一种稀土回收系统及其回收工艺

摘要

本发明公开了一种稀土回收系统，包括过滤池、清液池、沉淀池和两个溶解池，所述溶解池内包括具备联动结构的压滤装置和混匀装置。本发明还公开了使用上述稀土回收系统的稀土回收工艺。本发明提供稀土的回收稀土，对溶解池中的压滤结构和混匀结构进行改进，使两者可以进行联动作业，从而提高了压滤效率，以及提高了滤液被充分溶解，实现稀土矿的提取率提高。本发明装置结构简洁，进行稀土回收的工艺方便快捷，可以进行大批量的稀土回收，节省人力物力。

权利要求

1.一种稀土回收系统，包括过滤池、清液池、沉淀池和两个溶解池，其特征在于，所述溶解池内包括具备联动结构的压滤装置和混匀装置，所述压滤装置包括压滤驱动机构(40)和压滤杆(29)，所述压滤驱动机构(40)设在所述溶解池的内部，且所述压滤驱动机构(40)用于驱动所述压滤杆(29)对所述溶解池内的滤液进行压滤；

所述混匀装置位于所述溶解池的内底面，包括具备凸轮(15)的联动组件(41)和设置于联动组件(41)侧面用于搅拌溶解池内滤液的搅拌叶(38)，所述凸轮(15)位于所述压滤杆(29)的下方，在所述压滤杆(29)作用下所述凸轮(15)发生转动；

所述压滤驱动机构(40)包括活动杆(10)和滑轨(1)，所述活动杆(10)的两端在所述滑轨(1)内往复运动，所述活动杆(10)与所述压滤杆(29)联接，且所述活动杆(10)上设有贯穿的滑槽(11)，所述滑槽(11)内还活动设置有限位杆(9)，所述限位杆(9)的其中一端连接第一摆杆(3)，所述第一摆杆(3)的另一端转动连接在第一支座(4)上，所述第一支座(4)位于所述溶解池的内壁上固定设置；所述第一支座(4)内嵌设有电机，所述电机用于驱动所述第一摆杆(3)往复摆动，带动所述活动杆(10)和所述压滤杆(29)均上下运动；所述活动杆(10)靠近所述溶解池内底面的一面设置有推杆(37)，所述推杆(37)远离所述活动杆(10)的一端连接有推板(28)，所述推板(28)远离推杆(37)的一面间隔设置有多个压滤杆(29)。

2.根据权利要求1所述的稀土回收系统，其特征在于，所述滑轨(1)分别设在所述溶解池的内壁，所述滑轨(1)远离溶解池内壁的一端设有第一滑道(5)；所述活动杆(10)的两端在所述第一滑道(5)内往复运动；所述活动杆(10)的两端分别设置有第一滑块(6)，所述第一滑块(6)在所述第一滑道(5)内往复运动；所述第一摆杆(3)的另一端通过第一转轴(2)转动连接在第一支座(4)上，所述电机用于驱动所述第一摆杆(3)第一转轴(2)往复摆动；所述滑槽(11)的延伸方向和所述第一滑块(6)的活动方向垂直设置，所述滑槽(11)的其中一端设有弧形凹槽(7)，所述弧形凹槽(7)的一侧设有凸起的弧形凸起块(8)。

3.根据权利要求2所述的稀土回收系统，其特征在于，所述联动组件(41)包括第五支座(21)、第五转轴(23)和凸轮(15)，所述第五支座(21)固定在溶解池的内壁，所述第五支座(21)远离所述溶解池内壁的一面间隔设置有两个第三支座(22)，所述第三支座(22)上分别转动连接有第二转轴(12)和第五转轴(23)，且所述第二转轴(12)和所述第五转轴(23)的周向外壁均间隔设置有多组搅拌叶(38)，所述凸轮(15)与所述第二转轴(12)和所述第五转轴(23)联动设置，所述凸轮(15)发生转动时带动搅拌叶(38)转动。

4.根据权利要求3所述的稀土回收系统，其特征在于，所述第二转轴(12)靠近所述第五转轴(23)的一端连接第二齿轮(26)，所述第二齿轮(26)的一侧啮合设置有第一齿轮(14)，所述第一齿轮(14)设在第三转轴(17)上，所述第三转轴(17)和所述第二转轴(12)通过第三摆杆(27)连接；所述第五转轴(23)靠近所述第二转轴(12)的一端设置有第四齿轮(25)，所述第四齿轮(25)的其中一侧啮合设置第三齿轮(16)，所述第三齿轮(16)设在第三转轴(17)上，所述第三转轴(17)远离第一齿轮(14)的一端通过第二摆杆(24)连接第五转轴(23)；所述第一齿轮(14)和所述第三齿轮(16)之间间隔设置有凸轮(15)，所述凸轮(15)的中心固定连接在第三转轴(17)上。

5.根据权利要求4所述的稀土回收系统，其特征在于，所述第五支座(21)远离所述第三支座(22)的一侧还间隔设置有第四支座(19)，所述第四支座(19)上设有安装槽，所述安装槽内用于通过第四转轴(20)转动连接助力滚轮(18)，所述助力滚轮(18)的周向外壁和所述凸轮(15)的周向外壁相接触；所述第四支座(19)和所述第三支座(22)分别于所述第五支座(21)垂直设置；所述第三齿轮(16)和所述第二齿轮(26)的直径和齿牙数量一致，所述第一齿轮(14)和第四齿轮(25)的直径和齿牙数量一致；所述第二转轴(12)远离所述第三支座(22)的一端、所述第五转轴(23)远离第三支座(22)的一端均转动连接在所述溶解池的内壁。

6.一种稀土回收工艺，其特征在于，使用权利要求1‑5任一项所述的稀土回收系统，包括如下步骤：

S1：收集稀土母液，并将氧化镁粉倒入稀土母液中混匀，调整pH 值为6.7‑7.2，得到混合沉淀浆；

S2：将混合沉淀浆引流至过滤池，并在过滤池内静置过滤，然后将过滤池上方的清液引流至清液池，将过滤池内底部的稀土泥沉淀物从排泥口排至溶解池；

S3：在溶解池内的稀土泥沉淀物加入酸性溶液至pH值4～4.5，以对稀土泥沉淀物溶解，然后利用压滤装置和混匀装置进行压滤，将滤液引流至下一个溶解池，滤渣收集备用；

S4：在所述溶解池内加入碱性溶液至pH值5.4～5.8，以对滤液进行除杂，然后利用压滤装置和混匀装置进行压滤，将压滤后得到的滤液注入沉淀池中；

S5：在沉淀池内注入沉淀剂以得到的稀土碳酸盐，并对其进行回收。

7.根据权利要求6所述的稀土回收工艺，其特征在于，S3中，在溶解池内的稀土泥沉淀物中加入质量比为1:2‑10的草酸和聚乙二醇溶液，调整pH 值为5‑5.5，对沉淀进行溶解，再加入盐酸溶液调整pH 值为4～4.5，对沉淀进行二次溶解。

8.根据权利要求6所述的稀土回收工艺，其特征在于，S4中，加入质量比为1:5‑8的氢氧化钠和聚丙烯酰胺的悬浮液至pH 值4～4.5，再加入氢氧化钠溶液调整pH＝5.4～5.8。

9.根据权利要求6所述的稀土回收工艺，其特征在于，S5中，加入质量比为1:0.5‑2的碳酸钠和聚丙烯酰胺的悬浮液，再加入碳酸钠至pH＝6.7～7.2。

说明书

一种稀土回收系统及其回收工艺

技术领域

[0001] 本发明涉及稀土回收技术领域，特别涉及一种稀土回收系统及其回收工艺。

背景技术

[0002] 稀土矿在地壳中主要以矿物形式存在，其主要有三种：作为矿物的基本组成元素，稀土以离子化合物形式赋存于矿物晶格中，构成矿物的必不可少的成分。这类矿物通常称为稀土矿物，稀土矿物元素被誉为"工业的维生素"，具有无法取代的优异磁、光、电性能，对改善产品性能，增加产品品种，提高生产效率起到了巨大的作用。由于稀土作用大，用量少，已成为改进产品结构、提高科技含量、促进行业技术进步的重要元素，被广泛应用到了冶金、军事、石油化工、玻璃陶瓷、农业和新材料等领域。

[0003] 目前回收稀土的工艺，通常先用泵将所收集的浸出稀土矿山母液打入搅拌桶中，加入氧化镁，调整pH值，混合沉淀浆水流入澄清池澄清，澄清后将上清液排至配液池，将沉淀物过滤，之后滤料加入清水调浆，然后加入酸溶解，滤液进入储液池，用NaOH溶液调pH值，再用板框压滤机过滤，滤液转入沉淀桶，在搅拌状态下用Na2CO3进行稀土沉淀，过滤，滤渣即为稀土碳酸盐供稀土冶炼厂分离。该工艺中滤液中含有杂质等，因此使得上述工艺存在提取纯度低、提取率较低等问题。

发明内容

[0004] 本发明为了解决现有技术的问题，从而提供一种稀土回收系统及其回收工艺。

[0005] 为此，本发明采用如下技术方案。

[0006] 本发明提供一种稀土回收系统，包括过滤池、清液池、沉淀池和两个溶解池，所述溶解池内包括具备联动结构的压滤装置和混匀装置，所述压滤装置包括压滤驱动机构和压滤杆，所述压滤驱动机构设在所述溶解池的内部，且所述压滤驱动机构用于驱动所述压滤杆对所述溶解池内的滤液进行压滤；

[0007] 所述混匀装置位于所述溶解池的内底面，包括具备凸轮的联动组件和设置于联动组件侧面用于搅拌溶解池内滤液的搅拌叶，所述凸轮位于所述压滤杆的下方，在所述压滤杆作用下所述凸轮发生转动。

[0008] 进一步地，所述压滤驱动机构包括活动杆和滑轨，所述活动杆的两端在所述滑轨内往复运动，所述活动杆与所述压滤杆联接，且所述活动杆上设有贯穿的滑槽，所述滑槽内还活动设置有限位杆，所述限位杆的其中一端连接第一摆杆，所述第一摆杆的另一端转动连接在第一支座上，所述第一支座位于所述溶解池的内壁上固定设置；所述第一支座内嵌设有电机，所述电机用于驱动所述第一摆杆往复摆动，带动所述活动杆和所述压滤杆均上下运动。

[0009] 进一步地，所述活动杆靠近所述溶解池内底面的一面设置有推杆，所述推杆远离所述活动杆的一端连接有推板，所述推板远离推杆的一面间隔设置有多个压滤杆。

[0010] 进一步地，所述滑轨分别设在所述溶解池的内壁，所述滑轨远离溶解池内壁的一端设有第一滑道；所述活动杆的两端在所述第一滑道内往复运动。

[0011] 进一步地，所述活动杆的两端分别设置有第一滑块，所述第一滑块在所述第一滑道内往复运动；所述第一摆杆的另一端通过第一转轴转动连接在第一支座上，所述电机用于驱动所述第一摆杆第一转轴往复摆动；所述滑槽的延伸方向和所述第一滑块的活动方向垂直设置，所述滑槽的其中一端设有弧形凹槽，所述弧形凹槽的一侧设有凸起的弧形凸起块。

[0012] 进一步地，所述联动组件包括第五支座、第五转轴和凸轮，所述第五支座固定在溶解池的内壁，所述第五支座远离所述溶解池内壁的一面间隔设置有两个第三支座，所述第三支座上分别转动连接有第二转轴和第五转轴，且所述第二转轴和所述第五转轴的周向外壁均间隔设置有多组搅拌叶，所述凸轮与所述第二转轴和所述第五转轴联动设置，所述凸轮发生转动时带动搅拌叶转动。

[0013] 进一步地，所述第二转轴靠近所述第五转轴的一端连接第二齿轮，所述第二齿轮的一侧啮合设置有第一齿轮，所述第一齿轮设在第三转轴上，所述第三转轴和所述第二转轴通过第三摆杆连接；所述第五转轴靠近所述第二转轴的一端设置有第四齿轮，所述第四齿轮的其中一侧啮合设置第三齿轮，所述第三齿轮设在第三转轴上，所述第三转轴远离第一齿轮的一端通过第二摆杆连接第五转轴；所述第一齿轮和所述第三齿轮之间间隔设置有凸轮，所述凸轮的中心固定连接在第三转轴上；

[0014] 进一步地，所述第五支座远离所述第三支座的一侧还间隔设置有第四支座，所述第四支座上设有安装槽，所述安装槽内用于通过第四转轴转动连接助力滚轮，所述助力滚轮的周向外壁和所述凸轮的周向外壁相接触；所述第四支座和所述第三支座分别于所述第五支座垂直设置；所述第三齿轮和所述第二齿轮的直径和齿牙数量一致，所述第一齿轮和第四齿轮的直径和齿牙数量一致；所述第二转轴远离所述第三支座的一端、所述第五转轴远离第三支座的一端均转动连接在所述溶解池的内壁。

[0015] 本发明还提供一种使用上述的稀土回收系统的稀土回收工艺，包括如下步骤：

[0016] S1：收集稀土母液，并将氧化镁粉倒入稀土母液中混匀，调整PH值为6.7‑7.2，得到混合沉淀浆；

[0017] S2：将混合沉淀浆引流至过滤池，并在过滤池内静置过滤，然后将过滤池上方的清液引流至清液池，将过滤池内底部的稀土泥沉淀物从排泥口排至溶解池；

[0018] S3：在溶解池内的稀土泥沉淀物加入酸性溶液至pH值4～4.5，以对稀土泥沉淀物溶解，然后利用压滤装置和混匀装置进行压滤，将滤液引流至下一个溶解池，滤渣收集备用；

[0019] S4：在所述溶解池内加入碱性溶液至pH值5.4～5.8，以对滤液进行除杂，然后利用压滤装置和混匀装置进行压滤，将压滤后得到的滤液注入沉淀池中；

[0020] S5：在沉淀池内注入沉淀剂以得到的稀土碳酸盐，并对其进行回收。

[0021] 进一步地，S3中，在溶解池内的稀土泥沉淀物中加入质量比为1:2‑10的草酸和聚乙二醇溶液，调整PH值为5‑5.5，对沉淀进行溶解，再加入盐酸溶液调整PH值为4～4.5，对沉淀进行二次溶解。

[0022] 进一步地，S4中，加入质量比为1:5‑8的氢氧化钙和聚丙烯酰胺的悬浮液至PH值4～4.5，再加入氢氧化钠溶液调整pH＝5.4～5.8。

[0023] 进一步地，S5中，加入质量比为1:0.5‑2的碳酸钠和聚丙烯酰胺的悬浮液，再加入碳酸钠至pH＝6.7～7.2。

[0024] 具体的，所述氧化镁粉为工业级80％‑90％的氧化镁粉末；所述氢氧化钠溶液的浓度为5％‑10％。

[0025] 本发明技术方案，具有如下优点：

[0026] (1)本发明提供稀土的回收系统，对溶解池中的压滤结构和混匀结构进行改进，使两者可以进行联动作业，通过活动杆上下活动，实现推杆一起上下活动的，进一步使得所述推杆连接的推板能够上下活动，实现推板下方的压滤杆能够插入所述滤液内，使得压滤杆能够对滤液进行插入搅拌的目的，还能利用推板对所述滤液进行压滤的目的；从而提高了压滤效率，以及提高了滤液被充分溶解，实现稀土矿的提取率提高。

[0027] (2)本发明回收工艺，采用两步压滤，提高了压滤效率，以及提高了滤液被充分溶解，实现稀土矿的提取率提高，能够有效将电子产品废物中的稀土元素进行提取回收的目的，有效降低了电子产品废物浪费的情况；同时，本发明提供的工艺简单，提取率较高，有很大的市场前景。

[0028] 在溶解步骤S3中，先加入草酸和聚乙二醇溶液对稀土泥沉淀物进行溶解，利用聚乙二醇将稀土泥沉淀物分散，草酸对分散的使得稀土泥沉淀物进行初步溶解，形成分散的悬浮沉淀物；再加入溶解能力更强的盐酸，以对悬浮沉淀物进一步溶解，从而使得稀土泥沉淀物得以充分溶解。也就是说，该步骤中，聚乙二醇不仅仅起到了分散作用，聚乙二醇的分子表面的醚键带有微弱的负电荷，配比为1:2‑10的草酸和聚乙二醇溶液能够相络合，从而形成了具有高溶解作用的混合溶液，起到了促进稀土泥沉淀物溶解的作用；再与盐酸中氢离子相配合，进一步提升了混合溶液的溶解能力。如果草酸和聚乙二醇溶液的配比小于1:2‑10，草酸和聚乙二醇溶液容易分相，草酸难与沉淀物接触，如果草酸和聚乙二醇溶液的配比大于1:2‑10，草酸难以与聚乙二醇溶液相络合。

[0029] 同时，除杂步骤S4中，先加入氢氧化钙和聚丙烯酰胺的悬浮液，通过聚丙烯酰胺将滤液变成絮状物，氢氧化钙再与絮状物中杂质(镁离子等)发生沉淀反应，然后再加入氢氧化钠进一步将杂质沉淀，从而使得滤液中杂质得以充分去除。也就是说，该步骤中，聚丙烯酰胺不仅仅起到絮凝作用，其含有酰胺基、氢键，能够与氢氧化钙相交联，得到网状结构的聚丙烯酰胺‑氢氧化钠改性物，从而更容易与杂质(镁离子等)发生沉淀反应。如果氢氧化钠和聚丙烯酰胺的配比大于1:5‑8，聚丙烯酰胺难以与氢氧化钠相交联，如果氢氧化钠和聚丙烯酰胺的配比小于1:5‑8，氢氧化钠会分散在聚丙烯酰胺中，使得氢氧化钠难与杂质(镁离子等)接触，更难发生沉淀反应。

[0030] 沉淀步骤S5中，碳酸钠和聚丙烯酰胺的悬浮液，通过聚丙烯酰胺将滤液变成絮状物，碳酸钠再与絮状物发生沉淀反应，然后再加入碳酸钠，与碳酸钠一起，共同与絮状物发生沉淀反应，使得滤液得以充分沉淀。

附图说明

[0031] 为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

[0032] 图1为本发明实施例1中的回收系统结构图；

[0033] 图2为本发明实施例1中溶解池的结构示意图；

[0034] 图3为本发明实施例1中压滤驱动机构的结构示意图；

[0035] 图4为图3的主视图；

[0036] 图5为本发明实施例1中压滤装置压滤杆局部的结构示意图；

[0037] 图6为本发明实施例1中的联动组件的结构示意图；

[0038] 图7为图6的局部结构示意图；

[0039] 图8为本发明实施例1中搅拌轴的结构示意图；

[0040] 附图标记说明：

[0041] 1‑滑轨；2‑第一转轴；3‑第一摆杆；4‑第一支座；5‑第一滑道；6‑第一滑块；7‑弧形凹槽；8‑弧形凸起块；9‑限位杆；10‑活动杆；11‑滑槽；12‑第二转轴；13‑第二支座；14‑第一齿轮；15‑凸轮；16‑第三齿轮；17‑第三转轴；18‑助力滚轮；19‑第四支座；20‑第四转轴；21‑第五支座；22‑第三支座；23‑第五转轴；24‑第二摆杆；25‑第四齿轮；26‑第二齿轮；27‑第三摆杆；28‑推板；29‑压滤杆；37‑推杆；38‑搅拌叶；39‑溶解池；40‑压滤驱动机构；41‑联动组件。

具体实施方式

[0042] 下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

[0043] 在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

[0044] 在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

[0045] 此外，下面所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

[0046] 实施例1

[0047] 本实施例提供一种稀土的回收系统的结构。

[0048] 如图1所示，一种稀土回收系统，包括过滤池、清液池、沉淀池和两个溶解池39，如图2所示，所述溶解池39内包括具备联动结构的压滤装置和混匀装置，所述压滤装置包括压滤驱动机构40和压滤杆29，所述压滤驱动机构40设在所述溶解池39的内部，且所述压滤驱动机构40用于驱动所述压滤杆29对所述溶解池39内的滤液进行压滤；

[0049] 所述混匀装置位于所述溶解池39的内底面，包括具备凸轮15的联动组件41和设置于联动组件41侧面用于搅拌溶解池39内滤液的搅拌叶38，所述凸轮15位于所述压滤杆29的下方，在所述压滤杆29作用下所述凸轮15发生转动。

[0050] 如图3和图4所示，所述压滤驱动机构40包括活动杆10、滑轨1和第一滑块6，所述滑轨1分别设在所述溶解池39的内壁，所述滑轨1远离溶解池39内壁的一端设有第一滑道5；所述活动杆10的两端分别设置有第一滑块6，所述第一滑块6在所述第一滑道5内往复运动；所述活动杆10上设有贯穿的滑槽11，所述滑槽11的延伸方向和所述第一滑块6的活动方向垂直设置；所述滑槽11的其中一端设有弧形凹槽7，所述弧形凹槽7的一侧设有凸起的弧形凸起块8，所述滑槽11内还活动设置有限位杆9，所述限位杆9的其中一端连接第一摆杆3，所述第一摆杆3的另一端通过第一转轴2转动连接在第一支座4上，所述第一支座4设为三角形结构，且所述第一支座4位于所述溶解池39的内壁上固定设置；所述第一支座4内嵌设有电机，所述电机用于驱动所述第一转轴2转动。所述活动杆10靠近所述溶解池39内底面的一面设置有推杆37，所述推杆37远离所述活动杆10的一端连接有推板28，所述推板28远离推杆37的一面间隔设置有多个压滤杆29，所述压滤杆29远离所述推板28的一端设为弧形结构。

[0051] 所述第一转轴2经由电机驱动，之后带着所述第一摆杆3进行摆动，所述第一摆杆3在摆动的时候就会带着所述限位杆9进一步进行摆动，从而实现所述限位杆9能够在所述活动杆10的滑槽11内往复活动，以及实现所述活动杆10的两端设置的第一滑块6能够在所述滑轨1的第一滑道5内进行往复运动；

[0052] 进一步实现了所述活动杆10上连接的推杆也随着所述活动杆进行往复移动；由于所述滑轨1位于溶解池39的两侧内壁，因此所述活动杆10上下活动的时候就会实现推杆37一起上下活动的目的，进一步使得所述推杆37连接的推板28能够上下活动，实现推板下方的压滤杆29能够插入所述滤液内，使得压滤杆29能够对滤液进行插入搅拌的目的，还能利用推板28对所述滤液进行压滤的目的；从而提高了压滤效率，以及提高了滤液被充分溶解的目的，实现稀土矿的提取率提高的目的。

[0053] 所述滑槽11内设置的弧形凹槽和弧形凸起块能够有效提高所述限位杆9的活动顺畅性，从而降低推杆37在来回活动出现卡顿的情况，进一步降低因卡顿造成压滤效率降低的情况。

[0054] 如图6‑图8所示，所述包括第五支座21、第五转轴23和凸轮15，所述第五支座21固定在溶解池39的内壁，并靠近所述溶解池39的内底面设置，所述第五支座21远离所述溶解池39内壁的一面间隔设置有两个第三支座22，所述第三支座22上分别转动连接有第二转轴12和第五转轴23，所述第二转轴12靠近所述第五转轴23的一端连接第二齿轮26，所述第二齿轮26的一侧啮合设置有第一齿轮14，所述第一齿轮14设在第三转轴17上，所述第三转轴
17和所述第二转轴12通过第三摆杆27连接；所述第五转轴23靠近所述第二转轴12的一端设置有第四齿轮25，所述第四齿轮25的其中一侧啮合设置第三齿轮16，所述第三齿轮16设在第三转轴17上，所述第三转轴17远离第一齿轮14的一端通过第二摆杆24连接第五转轴23；
所述第三齿轮16和所述第二齿轮26的直径和齿牙数量一致，所述第一齿轮14和第四齿轮25的直径和齿牙数量一致；所述第一齿轮14和所述第三齿轮16之间间隔设置有凸轮15，所述凸轮15的中心固定连接在第三转轴17上；所述第五支座21远离所述第三支座22的一侧还间隔设置有第四支座19，所述第四支座19上设有安装槽，所述安装槽内用于通过第四转轴20转动连接助力滚轮18，所述助力滚轮18的周向外壁和所述凸轮15的周向外壁相接触；所述第四支座19和所述第三支座22分别于所述第五支座21垂直设置。所述凸轮15位于所述压滤杆29的下方，所述凸轮15用于将所述压滤杆29进行顶起；所述第二转轴12远离所述第三支座22的一端、所述第五转轴23远离第三支座22的一端均转动连接在所述溶解池39的内壁，且所述第二转轴12和所述第五转轴23的周向外壁均间隔设置有多组搅拌叶38。

[0055] 所述混匀装置主要用于对所述溶解池39内的滤液进行混匀，实现滤液能够充分的进行酸碱调节的目的；

[0056] 工作时，在所述压滤杆29作用下所述凸轮15发生转动，从而带着所述第三转轴17转动，再带动和第一齿轮14和第三齿轮16进行转动，第一齿轮14带动所述第二齿轮26转动，第三齿轮16带动第四齿轮25转动并，从而带动所述第二转轴12和所述第五转轴23转动，进而带动搅拌叶38转动，所述搅拌叶38能够实现对溶解池39内进行边搅拌边压滤的目的；因此实现了所述溶解池39的压滤效率。

[0057] 实施例2

[0058] 本实施例提供一种稀土回收工艺，采用实施例1提供的稀土回收系统，包括以下步骤：

[0059] S1：收集250m3浸出稀土矿山母液(测试pH＝4.8)，将母液打入搅拌桶中，开启搅拌，边打入母液边加氧化镁(工业级、85％MgO)，测试上清液pH值，如果pH<6.7则补加氧化镁，至上清液pH达到6.7；

[0060] S2：将混合沉淀浆引流至过滤池，并在过滤池内静置过滤，然后将过滤池上方的清液引流至清液池，将过滤池内底部的稀土泥沉淀物从排泥口排至溶解池；

[0061] S3：在溶解池内的稀土泥沉淀物缓慢加入质量比为1:2的草酸和聚乙二醇溶液，调整PH值至5，再加入盐酸溶液调整PH值为4，对沉淀进行二次溶解，然后通过本发明提供的压滤装置和混匀装置压滤，将滤液引流至下一个溶解池，滤渣收集备用；

[0062] S4：在所述溶解池内加入质量比为1:5的氢氧化钙和聚丙烯酰胺的悬浮液至PH值4，再加入氢氧化钠溶液调整pH＝5.4，以对滤液进行除杂，静置1小时，底部沉淀渣浆经过压滤装置和混匀装置进行压滤，将压滤后得到的滤液注入沉淀池中；

[0063] S5：在沉淀池内加入质量比为1:0.5的碳酸钠和聚丙烯酰胺的悬浮液，再加入碳酸钠，测试母液pH值,如果pH<6.7则需补加少量加入碳酸钠直至母液pH达到6.7为沉淀终点，滤渣即为稀土碳酸盐。

[0064] 实施例3

[0065] 本实施例提供一种稀土回收工艺，采用实施例1提供的稀土回收系统，包括以下步骤：

[0066] S1：收集250m3浸出稀土矿山母液(测试pH＝4.8)，将母液打入搅拌桶中，开启搅拌，边打入母液边加氧化镁(工业级、85％MgO)，测试上清液pH值，如果pH<7.2则补加氧化镁，至上清液pH达到7.2；

[0067] S2：将混合沉淀浆引流至过滤池，并在过滤池内静置过滤，然后将过滤池上方的清液引流至清液池，将过滤池内底部的稀土泥沉淀物从排泥口排至溶解池；

[0068] S3：在溶解池内的稀土泥沉淀物缓慢加入质量比为1:10的草酸和聚乙二醇溶液，调整PH值至5.5，再加入盐酸溶液调整PH值为4.5，对沉淀进行二次溶解，然后通过本发明提供的压滤装置和混匀装置压滤，将滤液引流至下一个溶解池，滤渣收集备用；

[0069] S4：在所述溶解池内加入质量比为1:8的氢氧化钙和聚丙烯酰胺的悬浮液至PH值4.5，再加入氢氧化钠溶液调整pH＝5.8，以对滤液进行除杂，静置1小时，底部沉淀渣浆经过压滤装置和混匀装置进行压滤，将压滤后得到的滤液注入沉淀池中；

[0070] S5：在沉淀池内加入质量比为1:2的碳酸钠和聚丙烯酰胺的悬浮液，再加入碳酸钠，测试母液pH值,如果pH<7.2则需补加少量加入碳酸钠直至母液pH达到7.2为沉淀终点，滤渣即为稀土碳酸盐。

[0071] 实施例4

[0072] 本实施例提供一种稀土回收工艺，采用实施例1提供的稀土回收系统，包括以下步骤：

[0073] S1：收集250m3浸出稀土矿山母液(测试pH＝4.8)，将母液打入搅拌桶中，开启搅拌，边打入母液边加氧化镁(工业级、85％MgO)，测试上清液pH值，如果pH<7.0则补加氧化镁，至上清液pH达到7.0；

[0074] S2：将混合沉淀浆引流至过滤池，并在过滤池内静置过滤，然后将过滤池上方的清液引流至清液池，将过滤池内底部的稀土泥沉淀物从排泥口排至溶解池；

[0075] S3：在溶解池内的稀土泥沉淀物缓慢加入质量比为1:5的草酸和聚乙二醇溶液，调整PH值至5.2，再加入盐酸溶液调整PH值为4.2，对沉淀进行二次溶解，然后通过本发明提供的压滤装置和混匀装置压滤，将滤液引流至下一个溶解池，滤渣收集备用；

[0076] S4：在所述溶解池内加入质量比为1:6的氢氧化钙和聚丙烯酰胺的悬浮液至PH值4.5，再加入氢氧化钠溶液调整pH＝5.5，以对滤液进行除杂，静置1小时，底部沉淀渣浆经过压滤装置和混匀装置进行压滤，将压滤后得到的滤液注入沉淀池中；

[0077] S5：在沉淀池内加入质量比为1:1.2的碳酸钠和聚丙烯酰胺的悬浮液，再加入碳酸钠，测试母液pH值,如果pH<6.8则需补加少量加入碳酸钠直至母液pH达到6.8为沉淀终点，滤渣即为稀土碳酸盐。

[0078] 实施例5

[0079] 本实施例提供一种稀土回收工艺，采用实施例1提供的稀土回收系统，包括以下步骤：

[0080] S1：收集250m3浸出稀土矿山母液(测试pH＝4.8)，将母液打入搅拌桶中，开启搅拌，边打入母液边加氧化镁(工业级、85％MgO)，测试上清液pH值，如果pH<7.0则补加氧化镁，至上清液pH达到7.0；

[0081] S2：将混合沉淀浆引流至过滤池，并在过滤池内静置过滤，然后将过滤池上方的清液引流至清液池，将过滤池内底部的稀土泥沉淀物从排泥口排至溶解池；

[0082] S3：在溶解池内的稀土泥沉淀物缓慢加入质量比为1:8的草酸和聚乙二醇溶液，调整PH值至5.2，再加入盐酸溶液调整PH值为4.2，对沉淀进行二次溶解，然后通过本发明提供的压滤装置和混匀装置压滤，将滤液引流至下一个溶解池，滤渣收集备用；

[0083] S4：在所述溶解池内加入质量比为1:7的氢氧化钙和聚丙烯酰胺的悬浮液至PH值4.5，再加入氢氧化钠溶液调整pH＝5.5，以对滤液进行除杂，静置1小时，底部沉淀渣浆经过压滤装置和混匀装置进行压滤，将压滤后得到的滤液注入沉淀池中；

[0084] S5：在沉淀池内加入质量比为1:1.5的碳酸钠和聚丙烯酰胺的悬浮液，再加入碳酸钠，测试母液pH值,如果pH<6.8则需补加少量加入碳酸钠直至母液pH达到6.8为沉淀终点，滤渣即为稀土碳酸盐。

[0085] 实施例6

[0086] 本实施例提供一种稀土回收工艺，采用实施例1提供的稀土回收系统，包括以下步骤：

[0087] S1：收集250m3浸出稀土矿山母液(测试pH＝4.8)，将母液打入搅拌桶中，开启搅拌，边打入母液边加氧化镁(工业级、85％MgO)，测试上清液pH值，如果pH<6.8则补加氧化镁，至上清液pH达到6.8；

[0088] S2：将混合沉淀浆引流至过滤池，并在过滤池内静置过滤，然后将过滤池上方的清液引流至清液池，将过滤池内底部的稀土泥沉淀物从排泥口排至溶解池；

[0089] S3：在溶解池内的稀土泥沉淀物缓慢加入质量比为1:2的草酸和聚乙二醇溶液，调整PH值至5，再加入盐酸溶液调整PH值为4，对沉淀进行二次溶解，然后通过板框压滤机压滤，将滤液引流至下一个溶解池，滤渣收集备用；

[0090] S4：在所述溶解池内加入质量比为1:5的氢氧化钙和聚丙烯酰胺的悬浮液至PH值4，再加入氢氧化钠溶液调整pH＝5.4，以对滤液进行除杂，静置1小时，底部沉淀渣浆经过板框压滤机进行压滤，将压滤后得到的滤液注入沉淀池中；

[0091] S5：在沉淀池内加入质量比为1:0.5的碳酸钠和聚丙烯酰胺的悬浮液，再加入碳酸钠，测试母液pH值,如果pH<6.7则需补加少量加入碳酸钠直至母液pH达到6.7为沉淀终点，滤渣即为稀土碳酸盐。

[0092] 实施例7

[0093] 本实施例提供一种稀土回收工艺，采用实施例1提供的稀土回收系统，包括以下步骤：

[0094] S1：收集250m3浸出稀土矿山母液(测试pH＝4.8)，将母液打入搅拌桶中，开启搅拌，边打入母液边加氧化镁(工业级、85％MgO)，测试上清液pH值，如果pH<7.2则补加氧化镁，至上清液pH达到7.2；

[0095] S2：将混合沉淀浆引流至过滤池，并在过滤池内静置过滤，然后将过滤池上方的清液引流至清液池，将过滤池内底部的稀土泥沉淀物从排泥口排至溶解池；

[0096] S3：在溶解池内的稀土泥沉淀物缓慢加入质量比为1:10的草酸和聚乙二醇溶液，调整PH值至5.5，再加入盐酸溶液调整PH值为4.5，对沉淀进行二次溶解，然后通过板框压滤机压滤，将滤液引流至下一个溶解池，滤渣收集备用；

[0097] S4：在所述溶解池内加入质量比为1:8的氢氧化钙和聚丙烯酰胺的悬浮液至PH值4.5，再加入氢氧化钠溶液调整pH＝5.8，以对滤液进行除杂，静置1小时，底部沉淀渣浆经过板框压滤机进行压滤，将压滤后得到的滤液注入沉淀池中；

[0098] S5：在沉淀池内加入质量比为1:2的碳酸钠和聚丙烯酰胺的悬浮液，再加入碳酸钠，测试母液pH值,如果pH<7.2则需补加少量加入碳酸钠直至母液pH达到7.2为沉淀终点，滤渣即为稀土碳酸盐。

[0099] 实施例8

[0100] 本实施例提供一种稀土回收工艺，采用实施例1提供的稀土回收系统，包括以下步骤：

[0101] S1：收集250m3浸出稀土矿山母液(测试pH＝4.8)，将母液打入搅拌桶中，开启搅拌，边打入母液边加氧化镁(工业级、85％MgO)，测试上清液pH值，如果pH<7.0则补加氧化镁，至上清液pH达到7.0；

[0102] S2：将混合沉淀浆引流至过滤池，并在过滤池内静置过滤，然后将过滤池上方的清液引流至清液池，将过滤池内底部的稀土泥沉淀物从排泥口排至溶解池；

[0103] S3：在溶解池内的稀土泥沉淀物缓慢加入质量比为1:5的草酸和聚乙二醇溶液，调整PH值至5.2，再加入盐酸溶液调整PH值为4.2，对沉淀进行二次溶解，然后通过板框压滤机压滤，将滤液引流至下一个溶解池，滤渣收集备用；

[0104] S4：在所述溶解池内加入质量比为1:6的氢氧化钙和聚丙烯酰胺的悬浮液至PH值4.5，再加入氢氧化钠溶液调整pH＝5.5，以对滤液进行除杂，静置1小时，底部沉淀渣浆经过板框压滤机进行压滤，将压滤后得到的滤液注入沉淀池中；

[0105] S5：在沉淀池内加入质量比为1:1.2的碳酸钠和聚丙烯酰胺的悬浮液，再加入碳酸钠，测试母液pH值,如果pH<6.8则需补加少量加入碳酸钠直至母液pH达到6.8为沉淀终点，滤渣即为稀土碳酸盐。

[0106] 实施例9

[0107] 本实施例提供一种稀土回收工艺，采用实施例1提供的稀土回收系统，包括以下步骤：

[0108] S1：收集250m3浸出稀土矿山母液(测试pH＝4.8)，将母液打入搅拌桶中，开启搅拌，边打入母液边加氧化镁(工业级、85％MgO)，测试上清液pH值，如果pH<7.0则补加氧化镁，至上清液pH达到7.0；

[0109] S2：将混合沉淀浆引流至过滤池，并在过滤池内静置过滤，然后将过滤池上方的清液引流至清液池，将过滤池内底部的稀土泥沉淀物从排泥口排至溶解池；

[0110] S3：在溶解池内的稀土泥沉淀物缓慢加入质量比为1:5的草酸和聚乙二醇溶液，调整PH值至5.2，再加入盐酸溶液调整PH值为4.2，对沉淀进行二次溶解，然后通过板框压滤机压滤，将滤液引流至下一个溶解池，滤渣收集备用；

[0111] S4：在所述溶解池内加入质量比为1:6的氢氧化钙和聚丙烯酰胺的悬浮液至PH值4.5，再加入氢氧化钠溶液调整pH＝5.5，以对滤液进行除杂，静置1小时，底部沉淀渣浆经过板框压滤机进行压滤，将压滤后得到的滤液注入沉淀池中；

[0112] S5：在沉淀池内加入质量比为1:1.2的碳酸钠和聚丙烯酰胺的悬浮液，再加入碳酸钠，测试母液pH值,如果pH<6.8则需补加少量加入碳酸钠直至母液pH达到6.8为沉淀终点，滤渣即为稀土碳酸盐。

[0113] 对比例1

[0114] 本对比例提供的稀土回收工艺，包括以下步骤：

[0115] S1：收集250m3浸出稀土矿山母液(测试pH＝4.8)，将母液打入搅拌桶中，开启搅拌，边打入母液边加氧化镁(工业级、85％MgO)，测试上清液pH值，如果pH<7.0则补加氧化镁，至上清液pH达到7.0；

[0116] S2：将混合沉淀浆引流至过滤池，并在过滤池内静置过滤，然后将过滤池上方的清液引流至清液池，将过滤池内底部的稀土泥沉淀物从排泥口排至溶解池；

[0117] S3：在溶解池内的稀土泥沉淀物缓慢加入盐酸溶液调整PH值为4.2，然后通过板框压滤机压滤，将滤液引流至下一个溶解池，滤渣收集备用；

[0118] S4：在所述溶解池内加入氢氧化钠溶液调整pH＝5.5，以对滤液进行除杂，静置1小时，底部沉淀渣浆经过板框压滤机进行压滤，将压滤后得到的滤液注入沉淀池中；

[0119] S5：在沉淀池内加入碳酸钠，测试母液pH值,如果pH<6.8则需补加少量加入碳酸钠直至母液pH达到6.8为沉淀终点，滤渣即为稀土碳酸盐。

[0120] 对比例2

[0121] 本对比例提供的稀土回收工艺，包括以下步骤：

[0122] S1：收集250m3浸出稀土矿山母液(测试pH＝4.8)，将母液打入搅拌桶中，开启搅拌，边打入母液边加氧化镁(工业级、85％MgO)，测试上清液pH值，如果pH<7.0则补加氧化镁，至上清液pH达到7.2；

[0123] S2：将混合沉淀浆引流至过滤池，并在过滤池内静置过滤，然后将过滤池上方的清液引流至清液池，将过滤池内底部的稀土泥沉淀物从排泥口排至溶解池；

[0124] S3：在溶解池内的稀土泥沉淀物缓慢加入盐酸溶液调整PH值为4.8，然后通过板框压滤机压滤，将滤液引流至下一个溶解池，滤渣收集备用；

[0125] S4：在所述溶解池内加入氢氧化钠溶液调整pH＝5.8，以对滤液进行除杂，静置1小时，底部沉淀渣浆经过板框压滤机进行压滤，将压滤后得到的滤液注入沉淀池中；

[0126] S5：在沉淀池内加入碳酸钠，测试母液pH值,如果pH<6.8则需补加少量加入碳酸钠直至母液pH达到7.2为沉淀终点，滤渣即为稀土碳酸盐。

[0127] 试验例

[0128] 对实施例2‑9和对比例1‑2得到的稀土碳酸盐，与稀土矿山母液相比进行计算，结算得到数据如下表1所示，由表1可知，实施例2‑9的回收率为97.2‑98.9％，远远大于对比例。

[0129] 表1

[0130]  回收率/％
实施例2 98.5
实施例3 98.1
实施例4 98.9
实施例5 98.4
实施例6 97.2
实施例7 97.5
实施例8 97.4
实施例9 97.2
对比例1 95.2
对比例2 95.4

[0131] 显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。