一齿槽101d卡合固定。

[0050] 拆卸更换时则施力使控制边条203b相向弯曲，再抽出锁紧件203使挡块203a离开凸台202d对应的位置，则此时可将调整件201从第一嵌槽101a中抽出。

[0051] 且该结构在固定盘101转动过程中依旧稳定，只要无使控制边条203b相向弯曲的力，则调整件201不会脱落。

[0052] 中间槽101c中设置有螺纹槽101f，固定组件100还包括校准盘102，校准盘102包括端盘102a和螺纹轴102b，螺纹轴102b与螺纹槽101f尺寸配合，端盘102a和螺纹轴102b同轴
心设置。

[0053] 校准盘102用于同时对齐三个调整件201的位置，具体的，在将校准盘102拧上固定盘101后，校准盘102侧面为与固定盘101平行的面，则分别将三个加固组件200推进第一嵌
槽101a中，至调整件201上的压条201d与端盘102a侧面接触，也即调整件201无法再推动时，
则位置同步，此时通过锁紧件203和定位件202使调整件201位置固定。