一种辅助缝纫压脚装置，包括总装板、尺寸板与压脚器，其中，总装板、尺寸板的中部分别开设有贯穿的总装切槽、尺寸槽，所述压脚器包括压脚底板、箭袋内板与箭袋内槽，压脚底板的中部开设有贯穿的箭袋内槽，箭袋内槽的内部设置有同轴的箭袋内板，箭袋内板在箭袋内槽内沿其轴向进行线型的往复运动；所述压脚底板、尺寸板、总装板由上至下依次层层叠加，箭袋内槽、尺寸槽、总装切槽由上至下依次设置，所述箭袋内板的内端位于箭袋内槽内，箭袋内板的外端的运动轨迹包括箭袋内槽的内腔、箭袋内槽的外端、外部环境。本设计不仅能够保证缝制间隙，稳定性较强，而且便于搬运，走针的连续性较强。
1.一种辅助缝纫压脚装置，其特征在于：所述辅助缝纫压脚装置包括总装板（1）、尺寸板（2）与压脚器（4），所述总装板（1）的中部开设有贯穿的总装切槽（11），所述尺寸板（2）的中部开设有贯穿的尺寸槽（20），所述压脚器（4）包括压脚底板（41）、箭袋内板（42）与箭袋内槽（43），所述压脚底板（41）的中部开设有贯穿的箭袋内槽（43），该箭袋内槽（43）的内部设置有同轴的箭袋内板（42），且箭袋内板（42）在箭袋内槽（43）内沿其轴向进行线型的往复运动；
所述压脚底板（41）、尺寸板（2）、总装板（1）由上至下依次层层叠加，所述箭袋内槽（43）、尺寸槽（20）、总装切槽（11）由上至下依次设置，且箭袋内槽（43）经尺寸槽（20）与总装切槽（11）相连通；
所述箭袋内槽（43）的内端向压脚底板（41）的内部延伸，箭袋内槽（43）的外端穿经压脚底板（41）的外侧边后与外部环境相通，所述箭袋内板（42）的内端位于箭袋内槽（43）内，箭袋内板（42）的外端的运动轨迹包括箭袋内槽（43）的内腔、箭袋内槽（43）的外端、外部环境；
所述总装切槽（11）的内部嵌入连接有内切条（12），该内切条（12）的外侧壁与总装切槽（11）的内槽壁之间夹成有缝纫间隙（13），内切条（12）上近其内端的部位开设有断层沉槽（121）；所述缝纫间隙（13）的正上方依次为尺寸槽（20）、箭袋内槽（43）；
所述箭袋内板（42）在垂直方向的投影与尺寸槽（20）的内壁之间夹成有箭袋间隙（44），该箭袋间隙（44）在垂直方向的投影落在缝纫间隙（13）上；
所述箭袋内板（42）的内端的运动轨迹在内切条（12）上投影与断层沉槽（121）相交；
所述压脚底板（41）包括压脚左板（411）、压脚中板（412）与压脚右板（413），所述压脚左板（411）的内端经压脚中板（412）与压脚右板（413）的内端相连接，压脚左板（411）、压脚中板（412）、压脚右板（413）依次夹成一个箭袋内槽（43），压脚左板（411）的外端与压脚右板（413）的外端之间夹成有一个与箭袋内槽（43）相通的槽通口（414），所述箭袋内槽（43）内近槽通口（414）的部位设置有一个横滑板（45），该横滑板（45）的两端分别与压脚左板（411）、压脚右板（413）的内侧边相连接，横滑板（45）的中部外套有一个与其进行滑动配合的横滑槽（451），该横滑槽（451）开设于联接块（452）的内部，联接块（452）的底部与箭袋内板（42）的顶面相连接，联接块（452）的顶部向上延伸，且联接块（452）、箭袋内板（42）的交接处远离箭袋内槽（43）的前端设置。
2.根据权利要求1所述的一种辅助缝纫压脚装置，其特征在于：所述总装切槽（11）的内端位于总装板（1）的内部，总装切槽（11）的外端穿经总装板（1）的外侧边后与外部环境相通，所述尺寸槽（20）的内端位于尺寸板（2）的内部，尺寸槽（20）的外端穿经尺寸板（2）的外侧边后与外部环境相通；所述箭袋内槽（43）、尺寸槽（20）、总装切槽（11），两两之间，上下对应设置。
3.根据权利要求2所述的一种辅助缝纫压脚装置，其特征在于：所述总装切槽（11）、尺寸槽（20）、箭袋内板（42）都为宝剑型结构，都包括三角剑头（201）与矩形剑身（202），所述三角剑头（201）的尖端向内延伸，三角剑头（201）的宽端与矩形剑身（202）的内端相连接，矩形剑身（202）的外端向外延伸。
4.根据权利要求1、2或3所述的一种辅助缝纫压脚装置，其特征在于：所述压脚底板（41）的宽度窄于尺寸板（2）的宽度，所述压脚底板（41）的长度大于尺寸板（2）的长度；所述压脚底板（41）的前端越过尺寸板（2）的前端之后，悬空至总装板（1）的正上方。
5.根据权利要求1、2或3所述的一种辅助缝纫压脚装置，其特征在于：所述联接块（452）的内端面、后端面上分别开设有联接内孔（453）、联接外孔（454），联接块（452）的内部开设有贯穿的联接内腔（455），该联接内腔（455）的内部穿经而过有一根联接轴（456），该联接轴（456）的内端穿经联接内孔（453）而过，联接轴（456）的外端穿经联接外孔（454）后与传动连杆组（457）的内端相连接，传动连杆组（457）的外端与传动机构（458）的底输出端相连接，传动机构（458）的底输出端穿经延伸板（46）的外端后与位于延伸板（46）上方的传动机构（458）的顶传动座相连接，延伸板（46）的内端的底面两侧分别经过左延伸支撑板（461）、右延伸支撑板（462）后与压脚左板（411）、压脚右板（413）的顶面一一对应连接，延伸板（46）与位于其正下方的压脚底板（41）相互平行，压脚左板（411）、左延伸支撑板（461）、延伸板（46）、右延伸支撑板（462）、压脚右板（413）依次夹成一个延伸腔（463），该延伸腔（463）内穿经而过有联接块（452）、箭袋内板（42）。
6.根据权利要求5所述的一种辅助缝纫压脚装置，其特征在于：所述联接块（452）的顶部开设有一个联接顶槽（459），该联接顶槽（459）与位于其下方的联接内腔（455）、横滑槽（451）都相通。
7.根据权利要求1、2或3所述的一种辅助缝纫压脚装置，其特征在于：所述箭袋内槽（43）为圆角矩形结构，所述压脚左板（411）的中部设置有一个左扩槽（415），所述压脚右板（413）的中部设置有一个右扩槽（416），所述左扩槽（415）、右扩槽（416）的外开口均与箭袋内槽（43）相通。
一种辅助缝纫压脚装置
技术领域
[0001] 本发明涉及一种缝纫装置，属于袖衩缝纫技术领域，尤其涉及一种辅助缝纫压脚装置。
背景技术
[0002] 目前，衬衫的缝制包括前片、领子、袖子和袖衩，不同部分的缝制方式不同。其中，袖衩用于宽松或收紧袖口，既有实用性，又有美观性，但由于袖衩在整体上不是一个规则的布料，存在一个宝剑头，导致存在多个边角需要缝制，走针工序较繁琐，此时，不仅需要在前期折叠时提前预留好缝制位置，而且需要在缝制时保证充足的缝制间隙，以及布片的稳定，因而，大部分工序只能人工操作，难以统一缝制标准，有损流水生产线上的效率。
[0003] 申请公布号为CN104862881A，申请公布日为2015年8月26日的发明专利申请公开了一种袖衩自动缝制系统及方法，包括机架、缝纫面板、主横梁、缝纫梭支撑横梁，以及缝纫面板上设置的缝纫区域，安装在缝纫面板上的主折布装置，安装在主横梁上的辅助折布装置，安装在主横梁上的缝纫头，安装在缝纫梭支撑横梁上的缝纫梭，缝纫梭和缝纫头与缝纫区域相对应，还有送布装置与供电柜。虽然该设计能对袖衩布片进行折叠、压紧和缝纫，降低了人工劳动强度，但依然存在以下缺陷：
[0004] 该设计只能实现折叠，而不能对缝制间隙的保留，以及布片在缝制中的稳定作出改进，不能提高缝制效率。
[0005] 公开该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本专利申请的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。
发明内容
[0006] 本发明的目的是克服现有技术中存在的难以保证缝制间隙、稳定性较弱缺陷与问题，提供一种能够保证缝制间隙、稳定性较强的辅助缝纫压脚装置。
[0007] 为实现以上目的，本发明的技术解决方案是：一种辅助缝纫压脚装置，包括总装板、尺寸板与压脚器，所述总装板的中部开设有贯穿的总装切槽，所述尺寸板的中部开设有贯穿的尺寸槽，所述压脚器包括压脚底板、箭袋内板与箭袋内槽，所述压脚底板的中部开设有贯穿的箭袋内槽，该箭袋内槽的内部设置有同轴的箭袋内板，且箭袋内板在箭袋内槽内沿其轴向进行线型的往复运动；
[0008] 所述压脚底板、尺寸板、总装板由上至下依次层层叠加，所述箭袋内槽、尺寸槽、总装切槽由上至下依次设置，且箭袋内槽经尺寸槽与总装切槽相连通；
[0009] 所述箭袋内槽的内端向压脚底板的内部延伸，箭袋内槽的外端穿经压脚底板的外侧边后与外部环境相通，所述箭袋内板的内端位于箭袋内槽内，箭袋内板的外端的运动轨迹包括箭袋内槽的内腔、箭袋内槽的外端、外部环境。
[0010] 所述总装切槽的内端位于总装板的内部，总装切槽的外端穿经总装板的外侧边后与外部环境相通，所述尺寸槽的内端位于尺寸板的内部，尺寸槽的外端穿经尺寸板的外侧边后与外部环境相通；所述箭袋内槽、尺寸槽、总装切槽中，两两之间，上下对应设置。
[0011] 所述总装切槽、尺寸槽、箭袋内板都为宝剑型结构，都包括三角剑头与矩形剑身，所述三角剑头的尖端向内延伸，三角剑头的宽端与矩形剑身的内端相连接，矩形剑身的外端向外延伸。
[0012] 所述总装切槽的内部嵌入连接有内切条，该内切条的外侧壁与总装切槽的内槽壁之间夹成有缝纫间隙，内切条上近其内端的部位开设有断层沉槽；所述缝纫间隙的正上方依次为尺寸槽、箭袋内槽。
[0013] 所述箭袋内板在垂直方向的投影与尺寸槽的内壁之间夹成有箭袋间隙，该箭袋间隙在垂直方向的投影落在缝纫间隙上；
[0014] 所述箭袋内板的内端的运动轨迹在内切条上投影与断层沉槽相交。
[0015] 所述压脚底板的宽度窄于尺寸板的宽度，所述压脚底板的长度大于尺寸板的长度；所述压脚底板的前端越过尺寸板的前端之后，悬空至总装板的正上方。
[0016] 所述压脚底板包括压脚左板、压脚中板与压脚右板，所述压脚左板的内端经压脚中板与压脚右板的内端相连接，压脚左板、压脚中板、压脚右板依次夹成一个箭袋内槽，压脚左板的外端与压脚右板的外端之间夹成有一个与箭袋内槽相通的槽通口，所述箭袋内槽内近槽通口的部位设置有一个横滑板，该横滑板的两端分别与压脚左板、压脚右板的内侧边相连接，横滑板的中部外套有一个与其进行滑动配合的横滑槽，该横滑槽开设于联接块的内部，联接块的底部与箭袋内板的顶面相连接，联接块的顶部向上延伸，且联接块、箭袋内板的交接处远离箭袋内槽的前端设置。
[0017] 所述联接块的内端面、后端面上分别开设有联接内孔、联接外孔，联接块的内部开设有贯穿的联接内腔，该联接内腔的内部穿经而过有一根联接轴，该联接轴的内端穿经联接内孔而过，联接轴的外端穿经联接外孔后与传动连杆组的内端相连接，传动连杆组的外端与传动机构的底输出端相连接，传动机构的底输出端穿经延伸板的外端后与位于延伸板上方的传动机构的顶传动座相连接，延伸板的内端的底面两侧分别经过左延伸支撑板、右延伸支撑板后与压脚左板、压脚右板的顶面一一对应连接，延伸板与位于其正下方的压脚底板相互平行，压脚左板、左延伸支撑板、延伸板、右延伸支撑板、压脚右板依次夹成一个延伸腔，该延伸腔内穿经而过有联接块、箭袋内板。
[0018] 所述联接块的顶部开设有一个联接顶槽，该联接顶槽与位于其下方的联接内腔、横滑槽都相通。
[0019] 所述箭袋内槽为圆角矩形结构，所述压脚左板的中部设置有一个左扩槽，所述压脚右板的中部设置有一个右扩槽，所述左扩槽、右扩槽的外开口均与箭袋内槽相通。
[0020] 与现有技术相比，本发明的有益效果为：
[0021] 1、本发明一种辅助缝纫压脚装置中，主要包括总装板、尺寸板与压脚器，其中，压脚器包括压脚底板、箭袋内板与箭袋内槽，压脚底板的中部开设有贯穿的箭袋内槽，箭袋内槽的内部设置有同轴的箭袋内板，同时，总装板的中部开设有贯穿的总装切槽，尺寸板的中部开设有贯穿的尺寸槽，在布置时，压脚底板、尺寸板、总装板由上至下依次层层叠加，箭袋内槽、尺寸槽、总装切槽由上至下依次设置，应用时，待缝制的布片夹在尺寸板、压脚底板之间，随后，通过总装板、尺寸板、压脚器的一体运动，以配合走针的顺序，依次进行，完成缝制，在缝制的整个过程中，压脚器不仅能够提供下压作用，确保布片的稳定，不对走针产生障碍，而且箭袋内槽、尺寸槽、总装切槽之间的对应关系，能够提供充足的走针间隙，避免针头的折断或卡塞，确保走针的连续性进行，此外，总装板、尺寸板、压脚器的一体结构，还利于布片的整体搬运。因此，本发明不仅能够保证缝制间隙，稳定性较强，而且便于搬运，走针的连续性较强。
[0022] 2、本发明一种辅助缝纫压脚装置中，总装切槽的内端位于总装板的内部，总装切槽的外端穿经总装板的外侧边后与外部环境相通，尺寸槽的内端位于尺寸板的内部，尺寸槽的外端穿经尺寸板的外侧边后与外部环境相通，同时，箭袋内槽、尺寸槽、总装切槽中，两两之间，上下对应设置，该设计确保箭袋内槽、尺寸槽、总装切槽上都存在一个单向开口，三个单向开口还同向设置，不仅利于对布片的压实，确保走针时的稳定性，而且利于空气的流动，避免走针的障碍与布片的褶皱，此外，还利于箭袋内板的相对运动，以实现更复杂的走针工序，增强可调性。因此，本发明不仅稳定性较好，而且可调性较强。
[0023] 3、本发明一种辅助缝纫压脚装置中，箭袋内板在垂直方向的投影与尺寸槽的内壁之间夹成有箭袋间隙，箭袋间隙在垂直方向的投影落在缝纫间隙上，在此基础之上，箭袋内板的内端的运动轨迹在内切条上投影与断层沉槽相交，应用时，该设计不仅利于针穿过箭袋间隙后，沿着缝纫间隙对布片进行流畅的缝纫，而且能通过箭袋内板的往复运动，以调整断层沉槽的外露空间，从而适应不同的横向走针的需求，扩大本设计的应用范围，十分方便。因此，本发明不仅可调性较强，而且操作方便。
[0024] 4、本发明一种辅助缝纫压脚装置中，压脚底板包括压脚左板、压脚中板与压脚右板，压脚左板的内侧边通过横滑板与压脚右板的内侧边相连接，横滑板的中部外套有一个与其进行滑动配合的横滑槽，横滑槽开设于联接块的内部，联接块的内部穿经而过有一根联接轴，联接轴的内端穿经联接内孔而过，联接轴的外端穿经联接外孔后与传动连杆组的内端相连接，应用时，通过传动连杆组驱使联接轴作线型的往复运动，以驱使横滑板、横滑槽相对滑动，从而驱使箭袋内板作线型的往复运动，不仅能够调整缝制空隙，提高缝纫的可调性，而且往复运动的稳定性较强，确保线型运动的稳定，避免调整时产生偏差或歪斜，导致有损缝纫针或布片。因此，本发明的可调性性、稳定性均较强，能提高设备应用中的安全性。
附图说明
[0025] 图1是本发明的结构示意图。
[0026] 图2是本发明中总装切槽、箭袋内槽的相对位置示意图。
[0027] 图3是本发明中总装板、尺寸板、压脚底板的相对位置示意图。
[0028] 图4是本发明中压脚器的立体结构示意图。
[0029] 图5是本发明中压脚器仰视时的立体结构示意图。
[0030] 图6是本发明中压脚器后视时的立体结构示意图。
[0031] 图7是本发明中总装板、尺寸板的连接示意图。
[0032] 图8是本发明中总装切槽的结构示意图。
[0033] 图中：总装板1、总装切槽11、内切条12、断层沉槽121、前切段122、后切剑身123、前切剑头124、前切剑身125、缝纫间隙13、尺寸板2、尺寸槽20、三角剑头201、矩形剑身202、左刀具31、前刀具32、前左刀具321、前中刀具322、前右刀具323、右刀具33、压脚器4、压脚底板41、压脚左板411、压脚中板412、压脚右板413、槽通口414、左扩槽415、右扩槽416、箭袋内板
42、箭袋内槽43、箭袋间隙44、横滑板45、横滑槽451、联接块452、联接内孔453、联接外孔
454、联接内腔455、联接轴456、传动连杆组457、传动机构458、联接顶槽459、延伸板46、左延伸支撑板461、右延伸支撑板462、延伸腔463。
具体实施方式
[0034] 以下结合附图说明和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
[0035] 参见图1—图8，一种辅助缝纫压脚装置，包括总装板1、尺寸板2与压脚器4，所述总装板1的中部开设有贯穿的总装切槽11，所述尺寸板2的中部开设有贯穿的尺寸槽20，所述压脚器4包括压脚底板41、箭袋内板42与箭袋内槽43，所述压脚底板41的中部开设有贯穿的箭袋内槽43，该箭袋内槽43的内部设置有同轴的箭袋内板42，且箭袋内板42在箭袋内槽43内沿其轴向进行线型的往复运动；
[0036] 所述压脚底板41、尺寸板2、总装板1由上至下依次层层叠加，所述箭袋内槽43、尺寸槽20、总装切槽11由上至下依次设置，且箭袋内槽43经尺寸槽20与总装切槽11相连通；
[0037] 所述箭袋内槽43的内端向压脚底板41的内部延伸，箭袋内槽43的外端穿经压脚底板41的外侧边后与外部环境相通，所述箭袋内板42的内端位于箭袋内槽43内，箭袋内板42的外端的运动轨迹包括箭袋内槽43的内腔、箭袋内槽43的外端、外部环境。
[0038] 所述总装切槽11的内端位于总装板1的内部，总装切槽11的外端穿经总装板1的外侧边后与外部环境相通，所述尺寸槽20的内端位于尺寸板2的内部，尺寸槽20的外端穿经尺寸板2的外侧边后与外部环境相通；所述箭袋内槽43、尺寸槽20、总装切槽11中，两两之间，上下对应设置。
[0039] 所述总装切槽11、尺寸槽20、箭袋内板42都为宝剑型结构，都包括三角剑头201与矩形剑身202，所述三角剑头201的尖端向内延伸，三角剑头201的宽端与矩形剑身202的内端相连接，矩形剑身202的外端向外延伸。
[0040] 所述总装切槽11的内部嵌入连接有内切条12，该内切条12的外侧壁与总装切槽11的内槽壁之间夹成有缝纫间隙13，内切条12上近其内端的部位开设有断层沉槽121；所述缝纫间隙13的正上方依次为尺寸槽20、箭袋内槽43。
[0041] 所述箭袋内板42在垂直方向的投影与尺寸槽20的内壁之间夹成有箭袋间隙44，该箭袋间隙44在垂直方向的投影落在缝纫间隙13上；
[0042] 所述箭袋内板42的内端的运动轨迹在内切条12上投影与断层沉槽121相交。
[0043] 所述压脚底板41的宽度窄于尺寸板2的宽度，所述压脚底板41的长度大于尺寸板2的长度；所述压脚底板41的前端越过尺寸板2的前端之后，悬空至总装板1的正上方。
[0044] 所述压脚底板41包括压脚左板411、压脚中板412与压脚右板413，所述压脚左板411的内端经压脚中板412与压脚右板413的内端相连接，压脚左板411、压脚中板412、压脚右板413依次夹成一个箭袋内槽43，压脚左板411的外端与压脚右板413的外端之间夹成有一个与箭袋内槽43相通的槽通口414，所述箭袋内槽43内近槽通口414的部位设置有一个横滑板45，该横滑板45的两端分别与压脚左板411、压脚右板413的内侧边相连接，横滑板45的中部外套有一个与其进行滑动配合的横滑槽451，该横滑槽451开设于联接块452的内部，联接块452的底部与箭袋内板42的顶面相连接，联接块452的顶部向上延伸，且联接块452、箭袋内板42的交接处远离箭袋内槽43的前端设置。
[0045] 所述联接块452的内端面、后端面上分别开设有联接内孔453、联接外孔454，联接块452的内部开设有贯穿的联接内腔455，该联接内腔455的内部穿经而过有一根联接轴456，该联接轴456的内端穿经联接内孔453而过，联接轴456的外端穿经联接外孔454后与传动连杆组457的内端相连接，传动连杆组457的外端与传动机构458的底输出端相连接，传动机构458的底输出端穿经延伸板46的外端后与位于延伸板46上方的传动机构458的顶传动座相连接，延伸板46的内端的底面两侧分别经过左延伸支撑板461、右延伸支撑板462后与压脚左板411、压脚右板413的顶面一一对应连接，延伸板46与位于其正下方的压脚底板41相互平行，压脚左板411、左延伸支撑板461、延伸板46、右延伸支撑板462、压脚右板413依次夹成一个延伸腔463，该延伸腔463内穿经而过有联接块452、箭袋内板42。
[0046] 所述联接块452的顶部开设有一个联接顶槽459，该联接顶槽459与位于其下方的联接内腔455、横滑槽451都相通。
[0047] 所述箭袋内槽43为圆角矩形结构，所述压脚左板411的中部设置有一个左扩槽415，所述压脚右板413的中部设置有一个右扩槽416，所述左扩槽415、右扩槽416的外开口均与箭袋内槽43相通。
[0048] 本发明的原理说明如下：
[0049] 本发明中箭袋内板42的内端的运动轨迹在内切条12上投影与断层沉槽121相交是指：箭袋内板42的内端为宝剑头结构，其沿箭袋内槽43的轴向作线型的往复运动，该运动的轨迹会跨越断层沉槽121，即在运动的过程中，箭袋内板42的尖端既可以在断层沉槽121的前方，也可以在断层沉槽121的上方，还可以在断层沉槽121的后方。
[0050] 实施例1：
[0051] 参见图1—图8，一种辅助缝纫压脚装置，包括总装板1、尺寸板2与压脚器4，所述总装板1的中部开设有贯穿的总装切槽11，所述尺寸板2的中部开设有贯穿的尺寸槽20，所述压脚器4包括压脚底板41、箭袋内板42与箭袋内槽43，所述压脚底板41的中部开设有贯穿的箭袋内槽43，该箭袋内槽43的内部设置有同轴的箭袋内板42，且箭袋内板42在箭袋内槽43内沿其轴向进行线型的往复运动；所述压脚底板41、尺寸板2、总装板1由上至下依次层层叠加，所述箭袋内槽43、尺寸槽20、总装切槽11由上至下依次设置，且箭袋内槽43经尺寸槽20与总装切槽11相连通；所述箭袋内槽43的内端向压脚底板41的内部延伸，箭袋内槽43的外端穿经压脚底板41的外侧边后与外部环境相通，所述箭袋内板42的内端位于箭袋内槽43内，箭袋内板42的外端的运动轨迹包括箭袋内槽43的内腔、箭袋内槽43的外端、外部环境。
[0052] 实施例2：
[0053] 基本内容同实施例1，不同之处在于：
[0054] 所述总装切槽11的内端位于总装板1的内部，总装切槽11的外端穿经总装板1的外侧边后与外部环境相通，所述尺寸槽20的内端位于尺寸板2的内部，尺寸槽20的外端穿经尺寸板2的外侧边后与外部环境相通；所述箭袋内槽43、尺寸槽20、总装切槽11中，两两之间，上下对应设置。
[0055] 优选总装切槽11的内部嵌入连接有内切条12，该内切条12的外侧壁与总装切槽11的内槽壁之间夹成有缝纫间隙13，内切条12上近其内端的部位开设有断层沉槽121；所述缝纫间隙13的正上方依次为尺寸槽20、箭袋内槽43。
[0056] 进一步优选箭袋内板42在垂直方向的投影与尺寸槽20的内壁之间夹成有箭袋间隙44，该箭袋间隙44在垂直方向的投影落在缝纫间隙13上；所述箭袋内板42的内端的运动轨迹在内切条12上投影与断层沉槽121相交。
[0057] 实施例3：
[0058] 基本内容同实施例1，不同之处在于：
[0059] 所述压脚底板41包括压脚左板411、压脚中板412与压脚右板413，所述压脚左板411的内端经压脚中板412与压脚右板413的内端相连接，压脚左板411、压脚中板412、压脚右板413依次夹成一个箭袋内槽43，压脚左板411的外端与压脚右板413的外端之间夹成有一个与箭袋内槽43相通的槽通口414，所述箭袋内槽43内近槽通口414的部位设置有一个横滑板45，该横滑板45的两端分别与压脚左板411、压脚右板413的内侧边相连接，横滑板45的中部外套有一个与其进行滑动配合的横滑槽451，该横滑槽451开设于联接块452的内部，联接块452的底部与箭袋内板42的顶面相连接，联接块452的顶部向上延伸，且联接块452、箭袋内板42的交接处远离箭袋内槽43的前端设置。
[0060] 实施例4：
[0061] 基本内容同实施例3，不同之处在于：
[0062] 所述联接块452的内端面、后端面上分别开设有联接内孔453、联接外孔454，联接块452的内部开设有贯穿的联接内腔455，该联接内腔455的内部穿经而过有一根联接轴456，该联接轴456的内端穿经联接内孔453而过，联接轴456的外端穿经联接外孔454后与传动连杆组457的内端相连接，传动连杆组457的外端与传动机构458的底输出端相连接，传动机构458的底输出端穿经延伸板46的外端后与位于延伸板46上方的传动机构458的顶传动座相连接，延伸板46的内端的底面两侧分别经过左延伸支撑板461、右延伸支撑板462后与压脚左板411、压脚右板413的顶面一一对应连接，延伸板46与位于其正下方的压脚底板41相互平行，压脚左板411、左延伸支撑板461、延伸板46、右延伸支撑板462、压脚右板413依次夹成一个延伸腔463，该延伸腔463内穿经而过有联接块452、箭袋内板42。所述联接块452的顶部开设有一个联接顶槽459，该联接顶槽459与位于其下方的联接内腔455、横滑槽451都相通。
[0063] 实施例5：
[0064] 基本内容同实施例2，不同之处在于：
[0065] 所述内切条12包括依次连接的前切段122、断层沉槽121、后切剑身123，所述前切段122包括前切剑头124与前切剑身125，所述前切剑头124的一端向内延伸，前切剑头124的另一端经前切剑身125后与断层沉槽121的内端相连接，断层沉槽121的外端经后切剑身123后与外部环境相通；所述前切剑身125与后切剑身123的宽度一致，且前切剑身125的宽度大于等于前切剑头124的最大宽度。
[0066] 以上所述仅为本发明的较佳实施方式，本发明的保护范围并不以上述实施方式为限，但凡本领域普通技术人员根据本发明所揭示内容所作的等效修饰或变化，皆应纳入权利要求书中记载的保护范围内。
