本发明公开了一种基于自动点火及燃气防爆的废钢料斗烘烤装置及方法，包括料斗，所述料斗顶部固定设置有用于盖住的顶盖，所述顶盖顶部设置有吊起组件，所述料斗一侧设置有动力组件，所述料斗内部固定设置有用于隔热的不锈钢钢板内衬，所述顶盖内部固定设置有气体输送设备，整体确保了设备火焰无故熄灭时现场出现的安全隐患，对燃烧工况实施监测，发生故障立即自动快速切断燃料供给，同时声光报警，实现了多重保护，本发明自动化程度高，自控系统对烘烤装置进行自动烘烤作业，该系统具有降低工人劳动强度、保证烘烤工艺要求、提高耐材使用寿命降低燃料消耗等优越性。
1.一种基于自动点火及燃气防爆的废钢料斗烘烤装置，包括料斗（7），其特征在于：所述料斗（7）顶部固定设置有用于盖住的顶盖（6），所述顶盖（6）顶部设置有吊起组件，所述料斗（7）一侧设置有动力组件，所述料斗（7）内部固定设置有用于隔热的不锈钢钢板内衬，所述顶盖（6）内部固定设置有气体输送设备（5），所述气体输送设备（5）的多个喷头延伸至顶盖（6）底部，所述料斗（7）内部一侧设置有多个与气体输送设备（5）的喷头相匹配的点火枪（9）；所述料斗（7）一端设置有检测点火枪（9）离子的离子信号采集器（24），所述离子信号采集器（24）的输出端固定设置有控制柜（11），所述动力组件包括电动推杆（19）以及用于固定电动推杆（19）的移动块（8），所述电动推杆（19）顶部通过吊起组件与顶盖（6）顶部固定连接，所述电动推杆（19）一侧设置有调节组件，所述调节组件包括套设于电动推杆（19）外侧且与电动推杆（19）上的延伸部固定连接的支撑架（2），所述电动推杆（19）的顶部固定连接有横向连接杆（27），所述支撑架（2）与横向连接杆（27）之间固定连接有连接金属绳（3），且连接金属绳（3）与支撑架（2）和横向连接杆（27）之间的夹角均为45度，所述支撑架（2）的中部后侧固定连接有导向凸块（26），所述导向凸块（26）底部设有与支撑架（2）固定连接的U形支撑块（16），所述U形支撑块（16）内部螺纹连接有螺纹杆（15），且螺纹杆（15）外侧螺纹连接有调节块（14），所述调节块（14）与支撑架（2）顶部之间固定连接有调节金属绳（1），且调节金属绳（1）绕过导向凸块（26），所述气体输送设备（5）顶部设置有燃气供给设备（22）和高压氧气供给设备（23），所述燃气供给设备（22）和高压氧气供给设备（23）的输送管上均设置有控制阀，所述吊起组件包括固定在顶盖（6）顶部四角的四个金属拉线（28），四个所述金属拉线（28）顶部固定连接有一个移动台（4），所述横向连接杆（27）一端与移动台（4）顶部固定连接，所述料斗（7）内部固定设置有温度传感器（25），所述温度传感器（25）与控制柜（11）电性连接，所述控制柜（11）上固定设置有报警器（20）且与报警器（20）电性连接。
2.根据权利要求1所述的一种基于自动点火及燃气防爆的废钢料斗烘烤装置，其特征在于：所述控制柜（11）基于5G网路无线连接有移动终端（21），所述控制柜（11）上连接外界电源。
3.根据权利要求1所述的一种基于自动点火及燃气防爆的废钢料斗烘烤装置，其特征在于：所述气体输送设备（5）顶部的高压氧气供给设备（23）包括与气体输送设备（5）固定连接的氧气输送管（13），所述氧气输送管（13）远离气体输送设备（5）的一端固定连接有高压气泵（12），且高压气泵（12）固定设置于固定台（10）顶部。
4.根据权利要求1所述的一种基于自动点火及燃气防爆的废钢料斗烘烤装置，其特征在于：所述料斗（7）底部固定连接有用于轨道移动和支撑的移动块（8），多个所述点火枪（9）均与控制柜（11）电性连接。
5.根据权利要求1所述的一种基于自动点火及燃气防爆的废钢料斗烘烤装置，其特征在于：所述燃气供给设备（22）包括固定在气体输送设备（5）一侧的燃气输送管（17），所述燃气输送管（17）外侧固定设置有开关阀（18）。
6.根据权利要求1‑5中任意一项所述的一种基于自动点火及燃气防爆的废钢料斗烘烤装置的使用方法，具体步骤如下：
步骤一：移动闭合，通过移动块（8）将装满废料料斗（7）传输至固定台（10）一侧，启动电动推杆（19）将横向连接杆（27）降下，使横向连接杆（27）带动移动台（4）和顶盖（6）合在料斗（7）顶部，在通过燃气供给设备（22）和高压氧气供给设备（23）对气体输送设备（5）进行燃气和高压氧气的输送；
步骤二：点火加热，通过控制柜（11）通过点火枪（9）进行点火工作，使气体输送设备（5）利用延伸入料斗（7）内部的喷头喷出的燃气和氧气与点火枪（9）之间相互作用，从而点燃火，从而对料斗（7）内部废料进行加热处理；
步骤三：监测控制，利用离子信号采集器（24）对料斗（7）内部的火进行时刻监测，当火灭了，离子信号采集器（24）会立刻将信息传输至控制柜（11）上，从而控制柜（11）控制安装在燃气供给设备（22）和高压氧气供给设备（23）输送管道上的控制阀进行关闭，从而达到切断燃气和氧气的供应，防止气体外溢存在安全隐患，并且在关闭燃气和氧气的同时控制柜（11）会控制报警器（20）点亮，提醒工作人员，还通过控制柜（11）反复对点火枪（9）进行启动，直至离子信号采集器（24）监测到着火状态，再进行气体的输送，同时将状态信息通过5G传输至移动终端（21）上进行统计，便于总结和定期检查和参考；
步骤四：支撑调节，通过旋转螺纹杆（15）带动调节块（14）向内侧移动，拉动调节金属绳（1），从而利用调节金属绳（1）将支撑架（2）进行弯曲，避免顶盖（6）长期吊在横向连接杆（27）和电动推杆（19）上，产生弯曲，影响与料斗（7）之间的闭合，达到调节的目的；
步骤五：完成，加热完成，利用移动块（8）将料斗（7）输送至下一工位。
一种基于自动点火及燃气防爆的废钢料斗烘烤装置及方法
技术领域
[0001] 本发明属于废钢料斗烘烤技术领域，具体涉及一种基于自动点火及燃气防爆的废钢料斗烘烤装置及方法。
背景技术
[0002] 钢铁行业碳减排主要依赖减排技术和工艺流程的提升。国内钢铁行业碳减排研究和国企碳减排实践起步早，从本世纪初开始实践钢铁低碳生产技术，积累了较多实践经验。这些技术在原理上主要包括三大类：提高能量利用效率、提高副产品利用效率、新近的突破性冶炼技术。
[0003] 传统的废钢均是利用料斗储存运输，然后输送至专门的加工处进行加工，给加工搬运造成了不便，劳动量较大，周期较长，且加工过程中火焰易出现熄灭的情况发生，而燃气不会随之关闭，就导致燃气外溢，造成出现安全隐患。
发明内容
[0004] 本发明的目的在于提供一种基于自动点火及燃气防爆的废钢料斗烘烤装置及方法，以解决传统的废钢均是利用料斗储存运输，然后输送至专门的加工处进行加工，给加工搬运造成了不便，劳动量较大，周期较长，且加工过程中火焰易出现熄灭的情况发生，而燃气不会随之关闭，就导致燃气外溢，造成出现安全隐患的问题。
[0005] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种基于自动点火及燃气防爆的废钢料斗烘烤装置，包括料斗，其特征在于：所述料斗顶部固定设置有用于盖住的顶盖，所述顶盖顶部设置有吊起组件，所述料斗一侧设置有动力组件，所述料斗内部固定设置有用于隔热的不锈钢钢板内衬，所述顶盖内部固定设置有气体输送设备，所述气体输送设备的多个喷头延伸至顶盖底部，所述料斗内部一侧设置有多个与气体输送设备的喷头相匹配的点火枪；所述料斗一端设置有检测点火枪离子的离子信号采集器，所述离子信号采集器的输出端固定设置有控制柜，所述动力组件包括电动推杆以及用于固定电动推杆的移动块，所述电动推杆顶部通过吊起组件与顶盖顶部固定连接，所述电动推杆一侧设置有调节组件，所述调节组件包括套设于电动推杆外侧且与电动推杆上的延伸部固定连接的支撑架，所述电动推杆的顶部固定连接有横向连接杆，所述支撑架与横向连接杆之间固定连接有连接金属绳，且连接金属绳与支撑架和横向连接杆之间的夹角均为度，所述支撑架的中部后侧固定连接有导向凸块，所述导向凸块底部设有与支撑架固定连接的U形支撑块，所述U形支撑块内部螺纹连接有螺纹杆，且螺纹杆外侧螺纹连接有调节块，所述调节块与支撑架顶部之间固定连接有调节金属绳，且调节金属绳绕过导向凸块，所述气体输送设备顶部设置有燃气供给设备和高压氧气供给设备，所述燃气供给设备和高压氧气供给设备的输送管上均设置有控制阀，所述吊起组件包括固定在顶盖顶部四角的四个金属拉线，四个所述金属拉线顶部固定连接有一个移动台，所述横向连接杆一端与移动台顶部固定连接，所述料斗内部固定设置有温度传感器，所述温度传感器与控制柜电性连接，所述控制柜上固定设置有报警器且与报警器电性连接。
[0006] 优选的，所述控制柜基于5G网路无线连接有移动终端，所述控制柜上连接外界电源。
[0007] 优选的，所述气体输送设备顶部的高压氧气供给设备包括与气体输送设备固定连接的氧气输送管，所述氧气输送管远离气体输送设备的一端固定连接有高压气泵，且高压气泵固定设置于固定台顶部。
[0008] 优选的，所述料斗底部固定连接有用于轨道移动和支撑的移动块，多个所述点火枪均与控制柜电性连接。
[0009] 优选的，所述燃气供给设备包括固定在气体输送设备一侧的燃气输送管，所述燃气输送管外侧固定设置有开关阀。
[0010] 一种基于自动点火及燃气防爆的废钢料斗烘烤装置及其使用方法，具体步骤如下：
[0011] 步骤一：移动闭合，通过移动块将装满废料料斗传输至固定台一侧，启动电动推杆将横向连接杆降下，使横向连接杆带动移动台和顶盖合在料斗顶部，在通过燃气供给设备和高压氧气供给设备对气体输送设备进行燃气和高压氧气的输送；
[0012] 步骤二：点火加热，通过控制柜通过点火枪进行点火工作，使气体输送设备利用延伸入料斗内部的喷头喷出的燃气和氧气与点火枪之间相互作用，从而点燃火，从而对料斗内部废料进行加热处理；
[0013] 步骤三：监测控制，利用离子信号采集器对料斗内部的火进行时刻监测，当火灭了，离子信号采集器会立刻将信息传输至控制柜上，从而控制柜控制安装在燃气供给设备和高压氧气供给设备输送管道上的控制阀进行关闭，从而达到切断燃气和氧气的供应，防止气体外溢存在安全隐患，并且在关闭燃气和氧气的同时控制柜会控制报警器点亮，提醒工作人员，还通过控制柜反复对点火枪进行启动，直至离子信号采集器监测到着火状态，再进行气体的输送，同时将状态信息通过G传输至移动终端上进行统计，便于总结和定期检查和参考；
[0014] 步骤四：支撑调节，通过旋转螺纹杆带动调节块向内侧移动，拉动调节金属绳，从而利用调节金属绳将支撑架进行弯曲，避免顶盖长期吊在横向连接杆和电动推杆上，产生弯曲，影响与料斗之间的闭合，达到调节的目的；
[0015] 步骤五：完成，加热完成，利用移动块将料斗输送至下一工位。
[0016] 本发明的技术效果和优点：
[0017] 1、整体确保了设备火焰无故熄灭时现场出现的安全隐患，对燃烧工况实施监测，发生故障立即自动快速切断燃料供给，同时声光报警，实现了多重保护，本发明自动化程度高，自控系统可对烘烤装置进行自动烘烤作业，该系统具有降低工人劳动强度、保证烘烤工艺要求、提高耐材使用寿命降低燃料消耗等优越性；
[0018] 2、增加耐高温不锈钢板内衬，增加料斗本身的坚固程度和耐高温功能，防止变形和烧损，可以实现在料斗中直接进行加热加工作业，提高了工作效率，降低了加工周期。
附图说明
[0019] 图1为本发明的结构示意图；
[0020] 图2为本发明图1中A部局部放大图；
[0021] 图3为本发明的后视图；
[0022] 图4为本发明的侧视图；
[0023] 图5为本发明的控制系统图。
[0024] 图中：1、调节金属绳；2、支撑架；3、连接金属绳；4、移动台；5、气体输送设备；6、顶盖；7、料斗；8、移动块；9、点火枪；10、固定台；11、控制柜；12、高压气泵；13、氧气输送管；14、移动块；15、螺纹杆；16、U形支撑块；17、燃气输送管；18、开关阀；19、电动推杆；20、报警器；21、移动终端；22、燃气供给设备；23、高压氧气供给设备；24、离子信号采集器；25、温度传感器；26、导向凸块；27、横向连接杆；28、金属拉线。
具体实施方式
[0025] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0026] 本发明提供了如图中所示的一种基于自动点火及燃气防爆的废钢料斗烘烤装置，包括料斗7，料斗7顶部固定设置有用于盖住的顶盖6，顶盖6顶部设置有吊起组件，料斗7一侧设置有动力组件，料斗7内部固定设置有用于隔热的不锈钢钢板内衬，顶盖6内部固定设置有气体输送设备5，气体输送设备5的多个喷头延伸至顶盖6底部，料斗7内部一侧设置有多个与气体输送设备5的喷头相匹配的点火枪9；
[0027] 动力组件包括电动推杆19以及用于固定电动推杆19的移动块8，电动推杆19顶部通过吊起组件与顶盖6顶部固定连接，电动推杆19一侧设置有调节组件；
[0028] 调节组件包括套设于电动推杆19外侧且与电动推杆19上的延伸部固定连接的支撑架2，电动推杆19的顶部固定连接有横向连接杆27，支撑架2与横向连接杆27之间固定连接有连接金属绳3，且连接金属绳3与支撑架2和横向连接杆27之间的夹角均为45度，支撑架2的中部后侧固定连接有导向凸块26，导向凸块26底部设有与支撑架2固定连接的U形支撑块16，U形支撑块16内部螺纹连接有螺纹杆15，且螺纹杆15外侧螺纹连接有调节块14，调节块14与支撑架2顶部之间固定连接有调节金属绳1，且调节金属绳1绕过导向凸块26。
[0029] 具体的，料斗7一端设置有检测点火枪9离子的离子信号采集器24，离子信号采集器24的输出端固定设置有控制柜11，燃气供给设备22和高压氧气供给设备23的输送管上均设置有控制阀，气体输送设备5顶部设置有燃气供给设备22和高压氧气供给设备23。
[0030] 具体的，吊起组件包括固定在顶盖6顶部四角的四个金属拉线28，四个金属拉线28顶部固定连接有一个移动台4，横向连接杆27一端与移动台4顶部固定连接。
[0031] 具体的，料斗7内部固定设置有温度传感器25，温度传感器25与控制柜11电性连接，控制柜11上固定设置有报警器20且与报警器20电性连接。
[0032] 具体的，控制柜11基于5G网路无线连接有移动终端21，控制柜11上连接外界电源。
[0033] 具体的，气体输送设备5顶部的高压氧气供给设备23包括与气体输送设备5固定连接的氧气输送管13，氧气输送管13远离气体输送设备5的一端固定连接有高压气泵12，且高压气泵12固定设置于固定台10顶部。
[0034] 具体的，料斗7底部固定连接有用于轨道移动和支撑的移动块8，多个点火枪9均与控制柜11电性连接。
[0035] 具体的，燃气供给设备22包括固定在气体输送设备5一侧的燃气输送管17，燃气输送管17外侧固定设置有开关阀18。
[0036] 工作原理：通过移动块8将装满废料料斗7传输至固定台10一侧，启动电动推杆19将横向连接杆27降下，使横向连接杆27带动移动台4和顶盖6合在料斗7顶部，在通过燃气供给设备22和高压氧气供给设备23对气体输送设备5进行燃气和高压氧气的输送，通过控制柜11通过点火枪9进行点火工作，使气体输送设备5利用延伸入料斗7内部的喷头喷出的燃气和氧气与点火枪9之间相互作用，从而点燃火，从而对料斗7内部废料进行加热处理，利用离子信号采集器24对料斗7内部的火进行时刻监测，当火灭了，离子信号采集器24会立刻将信息传输至控制柜11上，从而控制柜11可以控制安装在燃气供给设备22和高压氧气供给设备23输送管道上的控制阀进行关闭，从而达到切断燃气和氧气的供应，防止气体外溢存在安全隐患，并且在关闭燃气和氧气的同时控制柜11会控制报警器20点亮，提醒工作人员，还可以通过控制柜11反复对点火枪9进行启动，直至离子信号采集器24监测到着火状态，再进行气体的输送，同时可以将状态信息通过5G传输至移动终端上进行统计，便于总结和定期检查和参考，通过旋转螺纹杆15可以带动调节块14向内侧移动，可以拉动调节金属绳1，从而利用调节金属绳1将支撑架2进行弯曲，避免顶盖6长期吊在横向连接杆27和电动推杆19上，产生弯曲，影响与料斗7之间的闭合，可以达到调节的目的，整个过程可以利用储存料斗7进行加强荆条的加强结构后直接进行预热加热工作。
[0037] 最后应说明的是：以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
