本发明公开了一种高效促凝剂的制备方法及系统，包括：干燥机构，所述干燥机构具有第一出料口和第二出料口；煅烧机构，与所述第一出料口连接；磨料机构，与所述干燥机构的第二出料口连接，所述磨料机构用于对干燥后的脱硫石膏进行研磨以获得促凝剂成品；其中，在所述干燥机构的内部设置有第一腔体和第二腔体，所述第一腔体与所述第二腔体用于形成不同的干燥温区，所述第一腔体和第二腔体通过互通件控制连通与否，所述第一出料口与所述第一腔体连接，所述第二出料口与所述第二腔体连接；本发明可直接应用于两步煅烧的石膏板生产工厂，磨料机构的促凝剂制备原料直接使用脱硫石膏一步熟料，没有废纸片等杂质，原料纯度高。
1.一种用于高效促凝剂制备方法的制备系统，所述高效促凝剂制备方法包括如下步骤：
步骤100、在脱硫石膏一步干燥机构和二步煅烧机构之间设置磨料机构；
步骤200、在磨料机构内的制备原料不足时，将一步干燥机构的干燥温度由第一预设温度降低至第二预设温度，对脱硫石膏进行干燥以获得结晶水含量为第二预设值的一步石膏熟料，并将部分一步石膏熟料输送至磨料机构内进行球磨加工，获得促凝剂成品；
步骤300、再次提高干燥机构的干燥温度值至第一预设温度，对剩余一步石膏熟料进行干燥以获得结晶水含量为第一预设值的二步石膏熟料；
步骤400、利用二步煅烧机构对二步石膏熟料进行二次煅烧烘干以获得三步石膏熟料；
干燥机构（10），用于对脱硫石膏进行干燥，所述干燥机构（10）具有第二出料口（111）和第一出料口（121）；
煅烧机构（20），与所述第一出料口（121）连接，所述煅烧机构（20）用于对干燥后的脱硫石膏进行煅烧处理；
磨料机构（30），与所述干燥机构（10）的第二出料口（111）连接，所述磨料机构（30）用于对干燥后的脱硫石膏进行研磨以获得促凝剂成品；
其中，在所述干燥机构的内部设置有第一腔体（15）和第二腔体（16），所述第一腔体（15）与所述第二腔体（16）用于形成不同的干燥温区，所述第一腔体（15）和第二腔体（16）通过互通件（17）控制连通与否，所述第二出料口（111）与所述第二腔体（16）连接，所述第一出料口（121）与所述第一腔体（15）连接；
所述磨料机构（30）包括储存仓（31）、皮带秤（32）、球磨机（33）和使用仓（34）；
所述储存仓（31）与所述干燥机构（10）连接，所述储存仓（31）能够截取自所述干燥机构（10）干燥后的第二预设结晶水含量的脱硫石膏；
所述球磨机（33）用于对脱硫石膏进行研磨以获得促凝剂成品；
所述皮带秤（32）设置在所述储存仓（31）和所述球磨机（33）之间，所述皮带秤（32）用于将所述储存仓（31）内的脱硫石膏定量输送至所述球磨机（33）内；
所述使用仓（34）设置在所述球磨机（33）的下料口处，所述使用仓（34）用于接收自所述球磨机（33）研磨后的促凝剂成品，并将所述促凝剂成品添加至石膏板生产线内；
所述制备系统还包括出料自动控制机构，所述出料自动控制机构包括：
水分检测部件，设置在所述干燥机构（10）内，所述水分检测部件用于检测所述干燥机构（10）内的脱硫石膏的结晶水含量；
第一料位探测部件（43），设置在所述储存仓（31）内，所述第一料位探测部件（43）用于检测所述储存仓（31）内的料位高度；
第二料位探测部件（44），设置在所述使用仓（34）内，所述第二料位探测部件（44）检测所述使用仓（34）内的料位高度，所述第二料位探测部件（44）用于在所述使用仓（34）的料位低于第四预设值时向所述储存仓（31）发出下料信号；
第一控制部件（45），安装在所述第一出料口（121）内，所述第一控制部件（45）用于在所述水分检测部件的检测值达到第一预设值时打开所述第一出料口（121）；
第二控制部件（46），安装在所述第二出料口（111）内，所述第二控制部件（46）能够在所述水分检测部件的检测值达到第二预设值且所述第一料位探测部件（43）的探测值低于第三预设值时打开所述第二出料口（111）；
所述干燥机构（10）包括加热仓（11）和保温仓（12）；
在所述加热仓（11）的内部设置有加热元件（13）以及搅拌组件（14），所述加热仓（11）的内部形成用于对脱硫石膏进行干燥的所述第一腔体（15）；
所述保温仓（12）套设在所述加热仓（11）的外部，所述加热仓（11）和所述保温仓（12）之间形成所述第二腔体（16），在所述第二腔体（16）内设置有翻料组件（18），所述第二腔体（16）用于对所述脱硫石膏进行预加热；
所述互通件（17）设置在所述第一腔体（15）和第二腔体（16）之间，所述互通件（17）用于控制所述第一腔体（15）和第二腔体（16）的连通与否，所述第一出料口（121）开设在所述加热仓（11）的外壁，所述第二出料口（111）设置在所述保温仓（12）上；
所述水分检测部件包括第一水分检测器（41）和第二水分检测器（42）；
所述第一水分检测器（41）设置在所述第一腔体（15）内，所述第一水分检测器（41）用于检测所述第一腔体（15）内的脱硫石膏的结晶水含量，并在结晶水含量达到第一预设值时向所述第一控制部件（45）发出第一反馈信号；
第二水分检测器（42）设置在所述第二腔体（16）内，所述第二水分检测器（42）用于检测所述第二腔体（16）内的脱硫石膏的结晶水含量，并在所述结晶水含量达到第二预设值时向所述第二控制部件（46）发出第二反馈信号。
2.根据权利要求1所述的一种用于高效促凝剂制备方法的制备系统，其特征在于，所述搅拌组件（14）包括横向且转动安装在所述加热仓（11）内部的搅拌轴（141）、驱动所述搅拌轴（141）转动的驱动结构（143）以及安装在所述搅拌轴（141）上的多个叶片（142）；
所述互通件（17）包括设置在所述加热仓（11）内部的转片（171），所述转片（171）的一面与所述加热仓（11）的内壁贴合，所述转片（171）的另一面与所述叶片（142）的端部连接，在所述加热仓（11）的外壁开设有两个通料口（112），两个所述通料口（112）分别设置在所述加热仓（11）的顶部和底部，在所述转片（171）上开设有与所述通料口（112）相匹配对通口（172）；
在所述转片（171）随所述叶片（142）转动时，所述通料口（112）和所述对通口（172）能够实现间歇性的重合，所述翻料组件（18）能够将所述第二腔体（16）内的脱硫石膏不断翻动至所述通料口（112）的上方；
所述驱动结构（143）通过位移结构与所述搅拌轴（141）连接，所述位移结构能够驱动所述搅拌轴（141）发生横向移动以使得所述通料口（112）和所述对通口（172）错位分布。
3.根据权利要求2所述的一种用于高效促凝剂制备方法的制备系统，其特征在于，所述驱动结构（143）为电机；
所述位移结构包括呈凸字型卡块（144），所述卡块（144）的小头端与所述电机的输出端连接，在所述搅拌轴（141）的端部开设有与所述卡块（144）的小头端相匹配的滑槽（145），所述滑槽（145）向内延伸形成与所述卡块（144）的大头端相匹配的内螺纹槽（146），且在所述卡块（144）的大头端的外壁设置有外螺纹，在所述电机驱动所述搅拌轴（141）进行正向或反向转动时，所述卡块（144）能够与所述内螺纹槽（146）发生相对移动。
4.根据权利要求3所述的一种用于高效促凝剂制备方法的制备系统，其特征在于，所述翻料组件（18）包括设置于所述第二腔体（16）内并与所述保温仓（12）内壁接触的多个翻料板（181），所述电机设置于所述保温仓（12）的外部，所述搅拌轴（141）依次贯穿所述加热仓（11）和所述保温仓（12）并与所述电机的输出端连接，多个所述翻料板（181）靠近所述电机的一端的通过联动杆（182）与所述搅拌轴（141）连接。
5.根据权利要求4所述的一种用于高效促凝剂制备方法的制备系统，其特征在于，所述对通口（172）也设置有两个，两个所述对通口（172）与所述通料口（112）一一对应，且两个所述通料口（112）在竖直方向的投影不重合。
一种高效促凝剂的制备方法及系统
技术领域
[0001] 本发明涉及石膏板生产技术领域，具体涉及一种高效促凝剂的制备方法及系统。
背景技术
[0002] 石膏板用促凝剂一般使用品味80%以上的干燥的二水石膏为原料，这种二水石膏主要是通过增加石膏浆体中晶核的数量来促使石膏加速凝结。
[0003] 随着石膏板需求的扩大，相应石膏板生产线的产能的不断扩大，在石膏板生产车速提升过程中，促凝剂的用量不断提升，目前促凝剂的制备使用原材料主要为废弃石膏板，成品边角收尘粉料等，制作过程为离线式，需要通过粉墨工具将原材料磨细，再通过起吊设备添加到促凝剂添加仓，制备工序较多，周期长，且人工耗时较多，此外原有方法存在制作缺陷，废弃的石膏板材料中由于石膏板护面纸的存在，导致其中的废纸屑难以分离干净，在粉磨过程中影响促凝剂品质从而影响了石膏板成品的质量。
发明内容
[0004] 本发明的目的在于提供一种高效促凝剂的制备方法及系统，以解决现有技术中离线式制作促凝剂劳动强度大且促凝剂中石膏板碎屑对促凝剂性能的影响大的技术问题。
[0005] 为解决上述技术问题，本发明具体提供下述技术方案：
[0006] 一种高效促凝剂的制备方法，包括如下步骤：
[0007] 步骤100、在脱硫石膏一步干燥机构和二步煅烧机构之间设置磨料机构；
[0008] 步骤200、在磨料机构内的制备原料不足时，将一步干燥机构的干燥温度由第一预设温度降低至第二预设温度，对脱硫石膏进行干燥以获得结晶水含量为第二预设值的一步石膏熟料，并将部分一步石膏熟料输送至磨料机构内进行球磨加工，获得促凝剂成品；
[0009] 步骤300、再次提高干燥机构的干燥温度值至第一预设温度，对剩余一步石膏熟料进行干燥以获得结晶水含量为第一预设值的二步石膏熟料；
[0010] 步骤400、利用二步煅烧机构对二步石膏熟料进行二次煅烧烘干以获得三步石膏熟料。
[0011] 本发明还提供了一种用于上述高效促凝剂的制备方法的制备系统，包括：
[0012] 干燥机构，用于对脱硫石膏进行干燥，所述干燥机构具有第一出料口和第二出料口；
[0013] 煅烧机构，与所述第一出料口连接，所述煅烧机构用于对干燥后的脱硫石膏进行煅烧处理；
[0014] 磨料机构，与所述干燥机构的第二出料口连接，所述磨料机构用于对干燥后的脱硫石膏进行研磨以获得促凝剂成品；
[0015] 其中，在所述干燥机构的内部设置有第一腔体和第二腔体，所述第一腔体与所述第二腔体用于形成不同的干燥温区，所述第一腔体和第二腔体通过互通件控制连通与否，所述第一出料口与所述第一腔体连接，所述第二出料口与所述第二腔体连接。
[0016] 作为本发明的一种优选方案，所述磨料机构包括储存仓、皮带秤、球磨机和使用仓；
[0017] 所述储存仓与所述干燥机构连接，所述储存仓能够截取自所述干燥机构干燥后的第二预设结晶水含量的脱硫石膏；
[0018] 所述球磨机用于对脱硫石膏进行研磨以获得促凝剂成品；
[0019] 所述皮带秤设置在所述储存仓和所述球磨机之间，所述皮带秤用于将所述储存仓内的脱硫石膏定量输送至所述球磨机内；
[0020] 所述使用仓设置在所述球磨机的下料口处，所述使用仓用于接收自所述球磨机研磨后的促凝剂成品，并将所述促凝剂成品添加至石膏板生产线内。
[0021] 作为本发明的一种优选方案，所述制备系统还包括出料自动控制机构，所述出料自动控制机构包括：
[0022] 水分检测部件，设置在所述干燥机构内，所述水分检测部件用于检测所述干燥机构内的脱硫石膏的结晶水含量；
[0023] 第一料位探测部件，设置在所述储存仓内，所述第一料位探测部件用于检测所述储存仓内的料位高度；
[0024] 第二料位探测部件，设置在所述使用仓内，所述第二料位探测部件检测所述使用仓内的料位高度，所述第二料位探测部件用于在所述使用仓的料位低于第四预设值时向所述储存仓发出下料信号；
[0025] 第一控制部件，安装在所述第一出料口内，所述第一控制部件用于在所述水分检测部件的检测值达到第一预设值时打开所述第一出料口；
[0026] 第二控制部件，安装在所述第二出料口内，所述第二控制部件能够在所述水分检测部件的检测值达到第二预设值且所述第一料位探测部件的探测值低于第三预设值时打开所述第二出料口。
[0027] 作为本发明的一种优选方案，所述干燥机构包括加热仓和保温仓；
[0028] 在所述加热仓的内部设置有加热元件以及搅拌组件，所述加热仓的内部形成用于对脱硫石膏进行干燥的所述第一腔体；
[0029] 所述保温仓套设在所述加热仓的外部，所述加热仓和所述保温仓之间形成所述第二腔体，在所述第二腔体内设置有翻料组件，所述第二腔体用于对所述脱硫石膏进行预加热；
[0030] 所述互通件设置在所述第一腔体和第二腔体之间，所述互通件用于控制所述第一腔体和第二腔体的连通与否，所述第一出料口开设在所述加热仓的外壁，所述第二出料口设置在所述保温仓上。
[0031] 作为本发明的一种优选方案，所述水分检测部件包括第一水分检测器和第二水分检测器；
[0032] 所述第一水分检测器设置在所述第一腔体内，所述第一水分检测器用于检测所述第一腔体内的脱硫石膏的结晶水含量，并在结晶水含量达到第一预设值时向所述第一控制部件发出第一反馈信号；
[0033] 第二水分检测器设置在所述第二腔体内，所述第二水分检测器用于检测所述第二腔体内的脱硫石膏的结晶水含量，并在所述结晶水含量达到第二预设值时向所述第二控制部件发出第二反馈信号。
[0034] 作为本发明的一种优选方案，所述搅拌组件包括横向且转动安装在所述加热仓内部的搅拌轴、驱动所述搅拌轴转动的驱动结构以及安装在所述搅拌轴上的多个叶片；
[0035] 所述互通件包括设置在所述加热仓内部的转片，所述转片的一面与所述加热仓的内壁贴合，所述转片的另一面与所述叶片的端部连接，在所述加热仓的外壁开设有两个通料口，两个所述通料口分别设置在所述加热仓的顶部和底部，在所述转片上开设有与所述通料口相匹配对通口；
[0036] 在所述转片随所述叶片转动时，所述通料口和所述对通口能够实现间歇性的重合，所述翻料组件能够将所述第二腔体内的脱硫石膏不断翻动至所述通料口的上方；
[0037] 所述驱动结构通过位移结构与所述搅拌轴连接，所述位移结构能够驱动所述搅拌轴发生横向移动以使得所述通料口和所述对通口错位分布。
[0038] 作为本发明的一种优选方案，所述驱动结构为电机；
[0039] 所述位移结构包括呈凸字型卡块，所述卡块的小头端与所述电机的输出端连接，在所述搅拌轴的端部开设有与所述卡块的小头端相匹配的滑槽，所述滑槽向内延伸形成与所述卡块的大头端相匹配的内螺纹槽，且在所述卡块的大头端的外壁设置有外螺纹，在所述电机驱动所述搅拌轴进行正向或反向转动时，所述卡块能够与所述内螺纹槽发生相对移动。
[0040] 作为本发明的一种优选方案，所述翻料组件包括设置于所述第二腔体内并与所述保温仓内壁接触的多个翻料板，所述电机设置于所述保温仓的外部，所述搅拌轴依次贯穿所述加热仓和所述保温仓并与所述电机的输出端连接，多个所述翻料板靠近所述电机的一端的通过联动杆与所述搅拌轴连接。
[0041] 作为本发明的一种优选方案，所述对通口也设置有两个，两个所述对通口与所述通料口一一对应，且两个所述通料口在竖直方向的投影不重合。
[0042] 本发明与现有技术相比较具有如下有益效果：
[0043] 本发明可直接应用于两步煅烧的石膏板生产工厂，在干燥机构和煅烧机构之间设置磨料机构，磨料机构的促凝剂制备原料直接使用脱硫石膏一步熟料，没有废纸片等杂质，原料纯度高，制备促凝剂性能好，同时可以满足大量批量制作，原料供应自动化，人工强度低。
附图说明
[0044] 为了更清楚地说明本发明的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
[0045] 图1为本发明实施例提供制备系统的结构示意图；
[0046] 图2为本发明实施例提供干燥机构的结构示意图；
[0047] 图3为本发明实施例提供制备方法的流程图。
[0048] 图中的标号分别表示如下：
[0049] 10‑干燥机构；20‑煅烧机构；30‑磨料机构；
[0050] 11‑加热仓；12‑保温仓；13‑加热元件；14‑搅拌组件；15‑第一腔体；16‑第二腔体；17‑互通件；18‑翻料组件；
[0051] 31‑储存仓；32‑皮带秤；33‑球磨机；34‑使用仓；
[0052] 41‑第一水分检测器；42‑第二水分检测器；43‑第一料位探测部件；44‑第二料位探测部件；45‑第一控制部件；46‑第二控制部件；
[0053] 111‑第二出料口；112‑通料口；
[0054] 121‑第一出料口；
[0055] 141‑搅拌轴；142‑叶片；143‑驱动结构；144‑卡块；145‑滑槽；146‑内螺纹槽；
[0056] 171‑转片；172‑对通口；
[0057] 181‑翻料板；182‑联动杆。
具体实施方式
[0058] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0059] 如图3所示，本发明提供了一种高效促凝剂的制备方法，包括如下步骤：
[0060] 步骤100、在脱硫石膏一步干燥机构和二步煅烧机构之间设置磨料机构；
[0061] 步骤200、在磨料机构内的制备原料不足时，将一步干燥机构的干燥温度由第一预设温度降低至第二预设温度，对脱硫石膏进行干燥以获得结晶水含量为第二预设值的一步石膏熟料，并将部分一步石膏熟料输送至磨料机构内进行球磨加工，获得促凝剂成品；
[0062] 步骤300、再次提高干燥机构的干燥温度值至第一预设温度，对剩余一步石膏熟料进行干燥以获得结晶水含量为第一预设值的二步石膏熟料；
[0063] 步骤400、利用二步煅烧机构对二步石膏熟料进行二次煅烧烘干以获得三步石膏熟料。
[0064] 其中，由于促凝剂的主要成分为二水石膏，干燥机构送入煅烧机构内的脱硫石膏的结晶水含量一般为13‑14%，此时，二水石膏的含量低于80%，不适合作为促凝剂制备原料，因此需要截取在第一预设值之前的结晶水含量为17‑19%的脱硫石膏，故所述第一预设值小于所述第二预设值。
[0065] 上述过程中，进入磨料机构内的制备原料使用干燥机构的一步熟料，没有废纸片等杂质，原料纯度高，制备促凝剂性能好。
[0066] 基于上述，如图1所示，本发明提供了用于上述制备方法的高效促凝剂的制备系统，可直接运用于两步煅烧的石膏板生产工厂，包括：
[0067] 干燥机构10，用于对脱硫石膏进行干燥，所述干燥机构10具有第二出料口111和第一出料口121；
[0068] 煅烧机构20，与所述第一出料口121连接，所述煅烧机构20用于对干燥后的脱硫石膏进行煅烧处理；
[0069] 磨料机构30，与所述干燥机构10的第二出料口111连接，所述磨料机构30用于对干燥后的脱硫石膏进行研磨以获得促凝剂成品；
[0070] 其中，在所述干燥机构10的内部设置有第一腔体15和第二腔体16，所述第一腔体15与所述第二腔体16用于形成不同的干燥温区，所述第一腔体15和第二腔体16通过互通件
17控制连通与否，所述第二出料口111与所述第二腔体16连接，所述第一出料口121与所述第一腔体15连接。
[0071] 具体地，所述磨料机构30包括储存仓31、皮带秤32、球磨机33和使用仓34；
[0072] 所述储存仓31与所述干燥机构10连接，所述储存仓31能够截取自所述干燥机构10干燥后的第二预设结晶水含量的脱硫石膏；
[0073] 所述球磨机33用于对脱硫石膏进行研磨以获得促凝剂成品；
[0074] 所述皮带秤32设置在所述储存仓31和所述球磨机33之间，所述皮带秤32用于将所述储存仓31内的脱硫石膏定量输送至所述球磨机33内；
[0075] 所述使用仓34设置在所述球磨机33的下料口处，所述使用仓34用于接收自所述球磨机33研磨后的促凝剂成品，并将所述促凝剂成品添加至石膏板生产线内。
[0076] 为了实现整个制备系统的自动化生产，减少人工劳动量，所述制备系统还包括自动控制单元，所述自动控制单元包括：
[0077] 水分检测部件，设置在所述干燥机构10内，所述水分检测部件用于检测所述干燥机构10内的脱硫石膏的结晶水含量；
[0078] 第一料位探测部件43，设置在所述储存仓31内，所述第一料位探测部件43用于检测所述储存仓31内的料位高度；
[0079] 第二料位探测部件44，设置在所述使用仓34内，所述第二料位探测部件44检测所述使用仓34内的料位高度，所述第二料位探测部件44用于在所述使用仓34的料位低于第四预设值时向所述储存仓31发出下料信号；
[0080] 第一控制部件45，安装在所述第一出料口121内，所述第一控制部件45用于在所述水分检测部件的检测值达到第一预设值时打开所述第一出料口121；
[0081] 第二控制部件46，安装在所述第二出料口111内，所述第二控制部件46能够在所述水分检测部件的检测值达到第二预设值且所述第一料位探测部件43的探测值低于第三预设值时打开所述第二出料口111。
[0082] 自动化控制的具体过程为：在储存仓内的料位低于第三预设值时，即储存的促凝剂制备原料不够时，切换后正常脱硫石膏二步炒料切换为促凝剂制作，干燥机构和煅烧机构之间的输送管路中断，控制干燥机构内温度自动降低10℃以避免干燥过度，自动检测一步熟料结晶水，程序根据结晶水大小微调一步炒料温度，控制一步熟料结晶水17‑19%；
[0083] 在储存仓内的料位高度恢复后，干燥机构和磨料机构之间的输送管路中断，正常恢复干燥机构和煅烧机构的输送，控制干燥机构内温度自动升高10℃，自动检测一步熟料结晶水，程序根据结晶水大小微调一步炒料温度，控制一步熟料结晶水13‑14%。
[0084] 另外，控制过程还包括在使用仓低料位时启动球磨机对储存仓的熟料进行粉磨，使用仓高料位时停止促球磨机，通过促凝剂使用仓的料位控制球磨机的启停。
[0085] 由于干燥机构内温度的提高和升温需要一定的时间，可能影响结晶水的控制，同时当干燥机构内的脱硫石膏量无需全部输送至磨料机构时，直接将所有的脱硫石膏降温炒制增加了后续继续升温的时间，从而导致煅烧机构的过长等待，因此本发明实施例的进一步优选在于，将干燥机构内的脱硫石膏部分单独隔离出来进行降温炒制，不影响其余部分脱硫石膏的正常干燥，从而保证石膏板生产线的连续进行。
[0086] 具体地如图2所示，所述干燥机构10包括加热仓11、保温仓12；
[0087] 所述加热仓11的内部设置有加热元件13以及搅拌组件14以使得所述加热仓11的内部形成用于对脱硫石膏进行干燥的第一腔体15；
[0088] 所述保温仓12套设在所述加热仓11的外部，所述加热仓11和所述保温仓12之间形成第二腔体16，在所述第二腔体16内设置有翻料组件18，所述第二腔体16用于对所述脱硫石膏进行预加热；
[0089] 所述互通件17设置在所述第一腔体15和第二腔体16之间，所述互通件17用于控制所述第一腔体15和第二腔体16的连通与否，所述第一出料口121开设在所述加热仓11的外壁，所述第二出料口111设置在所述保温仓12上。
[0090] 在这里第二腔体设置一方面利用加热仓的外壁作为导热面，充分利用了热量，在加热仓内的部分物料进入第二腔体内时，缓解了加热仓的负荷，更好的实现了加热仓内物料的干燥，另一方面，余热利用仓在于第一腔体不互通时，形成一个独立的空间，可进行促凝剂原料的制备，第二腔体和第一腔体内本身存在一定的温差，可进一步减少额外降温所花费的时间，可以更好的控制结晶水含量。
[0091] 进一步地，配合上述加热仓和保温仓的设置，所述水分检测部件包括第一水分检测器41和第二水分检测器42；
[0092] 所述第一水分检测器41设置在所述第一腔体15内，所述第一水分检测器41用于检测所述第一腔体15内的脱硫石膏的结晶水含量，并在结晶水含量达到第一预设值时向所述第一控制部件45发出第一反馈信号；
[0093] 第二水分检测器42设置在所述第二腔体16内，所述第二水分检测器42用于检测所述第二腔体16内的脱硫石膏的结晶水含量，并在所述结晶水含量达到第二预设值时向所述第二控制部件46发出第二反馈信号；
[0094] 具体地，所述搅拌组件14包括横向且转动安装在所述加热仓11内部的搅拌轴141、驱动所述搅拌轴141转动的驱动结构143以及安装在所述搅拌轴141上的多个叶片142；
[0095] 所述互通件17包括设置在所述加热仓11内部的转片171，所述转片171的一面与所述加热仓11的内壁贴合，所述转片171的另一面与所述叶片142的端部连接，在所述加热仓11的外壁开设有两个通料口112，两个所述通料口112分别设置在所述加热仓11的顶部和底部，在所述转片171上开设有与所述通料口112相匹配对通口172；
[0096] 在所述转片171随所述叶片142转动时，所述通料口112和所述对通口172能够实现间歇性的重合，所述翻料组件18能够将所述第二腔体16内的脱硫石膏不断翻动至所述通料口112的上方；
[0097] 所述驱动结构143通过位移结构与所述搅拌轴141连接，所述位移结构能够驱动所述搅拌轴141发生横向移动以使得所述通料口112和所述对通口172错位分布，此时无论搅拌轴如何转动，对通口和通料口均无法对实现对通。
[0098] 这里的所述驱动结构143为电机；
[0099] 所述位移结构包括呈凸字型卡块144，所述卡块144的小头端与所述电机的输出端连接，在所述搅拌轴141的端部开设有与所述卡块144的小头端相匹配的滑槽145，所述滑槽145向内延伸形成与所述卡块144的大头端相匹配的内螺纹槽146，且在所述卡块144的大头端的外壁设置有外螺纹，在所述电机驱动所述搅拌轴141进行正向或反向转动时，所述卡块
144能够与所述内螺纹槽146发生相对移动。
[0100] 基于上述位移结构的现有结构，对搅拌轴进行位置移动可以利用电机的正传和反转的切换，电机的位置固定不便，可以设定在卡块转动至内螺纹槽的最里端时，通料口和对通口可以实现对通，在卡块转动至内螺纹槽的最外端时，通料口和对通口无法实现对用。
[0101] 所述翻料组件18包括设置于所述第二腔体16内并与所述保温仓12内壁接触的多个翻料板181，所述电机设置于所述保温仓12的外部，所述搅拌轴141依次贯穿所述加热仓11和所述保温仓12并与所述电机的输出端连接，多个所述翻料板181靠近所述电机的一端的通过联动杆182与所述搅拌轴141连接，该种方式可以实现一个电机带动驱动第一腔体和第二腔体的同时搅拌。
[0102] 对通口的数量可以设置一个或两个均可，在设置一个时，加热仓无法实现同时进出料，在所述对通口172也设置有两个时，两个所述对通口172与所述通料口112一一对应，可以实现加热仓顶部进料、底部出料，为了避免顶部进料沿下端排出，可以将两个所述通料口112在竖直方向的投影不重合。
[0103] 以上实施例仅为本申请的示例性实施例，不用于限制本申请，本申请的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本申请的实质和保护范围内，对本申请做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本申请的保护范围内。
