本发明公开了贴膜设备技术领域的一种贴膜屏贴膜设备，包括，加工件放置机构，包括底座、电机、支架、螺杆与加工台，加工机构，包括机架、储料辊、收料辊、导向辊、电动推杆、安装套、移动杆、压膜辊与伸缩弹簧，调控机构，包括活动支板，所述活动支板活动安装在安装孔的内腔中，且活动支板底部壁与伸缩弹簧顶端固定连接，装置中通过活动支板向上推动，使伸缩弹簧压缩的幅度减小，使伸缩弹簧对移动杆与压膜辊提供的张力减小，使压膜辊对曲面玻璃造成的压力减小，避免曲面玻璃意外损坏，保证贴膜的安全性。
加工件放置机构，包括底座(1)、电机、支架、螺杆与加工台(8)，且两组支架分别安装在底座(1)顶部的左右两侧壁上，且螺杆转动安装在两组支架之间，且电机安装在右侧支架的外壁上，且电机左侧输出轴与螺杆右端连接，所述加工台(8)滑动安装在底座(1)的顶部壁上，且螺杆贯穿加工台(8)，且加工台(8)与螺杆的连接部位开设有螺孔；
加工机构，包括机架(2)、储料辊(3)、收料辊(4)、导向辊、电动推杆、安装套(5)、移动杆(6)、压膜辊(7)与伸缩弹簧(10)，所述机架(2)安装在底座(1)的顶部壁上，所述储料辊(3)、收料辊(4)与导向辊均转动安装在机架(2)的内壁上，且电动推杆滑动安装在机架(2)的顶部内壁上，且电动推杆底端与安装套(5)连接，所述安装套(5)底部壁开设有安装孔(9)，所述移动杆(6)滑动插在安装孔(9)的内腔中，所述移动杆(6)顶端与安装孔(9)内腔顶部之间安装有伸缩弹簧(10)，所述压膜辊(7)固定安装在移动杆(6)的底端上；以及，调控机构，包括活动支板(11)，所述活动支板(11)活动安装在安装孔(9)的内腔中，且活动支板(11)底部壁与伸缩弹簧(10)顶端固定连接，所述安装套(5)右侧壁安装有安装箱(13)，所述安装箱(13)内腔顶部安装有电磁铁(22)，所述安装箱(13)内腔底部滑动安装有托块(20)，所述托块(20)顶部壁安装有磁块(21)，所述托块(20)底部壁安装有拉块(15)，且拉块(15)的竖截面呈L形，且拉块(15)左侧延伸至安装孔(9)的内腔中并与活动支板(11)顶部壁固定连接，所述安装套(5)与拉块(15)的连接部位开设有滑槽，所述安装孔(9)内腔顶部安装有活动杆(17)，所述活动杆(17)外壁底端套设有螺纹套(18)，所述活动杆(17)外壁设置有与螺纹套(18)相匹配的外螺纹，所述螺纹套(18)底部壁安装有触碰开关(19)，所述触碰开关(19)与电磁铁(22)电性连接。
2.根据权利要求1所述的一种贴膜屏贴膜设备，其特征在于：所述活动支板(11)滑动安装在安装孔(9)的内腔中，所述活动支板(11)顶部壁与安装孔(9)内腔顶部之间填充有空气。
3.根据权利要求2所述的一种贴膜屏贴膜设备，其特征在于：所述安装套(5)左侧壁安装有储气箱(12)，所述储气箱(12)通过出气孔与安装孔(9)内腔顶部连通，所述储气箱(12)内腔底部滑动安装有活塞板，且活塞板底部壁安装有推杆，且推杆底端延伸至储气箱(12)的外侧。
4.根据权利要求1所述的一种贴膜屏贴膜设备，其特征在于：所述拉块(15)上下两侧壁均安装有挡块(14)，且滑槽上下两侧内壁均开设有安放槽，且挡块(14)远离拉块(15)的一侧滑动插在安放槽的内腔中。
5.根据权利要求1所述的一种贴膜屏贴膜设备，其特征在于：所述安装孔(9)与活动杆(17)的连接部位开设有开孔(16)，所述活动杆(17)通过弹性件滑动插在开孔(16)的内腔中。
6.根据权利要求1所述的一种贴膜屏贴膜设备，其特征在于：所述安装箱(13)右侧壁开设有导向槽，且导向槽内腔滑动插有限位块(23)，所述限位块(23)位于托块(20)的上方，所述安装箱(13)右侧壁安装有螺母，且螺母内腔螺接有调节螺杆(24)，且调节螺杆(24)底端与限位块(23)顶部壁转动连接。
一种贴膜屏贴膜设备
技术领域
[0001] 本发明涉及贴膜设备技术领域，具体为一种贴膜屏贴膜设备。
背景技术
[0002] 玻璃是一种非晶无机非金属材料，随着的社会和科技的不断发展，玻璃制品逐渐增多，广泛运用于汽车、建筑行业。
[0003] 为提高玻璃制品使用的性能，需要在玻璃制品表面进行贴膜，来增加玻璃制品的防护性能。
[0004] 申请号为CN202010187941.6的一种贴膜屏贴膜设备的公开文件中公开了一种贴膜方式，由压膜辊将膜贴在玻璃制品表面，为使贴合设备可以加工曲面玻璃，压膜辊在弹簧的作用下可以上下移动，然而在压膜辊因曲面玻璃表面的弧度而上升时，会使弹簧压缩，并随着曲面玻璃弧度大小而改变，在加工加工弧度较大的曲面玻璃时，弹簧压缩程度增大，使压膜辊对对曲面玻璃造成压力增大，容易导致曲面玻璃损坏，为此，我们提出一种贴膜屏贴膜设备。
发明内容
[0005] 本发明的目的在于提供一种贴膜屏贴膜设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0006] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种贴膜屏贴膜设备，包括，[0007] 加工件放置机构，包括底座、电机、支架、螺杆与加工台，且两组支架分别安装在底座顶部的左右两侧壁上，且螺杆转动安装在两组支架之间，且电机安装在右侧支架的外壁上，且电机左侧输出轴与螺杆右端连接，所述加工台滑动安装在底座的顶部壁上，且螺杆贯穿加工台，且加工台与螺杆的连接部位开设有螺孔；
[0008] 加工机构，包括机架、储料辊、收料辊、导向辊、电动推杆、安装套、移动杆、压膜辊与伸缩弹簧，所述机架安装在底座的顶部壁上，所述储料辊、收料辊与导向辊均转动安装在机架的内壁上，且电动推杆滑动安装在机架的顶部内壁上，且电动推杆底端与安装套连接，所述安装套底部壁开设有安装孔，所述移动杆滑动插在安装孔的内腔中，所述移动杆顶端与安装孔内腔顶部之间安装有伸缩弹簧，所述压膜辊固定安装在移动杆的底端上；以及，[0009] 调控机构，包括活动支板，所述活动支板活动安装在安装孔的内腔中，且活动支板底部壁与伸缩弹簧顶端固定连接。
[0010] 作为优选，所述活动支板滑动安装在安装孔的内腔中，所述活动支板顶部壁与安装孔内腔顶部之间填充有空气。
[0011] 作为优选，所述安装套左侧壁安装有储气箱，所述储气箱通过出气孔与安装孔内腔顶部连通，所述储气箱内腔底部滑动安装有活塞板，且活塞板底部壁安装有推杆，且推杆底端延伸至储气箱的外侧。
[0012] 作为优选，所述安装套右侧壁安装有安装箱，所述安装箱内腔顶部安装有电磁铁，所述安装箱内腔底部滑动安装有托块，所述托块顶部壁安装有磁块，所述托块底部壁安装有拉块，且拉块的竖截面呈L形，且拉块左侧延伸至安装孔的内腔中并与活动支板顶部壁固定连接，所述安装套与拉块的连接部位开设有滑槽。
[0013] 作为优选，所述拉块上下两侧壁均安装有挡块，且滑槽上下两侧内壁均开设有安放槽，且挡块远离拉块的一侧滑动插在安放槽的内腔中。
[0014] 作为优选，所述安装孔内腔顶部安装有活动杆，所述活动杆外壁底端套设有螺纹套，所述活动杆外壁设置有与螺纹套相匹配的外螺纹，所述螺纹套底部壁安装有触碰开关，所述触碰开关与电磁铁电性连接。
[0015] 作为优选，所述安装孔与活动杆的连接部位开设有开孔，所述活动杆通过弹性件滑动插在开孔的内腔中。
[0016] 作为优选，所述安装箱右侧壁开设有导向槽，且导向槽内腔滑动插有限位块，所述限位块位于托块的上方，所述安装箱右侧壁安装有螺母，且螺母内腔螺接有调节螺杆，且调节螺杆底端与限位块顶部壁转动连接。
[0017] 与现有技术相比，本发明的有益效果是：
[0018] 1.装置中通过活动支板向上推动，使伸缩弹簧压缩的幅度减小，使伸缩弹簧对移动杆与压膜辊提供的张力减小，使压膜辊对曲面玻璃造成的压力减小，避免曲面玻璃意外损坏，保证贴膜的安全性；
[0019] 2.在移动杆上移，使伸缩弹簧压缩，造成活动支板上移时，会按压到触碰开关，使电磁铁通电工作产生磁力，将磁块与托块向上拉动，使拉块带着活动支板上移，减小伸缩弹簧的压缩程度，也将伸缩弹簧向上拉动，使伸缩弹簧对压膜辊提供的张力进一步减小，对加工的曲面玻璃进行保护。
附图说明
[0020] 图1为本发明结构示意图；
[0021] 图2为本发明安装套与移动杆连接剖视结构示意图；
[0022] 图3为本发明A处结构放大示意图；
[0023] 图4为本发明B处结构放大示意图；
[0024] 图5为本发明安装箱剖视结构示意图。
[0025] 图中：1、底座；2、机架；3、储料辊；4、收料辊；5、安装套；6、移动杆；7、压膜辊；8、加工台；9、安装孔；10、伸缩弹簧；11、活动支板；12、储气箱；13、安装箱；14、挡块；15、拉块；16、开孔；17、活动杆；18、螺纹套；19、触碰开关；20、托块；21、磁块；22、电磁铁；23、限位块；24、调节螺杆。
具体实施方式
[0026] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0027] 实施例1：
[0028] 本发明提供一种技术方案：一种贴膜屏贴膜设备，请参阅图1、图2和图3，包括，[0029] 加工件放置机构，包括底座1、电机、支架、螺杆与加工台8，且两组支架分别安装在底座1顶部的左右两侧壁上，且螺杆转动安装在两组支架之间，且电机安装在右侧支架的外壁上，且电机左侧输出轴与螺杆右端连接，加工台8滑动安装在底座1的顶部壁上，且螺杆贯穿加工台8，且加工台8与螺杆的连接部位开设有螺孔；
[0030] 加工机构，包括机架2、储料辊3、收料辊4、导向辊、电动推杆、安装套5、移动杆6、压膜辊7与伸缩弹簧10，机架2安装在底座1的顶部壁上，储料辊3、收料辊4与导向辊均转动安装在机架2的内壁上，且电动推杆滑动安装在机架2的顶部内壁上，且电动推杆底端与安装套5连接，安装套5底部壁开设有安装孔9，移动杆6滑动插在安装孔9的内腔中，移动杆6顶端与安装孔9内腔顶部之间安装有伸缩弹簧10，压膜辊7固定安装在移动杆6的底端上，将加工的曲面玻璃放到加工台8上方进行固定，然后由电动推杆带着压膜辊7下移与曲面玻璃表面接触，然后电机工作，使螺杆转动，带着加工台8与曲面玻璃移动，使压膜辊7将膜贴在曲面玻璃的表面，在这个过程中，储料辊3放料，收料辊4收料，本装置贴膜的方式与申请号为CN202010187941.6的一种贴膜屏贴膜设备的公开文件中提到的工作方式一样；以及，[0031] 调控机构，包括活动支板11，活动支板11活动安装在安装孔9的内腔中，且活动支板11底部壁与伸缩弹簧10顶端固定连接；
[0032] 请参阅图2和图3，活动支板11滑动安装在安装孔9的内腔中，活动支板11顶部壁与安装孔9内腔顶部之间填充有空气，在压膜辊7因曲面玻璃的弧度而上移，使伸缩弹簧10压缩时，当伸缩弹簧10压缩的程度较大，会将活动支板11向上推动，使伸缩弹簧10压缩的幅度减小，使伸缩弹簧10对移动杆6与压膜辊7提供的张力减小，使压膜辊7对曲面玻璃造成的压力减小；
[0033] 请参阅图2和图3，安装套5左侧壁安装有储气箱12，储气箱12通过出气孔与安装孔9内腔顶部连通，储气箱12内腔底部滑动安装有活塞板，且活塞板底部壁安装有推杆，且推杆底端延伸至储气箱12的外侧，移动推杆，使活塞板上移，可以将储气箱12内部的空气加入到安装孔9内腔中。
[0034] 实施例2：
[0035] 请参阅图3和图5，在实施例1的基础上，安装套5右侧壁安装有安装箱13，安装箱13内腔顶部安装有电磁铁22，安装箱13内腔底部滑动安装有托块20，托块20顶部壁安装有磁块21，托块20底部壁安装有拉块15，且拉块15的竖截面呈L形，且拉块15左侧延伸至安装孔9的内腔中并与活动支板11顶部壁固定连接，安装套5与拉块15的连接部位开设有滑槽；
[0036] 请参阅图3，拉块15上下两侧壁均安装有挡块14，且滑槽上下两侧内壁均开设有安放槽，且挡块14远离拉块15的一侧滑动插在安放槽的内腔中，对滑槽进行遮挡，避免意外漏气；
[0037] 请参阅图3和图4，安装孔9内腔顶部安装有活动杆17，活动杆17外壁底端套设有螺纹套18，活动杆17外壁设置有与螺纹套18相匹配的外螺纹，螺纹套18底部壁安装有触碰开关19，触碰开关19与电磁铁22电性连接，在移动杆6上移，使伸缩弹簧10压缩，造成活动支板11上移时，会按压到触碰开关19，使电磁铁22通电工作产生磁力，将磁块21与托块20向上拉动，使拉块15带着活动支板11上移，减小伸缩弹簧10的压缩程度，也将伸缩弹簧10向上拉动，使伸缩弹簧10对压膜辊7提供的张力进一步减小；
[0038] 请参阅图3和图4，安装孔9与活动杆17的连接部位开设有开孔16，活动杆17通过弹性件滑动插在开孔16的内腔中，使活动杆17可以在开孔16中滑动，在活动支板11与触碰开关19接触后，触碰开关19不会影响活动支板11正常上移；
[0039] 请参阅图3和图5，安装箱13右侧壁开设有导向槽，且导向槽内腔滑动插有限位块23，限位块23位于托块20的上方，安装箱13右侧壁安装有螺母，且螺母内腔螺接有调节螺杆
24，且调节螺杆24底端与限位块23顶部壁转动连接，对托块20上移的位置进行限定，使活动支板11不会大幅度上移，避免压膜辊7无法将膜紧密贴合在曲面玻璃表面；
[0040] 相对于实施例1增加了安装箱13与拉块15等部件，电磁铁22通电工作产生磁力，将磁块21与托块20向上拉动，使拉块15带着活动支板11上移，减小伸缩弹簧10的压缩程度，也将伸缩弹簧10向上拉动，使伸缩弹簧10对压膜辊7提供的张力进一步减小。
[0041] 尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
