本发明公开了混凝土砌块生产技术领域的一种轻质保温混凝土砌块生产制备工艺，该工艺的具体步骤如下：将混合石料进行均匀混合，将混合石料转运到加工现场，保持混合石料的可加工性能；将混合石料定量放入到混凝土砌块压制设置中启动混凝土砌块压制设备，使得混合石料边被压制，从而使得混凝土砌块产品压制成型；将脱模的混凝土砌块进行转运，再继续向混凝土砌块压制设备中添加混合石料，重复进行工作即可进行连续性工作；解决了现有设备在制作混凝土砌块时通常采用压制方式一次性压制成型，由于混凝土砌块原料采用沙石混合材料，直接压制容易导致压制不紧实，从而在脱模时容易发生碎裂的现象出现。
1.一种轻质保温混凝土砌块生产制备工艺，其特征在于：该工艺的具体步骤如下：
步骤一：将混合石料进行均匀混合，添加各种混合剂搅拌均匀，保持混合石料的粘性达到混凝土砌块的生产标准，将混合石料转运到加工现场，保持混合石料的可加工性能；
步骤二：将混合石料定量放入到混凝土砌块压制设置中启动混凝土砌块压制设备，使得混合石料边被压制的同时对磨具板进行震动，从而将混合石料压制的更加紧实，从而使得混凝土砌块产品压制成型；
步骤三；待到混凝土砌块压制设备压制完成进行回程后，将脱模的混凝土砌块进行转运，再继续向混凝土砌块压制设备中添加混合石料，重复进行工作即可进行连续性工作；
其中步骤二和三中所述混凝土砌块压制设备包括液压缸(10)、和底板(11)和安装框架(12)，所述安装框架(12)固定设置在底板(11)上端面，安装框架(12)下端的所述底板(11)上端面设置有下模具(13)，所述下模具(13)侧壁边缘竖向滑动设置有中模套(14)，所述中模套(14)上端竖向滑动设置有上模具(15)，所述上模具(15)上端固定设置有多个压制杆(16)，位于中模套(14)上端的所述安装框架(12)中央通过支架固定设置有引导板(17)，位于引导板(17)上端的所述安装框架(12)中央顶端通过支架固定设置有动力安装板(18)，所述压制杆(16)穿过引导板(17)且与引导板(17)竖向滑动连接，穿过引导板(17)上端的所述压制杆(16)上端面设置有震动机构；
所述震动机构包括震动板(19)，所述震动板(19)固定设置在所述压制杆(16)上端面，所述震动板(19)端面竖向滑动设置有多个对称的下施杆(20)，所述下施杆(20)上端外壁滑动设置有施力板(21)，所述施力板(21)上端中央固定设置有液压缸(10)的子杆，所述液压缸(10)的子杆穿过动力安装板(18)且与动力安装板(18)滑动连接，所述液压缸(10)的母杆固定设置在动力安装板(18)上端面，位于施力板(21)和震动板(19)之间的所述下施杆(20)外壁套设有压制弹簧(22)，所述施力板(21)下端面固定设置有多个对称的上施杆(23)，所述上施杆(23)穿过震动板(19)且与震动板(19)竖向滑动连接，穿过震动板(19)下端面的所述上施杆(23)外壁套设有抬升弹簧(24)；所述抬升弹簧(24)一端固定设置在上施杆(23)外壁，另一端固定设置在震动板(19)底端面。
2.根据权利要求1所述的一种轻质保温混凝土砌块生产制备工艺，其特征在于：所述施力板(21)两侧壁通过铰链转动设置有两组对称的震实机构(30)，每组所述震实机构(30)包括两根同步板(31)，所述同步板(31)一端通过销轴转动设置在施力板(21)侧壁，下侧的另一端通过铰链轴转动连接有另外两根同步板(31)，下端的所述同步板(31)通过销轴转动设置在底板(11)上端面，上下同步板(31)铰接点的转轴外壁转动连接有激发矩形块(32)，所述激发矩形块(32)上下端面外壁滑动设置有激发矩形板(33)，所述激发矩形板(33)外侧壁固定设置设置有L架(34)，所述L架(34)另一端固定设置在中模套(14)侧壁，所述激发矩形块(32)下端设置有用于搅动中模套(14)内混合石料的搅动装置。
3.根据权利要求2所述的一种轻质保温混凝土砌块生产制备工艺，其特征在于：所述搅动装置包括L震荡杆(35)，所述激发矩形块(32)下端面固定设置有多个L震荡杆(35)，所述L震荡杆(35)竖杆穿过激发矩形板(33)下端面开设的长圆槽内壁，所述L震荡杆(35)水平杆穿过L架(34)侧壁且与L架(34)滑动连接，所述L震荡杆(35)穿过L架(34)的一端外壁穿过中模套(14)侧壁且与中模套(14)滑动连接。
4.根据权利要求3所述的一种轻质保温混凝土砌块生产制备工艺，其特征在于：所述下模具(13)下端固定设置有L卸载架(40)，所述L卸载架(40)接触在底板(11)上端面，所述L卸载架(40)侧壁对称转动有两个卸料杆(41)，所述卸料杆(41)另一端侧壁固定设置有卸料轴(42)，所述卸料轴(42)通过支架转动设置在底板(11)上端面，所述卸料轴(42)远离卸料杆(41)的一端同轴设置有卸料齿轮(43)，所述卸料齿轮(43)外端啮合有非全齿轮(44)；所述非全齿轮(44)同轴转动设置在同步板(31)与底板(11)的铰接轴侧壁，此铰接轴与同步板(31)固定连接。
5.根据权利要求4所述的一种轻质保温混凝土砌块生产制备工艺，其特征在于：所述卸料轴(42)外壁涂抹有减摩材料。
6.根据权利要求1所述的一种轻质保温混凝土砌块生产制备工艺，其特征在于：所述中模套(14)上端固定设置有弧形引导板(50)。
7.根据权利要求2所述的一种轻质保温混凝土砌块生产制备工艺，其特征在于：所述激发矩形块(32)与激发矩形板(33)接触的外壁涂抹有减摩材料。
一种轻质保温混凝土砌块生产制备工艺
技术领域
[0001] 本发明涉及混凝土砌块生产技术领域，具体为一种轻质保温混凝土砌块生产制备工艺。
背景技术
[0002] 混凝土砌块是一种轻质多孔、保温隔热、防火性能良好、可钉、可锯、可刨和具有一定抗震能力的新型建筑材料。早在三十年代初期，中国就开始生产这种产品，并广泛使用于高层框架结构建筑中。是一种优良的新型建筑材料，并且具有环保等优点。
[0003] 现有设备在制作混凝土砌块时通常采用压制方式一次性压制成型，由于混凝土砌块原料采用沙石混合材料，直接压制容易导致压制不紧实，从而在脱模时容易发生碎裂的现象出现；其次压制不紧实的混凝土砌块含有大量气泡，从而在后期的转运和使用过程中容易出现提前碎裂的情况发生，从而导致混凝土砌块寿命下降的问题出现。
[0004] 基于此，本发明设计了一种轻质保温混凝土砌块生产制备工艺，以解决上述问题。
发明内容
[0005] 本发明的目的在于提供一种轻质保温混凝土砌块生产制备工艺，以解决上述背景技术中提出了现有设备在制作混凝土砌块时通常采用压制方式一次性压制成型，由于混凝土砌块原料采用沙石混合材料，直接压制容易导致压制不紧实，从而在脱模时容易发生碎裂的现象出现；其次压制不紧实的混凝土砌块含有大量气泡，从而在后期的转运和使用过程中容易出现提前碎裂的情况发生，从而导致混凝土砌块寿命下降的问题。
[0006] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种轻质保温混凝土砌块生产制备工艺主题，该工艺的具体步骤如下：
[0007] 步骤一：将混合石料进行均匀混合，添加各种混合剂搅拌均匀，保持混合石料的粘性达到混凝土砌块的生产标准，将混合石料转运到加工现场，保持混合石料的可加工性能；
[0008] 步骤二：将混合石料定量放入到混凝土砌块压制设置中启动混凝土砌块压制设备，使得混合石料边被压制的同时对磨具板进行震动，从而将混合石料压制的更加紧实，从而使得混凝土砌块产品压制成型；
[0009] 步骤三；待到混凝土砌块压制设备压制完成进行回程后，将脱模的混凝土砌块进行转运，再继续向混凝土砌块压制设备中添加混合石料，重复进行工作即可进行连续性工作；
[0010] 作为本发明的进一步方案，其中步骤二和三中所述混凝土砌块压制设备包括液压缸、和底板和安装框架，所述安装框架固定设置在底板上端面，安装框架下端的所述底板上端面设置有下模具，所述下模具侧壁边缘竖向滑动设置有中模套，所述中模套上端竖向滑动设置有上模具，所述上模具上端固定设置有多个压制杆，位于中模套上端的所述安装框架中央通过支架固定设置有引导板，位于引导板上端的所述安装框架中央顶端通过支架固定设置有动力安装板，所述压制杆穿过引导板且与引导板竖向滑动连接，穿过引导板上端的所述压制杆上端面固定设置有震动板，所述震动板端面竖向滑动设置有多个对称的下施杆，所述下施杆上端外壁滑动设置有施力板，所述施力板上端中央固定设置有液压缸的子杆，所述液压缸的子杆穿过动力安装板且与动力安装板滑动连接，所述液压缸的母杆固定设置在动力安装板上端面，位于施力板和震动板之间的所述下施杆外壁套设有压制弹簧，所述施力板下端面固定设置有多个对称的上施杆，所述上施杆穿过震动板且与震动板竖向滑动连接，穿过震动板下端面的所述上施杆外壁套设有抬升弹簧；所述抬升弹簧一端固定设置在上施杆外壁，另一端固定设置在震动板底端面；
[0011] 作为本发明的进一步方案，所述施力板两侧壁通过铰链转动设置有两组对称的震实机构，每组所述震实机构包括两根同步板，所述同步板一端通过销轴转动设置在施力板侧壁，下侧的另一端通过铰链轴转动连接有另外两根同步板，下端的所述同步板通过销轴转动设置在底板上端面，上下同步板铰接点的转轴外壁转动连接有激发矩形块，所述激发矩形块上下端面外壁滑动设置有激发矩形板，所述激发矩形板外侧壁固定设置设置有L架，所述L架另一端固定设置在中模套侧壁，所述激发矩形块下端面固定设置有多个L震荡杆，所述L震荡杆竖杆穿过激发矩形板下端面开设的长圆槽内壁，所述L震荡杆水平杆穿过L架侧壁且与L架滑动连接，所述L震荡杆穿过L架的一端外壁穿过中模套侧壁且与中模套滑动连接；
[0012] 作为本发明的进一步方案，所述下模具下端固定设置有L卸载架，所述L卸载架接触在底板上端面，所述L卸载架侧壁对称转动有两个卸料杆，所述卸料杆另一端侧壁固定设置有卸料轴，所述卸料轴通过支架转动设置在底板上端面，所述卸料轴远离卸料杆的一端同轴设置有卸料齿轮，所述卸料齿轮外端啮合有非全齿轮；所述非全齿轮同轴转动设置在同步板与底板的铰接轴侧壁，此铰接轴与同步板固定连接；
[0013] 作为本发明的进一步方案，所述卸料轴外壁涂抹有减摩材料；
[0014] 作为本发明的进一步方案，所述中模套上端固定设置有弧形引导板；
[0015] 作为本发明的进一步方案，所述激发矩形块与激发矩形板接触的外壁涂抹有减摩材料。
[0016] 与现有技术相比，本发明的有益效果是：
[0017] 1.本发明通过液压缸推动施力板下降，使得施力板挤压施力板和震动板之间的压制弹簧软连接使得震动板下降，从而使得震动板推动下端的压制杆下降，推动上模具下降，在遇到挤压得石料时，能自由发生弹跳震动，将下模具和中模套组成的半封闭腔体内的混合石料压制成混凝土砌块；从而有效解决了现有设备采用一次压制成型时，导致混凝土砌块内部压制不紧实从而造成混凝土砌块质量差，容易碎裂得现象发生。
[0018] 2.本发明通过施力板带动驱动两个同步板转动下移，驱动激发矩形块下移外移的同时，使得中模套能进行上下移动，从而有效解决人工脱模，长时操作疲惫懈怠，导致设备机械效率下降的问题出现，其次激发矩形块带动L震荡杆在中模套内进行移动，从而使得中模套中的混合石料产生移动，从而使得中模套下端的混合石料压制更加紧实均匀，有效解决了上端上模具的单一施力从而造成压制不均匀的现象出现问题。
附图说明
[0019] 为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020] 图1为本发明工艺流程结构示意图；
[0021] 图2为本发明总体结构示意图；
[0022] 图3为本发明图2中A处放大结构示意图；
[0023] 图4为本发明左后俯视角局部剖视结构示意图；
[0024] 图5为本发明右前俯视角总体结构示意图(隐藏下模具,中模套,上模具)；
[0025] 图6为本发明图5中B处放大结构示意图。
[0026] 附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0027] 液压缸10,底板11,安装框架12,下模具13,中模套14,上模具15,压制杆16,引导板17,动力安装板18,震动板19,下施杆20,施力板21,压制弹簧22,上施杆23,抬升弹簧24,震实机构30,同步板31,激发矩形块32,激发矩形板33,L架34,L震荡杆35,L卸载架40,卸料杆
41,卸料轴42,卸料齿轮43,非全齿轮44,弧形引导板50。
具体实施方式
[0028] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
[0029] 请参阅图1‑6，本发明提供一种技术方案一种轻质保温混凝土砌块生产制备工艺主题，该工艺的具体步骤如下：
[0030] 步骤一：将混合石料进行均匀混合，添加各种混合剂搅拌均匀，保持混合石料的粘性达到混凝土砌块的生产标准，将混合石料转运到加工现场，保持混合石料的可加工性能；
[0031] 步骤二：将混合石料定量放入到混凝土砌块压制设置中启动混凝土砌块压制设备，使得混合石料边被压制的同时对磨具板进行震动，从而将混合石料压制的更加紧实，从而使得混凝土砌块产品压制成型；
[0032] 步骤三；待到混凝土砌块压制设备压制完成进行回程后，将脱模的混凝土砌块进行转运，再继续向混凝土砌块压制设备中添加混合石料，重复进行工作即可进行连续性工作；
[0033] 作为本发明的进一步方案，其中步骤二和三中混凝土砌块压制设备包括液压缸10、和底板11和安装框架12，安装框架12固定设置在底板11上端面，安装框架12下端的底板
11上端面设置有下模具13，下模具13侧壁边缘竖向滑动设置有中模套14，中模套14上端竖向滑动设置有上模具15，上模具15上端固定设置有多个压制杆16，位于中模套14上端的安装框架12中央通过支架固定设置有引导板17，位于引导板17上端的安装框架12中央顶端通过支架固定设置有动力安装板18，压制杆16穿过引导板17且与引导板17竖向滑动连接，穿过引导板17上端的压制杆16上端面固定设置有震动板19，震动板19端面竖向滑动设置有多个对称的下施杆20，下施杆20上端外壁滑动设置有施力板21，施力板21上端中央固定设置有液压缸10的子杆，液压缸10的子杆穿过动力安装板18且与动力安装板18滑动连接，液压缸10的母杆固定设置在动力安装板18上端面，位于施力板21和震动板19之间的下施杆20外壁套设有压制弹簧22，施力板21下端面固定设置有多个对称的上施杆23，上施杆23穿过震动板19且与震动板19竖向滑动连接，穿过震动板19下端面的上施杆23外壁套设有抬升弹簧
24；抬升弹簧24一端固定设置在上施杆23外壁，另一端固定设置在震动板19底端面；
[0034] 本发明使用时先将本装置组装完毕，将底板11固定设置在地面上(如图2所示，从图上端向下看为本装置的上端，从图的左下向右上看为本装置的前端，此后采用设备方位进行叙述，不再赘述)，将中模套14放置到下模具13，将定量将混合石料倒入下模具13和中模套14组成的半封闭腔体内，启动涉笔的液压缸10，使得液压缸10缓慢伸长，液压缸10伸长将液压缸子杆顶到施力板21上端，施力板21受到液压缸10的作用向下移动，施力板21下移驱动下施杆20和上施杆23同步下移(如图2和3所示，其中在设备未工作时，震动板19受到下端的上施杆23外壁的抬升弹簧24压缩作用保持着最高点静止，从而使得震动板19通过下端的压制杆16将上模具15提起，保持上止点状态)，上施杆23下移首先会使得震动板19受到下端的压制杆16下端设备的重力作用发生空载下移，压制杆16下降使得上模具15下降；
[0035] 随着液压缸10继续伸缩，当上模具15压到混合石料时，上模具15先保持静止，震动板19此时也保持静止状态，上施杆23慢慢向震动板19下端移动，使得震动板19下端的上施杆23外壁的抬升弹簧24处于慢慢伸展状态，伴随着施力板21继续下降，使得下施杆20缓慢向震动板19下端移动，随着施力板21和震动板19越来越近，位于施力板21和震动板19之间的下施杆20外侧压制弹簧22开设被压缩，这时压制弹簧22开始挤压震动板19，使得震动板19开始下移，震动板19下移带动上模具15下移开始压缩混合石料，当混合石料中石子摩擦产生震动，从而使得震动板19上下开始震动，压制弹簧22继续被压缩，使得震动板19的受力越来越大，在遇到石子摩擦震动时震动板19的震动更强烈，(如图2和3所示，下施杆20的作用为引导压制弹簧22竖向对震动板19进行施力，从而避免压制弹簧22出现弹跳，造成震动板19受力方向不确定从而导致混合石块压制失败的现象出现；同时压制杆16长度过长，通过引导板17对其方向进行导向，从而避免了压制杆16出现微型形变，出现折弯的现象发生，从而导致设备卡死的现象发生)，随着液压缸10的继续下降直到震动板19不再震动且压制弹簧22压缩到末端，将混合石块完全压制成紧实的混凝土砌块，这时使得液压缸10收缩将下模具13向上提起，这时采用人工将中模套14向上提起，将下模具13上的混凝土砌块进行转运即可；
[0036] 本发明通过液压缸10推动施力板21下降，使得施力板21挤压施力板21和震动板19之间的压制弹簧22软连接使得震动板19下降，从而使得震动板19推动下端的压制杆16下降，推动上模具15下降，在遇到挤压得石料时，能自由发生弹跳震动，将下模具13和中模套14组成的半封闭腔体内的混合石料压制成混凝土砌块；从而有效解决了现有设备采用一次压制成型时，导致混凝土砌块内部压制不紧实从而造成混凝土砌块质量差，容易碎裂得现象发生。
[0037] 本装置在使用时，虽然上模具15边震动边压制，但是由于混凝土砌块具有一定得厚度，从而导致混凝土砌块与下模具13靠近得混凝土砌块内部压制不紧实，从而导致混凝土砌块上下密度不同，使得混凝土砌块下端质量差得问题出现，现希望设置一套中间震动装置以解决上述问题；
[0038] 作为本发明的进一步方案，施力板21两侧壁通过铰链转动设置有两组对称的震实机构30，每组震实机构30包括两根同步板31，同步板31一端通过销轴转动设置在施力板21侧壁，下侧的另一端通过铰链轴转动连接有另外两根同步板31，下端的同步板31通过销轴转动设置在底板11上端面，上下同步板31铰接点的转轴外壁转动连接有激发矩形块32，激发矩形块32上下端面外壁滑动设置有激发矩形板33，激发矩形板33外侧壁固定设置设置有L架34，L架34另一端固定设置在中模套14侧壁，激发矩形块32下端面固定设置有多个L震荡杆35，L震荡杆35竖杆穿过激发矩形板33下端面开设的长圆槽内壁，L震荡杆35水平杆穿过L架34侧壁且与L架34滑动连接，L震荡杆35穿过L架34的一端外壁穿过中模套14侧壁且与中模套14滑动连接；
[0039] 本发明使用时，施力板21的下降带动其外壁转动设置的震实机构30开始工作，施力板21下降带动其侧壁铰接的同步板31下降，同步板31下降使得与其铰接的下端的同步板31铰接点下降(如图2和4所示，下端的同步板31下端点铰接在底板11上端支架上，使得同步板31下端点位置不变)，使得两个同步板31之间的形成的锐角越来越小，两个同步板31铰接点下降，使得两个铰接点位置向远离中模套14的一侧移动(如图4所示，铰接点位置向远离中模套14的一侧移动，为远离设备中心的运动，此后采用向外移动进行叙述)，同时的两个同步板31铰接点处的转动推动其外侧的激发矩形块32向外同时降低位移，矩形块32向外下降位移，驱动其上下端面上的激发矩形板33下降(如图4所示，矩形块32滑动设置在激发矩形板33内壁，从而矩形块32与激发矩形板33的滑动被补偿抵消，从而不驱动激发矩形板33外移)，同时激发矩形板33又通过L架34固定设置在中模套14侧壁，此时激发矩形板33通过L架34驱动中模套14缓慢下降，从而使得中模套14中混合石料同时被下模具13和上模具15进行压制(同时在压制完成后中模套14自动上移，从而完成了自动脱模的过程，从而避免了人工长时操作疲惫，产生懈怠，造成设备机械效率下降的问题出现)，在中模套14下降的同时激发矩形块32外移带动L震荡杆35外移(如图4所示，L震荡杆35水平滑动在L架34侧壁，从而使得L震荡杆35和L架34在竖直方向保持同步，从而得知L震荡杆35与中模套14下移同步，从而避免了设备出现卡死的现象出现)，L震荡杆35向中模套14外侧滑动抽出中模套14内侧，从而搅动中模套14中的混合石料；
[0040] 本发明通过施力板21带动驱动两个同步板31转动下移，驱动激发矩形块32下移外移的同时，使得中模套14能进行上下移动，从而有效解决人工脱模，长时操作疲惫懈怠，导致设备机械效率下降的问题出现，其次激发矩形块32带动L震荡杆35在中模套14内进行移动，从而使得中模套14中的混合石料产生移动，从而使得中模套14下端的混合石料压制更加紧实均匀，有效解决了上端上模具15的单一施力从而造成压制不均匀的现象出现问题。
[0041] 作为本发明的进一步方案，下模具13下端固定设置有L卸载架40，L卸载架40接触在底板11上端面，L卸载架40侧壁对称转动有两个卸料杆41，卸料杆41另一端侧壁固定设置有卸料轴42，卸料轴42通过支架转动设置在底板11上端面，卸料轴42远离卸料杆41的一端同轴设置有卸料齿轮43，卸料齿轮43外端啮合有非全齿轮44；非全齿轮44同轴转动设置在同步板31与底板11的铰接轴侧壁，此铰接轴与同步板31固定连接；当中模套14移动到混凝土砌块上端时，下端的同步板31铰接轴驱动非全齿轮44转动，非全齿轮44转动驱动卸料齿轮43转动，卸料齿轮43转动驱动卸料轴42转动，卸料轴42转动驱动卸料杆41绕着卸料轴42转动，将L卸载架40一端进行掀起，从而将下模具13和L卸载架40共同掀起，将下模具13上的压制好的混凝土砌块进行卸料，从而有效解决人工在设备下端搬运混凝土砌块，从而可能造成意外事故发生的危险现象。
[0042] 作为本发明的进一步方案，卸料轴42外壁涂抹有减摩材料；减小摩擦，延长设备使用寿命。
[0043] 作为本发明的进一步方案，中模套14上端固定设置有弧形引导板50；使得上模具15下降时更容易对准下模具13上端，避免设备出现卡死的现象出现。
[0044] 作为本发明的进一步方案，激发矩形块32与激发矩形板33接触的外壁涂抹有减摩材料；减小摩擦，延长设备使用寿命。
